混凝土框架柱加固工程施工组织设计方案
框架柱加固方案
框架柱加固方案编制依据为《混凝土结构加固构造》13G311-1标准。
二、工程概况本工程为宝地·太阳广场的框架柱加固工程，旨在提高建筑物的抗震能力和安全性能。
三、施工要求1.施工前应制定详细的施工方案和施工图纸。
2.施工现场应保持干燥、清洁，确保施工质量。
3.施工人员必须持有相关证书，并经过专业培训。
4.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
四、增大截面加固施工工艺1.测量：测量框架柱的尺寸、变形情况和裂缝情况。
2.清理：清理框架柱表面的油污和杂物。
3.制作加固钢筋笼：按照设计要求制作加固钢筋笼。
4.安装加固钢筋笼：将加固钢筋笼放入框架柱内。
5.浇筑混凝土：在加固钢筋笼周围浇筑混凝土。
6.养护：对浇筑混凝土进行养护。
五、安全保证措施1.施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.施工人员必须遵守操作规程，严格按照施工方案进行施工。
4.施工现场应配备灭火器等消防设备。
5.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理。
六、成品保护1.施工完成后，应及时对加固部位进行保护，避免受到损坏。
2.加固部位应设置防护措施，避免人为破坏。
3.加固部位应定期检查，发现问题及时处理。
七、附表无4.9 植筋：在指定的部位将钢筋植入，先将植筋胶按规定的药剂量注入孔内（约2/3孔深），然后缓慢地旋入钢筋，插入后应有少许药剂渗出以确保密实。
钢筋插入孔内时，应缓慢插入并旋转，直到达到植入深度和洞底。
在胶固化之前，应固定和静置锚固件，并避免扰动以确保锚固效果。
5、钢筋连接绑扎在钢筋绑扎时，必须注意保护层的控制，并根据成孔情况对钢筋进行调整。
5.1 钢筋单面焊（双面焊）时，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。
横向咬边深度不得大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个，夹渣面积不大于6mm2.焊缝余高不得大于3mm。
柱施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，柱结构作为建筑物的基本承重单元，其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定性。
为确保柱施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本柱施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于各类建筑物的柱施工，包括框架柱、剪力墙柱、筒体柱等。
2. 施工内容：柱施工主要包括柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、柱身加固、混凝土养护等环节。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计要求；编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备：提前准备钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如钢筋切割机、模板加工设备、混凝土输送泵等。
四、施工工艺1. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成柱钢筋骨架。
绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
2. 模板支设（1）模板选择：根据柱截面尺寸、形状、混凝土强度等级等因素，选择合适的模板。
（2）模板加工：对模板进行加工，确保模板尺寸、形状、接缝严密。
（3）模板支设：按照设计要求，将模板支设到位，确保模板支撑牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则，将混凝土浇筑到模板内。
4. 柱身加固（1）柱身加固材料：选用合适的加固材料，如钢丝绳、钢绞线等。
（2）加固方法：根据设计要求，采用合适的加固方法，确保加固效果。
5. 混凝土养护（1）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
加固置换柱专项方案
一、工程背景在某框剪结构高层建筑项目中，一层10轴交B轴柱子顶部1/3区域由于施工原因，混凝土强度低于设计要求（C45砼施工成C30砼），且由于客观因素不能拆除重建或进行结构加固补强处理，只能对该部分柱混凝土进行置换处理。
