滚动轴承工艺、工装计算机辅助管理
基于PDM的滚动轴承CAPP系统的实现原理
８・
轴 承技 术
２１ ００年第 ３期
基于 Ｐ Ｍ的滚动轴承 Ｃ Ｐ Ｄ Ａ Ｐ系统的实现原理
（ 术 中心 ） 罗素娟 雷 平 刘 菁 技
摘 要： 通过 实例 ， 介绍 了基 于 Ｐ Ｍ 的滚 动轴 承 Ｃ Ｐ Ｄ Ａ Ｐ工艺 设计 的实 现原 理 。
关 键词 ： 动轴承 ；Ｄ ；Ｃ Ｐ 滚 ＰＭ ＡＰ Ｐ Ｍ 产 品 数 据 管 理 （ ｒ ｕｔａ Ｍ ｎｇ． Ｄ Ｐｏ ｃ ｔ ａａｅ ｄ Ｄ ａ 有设 计任务 的分 配 、 电子 审签 工 作 流程 的执 行 都在 统一平 台上完 成 ， 轴 承设 计 过程 中产 生 把
量的信息孤岛 ， 效率低 、 准确性差 ； ②知识资源得不到有效积累， 技术资料只
限于静 态 的管理 ， 查询 、 复用 困难 ；
的方式 ， 发起工艺设计 向导完成工艺参数的 自
动计 算 和查询 功 能 、 艺 卡 片及 相 关 文 档 的 自 工 动生 成 及 输 出 功 能 。其 中工 艺 参 数 的 自动 计 算功 能集 成在 系 统 内部 ， 由系 统 自动 根 据 参数 公式 计算 或查 表 取 得 数据 ， 发起 向导 的前 提条 件是 完 成 产 品 Ｂ Ｍ 结 构 的 维 护 、 计 标 准 库 Ｏ 设
台 ， 现 产 品开 发 模 式 的优 化 、 品 数 据 的统 实 产
一
管 理 与共 享 、 计 知识 的积 累 和 复 用 ， 供 设 提
基于 Ｓ Ｌ数据 库 、 Ｑ 易于 维护 与 扩充 的专 业化 轴
承工 艺设 计及 管理 功 能 。轴 承设 计 系统 、 轴承 工艺 设计 完全 封 装 在 统一 的平 台 之 上 ， 目所 项
发周 期 、 速 响应市 场 的要求 。 快
滚动轴承公差简介课件
不同的加工工艺方法对公差值的实现有显著影响， 需根据实际工艺条件确定合理的公差值。
检测手段
可靠的检测手段是确保轴承公差符合要求的关键， 应根据现有检测条件确定合理的公差值范围。
根据经济性考虑公差值
成本效益分析
01
在满足使用要求的前提下，应选择经济合理的公差值以降低制
造成本。
库存管理
02
合理确定公差值可减少库存压力，降低库存成本和管理成本。
位置公差带
指在一定范围内，允许位置变动的区域。根据不同的精度等级，可以分为V0、 V1、V2、V3等。
表面粗糙度
表面粗糙度
指零件表面的微观不平度，如磨削加 工后的表面粗糙度。
表面粗糙度的评定参数
包括轮廓算术平均偏差（Ra）、微观 不平度十点平均高度（Rz）等。
03
滚动轴承公差的应用
滚动轴承的装配
案例一：滚动轴承装配中的尺寸公差控制
总结词
滚动轴承的表面粗糙度对轴承的性能和使用寿命具有重要影响。
详细描述
滚动轴承表面粗糙度的大小直接影响润滑性能、接触应力分布以及疲劳寿命等。通过先进的检测设备 和技术手段，可以精确测量滚动轴承的表面粗糙度，并根据实际需求进行控制。合理的表面粗糙度不 仅能提高轴承的润滑性能，还能有效降低摩擦和磨损，提高轴承的使用寿命。
根据实际需求，选择适合的轴 承类型，如深沟球轴承、圆柱
滚子轴承、圆锥滚子轴承等。
还需考虑轴承安装空间和尺寸 限制，以及与其他零部件的兼 容性。
在选用滚动轴承时，应综合考 虑多种因素，以确保机械设备 的性能和稳定性。
04
滚动轴承公差的选择与确 定
根据使用条件选择公差等级
转速和载荷
