理想RP系列速印机维修手册中文_部分5
理想RZRV系列一体化速印机故障代码

理想RZRV系列一体化速印机故障代码故障类别故障号码描述A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时,版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。
A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时,写入脉冲电机已开始反向转动,版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。
A01 206 于制版动作中发生超时故障。
A01 211 于机器待机模式下,版纸定位传感器为启动状态。
A01 214 于机器开始进行制版时,版纸定位传感器为启动状态。
A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当(电机没有在设定的时间内停止)。
A02 509 于版纸装载运作中,当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时,版纸装载传感器为关闭状态。
A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。
A04 314 卸版故障。
A05 304 当完成卸版动作时,卸版卡版传感器为启动状态。
A05 312 当开始进行制版动作时,卸版卡版传感器为启动状态。
A05 315 于卸版盒放置在机器内时,卸版卡版传感器为启动状态。
A06 403 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。
A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态,和机器停止时(纸张空送)纸张传感器为遮挡状态。
A07 412 当机器检测发生纸张空送故障,并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。
A07 413 当纸传感器处不应有纸时,纸传感器检测为遮挡状态。
(纸张过长)A07 418 当按下启动键开始进行印刷时,纸传感器检测为遮挡状态。
A07 429 进纸故障A07 432 纸张空送后引起进纸重试时,纸传感器为遮挡状态。
A08 410 当纸张应到达排纸传感器处时,或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。
A08 421 当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时,纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态(纸张长度超过550毫米)A08 430 印刷滚筒上卡纸。
理想RZRV系列一体化速印机故障代码

理想RZRV系列一体化速印机故障代码故障类别故障号码描述A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时,版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。
A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时,写入脉冲电机已开始反向转动,版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。
A01 206 于制版动作中发生超时故障。
A01 211 于机器待机模式下,版纸定位传感器为启动状态。
A01 214 于机器开始进行制版时,版纸定位传感器为启动状态。
A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当(电机没有在设定的时间内停止)。
A02 509 于版纸装载运作中,当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时,版纸装载传感器为关闭状态。
A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。
A04 314 卸版故障。
A05 304 当完成卸版动作时,卸版卡版传感器为启动状态。
A05 312 当开始进行制版动作时,卸版卡版传感器为启动状态。
A05 315 于卸版盒放置在机器内时,卸版卡版传感器为启动状态。