为确保施工安全，特制定本专项方案。
二、方案目的1. 通过置换混凝土加固，提高柱子顶部1/3区域的承载能力，确保结构安全。
2. 在施工过程中，确保施工人员安全，避免发生意外事故。
三、施工方案1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
（2）对柱子顶部1/3区域进行检测，确认混凝土强度低于设计要求。
（3）准备施工所需的材料、设备，如：高强度混凝土、钢筋、模板、支撑体系等。
2. 施工步骤（1）支撑体系设置在施工前，对柱子进行可靠支撑，以保证上部结构荷载向下传递途径。
具体支撑方案如下：- 在-1层至5层范围内，每层与此柱交接的3根框架梁下设置钢管支撑。
- 确保施工工况下，每层交接的3根框架配筋不超过现有配筋值的1.35倍。
（2）混凝土置换- 拔除一层此柱，对顶部1/3区域进行混凝土置换。
- 置换混凝土强度应满足设计要求，采用C45砼。
- 在置换过程中，注意新旧混凝土界面的处理，确保粘结强度。
（3）钢筋绑扎- 在置换后的混凝土中绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（4）模板支设- 对置换后的柱子进行模板支设，确保模板的稳定性、严密性。
（5）混凝土浇筑- 按照设计要求，浇筑高强度混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）养护- 混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中的各项数据进行记录、分析，发现问题及时整改。
（3）对施工材料、设备进行检查，确保符合质量要求。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员注意安全。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
框架柱加固工程施工方案
框架柱加固工程施工方案一、施工准备1.1 勘察设计阶段在施工前，需要先进行框架柱加固工程的勘察设计阶段。
这个阶段需要对建筑结构进行详细的勘察，确定框架柱的现状和存在的问题，并进行结构分析和计算，确定加固方案和加固材料的选用。
1.2 施工前准备工作在确定了加固方案和材料后，需要进行施工前的准备工作，包括材料的采购、施工设备的准备、施工人员的培训和安全防护措施的制定等工作。
1.3 施工前的技术交底在施工前需要对工程技术进行交底，确保施工人员对加固工程的相关技术要求和安全措施有清晰的了解。
二、施工工艺2.1 检修准备在施工开始前，要对框架柱进行检修准备，包括清理表面附着物、修补裂缝和疏松等。
2.2 材料预处理在进行加固工程时，需要对加固材料进行预处理，包括清洁、研磨、防腐等处理，以确保材料能够完全与框架柱结合。
2.3 安装支撑辅助设施在进行加固工程时，需要根据施工方案安排安装支撑辅助设施，确保施工安全和加固效果。
2.4 加固施工根据设计方案和要求，对框架柱进行加固施工，包括钢筋加固、混凝土加固等工序。
2.5 混凝土浇筑在钢筋加固完成后，需要进行混凝土浇筑，确保加固材料与原结构完全结合，并满足加固效果。
2.6 检测验收在加固施工完成后，需要进行检测验收，确保加固工程符合设计要求和建筑规范。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对材料和设备的检查、施工工艺的监督和检测验收等工作。
3.2 施工人员的技能培训在施工前，需要对施工人员进行技能培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工质量和施工安全。
3.3 施工中的质量验收在施工过程中，需要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
四、安全施工4.1 安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
4.2 施工安全管理在施工过程中，需要进行施工安全管理，包括对施工现场的安全巡查、安全警示标识的设置、危险源的隔离和防范等工作。
结构柱加固工程施工方案
结构柱加固工程施工方案一、工程概述本项目为某栋建筑物，位于我国某城市，建于上世纪90年代，结构形式为框架剪力墙结构。
由于使用功能发生变化，需要对部分结构进行加固改造。
本方案主要针对结构柱的加固施工进行详细阐述。
二、加固原因1. 结构柱混凝土强度不足，存在安全隐患。
2. 结构柱受力不均匀，导致局部损坏。
3. 提高结构柱的抗震性能，满足最新抗震设计规范要求。
三、加固方案1. 增大截面加固法：在原结构柱表面钻孔，植入高强度的锚筋，然后浇筑高强度混凝土，使原柱截面增大，提高柱的承载能力。
2. 外包钢加固法：在原结构柱表面焊接钢板，形成外包钢结构，提高柱的承载能力和抗震性能。