高转速或高载荷条件下，需要选 择更严格的公差等级以确保轴承 的稳定性和寿命。
轴承的历史发展历程
轴承的历史发展历程轴承是机械设备中不可缺少的部件之一，它能够承受和传递旋转装置上的轴的载荷。
轴承的发展历程可以追溯到古代文明时期，从最早的石头制作的滚珠轴承到现代高精度的滚动轴承，历经了漫长而繁复的过程。
最早的轴承可以追溯到公元前3000年左右的古埃及文明，当时人们使用木材和石材制作简单的轴承，用于减小摩擦和便于旋转。
古希腊时期的数学家阿基米德在机械装置设计方面取得了重要的成果，他在其著作《浮力》中提到了轴承的原理。
然而，直到18世纪末和19世纪初，轴承才真正发展起来。
在18世纪末和19世纪初，工业革命的兴起引领着机械工程的发展，这也推动了轴承的进步。
英国工程师约翰·哈里森是最早研究轴承原理的人之一，他于1794年获得了磨损减少轴承的专利。
随着轴承的进一步研究，人们开始将滚动轴承应用于重要的机械设备中，比如蒸汽机和火车车轮。
20世纪初，瑞典的Sven Wingquist发明了可调的滚动轴承，这种轴承结构更加稳定、可靠，并且能够承受更大的载荷。
这一发明对于现代工业的发展有着重要的意义，为大型机械和设备的制造提供了坚实的基础。
随着科学技术的不断进步，轴承的材料和制造工艺也得到了革新。
20世纪中叶，新型材料如高速钢和特种合金的应用使轴承能够承受更高的温度和压力。
此外，精密制造技术的引入，例如计算机辅助设计（CAD）和计算机数控加工（CNC）等，使得轴承的制造工艺更加精确和高效。
现代轴承已经成为各个行业中不可或缺的关键部件。
在汽车工业中，轴承被广泛应用于引擎、传动系统和车轮等部位，提高了汽车的性能和可靠性。
在航空航天领域，高精度轴承能够承受极高的载荷和摩擦，确保了飞机的安全和顺畅。
在重型机械和设备制造方面，轴承的应用也越发广泛，为工业生产提供了有力的支撑。
总之，轴承的发展历程经历了几千年的积累和创新。
从最早的简单木制轴承到如今的高精密滚动轴承，轴承技术的进步深刻影响和推动着现代工业的发展。
随着科学技术的进一步突破和新材料的应用，相信未来轴承技术将继续取得创新和进步，为全球工业的进步和发展做出更大的贡献。
滚动轴承的仓库管理
滚动轴承的仓库管理
储存轴承的仓库室内应干燥、通风，并能阻止阳光直接射入和雨、雪、沙尘吹入；室内温度一般保持在10～20℃，最高不得超过30℃，最低不得低于5℃，相对湿度不超过60%；室内也不得与酸、碱、化学药品、化工原料等有害物质储存在一起。
轴承入库时，应先做好入库技术验收工作。
检查轴承外包装和内包装有无损伤；轴承包装上的标志和包装内的产品装箱单、产品合格证、以及轴承入库单据上的产品名称、代号、数量、出厂日期、制造厂名（或商标），与实际产品情况是否一致；实际产品表面有无锈蚀或其他缺陷，应拒绝这批产品入库，并立即与发货单位进行联系，研究解决这些问题办法。
检验轴承产品表面情况时，应带手套或用蜡纸衬垫，避免手指直接接触轴承表面。
轴承放在仓库内储存时，成批装箱轴承可重叠码垛保管，垛底应适当垫高，以便通风和防止受潮。
小型、少量轴承，也可连同包装放在货架上保管。
货架须与外墙离开一些，以防止强上潮气渗入轴承包装中。
大型轴承和一些薄壁轴承不能直立存放，应连包装一齐平放，使整个轴承受到承托作用。
轴承在储存期间，应定期检查一次（一般6个月，湿热地区可3个月）。
主要检查轴承的外、内包装以及实际产品表面的油封、防锈情况、有无损坏、变质现象。
