三防漆使用过程中常见问题与解决办法
三防漆喷涂过程问题提点
三防漆喷涂过程问题提点
今天三防漆接到一个客户电话，他们用了我公司的敏通三防漆之后出现了以下几种现象。
询问应该怎么处理?
1. 三防漆喷厚点会出现颗粒
2.三防漆喷在板上之后会出现气泡
3.喷涂三防漆会出现喷口堵塞造成出漆不均的情况
4.不能涂三防漆的部份用美纹胶粘住，喷了三防漆之后，美纹胶上面不会固化会有水份。
其实这几种现象都很平常，只要稍微注意一下就能改善。
下面我们说说如何改善这几种现象。
1. 喷三防漆之前，板子都需要用洗板水清洗干净，然后放入烤箱完全烤干之后再喷三防漆就不会有气泡了。
2. 三防漆也不能喷的太厚，太厚就会出现颗粒状的白点。
3. 三防漆用完后，设备要马上清洗，建议第一遍清洗完后要用清洗剂浸泡两个小时以上，即保证设备管路里有清洗液，其次喷头也要浸泡再清洗液里。
最好有一个固定的容器去浸泡。
4. 不能涂三防漆的部份，喷了三防漆之后容易撕下来。
如果用美纹胶，三防漆喷上去不会固化当然就是水份了，然后就会流动。
三防漆（保形涂料）的去除方法
三防漆（保形涂料）的去除方法1三防漆去除在涂有三防漆的线路板返修时需要先去除原有的涂层，三防漆去除主要有四种方法：热去除、化学去除、机械去除和微型喷砂去除。
1.1热去除热去除主要是用电烙铁焊透三防漆，热去除需要高温灼烧三防漆涂层，可能会使线路板底材变色、变形或者留下灼烧残留物,可能会对焊点或其他组件带来不利影响，尤其热敏元器件可能会受到损伤。
另外某些三防漆材料高温灼烧时会产生有毒气体。
1.2化学去除化学去除主要是通过溶剂将涂层溶解去除，合适的去除溶剂可以使涂层完全去除，并且不损害电子器件，根据三防漆材料类型来选择合适的去除剂，化学去除由于简单易行，是比较常用的去除方法。
SG01去除凝胶为粘稠的胶体可以局部除去线路板表面的三防漆，尤其是电子器件直立面。
1.3机械去除机械去除主要用小刀或者砂纸、砂轮刮擦或打磨等物理方法来去除涂层，由于三防漆涂层大都坚硬耐磨，所以去除过程中比较容易损伤线路板。
1.4微型喷砂去除法微型喷砂去除法最初始于的金属的表面处理，主要通过压缩空气为动力，将磨料喷射到所需清除部位将线路板和元器件表面的三防漆涂层快速有效去除，所用磨料主要有氧化铝、胡桃壳、塑料砂粒、碳酸氢钠等。
松开的记忆，飘落的莫名的尘埃，像起伏的微风，拂过脑海，留下一份情愁。
一条街，没有那些人，那些身影，却能来回徘徊穿梭。
街，行走时，纵然漫长，漫长，有时只为听一颗流动的心的呓语。
沉默，倔强，回望，忘记，记住，一切像断了的弦，有时希望生活简单就好，有时却又莫名的颓废其中。
有些路，只能一个人走；有些事，只能一个人去经历。
粗读加缪、萨特的存在主义，它告诉我，人就是非理性的存在。
光秃秃的枝桠、清寂的清晨、流动的阳光，飘落于心，或快意，或寂寥，映照心境，然而，有时却只属于那一刻。
总之，一切只是心情。
人生的画面一幅幅地剪辑，最后拼凑出的是一张五彩斑斓的水彩画，有艳丽的火红色，凝重的墨黑以及一抹忧郁的天蓝色。
人的记忆很奇特，那些曾经的过往，就像一幅幅的背景图，只有一个瞬间，却没有以前或以后。
三防漆急救措施范文
三防漆急救措施范文
三防漆是一种具有防火、防锈和防腐蚀功能的特殊漆涂料，常用于建筑、船舶和金属制品等领域。
由于其具有一定的毒性，因此在使用和处理时需要采取一些急救措施。
首先，在使用三防漆之前，需要穿戴好相应的个人防护装备，包括防病毒面具、防护眼镜、防护手套和防护服等，以防止漆液接触到皮肤、眼睛和呼吸道。
在操作过程中，应确保室内通风良好，尽量避免长时间暴露在漆液的气味中。
若出现头晕、恶心、呕吐等不适症状，应立即停止作业并冲洗口腔、鼻腔和眼睛，迅速转移到空气清新的地方进行休息。
如果不慎将三防漆液接触到皮肤上，应立即将受污染的皮肤部位放入清水中彻底冲洗，尽量避免用肥皂或洗涤剂清洗。
如果发生严重的皮肤烧伤或过敏反应，应立即就医并告知医生使用了三防漆。
当不小心漆液溅入眼内时，需要立即用大量清水冲洗，最好是用流动的清水冲洗至少15分钟，确保完全冲洗干净。
同时需要尽快就医，以避免引起严重的眼睛损伤。
如果不小心吸入了三防漆液的气味，应立即脱离现场，到空气新鲜的地方呼吸新鲜空气。
如果出现呼吸困难、气喘或晕厥等严重症状，应立即就医并告知医生使用了三防漆。
在处理废弃的三防漆液或涂层时，应采取适当的防护措施，避免直接接触到漆液。
废弃物应根据相关法规进行正确处理，以防止对环境造成污染。
总之，使用和处理三防漆时必须严格遵守相关操作规程，并采取相应的个人防护措施，以预防事故和保护人员的健康安全。
在意外情况下，需要立即采取急救措施，并及时就医寻求专业的医疗救助。
