计算机辅助工艺设计
计算机辅助工艺规程设计教案
计算机辅助工艺规程设计教案一、教学目标1. 理解计算机辅助工艺规程（CAPP）的基本概念和作用。
2. 掌握CAPP系统的组成和主要功能。
3. 学会使用CAPP软件进行工艺规程的设计和。
4. 能够根据零件的图样和要求，编写出合理的工艺规程。
二、教学内容1. 计算机辅助工艺规程概述计算机辅助工艺规程的概念CAPP的作用和意义CAPP与CAD、CAM的关系2. CAPP系统组成与功能CAPP系统的硬件与软件CAPP系统的主要功能CAPP系统的应用领域3. CAPP软件的使用CAPP软件的界面与操作零件图样的输入与解析工艺规程的设计与4. 工艺规程的编写方法工艺规程的基本结构工艺路线的制定工艺参数的确定工艺文件的输出与传递5. 案例分析与实践使用CAPP软件进行实际零件的工艺设计分析设计结果的正确性和合理性探讨如何优化工艺规程的设计三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解CAPP的基本概念、系统组成和功能。
2. 演示法：展示CAPP软件的使用方法和操作步骤。
3. 实践法：让学生动手操作CAPP软件，进行实际零件的工艺设计。
4. 案例分析法：分析实际案例，引导学生思考和探讨如何编写合理的工艺规程。
四、教学安排1. 第1-2课时：讲解CAPP的基本概念和作用。
2. 第3-4课时：介绍CAPP系统的组成和功能。
3. 第5-6课时：学习CAPP软件的使用方法和操作步骤。
4. 第7-8课时：讲解工艺规程的编写方法和注意事项。
五、教学评价1. 课堂讲解的掌握程度：通过提问和讨论，评估学生对CAPP的基本概念和系统的了解。
2. 软件操作的熟练程度：评估学生在CAPP软件操作中的准确性和效率。
3. 工艺规程设计的合理性：评估学生设计的工艺规程的正确性和合理性。
4. 案例分析的深入程度：评估学生在案例分析中对工艺规程优化能力的思考和探讨。
六、教学资源1. 教材：《计算机辅助工艺规程设计基础》2. 软件：X CAPP软件（或其他适用的CAPP软件）3. 网络资源：相关的在线教程、案例和视频资料4. 实物模型：用于展示和分析实际零件的工艺设计七、教学实施步骤1. 导入新课：通过展示实际生产场景，引出计算机辅助工艺规程设计的重要性。
基于计算机辅助工艺设计的制造装备研发
基于计算机辅助工艺设计的制造装备研发随着科技的快速发展，我们的生活也在不断地得到改善。
而在各个领域中，制造业也是其中一个最为重要的领域之一。
近年来，随着制造技术的不断发展，计算机辅助工艺设计（Computer-Aided Process Design，CAPD）在制造业中的应用越来越广泛。
本文将介绍一下基于计算机辅助工艺设计的制造装备研发。
一、计算机辅助工艺设计计算机辅助工艺设计（CAPD）是制造业中崭新的一种技术，它主要是使用计算机在工艺设计、参数优化等方面进行辅助。
CAPD通过将传统工艺设计和计算机技术相结合，使得制造过程自动化程度更高、效率更高、质量更稳定。
CAPD不但可以辅助设计生产工艺，还可以执行CAD工艺设计、CAM数控编程、CAE模拟分析等诸多功能，将传统的手工工艺模式升级为更为严谨的数字化模式。
这样可以大大提高产品的生产效率、质量和准确度。
CAPD技术为制造业的智能化、自动化发展提供了强有力的保障。
二、制造装备研发制造装备是制造业中的重要组成部分，可以说没有良好的装备，制造业就没有可能持续发展。
制造装备研发的难点在于识别出新工艺和新材料的物理、化学特性，并分析它们的优缺点，从而得出最优解。
在传统的制造装备研发中，往往需要耗费大量的人力、物力和时间，同时也存在着误差的风险。
但是，如果应用CAPD技术，就可以将其中的大部分工作交给计算机来完成，减少了人为因素，提高了产品的研发效率和质量。
三、基于CAPD的制造装备研发基于CAPD的制造装备研发可以分为多个阶段，具体如下：1. 工艺设计：首先，需要通过CAPD软件对产品的生产流程进行工艺设计。
在这一阶段，通过对原料、加工工艺等诸多因素的分析来确定最佳的生产方案。
2. 模拟分析：在确定好生产方案之后，需要进行工艺模拟分析，以验证该方案的可行性。
在这一阶段，可以利用CAE技术对产品进行数值分析，得出各项工艺参数的具体数值。
3. 数控编程：有了验证过的工艺参数数值，接下来需要进行数控编程。
计算机辅助工艺规程设计(教案1)
第九章计算机辅助工艺设计第九章计算机辅助工艺设计9.1 概述计算机辅助工艺规程设计是随着计算机科学与技术的发展在20世纪60年代兴起的一种工艺规程设计技术。
