船舶产品设计要点
造船生产设计知识点
造船生产设计知识点造船是一项高度复杂的工程，需要综合运用多个学科的知识。
在造船的各个阶段，包括设计、制造和试航等，都需要合理有效的生产设计。
本文将介绍若干造船生产设计的知识点，并探讨它们在实际工作中的应用。
1.船体结构设计船体结构设计是造船的核心内容，它包括船体线形设计和结构布局设计。
船体线形设计要求根据船舶的功能和使用需求确定船体形状，确保船体的稳定性和流线型。
结构布局设计则需要考虑各个舱室、舱壁、甲板的布置，确保船舶的强度和舒适性。
2.材料选择与使用在船舶的制造中，材料的选择和使用至关重要。
船体主要使用钢材、铝合金和复合材料等。
设计人员需要根据船舶的用途、使用环境以及成本等因素，选择合适的材料。
同时，在船舶的生产过程中，要合理使用材料，确保船体的强度和安全性。
3.舾装设计舾装设计是指船舶内部设施和装饰物的设计。
它包括船舱、机舱、船尾平台、船甲板以及各种管路和电气设备等的布局和设计。
舾装设计要考虑到船舶的舒适性和功能需求，并确保各个设备的安全性和可靠性。
4.生产工艺规划生产工艺规划是指根据造船工艺和流程，对制造过程进行详细规划和安排。
它包括工艺路径的确定、工艺装备的选择、工序的排布以及工艺参数的确定等。
生产工艺规划的目标是提高生产效率，降低生产成本，确保造船工作的顺利进行。
5.质量控制与检测在造船生产过程中，质量控制与检测是必不可少的环节。
设计人员需要合理设计质量控制步骤和检测方法，从材料的选择到组装过程的控制，确保每一个环节都符合相关标准和规范。
质量控制与检测的目的是保证船舶的质量和安全性。
6.安全管理与环保设计在造船生产过程中，安全管理和环保设计是至关重要的。
设计人员需要合理规划和设计安全设施和安全操作规程，确保工作人员在生产过程中的安全。
同时，还需要考虑船舶的环保性能，采取适当的措施减少对环境的污染。
总结：造船生产设计是复杂而细致的工作，它需要设计人员综合考虑多方面的因素，从船体结构到生产工艺，从材料选择到质量控制，从安全管理到环保设计。
船舶产品设计要点
船舶产品信息建模1 船舶产品设计阶段概述船舶设计分为初步设计、详细设计和生产设计三个阶段。
1 初步设计（又称合同设计）初步设计是在深入分析船舶技术任务书和调查研究的基础上，对船舶总体性能和主要技术指标动力装置、各种系统进行设计，并通过理论设计、资料对比和必要的模型试验来确定产品的基本技术形态、工作原理、主要参数、结构形式和主要设备选型等重大技术问题。
初步设计阶段从按照客户提出的要求设计开始，到与客户签订合同为止。
1-1初步设计类图2详细设计详细设计的依据是造船合同和经审查通过的初步设计文件。
任务是在初步设计的基础上，根据合同约定的技术文件，以完成技术文件送审和最终确定船舶全部技术性能的目的。
1-2详细设计类图3 生产设计生产设计是对造船施工的各种工程技术问题进行分析研究，对制造方法和有关技术措施作出决策，并用图、表和技术文件等方式表达出来，作为编制生产计划和指导现场施工的依据。
按专业分，生产设计分为船体生产设计、舾装生产设计、轮机和电气生产设计四部分。
生产设计从设绘分段结构图和舾装区域综合布置图开始，到完成全部施工文件设计为止。
生产设计船生产设计体舾装生产设计轮机生产设计电气生产设计涂装生产设计管系生产设计通风生产设计1-3生产设计类图2 船体设计船体设计类图2.1 船体参数设计船舶作为一种外形庞大的工业产品，一个复杂的空间几何体，它的大小也用尺寸标注来表示。