A06 403 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。
A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态,和机器停止时(纸张空送)纸张传感器为遮挡状态。
A07 412 当机器检测发生纸张空送故障,并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。
A07 413 当纸传感器处不应有纸时,纸传感器检测为遮挡状态。
(纸张过长)A07 418 当按下启动键开始进行印刷时,纸传感器检测为遮挡状态。
A07 429 进纸故障A07 432 纸张空送后引起进纸重试时,纸传感器为遮挡状态。
A08 410 当纸张应到达排纸传感器处时,或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。
A08 421 当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时,纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态(纸张长度超过550毫米)A08 430 印刷滚筒上卡纸。
理想一体机维修手册

目 录第一章、GR系列机型规格介绍 (4)见附表1 (4)见附表2 (4)1、操作程序 (4)2、用户模式 (4)3、故障代码 (5)4、操作 (5)第二章、系列机型规格介绍 (5)第三章、拆卸外盖 (5)第四章、机器结构简介 (5)机器可以分为10个部分:(见图.1,图.2) (5)*.介绍印刷过程 (6)*.介绍制版过程 (6)第五章、第一进纸部分 (6)1、进纸台机构(见图.3) (6)2、进纸部分(见图.4) (7)3、旋转系统 (8)4、调整 (8)5、拆卸和安装 (9)第六章、第二进纸部分 (9)1、导向辊的旋转(见图.5) (9)2、定时辊的升降 (9)3、垂直位置控制系统(见图.6) (10)4、调整 (10)5、拆卸和安装 (11)第七章、滚筒 (12)1、滚筒的锁定(见图-21-A) (12)2、滚筒旋转的控制(见图-22) (12)4、滚筒后部检测系统(见图20) (13)5、滚筒的结构(见图.23) (13)6、拆卸 (15)第八章、压力部分 (15)2、压力调节系统(见图.10) (17)3、拆卸 (18)第九章、出纸部分 (19)1、分离单元(见图.15) (19)2、吸风单元 (19)3、出纸传感器1(NO.19)和出纸传感器2(NO.20) (19)4、出纸形状的控制(GR1700/1710无)(见图.18) (19)5、调整: (20)6、拆卸: (20)第十章、扫描部分(自动进稿) (20)1、概述 (20)2、原理(见图.27) (21)3、调整 (21)4、拆卸 (22)第十一章、扫描部分(平台式) (22)1、适用机型: (22)2、原理(见图.28) (22)3、调整 (23)4、拆卸 (23)第十二章、制版部分 (23)1、工作原理: (23)2、热敏打印头定位系统(见图.30) (23)3、制版系统(见图.31) (24)4、调整 (24)5、拆卸和安装 (25)第十三章、卸版部分 (25)1、工作原理: (25)2、装夹系统(见图.32) (26)3、卸版系统 (26)4、卸蜡纸检测系统 (26)5、故障提示 (27)6、调整 (27)7、拆卸和安装 (28)第十四章、上版部分 (28)2、装载系统(见图.34) (28)3、故障提示: (29)4、蜡纸装载的检查系统 (29)5、调整 (30)6、拆卸和安装 (30)附表1: (31)附表2: (33)GR 系 列 机 型三级培训教材2.0版本2000年1月珠海理想科学工业有限公司-技术服务部第一章、GR系列机型规格介绍见附表1见附表21、操作程序1.1.进入测试功能* 同时按住操作面板上的“L/P”键和“M/P”键,然后打开电源。
理想一体机维修手册