如发现损坏、变质现象、或轴承保管期已经超过规定期间，则应及时把这些轴承取出，或更换包装，或对轴承重新进行清洗、除锈和油封包装再进行储存；或采取其他处理措施。
轴承厂设备管理制度
第一章总则第一条为确保轴承厂生产设备的安全、高效、稳定运行，提高设备管理水平，降低设备故障率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于轴承厂所有生产设备的管理和维护。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门是设备管理的责任主体，负责以下工作：1. 制定设备管理制度和操作规程；2. 组织设备采购、验收、安装、调试和报废；3. 负责设备的日常维护保养和检查；4. 负责设备的更新改造和技术改造；5. 负责设备的统计分析和技术档案管理；6. 组织设备事故的调查和处理；7. 负责设备管理的培训和考核。
第五条生产部门负责以下工作：1. 按照设备操作规程使用设备；2. 配合设备管理部门进行设备的日常维护保养；3. 及时报告设备故障，配合设备管理部门进行故障处理；4. 对设备操作人员进行培训和考核。
第六条工艺部门负责以下工作：1. 参与设备采购、验收和安装调试；2. 对设备操作规程和操作人员进行技术指导；3. 对设备运行状况进行分析，提出改进意见。
第三章设备采购与验收第七条设备采购应遵循以下原则：1. 符合国家有关法律法规和行业标准；2. 性能先进、可靠、耐用；3. 技术指标符合生产工艺要求；4. 采购价格合理；5. 供应商具有相应的资质。
第八条设备采购流程：1. 需求部门提出采购申请；2. 设备管理部门进行市场调研和供应商选择；3. 提交采购申请，经批准后进行采购；4. 设备到货后，由设备管理部门组织验收。
第九条设备验收标准：1. 设备外观完好，无损伤；2. 设备技术参数符合合同要求；3. 设备配件齐全；4. 设备安装调试符合要求。
第四章设备使用与维护第十条设备操作人员应具备以下条件：1. 经过专业培训，取得操作资格；2. 熟悉设备操作规程和安全操作规程；3. 了解设备性能和结构；4. 具备一定的故障判断和处理能力。
第十一条设备操作规程：1. 操作人员必须遵守设备操作规程和安全操作规程；2. 操作前应检查设备状态，确保设备处于正常状态；3. 操作过程中应严格按照操作规程进行；4. 操作结束后，应及时清理设备，做好交接班工作。
机械加工工艺系统计算机辅助管理研究的开题报告
机械加工工艺系统计算机辅助管理研究的开题报告一、选题背景随着工业化的发展，机械加工工艺系统已经成为现代工业生产中不可或缺的一环。
机械加工工艺涉及各种零部件的加工、组装和调试等过程，由于其过程繁琐、耗时、耗力，同时还容易出现人为错误，因此需要引入计算机辅助管理系统来提高工作效率和精度。
目前，国内外已经有多种机械加工工艺系统计算机辅助管理软件被研发出来，但是现有的软件还存在以下问题：1. 界面复杂，用户体验不佳；2. 功能单一，无法满足实际需求；3. 缺乏标准化模板，不利于推广使用；4. 安全性低，易受到黑客攻击。
因此，本文将主要研究机械加工工艺系统计算机辅助管理中的关键技术和方法，以期设计出一款更加实用、安全、便捷、高效的工艺系统管理软件，推进我国机械制造产业的进步和发展。