如同某些产品标注其外形尺寸一样，这些表征船舶大小的尺寸称为船舶的主要尺度。
船的主尺度有：总长、型宽、型深、设计水线长、设计水线宽、型吃水从船舶主尺度的比值可以看出船舶长短肥瘦的形状特征。
主尺度比值：长度宽宽比、型宽吃水比、长度吃水比、型深吃水比、长度型深比船型系数表示船舶下水部分的丰满程度，还能进一步表明船体水下部分的形状特征。
船型系数：面积系数中剖面系数、体积系数、船体设计主要参数类图2.2 船体结构设计船体结构设计通常是在船体型线设计、总体设计完成之后，根据已经确定的主要尺度、型线图、总布置图并按技术任务书的要求(船舶用途、航区、装载情况、建筑形式、甲板层数、主要设备及使用要求)进行。
船舶设计要求
船舶设计要求船舶设计是指在船舶建造之前，根据船舶使用的特定需求和运营环境，制定的一系列规范和要求。
这些规范和要求，旨在确保船舶的安全性、舒适性和可靠性。
船舶设计要求是船舶工程领域中的核心内容，涉及到广泛的技术领域，包括结构设计、材料选择、动力系统、电气系统、通信导航等。
1. 环境适应性设计要求船舶设计要求中最基本的一个方面是环境适应性。
这包括考虑到船舶将要操作的水域、气候条件、浪高、风速等因素。
对于不同的航道和气候，设计师需要考虑船体的强度、船体结构的稳定性和船舶的操纵性等。
2. 结构设计要求结构设计是船舶设计中的核心内容之一。
它涉及到船体的形状、船体材料、结构强度、防火性和抗腐蚀性等。
船舶结构设计要求需要满足船舶在航行和停泊时的各种载荷，同时还要考虑到船舶的安全性和耐用性。
3. 动力系统设计要求动力系统设计要求是船舶设计的重要组成部分。
它涉及到船舶的动力装置、传动装置和推进装置等。
船舶的动力系统设计需要考虑到船舶的速度、航行距离和燃油效率等因素。
同时，为了满足环保要求，动力系统设计也需要考虑到减少排放和噪音的要求。
4. 电气系统设计要求电气系统设计要求是现代船舶设计中的一个重要方面。
它涉及到船舶的电力系统、照明系统、通信系统、导航系统和安全系统等。
船舶的电气系统设计需要满足船舶在不同工况下的电力需求，并且保证系统的可靠性和安全性。
5. 通信导航设计要求通信导航系统设计要求是船舶设计中不可忽视的一部分。
船舶的通信导航系统设计需要满足船舶在航行中的通信需求和导航需求。
它涉及到通信设备、雷达、自动舵系统和定位系统等。
船舶的通信导航系统设计需要考虑到船舶的精准导航和安全航行。
6. 安全性设计要求船舶的安全性设计是船舶设计的核心目标之一。
它涉及到船舶的结构、船舶的稳定性和浮力等。
船舶的安全性设计要求需要满足国际海事组织规定的标准和要求，以保证船舶在不同的运行环境中的安全性和可靠性。
7. 舒适性设计要求舒适性设计要求是船舶设计的一个重要方面。
大船设计原理知识点汇总
大船设计原理知识点汇总一、引言大船设计是船舶工程领域的重要组成部分，对于大型船舶的设计原理的深入了解对于船舶的性能和安全至关重要。
本文将介绍大船设计的相关知识点，包括船舶设计的基本原理、船体结构设计、动力系统设计等方面的内容。
二、船舶设计的基本原理1. 负载要求：根据船舶使用的需求和载货量，确定设计的负载要求，包括荷载能力、稳定性要求等。
2. 流体力学：考虑水动力学和气动力学对船舶运动的影响，以及阻力和推进力的计算。
3. 结构设计：确定船舶的结构形式和材料，包括船体的强度和刚度计算。