目 录第一章、GR系列机型规格介绍 (4)见附表1 (4)见附表2 (4)1、操作程序 (4)2、用户模式 (4)3、故障代码 (5)4、操作 (5)第二章、系列机型规格介绍 (5)第三章、拆卸外盖 (5)第四章、机器结构简介 (5)机器可以分为10个部分:(见图.1,图.2) (5)*.介绍印刷过程 (6)*.介绍制版过程 (6)第五章、第一进纸部分 (6)1、进纸台机构(见图.3) (6)2、进纸部分(见图.4) (7)3、旋转系统 (8)4、调整 (8)5、拆卸和安装 (9)第六章、第二进纸部分 (9)1、导向辊的旋转(见图.5) (9)2、定时辊的升降 (9)3、垂直位置控制系统(见图.6) (10)4、调整 (10)5、拆卸和安装 (11)第七章、滚筒 (12)1、滚筒的锁定(见图-21-A) (12)2、滚筒旋转的控制(见图-22) (12)4、滚筒后部检测系统(见图20) (13)5、滚筒的结构(见图.23) (13)6、拆卸 (15)第八章、压力部分 (15)2、压力调节系统(见图.10) (17)3、拆卸 (18)第九章、出纸部分 (19)1、分离单元(见图.15) (19)2、吸风单元 (19)3、出纸传感器1(NO.19)和出纸传感器2(NO.20) (19)4、出纸形状的控制(GR1700/1710无)(见图.18) (19)5、调整: (20)6、拆卸: (20)第十章、扫描部分(自动进稿) (20)1、概述 (20)2、原理(见图.27) (21)3、调整 (21)4、拆卸 (22)第十一章、扫描部分(平台式) (22)1、适用机型: (22)2、原理(见图.28) (22)3、调整 (23)4、拆卸 (23)第十二章、制版部分 (23)1、工作原理: (23)2、热敏打印头定位系统(见图.30) (23)3、制版系统(见图.31) (24)4、调整 (24)5、拆卸和安装 (25)第十三章、卸版部分 (25)1、工作原理: (25)2、装夹系统(见图.32) (26)3、卸版系统 (26)4、卸蜡纸检测系统 (26)5、故障提示 (27)6、调整 (27)7、拆卸和安装 (28)第十四章、上版部分 (28)2、装载系统(见图.34) (28)3、故障提示: (29)4、蜡纸装载的检查系统 (29)5、调整 (30)6、拆卸和安装 (30)附表1: (31)附表2: (33)GR 系 列 机 型三级培训教材2.0版本2000年1月珠海理想科学工业有限公司-技术服务部第一章、GR系列机型规格介绍见附表1见附表21、操作程序1.1.进入测试功能* 同时按住操作面板上的“L/P”键和“M/P”键,然后打开电源。
理想rp数码印刷一体机 调整

RP系列调整一、印刷滚筒位置A调整(1)取出印刷滚筒,手动卸除印刷滚筒上的印版,然后将印刷滚筒重新装配到位。
(2)执行测试模式652。
(印刷滚筒横向置中运作)(3)执行测试模式551。
(印刷滚筒位置A运作)(4)张开扫描台。
(手动触发稿台设定开关)(5)执行测试模式554(版夹循环运作),如查机器定位在位置A时,印刷滚筒将不会在转动。
(6)如位置A补偿板不能顺滑地插入印刷滚筒上的内,或使印刷滚筒揣动,执行测试模式581(位置A调整)重新调整印刷厂滚筒的位置A。
(7)如有需要,请从以上步骤(3)重新进行调整。
二、升降台上限传感器位置调整(1)设定进纸杆压力调节杆“标准”位置,同样亦需将纸张类别设定在“标准”位置。
(2)取出进纸盘的印刷纸张。
(3)执行测试模式453(升降台伺服运作),长高进纸盘,并等待进纸盘完全停止。
(4)一量将进纸盘完全停止后,确认拾纸轮与进纸盘之间的间隙必须为1.5~2.0mm。
(5)如果此间隙未合符规格,则旋转上限调节螺丝,上下移动上限传感器组合进行调整。
三、纸张宽度电位计调整1、多重进纸盘1(1)调整进纸盘1的侧导板到182mm位置,并执行测试模式857。
(2)调整进纸盘1的侧导板到297mm 位置,并执行测试模式858。
(3)调整进纸盘1的侧导板到297mm位置,执行测试模式872确认面板显示数值在296~298之间。
2、多重进纸盘2(1)调整进纸盘1的侧导板到182mm位置,并执行测试模式859。
(2)调整进纸盘1的侧导板到297mm 位置,并执行测试模式860。
(3)调整进纸盘1的侧导板到297mm位置,并执行测试模式873确认面板显示数值在296~298之间。
四、多重进纸盘纵向(天地)印刷位置调整(1)当不更改印刷滚筒上印版的情况下,分别使用标准进纸盘、多重进纸盘进行印刷运作。
(2)比较使用标准进纸盘和多重进纸盘纵向印刷位置的区别。
(3)执行测试模式1400并输入“0”粗调模式,然后按下启动键。
理想GR维修手册