喷三防漆返工注意事项
喷三防漆返工注意事项
1.在进行喷三防漆返工前，必须彻底清洗和磨砂原有的涂层，并确保表面完全干燥。
2. 在重新喷涂前，必须检查原有涂层的附着力。
如果原涂层附着力不够，在进行喷涂前必须剥离原有涂层。
3. 使用适当的磨料和磨砂机进行磨砂，以确保表面光洁度和粗糙度符合要求。
4. 喷三防漆时，必须确保环境温度和相对湿度符合要求。
环境温度太低或相对湿度太高会导致漆膜表面结露，影响涂层的附着力和质量。
5. 使用适合喷涂的设备和喷枪进行喷涂，喷涂厚度必须符合要求。
6. 在喷涂后，必须保持涂层完全干燥，避免过早的操作或暴露在不良环境中。
7. 如有需要，可以进行表面修整或打磨，确保涂层外观和质量符合要求。
8. 在进行后续操作前，必须对涂层进行充分的养护和保护，避免在此期间对涂层进行任何操作或暴露在不良环境中。
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三防漆的维修流程
三防漆的维修流程一、准备工作：1. 工具准备：刷子、打蜡机、砂纸、清洁剂、刮板等。
2. 材料准备：三防漆、梦幻漆、底漆等。
3.清理表面：使用清洁剂和湿布清洁被修补的部分，确保表面干净。
二、处理脱落部分：1. 用砂纸打磨脱落的区域，使之平整。
2. 用刷子刷上适量的底漆，待干。
3. 用刷子将三防漆均匀地涂抹在表面，保持涂刷方向一致，避免出现刷痕。
4. 待三防漆完全干透后，再次涂刷一遍，以增加表面的保护效果。
三、处理开裂部分：1. 使用刮板将开裂的部分剔除，使表面平整。
2. 打磨开裂部分的周围，以增加粘附力。
3. 涂抹底漆，待干。
4. 用刷子将三防漆均匀地涂抹在开裂部分，保持涂刷方向一致。
5. 待三防漆干透后，再刷一遍，增加保护性。
四、处理变色部分：1. 清洗变色部分，除去油污和污渍。
2. 使用梦幻漆进行局部修补，覆盖变色的区域。
3. 待梦幻漆干透后，使用三防漆均匀地进行涂抹，保持一致方向。
4. 干透后再次涂刷一遍，以增加保护效果。
五、表面抛光：1. 使用打蜡机对整个表面进行抛光处理，使其更加光滑。
2. 可使用专业的抛光剂对表面进行进一步处理，提高光泽度。
六、清理工作：1. 将使用过的工具进行清洁，避免留下三防漆或其他涂料。
2. 清理现场，保持环境整洁。
三防漆的维护保养流程虽然看似简单，但仍需要具备一定的专业知识和技巧，以确保修补的效果和持久性。
同时，在进行维修的过程中，需要注意个人安全和环境卫生，以确保工作的顺利进行。
希望以上提供的维修流程可以帮助您更好地对三防漆进行维护保养。
三防漆常见问题解答之气泡
三防漆常见问题解答之气泡
三防漆材料是为延长元器件或电路的寿命，使用浸涂，喷涂，刷涂等工艺，涂覆在元器件或电路板表面，以保护其免受恶劣环境，机械外力损害的一种涂层材料。
在使用过程中经常会有气泡产生，是什么原因，就让敏通三防化工给大家解释下。
涂层材料的常见问题
一. 为什么固化后的涂层有气泡，该如何避免？
A：原因可能有以下几种
（1）喷涂时压力过大，导致过度雾化时混入气泡。
建议：减小雾化的压力
（2）表面不平整的线路板会留有空气或挥发物。
建议：对线路板进行预热
（3）溶剂稀释时，挥发速率小于固化速率。
建议：室温放置一段时间
二对于精密复杂的元器件下方，该如何涂覆？
可使用设备，进行选择性涂覆或采用自流平产品使涂覆材料流淌到夹缝处。
三如何确定线路板上已经完全涂覆，没有遗漏？
一般情况下，涂层内含有荧光指示剂，可用荧光照射来确定线路板表面是否已覆有涂层；不含荧光指示剂的涂层材料可自行加入。
四 UV涂层固化后表面发粘是怎么引起的，应该如何避免？
UV涂层大部分为丙烯酸涂层，因为丙烯酸涂层在固化过程中会受氧气抑制的影响，所以会导致固化后涂层发粘。
建议：增加UV光的强度和照射时间，或用更宽的波段进行UV固化。
三防漆使用有哪些注意事项
三防漆使用有哪些注意事项当今电子设备的关键要求是产品的可靠性，使用三防漆可以用很低的成本解决这个问题。
为了使得三防漆发挥优秀的性能，操作工艺非常重要。
以下就详细介绍一下三防漆的操作工艺。
一、三防漆涂覆作业温度应不低于16度及相对湿度应控制在百分之85的条件下进行，pcb线路板作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆保护效果达不到理想的防护可能线路板三防漆会发白，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
二、三防漆的保护性能在通常情况下与漆膜的厚度有关。
再加上基材污染，电子元器件的表面张力过大都会导致三防漆的漆膜产生极小的针孔，从而达不到最佳的保护效果。