4. 稳性设计：考虑船舶的水平和垂直稳定性，以及各种工况下的稳定性计算。
5. 航行性能：通过计算船舶的速度、操纵性和操纵性能，确定船舶的性能要求。
三、船体结构设计1. 船型设计：确定船舶的外形和尺寸，包括船体的船首形状、船尾形状和侧面形状等。
2. 壳体设计：确定船体的壳体结构，包括底部的纵梁、侧壁的纵梁和甲板的纵梁等。
3. 舱室设计：确定船舶的舱室结构，包括货舱、机舱和客舱等。
4. 安全设计：考虑船舶在不同工况下的足够强度和稳定性，以确保船舶的安全。
四、动力系统设计1. 主机系统：确定船舶的主机类型和数量，包括柴油机、蒸汽涡轮机和电动机等。
2. 推进系统：确定船舶的推进方式和推进器类型，包括螺旋桨、舵桨和水喷射等。
3. 辅助系统：确定船舶的辅助系统，包括发电机系统、冷却系统和通风系统等。
4. 安全系统：确保船舶的安全，包括消防系统、船舶通信系统和监控系统等。
五、船舶设备与布置设计1. 舾装设计：确定船舶的舾装结构和布局，包括甲板上的设备和舾装设备等。
2. 船舶布置设计：确定船舶的柜子和设备的布置位置，以最大限度地提高舱室的有效使用空间。
3. 系统集成：确保不同系统的顺利协同工作，提高整个船舶的性能和运营效率。
六、总结大船设计原理是船舶工程领域的重要内容，涉及到船舶的结构、动力系统和设备布置等方面的设计。
船舶的设计原理需要考虑负载要求、流体力学、结构设计、稳性设计和航行性能等多个方面的因素。
造船生产设计知识点总结
造船生产设计知识点总结一、造船生产设计的基本原理造船生产设计是在船舶设计基础上进行的，主要包括结构设计、设备设计和系统设计三个方面。
其基本原理主要包括以下几点：1. 结构设计：船体结构设计是造船生产设计的核心内容，包括船体型式选择、结构布局、材料选取、结构设计计算、强度校核等。
其原理是在保证船舶结构安全可靠的前提下，实现结构轻量化、抗风险、低成本的目标。
2. 设备设计：船舶设备设计包括船用机械、电气和自动化设备等，其原理是在满足船舶使用功能和性能要求的前提下，实现设备的高效性、可靠性、节能性和安全性。
3. 系统设计：船舶系统设计包括动力、液压、气动、供配电、通信、导航等系统的设计，其原理是在满足船舶运行要求的前提下，实现系统的集成化、智能化和自动化。
二、造船生产设计的设计过程造船生产设计的设计过程包括需求分析、方案设计、详细设计和最终确认四个阶段。
其设计过程主要步骤如下：1. 需求分析：根据船舶使用要求和设计要求，对船舶功能、性能、安全、经济等方面进行分析和确认。
2. 方案设计：根据需求分析的结果，选择适宜的船舶结构、系统和设备方案，进行初步设计和方案比选。
3. 详细设计：在方案设计基础上，进行船舶的详细设计，包括结构设计计算、设备选型、系统布置等。
4. 最终确认：对详细设计结果进行检查和确认，形成最终的造船生产设计方案。
三、造船生产设计的设计方法造船生产设计的设计方法主要包括系统思维、综合优化、集成设计和信息化设计等。
其设计方法主要涉及以下几个方面：1. 系统思维：采用系统思维方法进行设计，整体考虑船舶结构、系统和设备之间的关系，确保船舶设计的整体性和系统性。
2. 综合优化：采用综合优化方法进行设计，综合考虑船舶功能、性能、安全、经济等方面的指标，实现设计的最优化。
3. 集成设计：采用集成设计方法进行设计，实现船舶结构、系统和设备的设计协调和集成，确保设计的一体化和协同化。