二、研究目的和意义本文旨在通过深入研究机械加工工艺系统计算机辅助管理软件，探讨实现创建更加高效、精准、可靠的机械加工工艺系统的技术路径和方法，提高我国机械制造业的生产效率和产品质量。
同时，本文将探究机械加工工艺系统计算机辅助管理软件在环保、节能、节约成本等方面的应用，促进机械制造业的可持续发展。
三、研究内容本文将对机械加工工艺系统计算机辅助管理软件进行深入研究，主要包括以下几个方面：1. 研究机械加工工艺系统计算机辅助管理中的关键技术和方法，包括数据收集、数据处理、数据分析、智能控制等方面的问题。
2. 设计机械加工工艺系统计算机辅助管理软件，并对软件的界面、功能、安全等方面进行优化和改进。
3. 基于所设计的软件，开展实验并进行数据比对，验证软件的可行性和优势，同时与现有的软件进行对比分析。
4. 探究机械加工工艺系统计算机辅助管理软件在提高生产效率、节能减排、节约成本等方面的应用。
四、研究方法本研究将采取以下研究方法：1. 文献综述：通过查阅相关文献资料，对机械加工工艺系统计算机辅助管理技术和方法、关键问题和应用经验进行梳理和总结，为研究提供理论基础和参考依据。
基于UG的滚动轴承的标准库制作设计
目录1 绪论 (1)2 UG环境下标准件库的开发方法及参数化设计 (1)3 滚动轴承标准件库创建方法 (2)4 滚动轴承标准件库创建 (3)4.1 滚动轴承的分类 (3)4.2 深沟球轴承标准库的创建 (3)4.2.1 提取基本参数建立表达式 (3)4.2.2 深沟球轴承模型的创建 (3)4.2.3 深沟球轴承模型生成标准库 (5)4.3 角接触球轴承标准库的创建 (7)4.3.1 提取基本参数建立表达式 (7)4.3.2 角接触球轴承模型的创建 (8)4.3.3 角接触球轴承模型生成标准库 (10)4.4 推力球轴承标准库的创建 (11)4.4.1 提取基本参数建立表达式 (11)4.4.2 推力球轴承模型的创建 (11)4.4.3 推力球轴承模型生成标准库 (13)4.5 圆柱滚子轴承标准库的创建 (14)4.5.1 提取基本参数建立表达式 (14)4.5.2 圆柱滚子轴承模型的创建 (14)4.5.3 圆柱滚子轴承模型生成标准库 (16)4.6 圆锥滚子轴承标准库的创建 (17)4.6.1 提取基本参数建立表达式 (17)4.6.2 圆锥滚子轴承模型的创建 (17)4.6.3 圆锥滚子轴承模型生成标准库 (19)5 结束语 (20)谢辞 (21)参考文献 (22)1 绪论滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，它是依靠主要元件间的滚动解出来支撑转动零件的。
滚动轴承绝大多数已经标准化，也是部件典型参数化设计的系列化零件。
为了适应各种不同工况的需要，要求有各种不同特性的滚动轴承，以获得预期的使用效果[1]。
随着CAD/CAM技术的发展，产品的设计与制造有了新的发展，即从三维到二维的设计步骤，也就是首先要建立三维模型，然后自动生成二维的工程图纸，或者利用三维零件模型直接生成数控代码，实现无图纸加工，节约时间和成本[3]。
因此对滚动轴承进行直接、快速、高效、精确的三维造型显得尤为重要。
由此可知滚动轴承的标准库建立显得非常有意义。
轴承厂生产管理制度
一、总则为了加强轴承厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，实现企业可持续发展，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 生产管理部门：负责生产计划的制定、生产进度管理、生产现场管理、生产成本控制、生产设备维护等。