理想GR维修手册1、故障代码E01主电机锁住(1)在主电机起动后2秒后,位置A传感器仍能检测到滚筒位置A(2)在主电机起动后5秒内,位置A传感器未能检测到滚筒位置A按下“全部恢复”键E02升降电机锁住(1)在升降电机起动抬起进纸盘后9秒内,升降装置上限位传感器的动作块未抬起(2)在升降电机起动降下进纸盘后9秒内,升降装置下限位传感器的光路未被档住(3)在升降电机起动抬起进纸盘后2秒后,升降装置下限位传感器的光路仍被档住(4)在升降电机起动降下进纸盘后2秒后,升降装置下限位传感器的动作块仍然抬起按下“全部恢复”键E03第一类版夹故障(1)版夹线圈激活(接通)4秒内,版夹安全开关的动作块仍被压下(2)在版夹线圈释放(关掉)后4秒内,版夹安全开关的动作块未被压下(3)在版夹电机开始旋转后8秒内,角度传感器(0及180)未检测到角度磁铁(4)在版夹线圈未操作时,版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E04油墨溢出如果溢墨传感器在挤压装置处检测到过多的油墨溢墨传感器关掉E05印刷位置电机锁住在印刷位置电机开始旋转后12秒,如果垂直居中传感器状态未从通至断(或断至通) 按下“全部恢复”键E06压力检测传感器失效在主电机开始旋转后8秒内,如果压力检测传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E07只限RA5900, RA和RA编辑板通讯故障CPU与RA编辑板之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E08 RA和电脑接口发生通讯故障CPU与电脑接口之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E09 RA和配页机之间的通讯故障CPU与配页机之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E10裁切电路板失效(RA5900)在图象扫描操作开始之时,数据信号(如原稿,幅面等)未从裁切电路板输出按下“全部恢复”键E11压力控制电机锁住(1)在压力控制电机开始旋转100ms内,未检测到来自压力控制电机上编码盘送出的脉冲(2)在压力控制电机开始旋转5秒内,压力居中传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E12机器状态选择错误系统电路板上开关SW2(十六进制开关)设定在“未使用”状态按下“全部恢复”键E13裁切电机被锁住在裁切操作之后,在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版·而且在第二次裁切操作之后,在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测到印版滚筒到位开关关掉再打开E14第二类版夹故障出版夹线圈不处於操作状态时·版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E15平台读数脉冲电机锁住(RA5900)(1)在平台读数脉冲电机激活后l8898个脉冲后,图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置(2)在平台读数脉冲电机激活后15748个脉冲后,图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置(3)数脉冲电机激活后3l4个脉冲后,图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开(4)在平台读数脉冲电机激活后314个脉冲后,图象扫描装置未从图象扫描装置自动送稿暗调传感器上释放开按下“全部恢复”键E16位置C传感器失灵在主电机开始旋转8秒内位置C传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E17更换电池,显示并中断机器运行在下面的三种情况下:电池检测信号为断:(1)电源接通时(2)当按下“全部恢复”键(3)在机器操作结束时按下“全部恢复”键E18配页装置故障、关掉电源开关再打开E19热压电机锁住(1)在热敏打印头压力电机激活降下热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被压下(2)在热敏打印头压力电机激活抬起热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被释放按下“全部恢复”键E20翼形板电机锁住(1)在翼形板电机激活后5秒钟内,跳翼形板开关SWl或SW2未被压下(2)在翼形板电机激活后5秒钟内,跳翼形板开关SWl或SW2未被释放按下“全部恢复”键E21 (向滚筒上)装版的故障(1)在将印版装到滚筒上时。
理想RP系列速印机维修手册中文_部分1

第一章:維修保養 前言
1. 前言
