理想RN速印机维修手册

维修机器前，首先确定故障现象，判断是哪个单元出现的问题，并与操作人员沟通，在什么情况下发生的故障，以前都出现过什么故障，这样在去判断问题会更加高效。

拆机前，必须关闭电源，确保不带电操作以免损坏电器元件，拆机前确保双手干净，洗过手后一定要擦拭干净手上的水。

双手消除静电。

仔细观察客户使用耗材，如：纸张（薄，厚，干燥，受潮）油墨（是否脱水）版纸（薄，厚，密度）耗材品质不好，同样会引起故障，避免维修时走弯路。

第一章：走纸部分一：托纸盘动作异常，或报错误代码：（1）：上限传感器过高或脱落，托纸盘上升完毕后，触碰到上限安全开关，提示错误，检查进纸机组。

（2）：下限传感接触不良，或灰尘过大，导致检测不灵。

（3）：升降电机组件，打测试代码452，查看进纸台有无动作，（4）：升降传动齿轮及导板磨损，托纸盘有无倾斜。

查看进纸有无拱形，无拱形为一进纸卡纸，有拱形为二进纸卡纸。

二.纸张在第一进纸区1.纸卡在搓纸轮下，（1）首先检查纸张是否潮湿，纸张规格是否符合印刷标准。

（2）检查搓纸轮，搓纸垫，薄厚纸开关（检查搓纸轮是否磨损，检查搓纸轮轴承是否损坏或打滑，可用软纸清洁轴承内部，检查搓纸垫是否老化或磨损出凹槽。

或调节薄厚纸开关）（3）上限传感器的位置是否过低，纸头无法搭到搓纸垫上，托纸盘上升完毕后，托纸盘上纸张低于搓纸垫。

（4）进纸离合器不吸合，印刷时，两个搓纸轮及铁杆不转，进纸离合器，传感器。

（5）搓纸垫角度过陡，搓纸压力过大，空张或者不进纸，或者有堆纸现象，逆时针调节旋钮，（搓纸垫边沿铁片不能接触搓纸轮），搓纸座上左侧旋钮可调搓纸垫压力，圆圈越小，压力越小，可顺时针调节，使压力变大，正上方，12点钟位置，为压力最大。

（6）纸每印一张就停下来，上限传感器的位置过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限安全开关，但是马上又释放了，不显示代码，从而造成单张进纸，调整上限传感器即可（7）检查黑白轮是否磨损，或者齿轮间有异物，用手转动搓纸轮，查看是否顺畅。

（8）如纸张顶部拱起的部分太多或不足，可能纸张不能被传送到第二进纸部分而发生卡纸状况，如发现纸张顶部拱起的部分太多或不足，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式482号－485号（进纸离合器“OFF”闭合时序调整）进行调整。

（9）如第一进纸时序未能与机器的印刷时序同步，可能发生卡纸或印刷定位不稳定的状况，如发现第一进纸时序未能同步，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式495号－498号（进纸离合器“ON”吸合角度调整）进行调整。

2.纸卡在进纸塑料片下面，检查进纸塑料片是否磨损，有毛刺，更换即可。

三：纸卡在第二进纸区1.检查二进纸传感器发射端和接受端是否被灰尘挡住或损坏，进测试模式打405代码，无遮挡为长音慢叫一秒钟约一次，遮挡时为急叫，一秒钟约三四次。

2.检查扇齿和凸轮是否损坏，凸轮单项轴承是否打滑。

扇齿与凸轮对位点是否正确。

3.检查离合器传动皮带是否松动，可调节离合器下方皮带胀松螺丝。

4.检查二进制缝隙是否有异物，可用硬纸从中间穿过，看有无异物。

5.纸张卡在滚筒底下，检查压力辊是否从基座上脱出。

检查压力线圈是否接触良好，检查机器前门左侧电源板上保险管是否有熔断。

6.纸卡在分离爪下，或分离爪把纸捅破，这种情况是由于分离爪位置不对，调整或者拆掉即可。

7.纸张在印刷的过程中跑到滚筒上方去了，这种情况一般是印刷品版头油墨太重或者纸张的质量问题，可把原稿前后顺序调换一下在制版印刷，或更换纸张即可，如不是上述原因，打测试代码432检查分离风扇。

8:纸头卡在压力辊下方，检查防静电毛刷，看是否损坏或脱落。

拆卸搓纸轮，搓纸垫，黑白轮，进纸离合器，上限传感器，扇齿，凸轮二进纸传感器拆卸与清理，扇齿，凸轮更换及对位。

四：皱纸，检查皱纸部位：1：纸皱在前面一小部分，检查搓纸垫是否磨损或有凹槽，进纸是否平整，托纸盘是否倾斜。

2：整张纸全部皱，检查二进纸导纸板两边压力是否均匀。

3：纸皱在尾部，压力辊中间磨损严重导致。

4：压力辊从基座脱出，压力辊前方固定螺丝是否松动，脱落。

5：纸张问题，纸张是否过薄，是否潮湿，可重新打开一箱，取其中间部分纸张试验。

6：皱纸可将压力辊两侧用橡皮筋垫高1~2mm。

7:印刷纸张纸头卡在压力辊下面，检查防静电毛刷是否损坏或脱落。

五：纸卡在出纸区1：检查出纸传感器是否脏，打测试代码406，测试是否正常。

传感器下方吸光条是否损坏或有异物。

2：打测试代码430，检查出纸皮带及传动齿转动是否正常，如转动或声音异常，检查传动轮是否磨损。

3：检查出纸组件的插头是否松动或脱开。

4：纸在分离区翻卷，慢慢出来，风扇风力过大，封闭出纸皮带两侧单排吸风口即可。

5：纸在出纸口顿了一下，然后卡纸，打测试代码431检查吸风风扇。

第二章：制版、卸版部分一．制版出现T03：1在版夹电机启动后，打测试代码532或533，检查版夹能否正常打开和关闭，是否有异响，检查版夹电机及齿轮是否损坏与磨损。