2. 技术研发部门：负责新产品研发、工艺改进、技术培训等。
3. 质量管理部门：负责产品质量监控、检验、反馈、改进等。
4. 物流管理部门：负责原材料采购、库存管理、物流配送等。
5. 人力资源部门：负责员工招聘、培训、考核、激励等。
三、生产计划管理1. 生产计划制定：生产管理部门根据市场需求、生产能力、库存情况等因素，制定生产计划，报请总经理审批。
2. 生产计划执行：各部门按照生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产计划调整：如遇特殊情况，生产管理部门应及时调整生产计划，确保生产顺利进行。
四、生产进度管理1. 生产进度监控：生产管理部门对生产进度进行实时监控，确保生产计划按期完成。
2. 生产进度反馈：各部门及时向生产管理部门反馈生产进度，以便生产管理部门进行协调和调整。
3. 生产进度考核：对生产进度进行考核，对进度慢、影响生产任务的部门进行处罚。
五、生产现场管理1. 生产现场6S管理：各部门按照6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）要求，保持生产现场整洁、有序。
2. 生产设备管理：生产管理部门负责生产设备的维护、保养、更新，确保设备正常运行。
3. 生产现场安全管理：严格执行安全生产制度，确保生产现场安全无事故。
六、生产成本控制1. 原材料采购：物流管理部门按照生产计划，合理采购原材料，降低采购成本。
2. 生产过程控制：生产管理部门对生产过程进行成本控制，降低生产成本。
3. 节能减排：加强节能减排意识，提高能源利用率，降低生产成本。
七、产品质量管理1. 质量检验：质量管理部门对生产过程中各环节进行质量检验，确保产品质量。
2. 质量反馈：对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施进行改进。
滚动轴承的振动监测在设备管理中的应用
滚动轴承的振动监测在设备管理中的应用滚动轴承是当前机械工程领域中最常使用的部件之一，其承载能力高、使用寿命长、转动平稳等优势，使其在各种机械设备中得到了广泛应用。
然而，在长时间的使用中，轴承也会出现疲劳、损坏等问题，导致设备系统的减效、停机甚至故障。
为保持设备的良好工作状态，维修、更换损坏的轴承等维护操作显得尤为重要。
然而，如何在轴承运行时及时监测出其状况，才能对设备的状态进行及时追踪和处理呢？本文将分析并介绍滚动轴承的振动监测方法以及其在设备管理中的应用。
一、滚动轴承的振动监测方法在长时间运行的设备中，滚动轴承内部会受到多种因素的影响而产生振动。
这些振动可能源于轴承本身、或者来自于设备硬件、环境或人为原因等，因此对轴承的振动进行监测，可以有效地反映出轴承当前的工作状况，以确定是否存在问题或预防问题的发生。
1、振动传感器监测法振动传感器监测法是一种较为常见的轴承振动检测方法。
它通过安装在设备内部的振动传感器，对设备产生的振动进行实时监测和记录，分析并得出轴承状态。
在传感器监测过程中，通常会采用三维振动数据（包括水平、垂直和径向振动）来检测轴承的状态。
一旦轴承发现振动超过了所设定的阈值，则触发报警信号进行反馈。