CAPP系统研究开发始终是以克服传统工艺设计缺点和推进工艺设计自动化为主要目标的, 目前正向设计与制造继承和智能化方向发展。
在工业界推广应用CAPP系统产生了良好的社会和经济效益, 特别是20世纪80年代以来, 随着CIMS日益受到人们的重视, CAPP系统作为CAD/CAM集成的关键性中间环节, CAPP系统研究成为当今各国的研究的重要内容之一。
9.1.1 计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning, CAPP)指在工艺人员借助于计算机,根据产品设计阶段给出的信息和产品制造工艺要求, 交互地或自动地确定产品加工方法和方案,如加工方法选择、工艺路线确定、工序设计等。
如图所示CAPP系统功能模型。
9.1.2工艺设计自动化的意义1.工艺规程设计的任务工艺规程设计是工厂工艺部门的一项经常性的技术工作, 是连接产品设计和产品制造的桥梁。
以文件形式确定下来的工艺规程是后续工艺装备制造和零件加工的主要依据, 它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期、改善劳动条件都有着直接的影响, 是生产中的关键性工作。
工艺规程设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法、加工顺序、工夹量具、以及切削用量的计算等, 使能按设计要求生产出合格的成品零件。
2.传统的工艺规程设计方法长期以来, 传统的工艺规程设计一直是由工艺人员根据他们多年从事工厂生产活动而积累卡的经验, 以手工方式进行的。
包括查阅资料和手册, 进行工艺计算, 绘制工序图, 填写工艺卡片和表格文件等。
其中花费在书写工艺文件上的时间占30%, 工艺规程的设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。
由于工艺规程设计处于产品设计和制造之间的中间环节, 传统的工艺设计方法要求工艺设计人员具有丰富的生产经验, 不仅要熟悉产品设计方面的信息, 还要了解有关制造方面的指示。
计算机辅助工艺规程设计(教案)
计算机辅助工艺规程设计(教案)第一章：计算机辅助工艺规程设计简介1.1 课程背景1.2 课程目标1.3 课程内容第二章：计算机辅助工艺规程设计的基本概念2.1 工艺规程设计的定义2.2 计算机辅助工艺规程设计的意义2.3 计算机辅助工艺规程设计的基本组成第三章：计算机辅助工艺规程设计的基本原理3.1 工艺规程设计的基本步骤3.2 计算机辅助工艺规程设计的方法3.3 计算机辅助工艺规程设计的流程第四章：计算机辅助工艺规程设计的工具与软件4.1 计算机辅助工艺规程设计的主要工具4.2 常见计算机辅助工艺规程设计软件介绍4.3 选择合适的计算机辅助工艺规程设计软件的原则第五章：计算机辅助工艺规程设计的实践应用5.1 计算机辅助工艺规程设计在制造业中的应用5.2 计算机辅助工艺规程设计在工程设计中的应用5.3 计算机辅助工艺规程设计在产品开发中的应用第六章：计算机辅助工艺规程设计的基本操作6.1 工艺规程设计数据的输入与编辑6.2 工艺规程设计参数的设置与调整6.3 工艺规程设计结果的输出与展示第七章：计算机辅助工艺规程设计的高级应用7.1 复杂工艺规程设计的处理方法7.2 计算机辅助工艺规程设计在协同工作中的应用7.3 计算机辅助工艺规程设计在智能制造中的应用第八章：计算机辅助工艺规程设计的优化与改进8.1 计算机辅助工艺规程设计的效果评价8.2 工艺规程设计中的问题诊断与解决8.3 计算机辅助工艺规程设计的持续优化方法第九章：计算机辅助工艺规程设计的行业案例分析9.1 制造业案例分析9.2 工程设计行业案例分析9.3 产品开发行业案例分析第十章：计算机辅助工艺规程设计的未来发展10.1 计算机辅助工艺规程设计的发展趋势10.2 计算机辅助工艺规程设计在新技术应用中的潜力10.3 计算机辅助工艺规程设计在产业发展中的作用与挑战重点和难点解析一、计算机辅助工艺规程设计的基本概念补充和说明：计算机辅助工艺规程设计通过对生产过程的详细规划和优化，实现生产效率的提升和成本的降低。
计算机辅助设计及制造技术
• （2）常用的数据排序算法和查找算法
•
1）数据的排序算法。
•
2）常用的查找算法。
•
3）数据的插值。
•
4）曲线拟合。
一、概 述