此手冊提供理想一體速印機之 RP - 系列機器的技術維修資料。 此手冊發佈為一參考指引,供理想集團使用(理想科學工業株式會社 / 理想中國有限公司 / 珠海理想 科學工業有限公司)驗證在一體速印機維修及服務方面技術展現的熟練性。 同樣此手冊亦提供理想一體速印機 RP - 系列大部份的零件拆卸及安裝步驟,依照此些步驟可使機 器的故障減至最少,本手冊內容和資料可增加技術人員的知識和經驗以滿足用戶的需要。
1. 千萬不要將鋰電池短路
如果鋰電池的正負極接觸或經其它金屬接觸,鋰電池將會短路。如果鋰電池被收集及 不規則地儲藏,或一個疊一個,可能發生以上所述的情形。 - 危險 如果鋰電池短路,它的溫度將會升高,甚至爆炸造成火災。
2. 千萬不要加熱鋰電池 - 危險 如果把鋰電池加熱超過 100 ° C 或放它進火源中,鋰電池可能燃燒和爆炸。
定位點
組合及安裝
除特別情況下,根據拆卸時相反的程序進行組合或安裝 工序,如過程中發現有輔助定位的凸點和定位孔,對齊 此些凸點和對位孔再鎖固零件,使可得到較準確的定 位。( 凸點和對位孔在本手冊內稱為〝定位點〞 )
工具
不使用下列規格的工具將會損害或損壞螺絲和零件,下 列為在保養維修時需準備的基本工具。
首先
線束連接插頭 壓下兩旁尾部
然后
壓下中間部份 穩固插頭
1-4
第一章:維修保養 施工時注意事項
2. 施件,排除其故障或如有需要按步就班地更換的零件。
拆卸
檢查發生故障的區域,並在同一時間驗證故障的成因和考慮哪些零件需要卸除或分解,下一步再根 據維修技術手冊內陳述的步驟進行拆卸工作。
單元向左側張開 90 o 。 主電路板單元 (3) 卸除主電路板單元上面電路板蓋的 5 顆(M3 x 6)固定螺絲,卸下此主電路板單元的電路板蓋。 (4) 卸除位於主電路板單元左上方的圖像處理電路板連線插頭(CN4)。 (5) 卸除主電路板單元的 5 顆(M4 x 8)固定螺絲,然后向上稍為提起主電路板單元,並將主電路板
印刷机电路维修手册

印刷机电路维修手册一、引言在印刷行业中,印刷机作为重要的生产设备,经常会遇到电路故障导致停机的情况。
为了帮助技术维修人员更好地进行印刷机电路维修工作,本手册提供了详细的电路维修指南和常见故障排除方法。
本手册适用于不同型号的印刷机,包括平板印刷机、柔性印刷机等。
二、维修前准备在进行印刷机电路维修之前,需要做以下准备工作:1. 工具准备:包括万用表、电动螺丝刀、印刷电路图纸等。
2. 安全措施:确保维修人员必须穿戴好防护服、护目镜等个人防护用具。
3. 电源断开:在维修之前,务必断开印刷机的电源以确保安全。
三、常见故障排除方法1. 打印机无法启动- 检查电源:确保电源线连接正常,开关处于打开状态。
- 检查保险丝:检查电路中的保险丝是否断开或烧坏,如有需要更换。
- 检查电路板:检查电路板是否有明显的烧毁或损坏情况,如有需要修复或更换。
2. 打印质量下降- 检查喷头:如果打印机使用喷墨技术,检查喷头是否堵塞,可使用清洗液清洗。
- 检查墨盒:确保墨盒有足够的墨水并正确安装。
- 检查连接线:检查与电路板连接的线缆是否良好连接,如有需要更换或重新连接。
3. 控制面板显示异常- 重启打印机:有时候控制面板仅出现临时故障,可以通过重启打印机来解决。
- 检查控制面板电路:使用万用表检查控制面板电路是否有明显的损坏,如有需要修复或更换。
4. 自动进纸异常- 检查传感器:检查进纸部分的传感器是否敏感,如有需要清洁或调整。
- 检查进纸辊:检查进纸辊的胶皮是否磨损,如有需要更换。
四、扩展阅读在实际维修过程中,还有一些复杂的问题需要更深入的了解和处理。
以下是几本推荐的参考书籍:1. 《印刷机电路维修技术手册》2. 《印刷机电路维修实用指南》3. 《印刷机维修与电路原理》五、结论本手册提供了印刷机电路维修的基本指南和常见故障排除方法,希望能为技术维修人员提供帮助。
在实际维修中,维修人员需要根据具体情况灵活运用这些方法,并不断学习和积累经验,提高维修效率和准确性。
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值定设
�值定设 �围范定设
。纸进寸尺张纸长超和短超闭关或动启
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� � � � �� � �位单定设 � 。序时测检度角迟延为值数正 �� �。字数对相� �0.01+~ �0.01-�001+~001- �围范定设 。序时测检度角的纸卡测检时纸进盘纸进整调
535 435 335 235 135 035 号编 425 325 225 125 025 915 815 715 615 515 415 315 215 115 015 905 805 705 605 505 405 305 205 105 005 号编