2、频域分析法使用频域分析法来进行轴承的振动监测，是一种以频谱分析为核心的技术。
通过采用加速度传感器等辅助设备，将轴承的振动信号以数字化形式采样和存储，然后通过电脑进行频谱分析，可以很好地分辨出轴承的振动产生的频率特征。
进一步分析振动产生的频率、振幅等内容，可能可以发现轴承内部状况，预警轴承损坏风险，掌握轴承故障预科普。
二、滚动轴承振动监测在设备管理中的应用滚动轴承的振动监测是一种最常见的实时性监测手段，也是一个较为成熟的技术。
在机械设备管理中，其应用较为广泛。
1、实时监测设备状态设备状态的监测主要是指对设备所处的工作环境、转速、温度等因素进行监测。
通过对轴承产生的振动进行实时监测，可以得出轴承的状态，从而判断出机械设备当前所处的工作状态。
三维计算机辅助轴承保持架模具设计系统
Ｉ垦蕊．．Ｃ．Ａ．Ｉ．Ｆ．．Ｃ．Ａ．．Ｍ．／．．Ｃ．Ａ．Ｐ．．．Ｐ．．．￣．．．．．ＪＡｐｐ２ ｃ。 。ｎ ｏｆ ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＰＰ 三维计算机辅助轴承保持架 模具设计系统
洛阳轴承集团有限公司 （河南４７１０３９） 张雁 钢板冲压成形的冲压保持架，因为其低廉的价格和 极高的生产效率，而在滚动轴承中得到广泛应用。但保 持架冲压模具相当复杂，一种轴承产品涉及的保持架模 具的零件达上百个。 图１ 轴承冲压保持架常见结构 本系统的开发总结以往经验，针对模具设计的要 求，将三维造型与二维设计融为一体，开创保持架模具 三维设计的新方法。二维软件在设计中由于设计的可视 化程度差，设计零件间相互干涉的现象也时有发生，而 三维软件的应用，通过建模直观地展现出模具实体造 型，并且三维模型设计出后，可以进一步进行模具结构 分析、运动机构分析和生产加工处理等。 本系统包含的模块有：保持架参数的输入；各冲压 工序模具的设计等。系统充分地运用先进的ＣＡＤ技术， 实现模具设计的自动化和最优化，并在同一个环境中动 态自动地生成三维模型与二维图形。系统运行于当前流 行的ＷＩＮＤＯＷＳ平台，用户界面友好，操作简单。采用 纯中文提示界面，使设计人员无需计算机专业，也可在 短时间内熟练掌握操作方法。 １．软件系统的技术原理 （１）系统开发的总体思路根据冲压保持架模具设 田 堕垒笠 轧梭ｌ 籼工 ｗｗｗ．ｍａｃｈｉｎｉｓｔ．ｃｏｒｎ．ｃｎ 计的特点，总结了冲压保持架模具设计人员多年的经 验，将模具的设计规范化；以三维造型为主，与二维工 程设计融为一体；应用成熟的ＣＡＤ开发技术，实现冲 压保持架模具设计的先进性和实用性。 （２）软件开发工具和特点 ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ系列软件是 中档软件，易学易用，成为中端工程应用的通用ＣＡＤ 平台，在国内模具制造业的应用较多。另外，在世界范 围内有数百家公司基于ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ开发了专业的工程应 用系统作为插件集成到ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ的软件界面中，其中 包括模具设计、制造、分析、产品演示、数据转换等 等，使它成为具有实际应用解决方案的软件系统。 对于系列化的产品设计，由软件来自动完成模型的 建立、尺寸的修改和二维工程图的产生。