4. 信息化设计：采用信息化设计方法进行设计，借助计算机辅助设计软件和专业设计工具，实现设计的数字化和智能化。
轮船产品设计方案模板范文
轮船产品设计方案模板范文船舶设计方案模板范文设计方案名称: 轮船产品设计方案设计目标:本设计方案的主要目标是设计一艘功能全面、稳定耐用、舒适安全的轮船产品。
希望通过创新的设计思路和先进的技术手段，满足用户对于船舶的多样需求，并提供卓越的航行性能和用户体验。
设计背景:随着全球贸易的发展和人们对海洋旅游的需求增加，轮船产品的市场需求持续增长。
然而，传统的轮船设计存在一些问题，如燃油消耗高、噪音大、舒适度低等。
因此，我们迫切需要设计一款新的船舶产品，以解决这些问题并提供更好的用户体验。
设计方案:1. 功能全面:- 载货能力优越：设计具备大容量货舱，能够承载各种类型的货物，满足物流需求。
- 多功能船舱：设计灵活的船舱布局，可适应不同的用途，如会议、餐饮、娱乐等。
- 先进导航系统：配备先进的导航设备，确保航行安全，并提供准确的位置信息。
2. 稳定耐用:- 良好的耐候性：选用高质量材料，确保船舶能够在恶劣环境下保持良好的性能。
- 结构稳定性：采用结构优化设计，加强船体强度，提高抗风浪能力。
- 长寿命设计：在设计过程中考虑材料的耐久性和易维修性，以延长轮船的使用寿命。
3. 舒适安全:- 噪音减少设计：采用隔音材料和减振设备，降低发动机噪音和机械振动。
- 良好的通风系统：设计合理的通风系统，确保船舱内空气流通，保持舒适环境。
- 安全应急设备：配备足够数量和种类的救生设备，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。
4. 先进技术应用:- 绿色能源利用：引入先进的能源管理技术，最大限度地减少对传统燃料的依赖。
- 智能化系统：整合智能控制系统，提高船舶的自动化水平和能源利用效率。
- 船舶网络连接：建立船舶网络，提供乘客和工作人员全面的信息和娱乐服务。
总结:本轮船产品设计方案旨在为用户提供一种功能全面、稳定耐用、舒适安全的船舶产品。
通过多方面的设计考虑和先进技术的应用，我们致力于满足用户的多样化需求，并提供卓越的航行性能和用户体验。
船舶生产设计的控制要点
船舶生产设计的控制要点一、引言船舶生产设计是指根据船舶的使用需求和技术要求，进行船舶结构、系统和设备的设计工作。
在船舶生产设计过程中，控制要点的合理应用是确保船舶质量和安全的关键。
本文将从船舶结构设计、系统设计和设备设计三个方面，探讨船舶生产设计的控制要点。
二、船舶结构设计的控制要点1. 结构强度控制船舶结构强度是保证船舶在航行和使用过程中不发生破坏的重要指标。
在结构设计过程中，需要合理确定材料的选择、构件的布置和连接方式，以及进行强度计算和结构优化分析。
例如，对于大型油轮的船体结构设计，需要考虑到船舶在恶劣海况下的承载能力，合理分配结构材料，确保船体的强度和刚度。
2. 稳性控制船舶稳性是指船舶在静态和动态条件下保持平衡的能力。
在结构设计过程中，需要合理确定船舶的几何形状、重心位置和物体分布情况，以及进行稳性计算和模拟分析。
例如，对于客船的设计，需要考虑到船舶载客量和货物分布对船舶稳性的影响，合理设计船舶的舱室布置和货物存放位置，确保船舶在各种情况下都能保持稳定。
三、船舶系统设计的控制要点1. 动力系统控制船舶的动力系统包括主机、传动装置和推进器等，是船舶正常运行的关键。