注备 �合闭已盖纸过合结纸进�下压 �墨油有检前当�断遮路光 �墨油有检前当�断遮路光 �墨油有检前当�断遮路光 动启”NO“关开 驳接 下按 �合闭已门前�牌标属金有检前当 下压 下压 下压 下压 下压 下压 起一在触接墨油内筒滚与器感传墨 起一在触接墨油内筒滚与器感传墨 �置位放释于处轮凸锁筒滚�断遮路光 �置位定锁于处杆定锁筒滚�断遮路光 �纸版有检前当�通导路光 �板测检有检前当�断遮路光 �板测检有检前当�断遮路光 �板测检有检前当�断遮路光 �板测检有检前当�断遮路光 �板测检有检前当�断遮路光 �板测检有检前当�断遮路光 态状测检
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色黑�R-母字�4A 73PR�85 色黑 regdeL 73PR�05 色黑 3A 73PR�94 色彩�R-母字�W4A 13/53/73PR�24 值定设 色彩�R-母字� 13/53/73PR�43 色颜 3A 13/53/73PR�33 色黑�R-母字�W4A 13/53PR�62 色黑 regdeL 13/53PR�81 色黑 3A 13/53PR�71 �围范定设 。讯资别类和寸尺筒滚刷印的板路电筒滚定设 述描容内 置设码编筒滚刷印 �黑�33 �值认默 色颜定自�36 2-色红粉�26 色红粉 �16 2-色银 �06 2-色橙�65 色橙 �55 2-色灰浅�45 色灰浅�35 2-色灰 �25 色灰�15 值定设 2-色紫�05 色紫 �94 2-色棕�84 色棕�74 2-色黄 �64 色黄�54 3-色绿�44 2-色绿 �34 色绿�24 4-色红�14 3-色红 �04 2-色红�93 色红�83 4-色蓝 �73 3-色蓝�63 2-色蓝�53 色蓝�43 色黑�33 �值定设 。色颜墨油的置配筒滚刷印定设 述描容内 码编色颜墨油 �值认默 圈 05 值定设 �圈 1�1 �元单定设 �圈 002~1�002~1 �围范定设 。内忆记的筒滚刷印在储存料资项此�障故墨溢生发示显定决以期周测检的器感传墨溢定设 述描容内 整调期周测检墨溢 �值认默 秒 04 值定设 �秒 1�1 �元单定设 �秒 06~1�06~1 �围范定设 。内忆记的筒滚刷印在储存料资项此�间 述描容内 时测检续连的�墨油到测检未�态状闭关”FFO“在持保器感传墨油�后之瓶墨油换更定设 �瓶墨油换更�整调限时墨供 �值认默 秒 51 值定设 �秒 1�1 �元单定设 �秒 06~1�06~1 �围范定设 。内忆记的筒滚刷印在储存料资项此。间 述描容内 时测检续连的�测检可墨无�态状闭关”FFO“在持保器感传墨油�中式模刷印常正于定设 �准标�整调限时墨供 �值认默 �0 � �2.0�2 �元单定设 值定设 �度限出超起引 �� � 。字数对相的度角 � � � �与 � �0.5+~ �0.5-�05+~05- �围范定设 。置位顿停的 B-置位筒滚刷印整调 述描容内 整调 B-置位筒滚刷印 目项定设讯资
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655 555
455 355
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。定锁筒滚刷印将 作运定锁筒滚刷印 �置位始初夹版�夹版合闭→整调 A 置位�段分三第 整调 A 置位→夹版开张�段分二第 夹版开张 →作运置位始初夹版�段分一第 。作运项此行执况情段分各的下以据根�后键始开”TRATS“下按 �段 3�作运环循夹版 。置位始初其到复恢元单夹版将 作运置位始初夹版 。值整调括包已置位的顿停筒滚刷印 * 。B�置位在顿停筒滚刷印将 作运 B 置位-筒滚刷印 。值整调括包已置位的顿停筒滚刷印 * 。A�置位在顿停筒滚刷印将 作运 A 置位-筒滚刷印 。同相时式模刷印常正与度速的动运动转筒滚刷印-速变可此 * 。度速动转的筒滚刷印变改键度速刷印用使可 作运动转筒滚刷印-速变可 测检元单
式模试测筒滚刷印.8
版三第总 版订修 式模试测�章八十第 PR
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085 号编 375 275 175 075 号编