计算机辅助设计（CAD）利用计算机 软硬件技术辅助设计人员对产品、工程进 行分析计算、几何建模、模拟仿真、优化 设计、绘制工程图样等的管理、生成技术 文件等的方法技术。
1．计算机图形显示输出设备
计算机图形的显示与相应的显示设备 有密切的关系，显示器分辨率的高低对 图形的生成质量和真实感有直接的关系。
常见的显示设备如：阴极射线管显 示器、液晶显示器、等离子显示器等等。
输出设备通常包括：打印机、绘图 仪、头盔显示器等。
2．图形元素生成的基本原理
计算机图形学的实质就是通过计算机将数 据转换为图形，并在显示器上进行实时显示。
Oracle数据库是一种大型数据库系统，一 般应用于商业，政府部门，它的功能强大，能 够处理大批量的数据，在网络方面也用的非常 多。
第3章
计算机图形处理及建模技术
• 基本内容 • 1．计算机图形显示输出设备 • 2．图形元素生成的基本原理 • （1）图形元素生成的基本算法。 • （2）图形的几何变换。 • （3）图形真实感处理简介。 • 3．几何建模方法 • （1）线框建模。 • （2）表面建模。 • （3）实体建模。 • （4）边界表示法。 • （5）实体结构几何法（CSG法）。 • （6）特征建模。
(3) 网状结构
网状结构是多对多得结构关系，比树结构更为复 杂的一种非线性结构，它的每个节点可能有多个前趋， 也可能有多个后继，节点的联系是任意的，它的每条 边具有相应的含义及权值。
3.数据库系统及应用
(1) 数据库系统的基本概念及分类
计算机辅助工艺设计技术及应用
第一节 计算机辅助工艺设计技术及应用
一、 基本概念及意义
计算机辅助工艺设计技术(Computer AidedProcess Planning，缩写CAPP) 是指将企业产品设计数据转换为 产品制造数据的一种技术。 计算机辅助工艺设计是通过 向计算机输入被加工零件的几何信息(如结构、 形状、 尺寸等) 和工艺信息(如加工要求、 材料、 热处理、批 量等)，由计算机辅助工艺设计人员进行工艺规程设计 并自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过 程。
计算机辅助工艺设计的重要意义主要体现：
1) 可以将工艺设计人员从大量繁重的重复性的手工劳动中 解放出来，使他们能将主要精力投入新产品的开发、 工艺 装备的改进及新工艺的研究等具有创造性的工作中。 2) 可以大大缩短工艺设计周期，保证工艺设计的质量，提 高产品在市场上的竞争能力。 3) 可以提高企业工艺设计的标准化，并有利于工艺设计的 最优化工作。 4) 能够适应当前日趋自动化的现代制造环节的需要，并为 实现计算机集成制造系统创造必要的技术基础。
二、 先进制造技术的分类
1. 先进制造工艺技术
ATI 高端显卡R250芯片
DIC—45/ 5轴精密高速轮廓加工机床
2. 制造自动化技术
制造自动化是指用机电设备及工具取代或放大人的体力， 甚至取代和延伸人的部分智力，自动完成特定的作业，包括 物料的存储、 运输、 加工、 装配和检验等各个生产环节的 自动化。
二、 计算机辅助工艺设计系统的体系结构
计算机辅助工艺设计(CAPP) 系统由控制模块、 零件信息输入模块、 工艺规程设计模块、 工序决策 模块、 工步决策模块、 NC加工指令生成模块、 工艺 文件管理和输出模块、 加工过程动态仿真、 工艺数 据库和知识库等基本模块组成。
计算机辅助工艺设计
计算机辅助工艺设计引言计算机辅助工艺设计（Computer-Aided Process Design, CAPD）是一个综合利用计算机技术来辅助工艺设计的领域。
它结合了计算机科学和工艺工程的知识，利用计算机模拟和优化算法，可以提高工艺设计的效率和质量。
本文将介绍计算机辅助工艺设计的基本概念、应用领域和优势，并探讨一些常用的CAPD软件工具。
基本概念1. 工艺设计工艺设计是指在产品设计的基础上，确定实现产品生产所必需的材料、工艺过程和设备配置等内容的过程。
工艺设计直接影响到产品的质量、成本和生产效率。
2. 计算机辅助工艺设计计算机辅助工艺设计是利用计算机科学和工艺工程的方法和工具来辅助完成工艺设计任务的过程。
它可以通过建立数学模型、仿真和优化算法等，提供更有效的工艺设计解决方案。
3. CAPD软件工具CAPD软件工具是支持计算机辅助工艺设计的软件系统。
这些工具通常包括工艺模拟、优化算法、工艺数据管理等功能模块，可以帮助工程师实现全面的工艺设计和分析。
应用领域CAPD在很多工业领域都有应用，下面介绍几个常见的应用领域。
1. 化工工艺设计化工工艺设计是CAPD的典型应用领域之一。