在系统设计过程中，需要合理确定主机的类型和数量、传动装置的布置和推进器的选型，以及进行动力计算和性能分析。
例如，对于远洋货轮的设计，需要考虑到船舶的航速和载货量对动力系统的要求，合理选择主机的功率和推进器的直径，确保船舶能够满足航行需求。
2. 电气系统控制船舶的电气系统包括发电机、配电装置和电气设备等，是船舶正常运行和供电的关键。
在系统设计过程中，需要合理确定发电机的容量和数量、配电装置的布置和电气设备的选型，以及进行电气计算和安全分析。
例如，对于客船的设计，需要考虑到船舶的载客量和船舶设备对电气系统的需求，合理选择发电机的容量和配电装置的布置，确保船舶的供电安全和稳定。
四、船舶设备设计的控制要点1. 船舶通信设备控制船舶通信设备包括雷达、无线电通信设备和导航设备等，是船舶与外界进行通信和导航的重要工具。
船舶方案设计和生产设计
船舶方案设计和生产设计清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，我泡了杯热咖啡，准备开始今天的船舶方案设计和生产设计工作。
我闭上眼睛，让思绪飘回到那些年的海洋梦。
一、方案设计1.船舶类型与功能定位我们要确定船舶的类型。
是货船、客船还是油轮？我思考着。
货船要考虑载重量、航速、船体结构；客船则要关注乘客舒适度、安全系数和观光体验；油轮则要着重考虑油品运输的安全性和环保性。
2.船舶尺寸与布局确定了船舶类型后，我开始考虑船舶的尺寸。
船长、船宽、吃水深度，这些数据在我脑海中浮现。
我要思考船舶的内部布局。
驾驶室、机舱、货仓、乘客舱，这些功能区域如何合理划分，既能保证船舶的性能，又能提高使用效率。
3.动力系统与能源选择动力系统是船舶的核心。
传统的燃油发动机、蒸汽轮机，还是新型的太阳能、风能、电能？我权衡着各种能源的优缺点，力求在满足船舶性能的同时，降低能耗和污染。
4.船舶外观与风格船舶的外观设计同样重要。
流线型的船体、醒目的船头、舒适的驾驶室，这些元素都要考虑进去。
我思考着如何将现代审美与传统船舶元素相结合，打造出一款独具特色的船舶。
二、生产设计1.船体结构与材料生产设计阶段，我要考虑船体结构。
采用焊接还是铆接？船体材料选择钢、铝还是复合材料？我分析着各种材料的性能和成本，力求在保证船舶强度的同时，减轻重量，降低成本。
2.船舶设备与系统船舶设备包括导航、通信、动力、消防等系统。
我要根据船舶的功能和需求，选择合适的设备，并设计合理的系统布局，确保船舶在各种情况下都能正常运行。
3.船舶建造工艺与流程船舶建造工艺包括切割、焊接、涂装等。
我要制定详细的建造工艺流程，确保每个环节都能顺利进行。
同时，还要考虑船舶建造过程中的质量控制和安全防护措施。
4.船舶下水与试航船舶下水是建造过程中的重要环节。
我要设计合理的下水方案，确保船舶顺利下水。
试航阶段，我要对船舶的各项性能进行测试，确保船舶达到设计要求。
三、后期工作1.船舶交付与验收船舶交付后，我要与客户进行验收，确保船舶符合客户需求。
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船舶产品信息建模1 船舶产品设计阶段概述船舶设计分为初步设计、详细设计和生产设计三个阶段。