打测试代码503及504，检查版夹传感器A和B。

3：在版夹电机启动时，滚筒不在正位，检查主驱动对位及打测试代码500检查滚筒A位传感器。

二：版夹在制版或卸版时，当版夹电机启动3秒后未打开或打开角度不够1：检查版夹电机及齿轮是否损坏，打测试代码532或533检查版夹电机动作是否正常。

2：检查版夹活动臂是否变形。

3：检查版夹传感器A和B是否损坏或者脏4：检查版夹电机拉力弹簧是否过大，拉长弹簧，减小拉力。

三：出现卸版失误或清除卡住版纸1：检查是否真的卡住版住，如果是，清除卡住版纸，并检查卸版皮带是否为橡皮筋，更换为钢皮带，皮带是否有脱落或者损坏。

打测试代码330，检查卸版电机是否正常。

2：没有卡住废版纸，打测试代码300，检查卸版卡版传感器是否正常，检查传感器是否损坏，脏或老化。

3：检查滚筒有无版纸检测传感器是否脏或损坏，打测试代码506，测试传感器是否正常。

4:检查皮带轮的支架是否变型，不在一条直线上，如果变型，要校正，以免皮带脱落。

5:检查皮带轮，卸版棍运转是否灵活，是否有油墨凝结。

最好用汽油或防锈油将卸版机构清洗干净，加润滑油。

四：制版过程中出现皱版纸或者传送不顺利。

1：用一张白纸从版纸传送通道反复抽送几次，检查是否有裁切的版纸条或者异物。

2：做好版纸传送通道清洁工作。

3：打开制版单元，打测试代码232，233，检查写入脉冲电机顺时针及逆时针转动是否正常。

4：打开制版单元，打测试代码234，235，检查装载脉冲电机顺时针及逆时针转动是否正常。

五：制版时提示重新放妥版纸。

1：检查版纸定为传感器，测试代码为200（重点查检传感器下方反光片是否损坏）。

2：检查写入棍和传动棍的传动皮带和齿轮是否松动损坏。

3：检查切刀工作是否正常，测试代码为250。

检查切刀初始位置开关，测试代码为203。

六：制版后有拉长或缩短的现象。

1：制检测版，代码50----55，如果正常，说明是扫描部分问题，打测试代码152，看扫描架运作是否有抖动或卡顿现象，清理扫描台或滑道，检查传动皮带是否松动。

2：制检测版，如不正常，检查写入棍和传动棍驱动皮带及齿轮。

七：制版有白线：1：检查打印头是否弄脏，关机，断电，用脱脂棉轻轻擦试打印头。

2：检查打印头连接线是否接触不良，关机，断电重新拔插连接件。

3：检查打印头是否有划伤。

八：制版有黑线：1：检查稿台玻璃是否脏，清洁即可。

2：检查扫描灯及反光镜片是否脏，清洁即可（不可用酒精或化学用品接触镜面，软纸即可）。

3：检查打印头是否损坏，须更换新打印头测试。

4：检查扫描排线是否损坏。

九：制版模糊不清楚：1：检查清洁扫描单元。

2：检查清洁打印头。

3：检查制版时打印头是否完全压下，打测试代码230，231，检查热敏头压力电机顺时针及逆时针转动是否正常。

注：如图，每个机型的打印头有所不同，绿框内为打印头编号，打印头电压可由机器前方电路板上按钮进行调节，不可过量，否则易烧毁打印头），蓝框为打印头压力弹簧片，不可人为调节。

卸版分离爪，卸版皮带，压缩板，传感器：注：1:将原有塑胶皮带剪断，即可更换钢皮带，将其两端挂钩钩住即可，注意，皮带一定要放在胶轮凹槽里，上图注意为错误状态。

下箭头所指为滚筒有无版纸传感器，上箭头所指为卸版卡版检测传感器。

第三章：滚筒部分一：出现T04油墨溢出1：拆开滚筒，拆下油墨检测电路板，检查油墨检测传感器和油墨溢出传感器的角度是否正确。

是否沾墨，检查挤压棍和刮墨棍之间是否有堆墨现象，如果有检查匀墨单项齿轮是否损坏或打滑。

2：滚筒一切正常，放入滚筒后出现T04 ,油墨检测电路板烧坏或者滚筒插拔件接触不良，3：如果不是上述几种情况，也有可能主板的问题二：滚筒不上墨1：滚筒上版为白版，没有墨：检查版纸是否上反，安装新版纸卷时，光面朝向打印一侧。

检查匀墨齿轮是否损坏，轴承是否打滑。

检查供墨电机及齿轮是否损坏，进出墨管是否损坏。

更换供墨电机蜗轮及塔轮时，必须要涂抹固体润滑油。

检查油墨检测电路板，打测试代码509测试油墨传感器，510测试溢墨传感器是否正常。

检查滚筒与机器插拔件是否有异物，接触不良，连接线是否有断开。

2：滚筒部分不上墨：检查纱网与钢网是否有阻塞，钢网是否有凹陷。

检查滚筒内部是否有脏物，异物。

压力辊是否磨损，中间是否磨出沟痕。

三：滚筒报P01-520检查A位传感器是否脱落，打测试代码500，检查传感器是否损坏。

检查主电机编码盘是否脏，打测试代码502，检查传感器是否正常。

供墨电机组件。