通过使用CAPD软件工具，工程师可以对化学过程进行模拟和优化，提高生产效率，降低能耗和排放。
2. 制造工艺设计制造工艺设计也是CAPD的重要应用之一。
通过CAPD软件工具，工程师可以对生产线进行模拟和优化，设计出更合理的工艺流程，提高生产效率和产品质量。
3. 电子电路设计在电子电路设计领域，CAPD可以帮助工程师进行电路布局设计和信号传输优化。
通过CAPD软件工具，工程师可以快速验证电路设计方案的可行性和性能。
优势与挑战1. 优势计算机辅助工艺设计具有以下几个明显的优势：•提高设计效率：CAPD软件工具可以自动化完成一些繁琐的设计任务，提高设计效率。
•提高设计质量：CAPD可以通过模拟和优化算法，提供更优的设计方案，提高设计质量。
计算机辅助工艺设计管理的研究及应用
计算机辅助工艺设计管理的研究及应用计算机辅助工艺设计管理是利用计算机技术对工艺设计进行辅助和管理的一种方法。
其主要目的是通过使用计算机软件和数据，提高工艺设计的效率和质量，减少错误和成本，并实现工艺设计过程的数字化和自动化。
近年来，随着计算机技术的发展和应用范围的扩大，计算机辅助工艺设计管理已经成为许多制造企业的重要工具。
它可以帮助企业在设计过程中快速生成3D模型和图纸，对工艺参数进行优化，预测工艺性能和产品质量，并进行制造过程的仿真和验证。
通过使用计算机辅助工艺设计管理，企业可以更加精确地确定工艺路线和工艺参数，提高产品的制造质量和生产效率。
在研究方面，学者们主要关注以下几个方面：1. 工艺建模和优化：通过数学建模和优化算法，对工艺参数进行分析和优化，以达到最佳的制造效果。
2. 工艺仿真和验证：使用计算机软件对工艺设计进行仿真和验证，以预测工艺性能和产品质量，并发现潜在问题。
3. 工艺数据库和知识管理：建立工艺数据库，收集和管理工艺参数和工艺知识，并用于辅助工艺设计和决策。
4. 制造过程控制：利用计算机技术对制造过程进行实时监控和控制，以确保产品的一致性和稳定性。
在应用方面，计算机辅助工艺设计管理已经在许多行业得到广泛应用。
在汽车制造业中，企业可以使用计算机软件对汽车的工艺进行优化，以提高汽车的安全性和燃油效率。
在航空航天制造业中，企业可以利用计算机辅助工艺设计管理对飞机的制造过程进行模拟和控制，从而提高飞机的性能和可靠性。
在电子制造业中，企业可以使用计算机辅助工艺设计管理对电子产品的生产过程进行监控和控制，以确保产品的质量和一致性。
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基于CAPP技术的柔性工艺路线探讨------计算机辅助工艺设计摘要：计算机的快速发展及其在机械制造业中的广泛应用,使计算机辅助工艺设计成为可能。
计算机辅助工艺设计技术已经成为一门独立的成熟技术,在现代制造业中发挥着重要作用,对现代制造业具有重要的理论意义和广泛的实际需求。
论述了在机械制造业实行计算机辅助工艺设计(CAPP)的必要性，分析了CAPP系统国内外现状，介绍了计算机辅助工艺的原理、决策模块及其实际生产活动中的柔性化应用，分析柔性CAPP系统特点和工艺方案 , 提出了CAPP的发展趋势必将向智能化、工具化、集成化以及柔性化方向进一步发展。
为研发人员开发和完善CAPP系统提供了借鉴。
关键词：CAPP技术；决策模块；工艺路线；柔性化；发展趋势Abstract: the rapid development of computer and its wide application in machinery manufacturing make computer aided process design possible. Computer aided process planning (CAPP) has become an independent mature technology, playing an important role in modern manufacturing industry. It has important theoretical significance and broad practical demand for modern manufacturing industry. It discussed the implementation of computer aided process design in mechanical manufacturing industry (CAPP) the