为此，Ｓｏｌｉｄ． Ｗｏｒｋｓ提供了丰富的二次开发工具。任何支持０Ｉ Ｅ（０． ｂｉｅｃｔ Ｌｉｎｋｉｎｇ ａｎｄ Ｅｍｂｅｄｄｉｎｇ对象连接及嵌入）和（Ｃｏｍ． Ｄｏｎｅｎｔ Ｏｂｊｅｃｔ Ｍｏｄｅｌ组件对象模型）的编程语言都可以 作为ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ的开发工具。 ２．系统实现的主要功能 保持架的冲压模具由标准件和更换件组成，在一定 的尺寸范围内模具标准件都是一致的，而模具更换件， 其部分尺寸须根据保持架的尺寸而修改。因此，需要计 算出更换件的可变尺寸，由程序生成所要得到的更换件 的三维模型。 系统实现的功能是：输入保持架尺寸参数，自动得 到计算结果，通过交互设计，由程序生成模具零件的三 维实体造型；通过直观的造型和尺寸测量分析设计合理 性，可对零件结构和尺寸参数作出合理的改进；通过装 配冲压模具各个零件，对相关零件的配合进行干涉检 查，模拟机构运动；自动生成二维工程图（模具零件产 品图）和设计文档。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 １
对卡片进行修 改，除非 添写 了更改单。 三 、软 件 系统 的总 体 设 计 《 滚动轴承工装 明细表检索及设计系统》 是 瓦轴 ＣＤＣ Ｐ Ａ ／Ａ Ｐ系统 的一个 子 系统 ， 工艺技 术人员可 在计算机上查阅、 修改和输出新、 旧轴承产 品和通用 产 品的 各类工 装 卡片 。针
对瓦轴 ｃ ＤｃＰ 系统 工 装 明细部 分 的具 体 Ａ／ＡＰ
密码的设 计 方案 也是 本 系统 所特 有 的 。 主要包括 拟制 、校核 、审核 、标 审 、批准 ” 。 采用 分层次 电子签 字 ， 比如 在 图 １中 ，应 该 是拟 制者首先 签 字 ，如果拟 制 者 没有签 字 ， 则 以后 四个 人将 不 能签 字。其 中密码 编排 程
假 定：② ０ １ ５ 及有关参数代入 ５ ４
（ ）式 ： ６
（ 与者 参
李 君华 ）
维普资讯
《 瓦轴科技》２ ５ 法。在系统的主菜单中单独设计 了两个界面 （ 受篇幅 限制 ，这两 个 界面在 此不 给 出 ） ，用 来编辑尺寸符号和尺寸名称，以供以后设计 需要 时选择 使 用 。工艺 技 术 人员在 设计工 装 明细卡片时，能够方便地从下拉列表框中选 择需要的尺寸符号和尺寸名称 ，从而避免 了 重 复 输 入 ， 高 了工 作 效 率 。
维普资讯
《 瓦轴科 技 》２ ４
一
、
前 言
片设计 。
本文 主要 研 究并 阐述 了我 公 司利用 计算
二 、 本 系统 的 主 要 功 能 模 块
机技术开发的 《 滚动轴承工装明细表》子系 统。工艺技术人员利用这一系统能够方便地 设计并打 印出工装 明细卡片 利用网络资源 共享技术 ，使工艺技术人员方便地调用服务 器 数据 ，并保 证 了数 据 的正 确性和 稳 定性 。 为用户 开发 出方便 的操作 界面 ，使 操 作者 的
ｌ ＝ ｅ （ｒ ｍ（ｍ ） ｅ ｌ ｎ ｔ ｉ ｍ ） ｋ ｉｔｇｒ１２ ＝ｎｅｅ（ ／） ｅ
ｆ ｉ ｔ ｌｅ ｏｒ ＝１ ｏ ｓｔｅ １ ｐ
ｓ ［］ ｒ ｇ ｔ １ ｆ （Ⅲ ｉ ， ） ｔ ｉ ： ｉ ｈ （ｅ ｔ Ⅲ ， ） １
ｎｅｘ ｔ
ｆ ｒ ＝ ｏ ｋ ｍ ｄ １ 。 ） ｓ ｅ １ ｏ ｉ １ ｔ ＋ ｏ （ ｅ ２ ｔｐ