通常情况下，如果线路板表面清洁干净，并且涂覆操作控制得很恰当，则不需要双层涂覆。
双层涂覆能更好、更强的保护线路板及电子元器件免受恶劣环境的腐蚀与破坏，因第二次涂覆能够有效的覆盖第一层涂层产生的针孔，从而也增加了保护膜的厚度。
如果要选择二次涂覆时，第二次涂覆的时间要在第一次涂覆完成之后15分钟内（即表干）进行，以保证两层涂膜之间具有良好的结合力。
三、膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。
稀释剂的加入量四、在往PCB线路板上涂三防漆时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。
五、如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。
也可使用我司专用的三防漆清洗剂。
注意事项1）如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得—且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
2）在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。
奥斯邦120可撕性阻焊胶可用于三防漆涂覆时遮盖，可起到临时性保护线路板无需刷涂的部分。
3）膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。
三防漆线路板保护工装整改措施
三防漆线路板保护工装整改措施因PCB板上随便找到具有一样破坏力的污染物就可达几百种，并对电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路，造成电子操作性能衰退等状况，所以PCB板三防漆的使用得以广泛；但由于三分胶水、七分工艺的专业性不够，使用前后就出现各种问题，今天我们一起来看看如何解决PCB 板上三防漆相关异常现象及解决方案措施。
1、【裂纹】涂膜干燥后呈不规则大小的开裂现象。
产生原因：涂膜厚过厚引起；助焊剂残留造成的。
解决方案：降低漆膜厚，或优化炉温曲线，炉温不能过高；清洁PCBA板，尤其是焊点周围2、【针孔】涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔有基材于表面的现象产生原因：采用错误的喷涂技术。
如气压过高、漆膜过厚、风力过强（过于通风）以及施涂距离过长；干燥固化温度过高；PCBA有湿气，尘埃等。
解决方案：请检查喷涂设备以保证正确的压力及喷嘴规格；一次喷涂厚度不得太厚，如果漆膜过厚，漆层中会夹带空气，逃逸的空气将产生针孔；控制适当的干燥温度，加温烘烤建议温度为55~65℃；保持PCBA板无污尘。
3、【气泡】涂膜干燥后，涂面呈现Ø≥300um大气泡，Ø≤300um 小气泡。
产生原因（UV型三防漆）：UV型三防漆形成的气泡，其实是泡沫。
因为UV型大多数不含溶剂或含少量溶剂，而使用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，往往会产生气泡的形成。
解决方案（UV型三防漆）：建议采用膜泵，以减少空气被压入胶料中；以及加完胶料后静置1小时。
产生原因（溶剂型三防漆）：电防胶粘度过大，溶剂无法迅速释放，过多的溶剂残留在漆膜中；电防胶厚度过厚，溶剂无法迅速释放，过多的溶剂残留在漆膜中；流平挥发区域排风过大 / 炉温过高，湿膜表层快速表干，溶剂无法释放。
解决方案（溶剂型三防漆）：大气泡=溶剂沸腾；优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量时间；涂覆时减少胶量，如减少重叠涂覆区域。
小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式降低漆罐的气压；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量时间。
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随着消费者越来越关注产品的质量及可靠性，电子产品的智能化，轻量化程度越来越高，对PCBA的加工工艺也提出了更高的要求。
生态环境的进一步恶化，粉尘，腐蚀气体对PCBA的侵蚀。
以前只在军工产品等高规格产品上才使用的三防漆，也逐渐扩大到普通的大家电、小家电、LED灯等产品上。
另外，新兴产业的兴起，电动汽车的充电桩，无人机的广泛使用，进一步扩大了三防漆的使用范围。