necessity, analyzing the present situation of CAPP system at home and abroad, introducing the flexible application of computer aided technology principle, decision-making module and the actual production activities, analysis of flexible CAPP system characteristic and process, proposing the development trend of CAPP is bound to the intelligent the tool, integrated and flexible direction for further development. The CAPP system provides a reference for developers to develop and improve.1、前言随着计算机技术的发展，计算机技术在越来越多的领域得到广泛应用。
多个领域的技术都实现对计算机技术的利用，在工艺设计领域,应用计算机技术后,计算机辅助工艺设计(CAPP—Computer Aided Process Planning)便应运而生，不但提高了工艺设计水平，而且发挥了工艺设计的优势，更好的为现代机械制造业服务。
工艺设计主要是分析和处理加工信息，进行计算、选择、绘制工艺图，在此基础上编制工艺文件等。
计算机能有效管理大量的数据，进行准确、快速的计算，进行多种形式的比较、筛选和选择，这些功能完全适应工艺设计的需要。
CAPP系统的使用不仅可以极大地提高各种工艺文件的设计效率和质量，而且能够保证工艺设计的规范化、一致性和资源共享。
世界上最早出现的CAPP始见于1969年,并于1969年推出世界上第一个CAPP系统AUTORTOS。
1976年推出的CAM-I's Automated Process Planning是CAPP发展史上具有里程碑意义的系统[1]。
CAPP能够帮助工艺设计人员减少繁琐大量的重复劳动，把主要精力投向新产品、新技术和新工艺的研发上面；能够增强工艺产品的继承性，可以实现现有资源利用的最大化，进而减少生产成本；能够让并没有很多经验的设计师完成出高质量的工艺作品，实现缓解制造业设计任务繁重的目的。
目前计算机辅助工艺设计技术已经成为一门独立的技术，在现代制造业中发挥着重要作用，对现代制造业起到广泛而重要的指导意义。
因此，对于CAPP系统的研究和开发是机械制造业的迫切需要。
2、国内外研究现状CAPP系统的开发和研制是从上世纪60年代末开始的,在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。
世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS,1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。
在CAAP发展史上具有里程碑意义的是CAM-Ⅰ，即于1976年推出的CAM-I′s AutomatedProcessPlanning 系统。
取其字首的第一个字母,称为CAPP系统。
目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺设计已经成为公认的释义。
我国对CAPP的研究始于80年代初，迄今为止，在国内学术会议、刊物上发表的CAPP 系统已有50多个，但被工厂和企业正式应用的系统只是少数，真正形成商品化的CAPP系统还不多。
通过对国内部分设计院和企业所做的调研，大部分企业对CAPP系统的应用情况并不令人乐观[11]。
企业应用CAPP系统最具代表性的情况有如下几种:1)大部分企业的工艺设计仍然采用手工设计的方式,CAPP的应用仍是空白。
较偏远地区的企业，特别是那些中小企业，不光CAPP的应用是一片空白，计算机的应用状况也令人担忧。
2)部分企业在计算机技术和CAD的应用较为普及以后，工艺设计成为企业的薄弱环节。
有些企业自己在Word、Excel或AutoCAD上绘制出工艺卡片的空白表格,在此基础上进行工艺规程的设计。
此种设计方式也是利用计算机进行辅助工艺设计 ,因此,也可称作 CAPP, 但此类CAP所生成的工艺规程是以文本文件的形式存在的，工艺部门只生成文本文件，企业无法对工艺数据进行有效地管理。