1 初步设计（又称合同设计）初步设计是在深入分析船舶技术任务书和调查研究的基础上，对船舶总体性能和主要技术指标动力装置、各种系统进行设计，并通过理论设计、资料对比和必要的模型试验来确定产品的基本技术形态、工作原理、主要参数、结构形式和主要设备选型等重大技术问题。
初步设计阶段从按照客户提出的要求设计开始，到与客户签订合同为止。
1-1初步设计类图2详细设计详细设计的依据是造船合同和经审查通过的初步设计文件。
任务是在初步设计的基础上，根据合同约定的技术文件，以完成技术文件送审和最终确定船舶全部技术性能的目的。
1-2详细设计类图3 生产设计生产设计是对造船施工的各种工程技术问题进行分析研究，对制造方法和有关技术措施作出决策，并用图、表和技术文件等方式表达出来，作为编制生产计划和指导现场施工的依据。
按专业分，生产设计分为船体生产设计、舾装生产设计、轮机和电气生产设计四部分。
生产设计从设绘分段结构图和舾装区域综合布置图开始，到完成全部施工文件设计为止。
生产设计船生产设计体舾装生产设计轮机生产设计电气生产设计涂装生产设计管系生产设计通风生产设计1-3生产设计类图2 船体设计船体设计类图2.1 船体参数设计船舶作为一种外形庞大的工业产品，一个复杂的空间几何体，它的大小也用尺寸标注来表示。
如同某些产品标注其外形尺寸一样，这些表征船舶大小的尺寸称为船舶的主要尺度。
船的主尺度有：总长、型宽、型深、设计水线长、设计水线宽、型吃水从船舶主尺度的比值可以看出船舶长短肥瘦的形状特征。
主尺度比值：长度宽宽比、型宽吃水比、长度吃水比、型深吃水比、长度型深比船型系数表示船舶下水部分的丰满程度，还能进一步表明船体水下部分的形状特征。
船型系数：面积系数中剖面系数、体积系数、船体设计主要参数类图2.2 船体结构设计船体结构设计通常是在船体型线设计、总体设计完成之后，根据已经确定的主要尺度、型线图、总布置图并按技术任务书的要求(船舶用途、航区、装载情况、建筑形式、甲板层数、主要设备及使用要求)进行。
扶强材设计结构设计用例图2.3船体生产设计2.2.1 概述（1）含义船体生产设计是在详细设计的基础上，按照现代造船模式的要求，根据工厂的生产条件和技术水平，以合理的建造方法为指导，根据工艺阶段和施工区域的生产和管理需要，绘制工作图、管理表以及提供有关施工生产管理信息，用以指导和组织生产的设计过程。
（2）内容船体的生产设计负责自船体放样开始，经零件加工、结构预装配到船体总装的一切生产技术准备工作。
它包括船体型线放样、结构放样、绘制套料切割图以及各类工作图及管理图表。
船体生产设计设绘的主要图表有：部件图及零件表、船台工作图以及钢材切割图。
此外，还有分段质量重心计算、脚手架作业图、吊环布置等。
船体生产设计内容类图如图2-2所示。
2-2船体生产设计类图（3）船体生产设计的工作流程船体生产设计即贯穿整个船舶设计的过程，又是与机、电等专业有机结合的设计工作。
船体生产设计的流程在纵向和前两个设计阶段之间不仅有流动的关系，还有渗透的关系；在横向上与机、电专业的生产设计有相互交叉渗透的关系。
船体生产设计的工作流程图如图2-3所示2-3船体生产设计的工作流程图2.2.2 船体放样船体放样是船体建造的第一道工序，它既是设计意图的体现，又是船体生产设计中建模、出图前的重要依据。
船体放样包括：船体型线放样、船体构件展开、放样资料提供。
船体放样类图如图2-4所示。
2-4船体放样类图2.2.3 船体建模（1）船体建模需要的信息1.各区划详细设计图纸2. 分段分割图3 特殊焊接施工工艺图表4 全船组装要领图5 全船精度管理图（包括平均雨量、板边余量、基准线等）6 船体各区划舾装开孔图。