3. 纤维增强复合材料（FRP）加固法：使用FRP材料缠绕原结构柱，提高柱的承载能力和抗震性能。
4. 植筋加固法：在原结构柱表面钻孔，植入高强度的钢筋，提高柱的承载能力。
四、施工工艺1. 增大截面加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面钻孔，孔径应大于锚筋直径。
（3）植入高强度锚筋，锚筋长度应满足锚固长度要求。
（4）浇筑高强度混凝土，养护至设计强度。
2. 外包钢加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面焊接钢板，钢板与柱之间应满焊。
（3）焊接连接件，使钢板与原柱形成整体。
（4）焊接钢梁，与外包钢柱连接，形成框架结构。
3. 纤维增强复合材料（FRP）加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面缠绕FRP材料，缠绕层数和厚度应满足设计要求。
（3）涂覆粘结剂，使FRP材料与原柱表面粘结牢固。
（4）养护至设计强度。
4. 植筋加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面钻孔，孔径应大于钢筋直径。
（3）植入高强度钢筋，钢筋长度应满足锚固长度要求。
（4）涂覆粘结剂，使钢筋与原柱表面粘结牢固。
五、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，确保所用材料符合国家相关标准。
混凝土厂房加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公司现有混凝土厂房加固改造项目，厂房始建于上世纪80年代，由于年久失修，结构存在安全隐患，需要进行加固处理。
厂房占地面积约为2000平方米，建筑高度为10米，层数为2层，结构形式为框架结构。
本次加固工程主要包括对厂房主体结构、屋面、墙体以及设备基础等进行加固处理。
二、加固目的1. 提高厂房的安全性能，消除安全隐患；2. 改善厂房的使用功能，延长使用寿命；3. 优化厂房的抗震性能，提高抗风能力；4. 满足现代生产需求，提高生产效率。
三、加固原则1. 确保结构安全可靠，满足现行规范要求；2. 尽量保持原结构风貌，减少对原有建筑的影响；3. 选择经济合理的加固方法，降低工程造价；4. 确保施工质量，提高施工效率。
四、加固范围及内容1. 主体结构加固：（1）柱加固：采用外包钢加固法对部分柱进行加固，提高柱的抗压承载力；（2）梁加固：采用碳纤维布加固法对部分梁进行加固，提高梁的抗弯承载力；（3）板加固：采用碳纤维布加固法对部分板进行加固，提高板的抗弯承载力。
2. 屋面加固：（1）屋面板加固：采用碳纤维布加固法对屋面板进行加固，提高屋面板的抗弯承载力；（2）屋面防水层加固：对屋面防水层进行修补，提高防水性能。
（1）墙体加固：采用碳纤维布加固法对墙体进行加固，提高墙体的抗弯承载力；（2）门窗加固：对门窗进行加固处理，提高门窗的密闭性能。
4. 设备基础加固：（1）设备基础加固：采用外包钢加固法对设备基础进行加固，提高基础的承载力；（2）设备基础防水：对设备基础进行防水处理，防止基础渗漏。
五、施工方案1. 施工准备（1）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求；（2）施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）施工材料：采购符合要求的加固材料，确保施工质量；（4）施工设备：准备施工所需设备，如切割机、钻机、搅拌机等。
2. 施工步骤（1）主体结构加固：1）柱加固：先对柱进行测量，确定加固位置，然后切割柱子，安装外包钢，焊接固定，最后进行混凝土浇筑；2）梁加固：先对梁进行测量，确定加固位置，然后切割梁，粘贴碳纤维布，最后进行混凝土浇筑；3）板加固：先对板进行测量，确定加固位置，然后切割板，粘贴碳纤维布，最后进行混凝土浇筑。
框架柱加固方案
框架柱加固方案从江县第二民族高级中学教学楼工程框架柱置换混凝土加固工程专项施工方案编号:编制人:审核人:编制单位:贵州弓山建筑工程有限公司从江第二民族高级中学工程项目部编制时间:二0一一年七月十七日目录第一章:编制依据第二章:工程概况第三章:施工部署第四章:施工准备工作第五章:质量目标和施工方案第六章:质量保证体系及措施第七章:安全生产措施第八章:文明施工措施第九章:环境保护措施第十章:主要技术经济指标1第一章编制依据编制依据1、从江第二民族高级中学教学楼工程施工图纸。