目前，PCBA上涂覆三防漆做防护已经成为了一个大趋势。
三防漆在使用的过程中也暴露出一些问题，或是由于工艺，或是由于产品本身的属性决定的。
同方科技工程师舒氧，就常见的一些问题与大家进行探讨。
1气泡：当三防漆出现气泡的情形时，我们先要了解三防漆的类型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化设备，涂覆的工艺。
溶剂型的三防漆出现大气泡，主要是由于炉温太高¬，表层快速结皮，太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速挥发导致，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法迅速释放。
出现这种大气泡解决的办法是：优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。
溶剂型的三防漆出现小气泡，主要出现在压缩空气式漆罐涂覆方式，解决的办法主要考虑降低漆罐的气压，或是更换稀释剂类型，其次考虑固化炉温与固化前流平溶剂挥发量的因数。
UV三防漆出现气泡，UV三防漆大多不含溶剂或含少量溶剂，但是流平挥发仍然很有必要，而且不建议用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，建议采用膜泵，以减少空气被压入漆料中，另外，建议加完漆料后静置1小时。
2发白：三防漆涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。
产生的原因主要有：（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（2）环境湿度过高；（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；（4）稀释剂挥发太快。
解决的办法主要有：（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材的含水率（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；（3）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干溶剂（4）PCBA表面要清洁干净，不要沾上水分；（5）三防漆、容器中不要混入水分。
3分层：三防漆出现分层的现象，主要出现在元器件和阻焊层上。
在整个PCBA的生产流程中，涂覆三防漆是最后一个工序，大多数需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上会有很多化学残留，比如阻焊剂成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等），这些添加剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。
主要的办法是考虑清洁板子，减小膜厚。
至于移除保护时造成的分层，是由于三防漆附着力较差，建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护。
4桔纹：三防漆出现桔纹的现象，是因为强迫干燥而产生的。
解决的办法主要是检查生产环境，如温湿度；减小固化前流平挥发区域的排放量；降低三防漆粘度；减小炉温曲线爬坡坡度；使用挥发速度较慢的稀释剂。
5裂缝与划痕：三防漆出现裂缝主要是因为膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方。
解决的办法是减少膜厚，优化炉温曲线，炉温不能过高，让漆膜缓慢干燥、固化，以达到最佳的性能。
划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。
应在涂覆干燥过程中以及包装的过程中格外注意。
6毛细现象：三防漆产生毛细现象来自于以下几个方面：1.板子设计时小间距管腿连接器；2.过于苛刻的涂覆要求；3.三防漆黏度过低；4.三防漆流量过大；5.底材与三防漆的表面张力不合适。
解决的办法是：1涂覆区域与连接器距离增加；2在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏；3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5清洗板子
由于多方面的原因导致电路板在涂覆时出现一种或者多种覆盖缺陷，要具体问题具体分析，逐一解决。