（2）船体建模的主要任务（一）准备阶段1 项目开设，标准件如龙筋贯穿孔的设定等，2 外板型线的绘制、光顺3 外板龙筋定位4 绘制全船的基准面要领（二）设计模型制作阶段这一阶段主要是面向舾装详细的合计，只要根据船体详细设计图纸以及制造部门的必要生产信息完成建模后即可向舾装设计发行。
可是舾装设计及早开展配管、机器布置等设计。
1）根据详细设计图纸按分段进行船体构材的三维模型制作，在制作中区分共通分段与非共通分段建模顺序：右下而上、由大及小（1）一般有机舱双重底首先开始建模，然后向上部及船艏两侧逐步展开，这也是与实际组装顺序相符合的。
（2）分段中一般首先制作甲板、纵桁及强肋位等主要结构框架。
（3）制作主要的框架模型中的详细零件如加强筋、肘板及开孔等信息，并对前一步中为建模的小型板构件进行制作（4）锚唇及锚链筒等曲板结构可以采用类似外板的曲面建模方式制作，但考虑工作效率，通过手工展开后进行平面建模更加有利。
2）通过联络票的形式及时通知舾装设计部门进行管路及装置的设计以及干涉校验等工作，以便及时获得下步生产模型设计所需要的舾装开孔信息。
（三）生产模型制作阶段这一阶段是对的合计模型的补充，使其可以满足生产的需要，即面向制造生产部门。
这一阶段完成后，就可以进行分割套料及制作生产用的各种大小组装图纸和零件图。
（依赖关系）。
主要工作：1）向制造部门取得生产组装中重要生产信息以及加工装配顺序资料，根据这些信息在建模中确定工艺信息比较重要的例如：（1）焊接坡口（2）液舱区划的水密性保证措施（3）保证施工方便的追加措施信息（4）检讨详细设计的合理性，细化图纸信息。
2）根据具体装配顺序，确定各零件的装配名称，在模型中添加。
3 ) 追加加工时需要的辅助划线4 ) 根据舾装设计的开孔图、机器设备的基座图等，在模型中追加开孔机基座补强件等33.2 舾装生产设计3.2.1 概述（1）含义舾装生产的设计就是在综合布置图的基础上，按划分的区域，充分利用预舾装技术分段绘制舾装工作图，编制管理表，实现舾装设计、生产、管理一体化的设计。
（2）船舶舾装的内容包括：船体铁舾装件、动力装置、甲板机械、全船管系、电气舾装和船体表面工程船体表面工程包括防腐蚀处理、防火绝缘处理和舱室装饰处理等三大类，其中防腐蚀处理属于涂装。
（3 ）舾装生产设计的划分现代舾装生产设计主要依靠造船软件系统进行，主流专业造船软件系统一般将舾装生产设计划分为管舾装生产设计（包括管系、管支架、通风）铁舾装生产设计、电装生产设计、涂装生产设计和内装生产设计。
舾装生产设计类图如图2-6所示。
2-6舾装生产设计类图3.2.2 托盘托盘类图3.2.2.1 托盘的划分（1）确定托盘品的原则①大型设备一般划分为非托盘对象品。
如主机、发电机等②安装用材料、小零件等市场品为非托盘对象品。
如螺栓、螺帽等③易损的设备仪表为非托盘对象品除以上说明的非对象品外，其余的舾装品都为托盘对象品。