2、工程建设标准强制性条文及地方有关规定3、本工程参考的技术规范及文献[1] GB50010—2002混凝土结构设计规范[2] CECS25:90混凝土结构加固技术规范[3] GB50009—2001建筑结构荷载规范[4] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 [5]毛桂平(托梁断柱置换局部柱身混凝土工程实践(工程建设与设计，2004，(5)(2第二章工程概况项目名称:从江第二民族高级中学教学楼一层柱加固工程建设单位: 从江县教育局设计单位:锦屏众鼎建筑设计院监理单位:贵州诚信项目管理咨询有限责任公司施工单位:贵州弓山建筑工程有限公司质量目标:合格工期目标: 60 天第三章:施工部署3.1思想准备我公司为全面贯彻公司“高技术管理、高质量奉献、创精品工程、交满意答卷”、“安全第一、预防为主、杜绝一切事故;遵章守纪、文明施工、确保大家健康”的质量方针和安全方针，本工程施工项目组特制定以下质量目标及安全目标:质量目标:1、工程一次交验合格;2、总包满意度100%;3、实现合同中规定的质量、工期要求;4、特殊工种执证上岗率100%;5、隐蔽工程验收率100%。
6、主要材料从合格供方采购率100%3安全目标:服从总包单位现场管理，达到以下安全目标:1、杜绝重伤亡事故;2、杜绝重大火灾事故;3、轻伤率无;4、机械设备运行完好率95%3.2技术准备认真进行图纸会审，弄清设计意图，严格按图纸施工。
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XXXX工程柱加固施工方案
一、工程概况
XXXX工程由XXXX公司投资建设，XXXX进行施工图设计，XXXX 公司进行监理，XXXX公司承建。
XXXX工程建筑面积13691.06㎡, 由两个幢九层建筑和中间二层裙房（大堂）组成，采用框剪结构。
现工程已完成主体结构施工。
在施工中发现南楼大堂部分二层柱及梁混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，并由海盐县恒立建设工程检测中心对结构进行了检测。
检测结果反馈至原设计进行复核，并由原设计单位对二层13/D轴柱出具了加固方案。
二、加固设计
加固采用整体外包钢板处理，柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混凝土柱承担，完全由钢板柱承担。
钢板与柱面注环氧树脂，钢板采用焊接，上下节点采用化学锚栓连接，外做水泥砂浆粉刷保护。
详见加固施工图。
三、加固施工
1、施工依据
（1）X XXX提供的柱加固设计图。
（2）《混凝土结构加固设计规》(GB 50367-2006)
（3）《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001）
（4）《建筑结构加固工程施工质量验收规》（GB 50550-2010）
（5）《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）
2、施工计划
根据加固设计施工图分析，我们制定了具体的施工计划。
加固工作计划5月下旬开始，月底前完成，总工期为8天。
施工计划安排为：施工准备（1）—→柱修复处理及材料制作（2）—→钢板安装及节点处理（2）—→注浆及修补粉刷（3）
3、施工准备
（1）材料准备
（2）设备准备
根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式电
动砂轮、冲击电锤各一把（Φ24钻头2个），交流电焊机2台。
（3）人员配置
加固工作实际操作配置电焊工2名，注浆工1名，泥工1名，普工2名，其它辅助工由工地按需调配。
（4）现场准备
加固前需对柱周边大梁作加固支撑，支撑采用25#槽钢丁字焊接柱，支撑于距柱1.5m处大梁下，其中东侧梁跨度达11.7m，需设置3根柱下支撑，具体详加固现场平面图。
在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板，具体详加固现场平面图。
4、加固施工
（1）结构柱表面修复
对原结构柱凿开的地方进行修补，由于原柱不考虑承载力，修补以整平为目的，可采用1：1：4混合砂浆分层修补。
用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整，四角磨出R15小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
按设计要求确定钻孔位置，用Φ24钻头冲击电锤钻孔，控制孔深120mm（楼面需钻通）。
梁柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置和并避免相对两孔位置发生交叉。
按下图，屋面板沿柱顶四角切120mm宽槽。
（2）材料制作
包柱钢板为10厚，在上部梁处开凹口，两侧伸至柱顶。
钢板下料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调整。