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�值认默 �0.3 � �2.0�2 �元单定设 值定设 �动转向方出超向为值数正 �� � 。字数对相的度角° �与 � �0.4+~ �8.3-�04+~83- �围范定设 。置位顿停的 A-置位筒滚刷印定设 述描容内 整调 A-置位筒滚刷印 �值认默 �0 � �2.0�2 �元单定设 值定设 �度角测检迟延为值数正 �� � 。字数对相� �0.01+~ �0.02-�001+~002- �围范定设 。度角的纸版上筒滚测检时载装纸版定设 述描容内 整调度角筒滚刷印-测检纸版 目项定设讯资 �01×C �� 。值度温的成换转讯资 D/A 阻电敏热墨油由出示显 值度刻度温筒滚刷印 。讯资 D/A 度温的阻电敏热墨油出示显 讯资 D/A 度温筒滚刷印 度角的筒滚刷印出示显 度角动转筒滚刷印 数计置位制限动转筒滚刷印出示显 �数计置位动转�数计制限筒滚刷印 情详示显 查检讯资 。B 置位在顿停将筒滚刷印�后键止停”POTS“下按�4� 。障故墨供的生产而墨油无内筒滚因略忽�3� 。作运墨供行执不并试测纸进行执�2� 。版印的 C 张样试测张一出制上筒滚于�1� 。作操项各下以行执地续连 作运墨排筒滚刷印 。B 置位在顿停筒滚刷印将后最�4� 。圈 01 筒滚转旋并压加筒滚刷印于�时动启”NO“到换切态状的器感传墨油当�3� 。作运版制密保行执�2� �止为动启器感传墨油到直� 。作运墨加行进下况情的力压无并动转筒滚于�1� 。作操项各下以行执地续连 作运墨供 。置位前当的筒滚虑考不将�时作运项此行执意注 * 。锁筒滚刷印放释 作运放释筒滚刷印
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。 �器纸收�件配务服的择选可有要需时张纸短超行运 � 。 � � � � � 到长延被张纸寸尺准标�时式模长超动启当 � 动启 动启 闭关� � 动启 动启 动启� � 闭关 动启 动启� � 动启 动启 闭关� � 闭关 动启 闭关� � �外除 � � � � � � �� � � � � �至 � � �� � � � � � � � � �� � � � � � � � � �� � � � � � � � � � � � � � � 张纸长超 张纸准标 张纸短超
圈线各/机电各 关开全安盖纸过合结纸进 3 器感传测检值余墨油 2 器感传测检值余墨油 1 器感传测检值余墨油 关开全安筒滚刷印 号信驳接筒滚刷印 �钮按放释筒滚�关开杆锁筒滚刷印 WS 关开门前 WS 关开动转筒滚-由自 5WS 关开定设瓶墨油 4WS 关开定设瓶墨油 3WS 关开定设瓶墨油 2WS 关开定设瓶墨油 1WS 关开定设瓶墨油 油 器感传墨溢 油 器感传墨油 器感传轮凸锁筒滚刷印 器感传置位锁筒滚刷印 器感传载装纸版 C 器感传夹版 B 器感传夹版 A 器感传夹版 器感传制限机电主 器感传 B-置位 器感传 A-置位 关开各/器感传各
述描容内 494
态状闭关”TUO“/度角测检送空张纸 � � �值认默 值定设 � � � � �� � �位单定设 � 。序时测检度角动启迟延为值数正 �� �。字数对相� �0.51+~ �0.51-�051+~051- �围范定设 。序时测检度角的器合离纸动启进时刷印试整调 述描容内 度角动启”NO“器合离域区印打一第 � � �值认默 值定设 � � � � �� � �位单定设 � 。序时测检度角闭关迟延为值数正 �� �。字数对相� �0.01+~ �0.03-�001+~003- �围范定设 。序时测检度角的器合离纸进纸厚闭关整调 述描容内 �目项择选�度角闭关”FFO“器合离纸进�张纸定指�纸厚 � � �值认默 值定设 � � � � �� � �位单定设 � 。序时测检度角动启迟延为值数正 �� �。字数对相� �0.01+~ �0.01-�001+~001- �围范定设 。序时测检度角的器合离纸进纸厚动启整调 述描容内 �目项择选�度角动启”NO“器合离纸进�张纸定指�纸厚 冲脉 � � � � �值认默 值定设 �冲脉 �� � �位单定设 �冲脉 0291~冲脉 0�0291~0 �围范定设 �定设能功� 。值整调动移的翼跳纸排的值定设张纸动自定设 述描容内 整调置位标目-翼跳纸排 目项定设讯资
�筒滚色颜�整调度速刷印张首 准标�1+ 速快�2+ 准标�1+ 速慢 �0 慢最�1�值定设 述描容内 。 �筒滚色黑�度速的张样印试张首刷印定设 值定设 �值认默
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�筒滚色黑�整调度速刷印张首 目项定设讯资
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