托盘对象划分根据生产设计的专业划分：机装——机舱内的舾装件生产设计；居装——上层建筑内舾装件的生产设计；甲装——除机装、居装以外的所有区域内的舾装件生产设计；电装——电气舾装的生产设计；各专业的托盘对象为：1 机装机装包括所有的管系及其附件、所有中小型机械设备、格栅、扶梯栏杆、海底吸入阀箱及附件、管柜、基座、通风管及其附件等；2 居装居装包含所有的管系附件、冷藏设备、空调设备、通风系统、厨房设备、房舱铁零件、里子板、木做家具、甲板敷料、卫生器具及其他小型机械电气设备等；3 甲板舾装甲装包括所有各系统的管子及其附件、起锚系统、系泊系统、舵机系统、舷梯装置、舱口盖装置、管件、栏杆、扶梯、门窗、桅杆、天桥、箱柜基座及其他各种铁舾装件等；4 电装电装包括主配电板、变压器、分配电板、接线盒、开关、插座、集控屏、控制台、岸电箱、灯具、通讯设备、导航设备、遥控报警系统、电缆等。
3.3.2.2 托盘管理（1）舾装托盘是由钢结构组成的移动平台，他可以根据实际需要制成各种形式，既提供该区域舾装件制作和安装的材料清单，又把该区域内制作好的舾装件集中存放在里面。
（2）托盘管理的组成托盘设计、托盘集配、托盘日程管理。
托盘管理的类图如图2-7所示2-7 托盘管理类图（3）托盘管理的流程设计部门内场制造（含采购）外场安装区域划分、分段划分、总装要领托盘划分、托盘对象及纳期托盘管理范围单元划分、生产设计要点综合布置图管子零件图编制托盘管理表支架图、腹板图开孔图、安装图管子零件明细表（A表）管子材料汇总表阀件、附件托盘管理表（C表）管子用结构开孔表标准弯头汇总表管子内场加工制造管附件（自制件）加工制造外协件生产布置、外购件进行采购舾装件的集配（管子、自制件、外协件、外购件）大型铸造件生产计划编制及生产布置托盘的管理（托盘的纳期管理及运送回收）按托盘进行安装（单元、分段、总段、船内安装等）2-7 托盘管理流程图（5）托盘管理表的编制托盘管理表是为了满足生产管理的需要，在生产设计过程中将托盘管理对象品分类集配，以便解决船舶舾装件设计、采购、制造、安装等问题的管理图表。
全船托盘管理表类图如图2-8所示。
2-8全船托盘管理表类图3.2.3管舾装生产设计（1）管舾装生产设计的主要内容舾装计划的制定、管零件图的绘制、管支架零件图的绘制、管系开孔图的绘制、通海阀布置图和管子护罩图的绘制、管系安装图的绘制、风管零件图与安装图、管理表图的绘制等。
2-9 管舾装生产设计类图（2）机装管系的生产设计流程图轮机说明书设备明细表布置总图机舱布置图管系走向图管系原理图工厂标准管系附件表船体图电路图电气设备图综合布置图有关基座、箱柜、花钢板、格栅板设计草图预舾装、单元范围划分船体分段、脚手架调整管系安装图机舱通风安装图及零件图空调通风安装图及零件图管子开孔图基座箱柜等铁舾件安装图管子零件图管子套料表管子托盘管理表贯通件零件图合拢管材料、附件清册管附件汇总表管路布置图图2-10 机装管系生产设计流程图3.3 电装生产设计1，1 .1船舶电气设备系统设计的任务船舶设计的任务，是根据船舶使命，按照船东和有关规则、规范的要求，设计出技术性能指标合理、经济性良好的船舶。
电气设备系统设计仅是其中一个专业。
随着船舶大型化、自动化和节能化的发展，电气设备系统设计的任务越来越重，在船舶设计中的地位也日趋重要。
通览电气设备系统设计的工作内容，虽然不同类型的船舶可能略有区别，但其可以大致概述为：图2-12 电装生产设计流程图3.4 轮机动力装置包括：推进装置、辅助装置、管路系统、甲板机械、机舱自动化设备五部分。
轮机系统类图如图所示。
1 推进装置遥控装置、主机、驱动传动设备、轴系、螺旋桨。
2 辅助装置船舶电站、辅助锅炉装置、泵站、压缩空气站3 管路系统包括为保障航行安全的舱底水、压载、消防等系统。
为乘务员生活所需的通风、取暖、空调、冷藏、供水、卫生及制淡等系统。