每 一步操 作 都在汉 字 提示 下进 行 ，最 大 限度 地减少 输入项 目， 用 户在 输入最 少信 息 （ 使 轴 承 型 号 、类型 ）后 ， 自动完 成数 据查 询和 卡
△＝ ５４ ２ ． 、００ １ 、 ＝５
１ ．８ ３０
系统 的主要 功能模块 结构 见图 １ 。 本系统的卡片设计技术 主要包括四个方 面，（车量明细表 （磨量 明细表 （ 车夹 明 １ ） ２ ） ３ ）
假 定 ：① ０＝ ５ ３ 及 有 关参 数 代 入 １。 ０
（ ）式 ： ６
左边 ＝ｌ￣＝ｌｌ ３ ＝ ． ７， ｓ ｎ ｓ ５ ０ ０２ ２ 右边 ＝ ｎ ６
面
＝ ０２７ ４０
１ ２ ｓ １０ ０ ０ ． ×ｉ 。 ｎ５ 丽 ． ２ ０
ｓ１５ ＿ ｉ５４ ｉ ｎ— ＇ ］ Ｏ
２ 、Ｒｗ＝Ｉ ．４ Ｒｆ １ ３３ 、
求 在 轴 向载 荷 Ｆ ＝ ０ ｋ ａ １０ ｇ时 ，口 ＝ ？。 讨 论 ； ‘。Ｒｗ Ｒ — １ ． ＋ ３ ８２． ＝ ＋ Ｎ Ａ＝ ３３ １． —５４ ４ ０
＝ ．２ １０
１ ２ ｓ １。 ｌ ． ×ｉ ５＋ ０ ０ ｎ
ｓｎＬ ￣ ４ ｉ ５５
Ⅲ Ⅲ ＋ ｔ【 ｅ Ⅲｊ ｍｊ ｓ ｌ ＋１ 一 ｉ Ｊ
ｎ ｅｘ ｔ
Ⅲ Ｊ ｍ ｊ ｌ ｆ （ ｍ ｋ ｍ ＝ｍ＋ ｅ ｔｍ 。 ）
ｒ ｔ ｒ ｍ ｅｕｎｍ ｊ
其中 “Ⅲ 是代码模块输入变量，即用 皿”
户输 入 的 内容 。“ ｊ ｍ ”是 代码 模块 的返 回变
量，用户并不知道返回变量 （Ⅲ ）内容，需 ｍｊ 要到数据 库 中查询 ，每 个 “ ｒ 值 将对应 一 ｍ 个签 字者 ，实 现密码 与 签 字者 的一 对一 ，从 而 使 卡片 的设 计过 程有 据 可查 。一经批 准 的
Ｉ
可得 口＝６ ２ １ 。２ 四 、结 论
若 Ｆ ＝ ０ 叠 计算方法和步骤同上， ａ ２０ 时， ｋ 说明该 轴承 在 Ｆ ＝ ０ ｇ ａ ２０ｋ
作 用 时 ，接 触 角 变 大 了 １ ２ 。 ２
左 边 ≠右 边
通过以上的分析与验证 ，说明角接触球 轴承在受纯轴向载荷作用时， 接触角将变大， 且 随轴 向载荷增大丽增 大。
序 如下 ；
ｓ ｒ ｎ ｍ ＝ ， ｔ ６ ］ ｔ ｉ ｇ ｍ ｊ ～ ｓ ［０
目标，制定 了滚动轴承类产品工装 明细子系 统的开发方案，实现 网络资源共享 。充分利
瓦 店 承 专用 具明 表 Ｉ－Ｌ２６ 房 轴 Ｉ 量 细 ＠ Ｍ２ ￣ ，８ 股 有 公 。 圈 加 Ｉ用 … 一 — — 份 限 司Ｉ ５ 车 工 ６套 ｏ 坦ｌ Ｉ 一 —Biblioteka ０ ０ ２ ０ｆ
１０ ０
哂丽
１
ｆ
此 时 ，左边 ＝ 右边 ，即：口 ＝ ５ ４ 。 １ 。５ 说 明该 轴承在 Ｆ＝ Ｏ 作 用时 ，接触 角变 ａ ｌ０
大 了 ５ ４
＝
０２７ ６ ４
ｓｌ３ 行 ｉ５０ ｎ— ＇ ￣
—
０ ｏ ， ｏ２ Ｊ
１０ ０
ｉ Ｉ
细表 、 客夹明细表 。 每个 功 能模 块都采 用 同
一
个模 式 ，通 过数 据 窗 口查 询幅 哭数 据 库 ，
获取工艺规范数据而后实现设计打印。仅以 量具 为例 ，其 界 面 见 图 ２ 为了操作方便， 系统在主要 “ 尺寸符号”
和 “ 寸名 称 ”等输 入 采用 了下拉 列表框 方 尺 左 边＝ｉ０＝ｓ ｌ 。５ － ．７０右边 ＝ ｓ ｎ ｉ ５ ４ － ２４ ， ｎ ０