3)部分企业已充分认识到工艺设计的重要性，并购买了部分商品化的CAPP系统，但由于企业对 CAPP的认识还存在一些误区，选用软件产品功能受限，生成的数据信息还没有完全数据库化、网络化、共享化。
因此，CAPP的应用还不尽人意。
目前,国内商品化的CAPP系统也有不少，经调查了解有:深圳乔纳森的“超级工程师”、武汉的“开目CAPP”、上海的“思普CAPP”、陕西金叶的“ CAPPFramework”、北京艾克斯特的“艾克斯特工艺信息管理系统(XTCAPP)”、武汉的“天喻计算机辅助工艺规划系统InteCAPP”、众望的“ZoomCAPP”、无锡的“利星CAPP”、山东的“华特CAPP”等软件系统。
他们按其功能原理大致可分为以下几类 :1）简单工艺卡片式。
使用 Word、Excel、AutoCAD 或再开发的CAPP系统。
它能帮助工艺人员快速地利用通用软件生成以文本形式存在的工艺卡片。
此类CAPP系统所生成的工艺文件，无法生成工艺数据，对工艺数据进行管理也存在困难。
2）常规数据库式。
使用了常规的数据库管理系统，工艺设计信息可以保存在数据库中，工艺卡片使用 Form、Report或在AutoCAD上绘制而成。
此类CAPP系统工艺数据的调用和工艺卡片的生成是由程序设计完成的，工艺卡片的填写无法实现所见所得，如果企业的生产状况或卡片形式发生变化的话就需要更改原程序。
3）专用工艺设计式。
此类CAPP系统一般有数据化的工艺设计系统和工艺卡片设计系统，通过定义工艺卡片中表格与数据库之间的属性关系后，生成所需的工艺卡。
部分工艺信息保存在了大型数据库中，工艺数据是分散在各个工艺卡片当中的，对工艺数据的集中管理有一定困难。
注重卡片的生成，但工艺数据的管理功能较弱。
4）集成工艺管理式。
采用“所见即所得”的交互式填表方式+工艺数据管理、集成的综合式CAPP系统。
此类CAPP系统的填表方式更符合工艺设计人员的工作习惯，工艺设计的全部信息都以数据形式保存在数据库中，能方便地与企业的PDM系统集成，管理产品的工艺数据，并为MRPⅡ、MIS 等系统提供有效的生产和管理用的工艺数据。
3、CAPP技术的基本原理传统工艺都是手工方式进行工艺设计，手工进行工艺设计时，通常要经过如下过程：根据产品图纸，分析产品零件的结构特点以及技术要求，了解产品生产的具体要求和批量。
根据实际情况进行工艺决策，确定加工方法和工艺路线。
按企业的设备和人员等实际情况，具体确定机床设备、工艺装备、切削用量。
按照规定格式生成正式工艺规程。
计算机辅助工艺设计(CAPP)的基本原理正是基于人工设计的过程和需要解决的问题而提出的[2]。
1）应该充分利用产品零件的数据信息, 并建立零件信息的数据库。
2）CA PP系统必须保证充分利用和共享工艺设计人员的工艺经验、工艺知识。
3）制造资源、工艺参数等以适当的形式建立制造资源库和工艺参数库。
4）充分利用典型(标准)工艺生成新的相关工艺文件。
CAPP系统的应用可以缩短生产准备周期，提高工艺设计质量，提高工作效率，可以充分共享工艺设计人员的知识和经验，积累老工艺师的经验。
计算机辅助工艺设计也常被译为计算机辅助工艺规划。
国际生产工程研究会（CIRP）提出了计算机辅助规划(CAP-computer aided planning)、计算机自动工艺过程设计(CAPP-computer automated process planning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。
实际上国外常用的一些，如制造规划(manufacturing planning)、材料处理(material processing)、工艺工程(process engineering)以及加工路线安排(machine routing)等在很大程度上都是指工艺过程设计。
计算机辅助工艺规划属于工程分析与设计范畴，是重要的生产准备工作之一。
由于计算机集成制造系统(CIMS-computer integrated manufacturing system)的出现，计算机辅助工艺规划上与计算机辅助设计(CAD-computer aided design)相接，下与计算机辅助制造（CAM-computer aided manufacturing）相连，是连接设计与制造之间的桥梁，设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。