设计要求四个面的钢板首尾相接，坡口焊接，我方考虑施工方便性及焊接可靠性，经设计同意，采用上图对角焊接。
因对接方式改变，钢板宽可按施工图减少10mm。
每块侧板横向采用整板，竖向分三块，采取坡口焊接，每块上口设置Φ10（根据实际采用的灌浆针头定）注浆孔，并按柱上实际钻孔位置在钢板上割出螺栓孔。
详见包柱钢板制作详图。
节点钢板、角钢按设计和实际尺寸下料后进行编号，然后进行除锈并用二甲苯檫净。
（3）钢板安装
在结构柱表面刷环氧树脂薄层，钢板逐块就位，保持钢板与柱面
留3mm缝隙（可以垫电焊钢条，但必须竖向垫设），板之间先点焊固定，全部拼装后开始正式焊接。
焊接应对由下至上称均匀进行，焊缝必须连续饱满，确保焊角尺寸不小于8mm。
（4）节点处理
底脚采用L140X12角钢，45*对角焊接，上边与柱外包钢板焊接，每边设两个M20对穿螺栓在板底锚紧。
板底垫-12×100×100钢垫板，螺栓吃紧后焊死。
上部每个梁与柱折角处设L100×10角钢，呈“ㄩ”型，上部伸至柱顶，角钢外侧与柱外包钢板焊接，上部在柱顶设置-12×100×406连接钢板互接，并与包柱钢板、角钢焊接。
角钢与梁、柱用M20化学锚栓固定。
950高大梁每侧3个，其余每侧2个，布设时注意位置错开。
按设计，化学锚栓主要为抗剪作用，埋深为100mm，在焊接完成后布设。
5、后续工作
（1）屋面修补：
屋面修补采用C35混凝土，掺入12%UEA，湿润养护一周。
（2）注浆
钢结构安装完成后进行注浆，首先要配制环氧胶泥，封闭周边空隙。
环氧胶泥配方：环氧树脂(E51)：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥=100：20：10：100(水泥用量可根据需要适当调整) 配制环氧注浆液：环氧树脂(E51)：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)=100：22：8：(2~5) (丙酮根据需要调节稀稠度，最大掺量不
要超过5%，如灌注顺利，可不加)。
每次配制不宜超过5KG，配置后应在15min用完。
注浆要点：注浆从下到上分三段进行，每一段钢板上的注浆施工面注浆孔预埋灌浆针头，对面注浆孔作为通气孔，其他两面注浆孔用木塞塞紧。
待封缝环氧胶泥和预埋注浆嘴环氧胶泥硬化后，开始向裂缝压注环氧注浆液，待通气孔有浆液流出或最大压力达到0.4Mpa后停止注浆，然后换一面施工，按上述方法逐面完成。
每一段注浆必须连续进行。
浆液拌合方法：环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯先混匀，再加乙二胺，再加丙酮。
（3）抹面
按设计要求，在钢板表面粉刷25mm
厚1：2水泥砂浆保护。
为使粉刷层可
靠牢固，抹灰前在钢板上涂刷一层混凝
土界面剂，并用20#10×10钢丝网片与
原柱及包钢作可靠连结。
接连采用2个
20mm长Ф8圆钢并接，然后焊在钢板
上，钢丝网挂在两圆钢中间。
连接点水
平方向每个面设2个，竖向间距500，
详见右图。
四、成品保护
1、抹面后浇水养护不小于3天，四周操作架作为保护暂时保留，
待室装饰工程开始后方可拆除。
2、屋面补洞养护一周后在屋面柱顶1.0×1.0围涂涮环氧树脂，作
为对钢板的保护和修补处的防水加强。
3、临时支撑在加固完成2周后方可拆除。
4、临时支撑及操作架拆除时，注意避免碰撞粉刷面层。
五、质量、安全保证措施
1、本方案应按要求报审，各方通过后方可实施。
2、加固施工前应要求设计方进行设计交底，项目部必须向操作人
员进行书面交底。
3、材料应进行进场检验，各项规格及性能必须满足设计要求，并
提供相关的材质保证书。
4、如遇设计不详之处可参见《混凝土结构加固改造构造图（上册）》
（06SG311-1）
5、施工质量应满足《钢结构工程施工质量验收规》及《建筑结构
加固工程施工质量验收规》要求，并按规定做好相关检查验收
工作。
6、操作架须由专业架子工搭设，四周设置竖向剪刀撑，底步设置
双层网兜，防止上面操作时工具落下。
7、登高作业、电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守相关操
作规程，严防坠落、触电、火灾事故发生。
8、由于部为实心柱，高温影响部混凝土柱，且不易冷却，故包钢
焊接时不能长时间在一个面上作业，焊接后不得浇水冷却。
9、按公司重大危险源管理要求加强安全防护，重点预防高处
坠落、物体打击、触电、爆炸、烫伤、中毒等事故发生。
10、施工时需派1名专职安全员进行现场安全管理。
11、环氧树脂等废弃物应妥善处理，防止对周边环境造成污染。
六、附图（P9、P10）
1、加固现场平面图
2、包柱钢板制作详图
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