化工自动化仪表检修维护分析报告
化工生产过程自控仪表技术改造及检修分析
化工生产过程自控仪表技术改造及检修分析摘要：在化工生产过程中，自动控制仪表技术越来越受到重视。
因此，化工生产在大大提高社会、经济和技术水平的过程中不断探索改革和进步。
自控仪表的技术改造及相关系统维护在具体的化工生产过程中起着重要的作用，在实现精确生产目标的同时，可以保证安全生产，有效控制事故率。
详细分析了化工生产过程中自动控制仪表的技术改造过程，总结了系统维护要点，以促进化工企业顺利完成生产任务。
关键词：化工；生产过程；自动控制仪表技术；检查和修理引言自动化仪器设备在我国各行各业的应用非常重要，自动化水平完全可以反映一个国家的工业水平。
因此，在自动化仪表的工作过程中，需要维护仪表的检测功能，防止设备发生故障，影响其正常工作。
在化工企业的生产过程中，需要更加重视自动化仪表并维护其故障检测功能，根据故障问题提出合理的解决方案，从而有效提高化工生产的正常运行。
1种自动化仪表(1)检测仪器。
它主要是检测变量的数值，结合变送器实现数值的综合转换，最后变成某种标准信号。
无论从上限还是下限来分析这个信号，都可以达到标准化的状态。
(2)显示仪表。
在具体使用环节，只要显示仪表出现异常情况，必然会立即触发欠报或过报，发出提醒信号。
根据显示角度，可分为数据仪表、模型仪表和图形仪表。
(3)实现仪器。
执行器是终端控制不可缺少的关键元件。
在日常化工生产中，可以根据调节器本身发出信号。
用正向路径调节物料，具体涉及给定量和节能，包括流量、温度、液位、压力等参数可以灵活调节。
具体转型主要分为执行机制和调节机制两个方面。
(4)调整仪器。
调节仪表具有自动控制功能，根据既定的程序设定对被控变量进行合理的调节和控制。
从操作层面来说，几乎所有的任务都是在密封空间完成的，分为比例积分、微分类和比例微分类。
2 化工生产中自动控制仪表的技术改造2.1围绕明确的改造目的做好设计铺垫工作化工生产设备自动化仪表的使命是“为化工过程服务”，过程需求是自动化仪表技术改造的目的。
探析化工企业自动化仪表的检修与维护
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
探析化工企业 自动化仪表的检修与维护
王 林林
（ 中国平煤神 马集团飞行化工公 司电仪分厂， 南 平顶 山 ４ ７ ０ ） 河 ６ ０ ０ 摘 要： 了－ ＿ 企业 自动化仪表的检修与维护措施 。 阐述 ｔ Ｔ Ｅ－ 关键词 ： 自动化仪表； 检修； 维护 化学工业的迅猛发展正在给人类生活带来巨大的变化 ， 已成 较 ， 并 如发现异常时 ， 则说明被测集成 电路或有关元器件 己损坏 ， 应予 为 国民经济的支柱产业 ， 但化工过程具有生产流程长 、 工序 多 、 工艺 修理或更换 。 复杂 的特点 ， 化工行业 生产的 【艺过程存在很 多的危险因素 ， 生产 １ ３替代法 中使用的原料 、 和产品绝大多数具有易燃易爆 、 毒有 害 、 有 腐蚀等危 仪器仪表 的故 障 ， 多数是 由于某单元中某元 器件损坏或某连接 险 中间体性 ， 加之 生产工艺 过程复 杂 、 工艺条件 苛刻 ， 从原料 到产 件接触不 良造成 的。所以， 利用替换法检查仪表故障时 ， 有时会 收到 品， 需要经过许多工序和复杂的加工单元 ， 且生产过程连续性 强 ， 既快又准的效果 。 并 此法最适合于有相 同型号仪器仪表或仪器电路有 存在腐蚀 、 高温 、 高压等易造成事故的诸多因素 ， 这些 因素决定 了化 备用板 、 备用芯片的情况 。 当仪表发生故 障时 ， 首先应 当确认仪 表电 工生产事故具有 发生 突然 、 扩散迅速 、 持续时间长 、 涉及面广和危害 源是否正常 ， 在仪表 电源无 问题 的情况下 ， 再用正常仪器 上的有关 后果严重等特点。据统计 ， 全球每 年因化工事故 和化学危害所造成 单元 、 电路板或芯片替代发生故 障的仪器上对应单元 、 电路板或芯 的损失 已超过 ４ ０ ０ ０亿元人民币。而随着化工企业 自动化程度 的普 片 ， 当换上某电路板或备用芯片后 ， 仪表故障消失 了， 则说 明仪表上 及， 分析对 自动化智能仪表的检修 与维护 ， 对于遏制事 故的发生 减 原线路板或芯片有故障 ， 应作进一 步检查和确认 。 少事故造成的损 失 ， 具有很重要 的意义 。 １ ． ４程序“ 跑飞” 处理法 所谓化工生产过程 自动化， 就是在化工设备上， 配置一些 自动化 当智 能仪器仪表发 生显示输 出出错 、某些或全部 中断不 响应 、 装置， 代替操作人员的部分直接劳动， 使生产在不 同程度上 自动地进 键盘输入无反应或数据采集系统失控等现象时 ， 一般都是 因仪器受 行 。这种用 自动化装置来管理化工生产过程 的方式， 就称为化工生 干扰 ， Ｐ 值出错 ， 使 ｃ 程序 “ 飞” 跑 所造成 。这时 ， 可通过按复位健或 产过程的 自动化 ， 简称化工 自动化 。 关机后重新再启动的做法 ，使仪器的 Ｃ Ｕ 从程序计数器 的复位位 Ｐ １智能仪器仪表常用故 障检查思路和方法 （ 通常是 ０ ０ Ｈ ） ０ ０ 开始 ， 再执行一遍初始化程序 ， 即可使仪器再次进 １ 观察 、 ． １ 触摸 、 询问法 入正常显示和控制。如果仪器仍不正常 ， 可进一 步检查仪器 的接地 观察 、 触摸 、 询问法是仪器仪表故 障检查 的常用方法之一 。 当仪 是否 良好 ， 仪表 电源是否正常 ， 程序存贮器是否损坏等 。 表发生故障时 ， 维修人员 首先应 当尽可能多地询 问一下仪器发生故 ２检查仪表故障时注意事项 障前后的工作情况 ， 然后 ， 在断 电情况下， 观察仪器上各有关元 器件 ２１由于有 些仪 表没有原理 图和故 障检查资料 ， 以， ． 所 检查 故障 及接线端子是否 有烧焦 、 落 、 脱 相碰 、 变形等现象 ； 依次检查有关 集 时 ， 难免要拆卸某一部份或替换某 电路板 、 芯片 ， 拆卸或更换某一部 成 电路和接插件 ， 确认是否有松 动 、 接触不 良的部位 ， 后 ， 给仪 分 时， 最 再 要做好标记 ， 不管仪表的故障能否查 出 ， 都能保证被拆卸的仪 器送电 ， 并用手触摸电源变压器 、 散热器 、 集成 电路等是否有过热现 表物归原位 。 象。 当发现异常时 ， 应立 即断 电， 把有异常现象的部位或元器件作为 ２２当怀疑或测得某集成 电路插座接触不 良时 ，千万 不能用镊 ． 重点检查对象 ， 进一步仔 细查 找 ， 即可查 出发生故障的确切部位 和 子挤压 ．否则将使插座 中弹簧片永久变形 ， 使集成 电路和插座问造 原因。 成更多处接触不 良。 一般处理方法是 ： 先用无水 乙醇棉纱球擦拭 ， 待 １ ． ２信号测量法 凉 干后 ， 将 集 成 电路 的 管 脚 一 起 向 内压 少 许 ， 后 再 插 人 其 插 座 再 然 此法也是专业维修人员常用 的方法之一。 法又分万用表测量 中 。 该 法、 示波器测量法和逻辑笔测量法等。 仪表发生故障时 ， 采用哪一种 ２３当查得某集 成电路 的某管 脚电压波形或脉 冲信号不 对时 ， ． 方法为好 ， 要根据维修人员手 中资料和仪器工具来确定 ， 有时几种 要分析所连元器件是否有 问题 。 例如电容是否击穿 、 老化 ； 电阻是否 方法同时并用 ， 效果更好 。 烧损 ， 阻值是否改变等。 只有确认所连元器件或外 围电路无问题 时， 对手 中只有万用 表的维修人员 ， 可借 助万用表 ， 测试仪表 电源 才可认定所查集成 电路有 问题。 及 各有关部位 的电平 是否适 当； 测试 各有关元器件是否完好 ， 测试 ２４焊接仪表上集成 电路管脚 时，千万不能选用大瓦数 电烙铁 ． 一般应小 于 ４ Ｗ ）， ５ 另外 ．烙铁外壳应尽最接地 ．焊接时间应尽 各 接插件 、 接线端子和有关线路的通断是否正常等。当测得某 部分 （ 异常时， 测部分就可能是发生该故 障的原因， 被 应作重点 检查 ， 至 量短 ； 直 必要时 ， 还可 以把烙铁 的电源插 头拔下来进行焊接 ， 否则 ， 由 查 出故 障发生 的确切部位和原 因。 于过热或静电感应等现象 ， 有可能使新换集成电路在焊接时又被损 对手 中有示波器和带测量点原理 图的维修人员 ， 可结 合有关 资 坏 。 料， 利用示波器测试各测量点 的电压 、 波形和脉 冲时问 ， 进行认真 井 ２５ ．仪器仪表检修过程 中 ， 难免要拆卸或更换 可疑元 器件 ， 拆卸 分析， 以此确定出故 障发生 的大概部位 和原 因。 例如 ， 用示波器测量 更换前 ， 维修人员必须做 到心中有数 ， 吃透被拆卸或更换元器件 的 仪器上数据线 、 地址线或选片线上 的时钟脉 冲波形 ， 如果测不出 ， 原理 、 则 结构和用途 ， 否则 ， 将有可能造成小病 治成 大病 ．大病治成不 可能是 晶振或 Ｃ Ｕ 损坏 ；也可能是有关辅 助电路 中某元器件损坏 治之症 的结局 。这是仪表维修人员千万要注意的问题 。 Ｐ 所造成 。 参 考文献 对手 中有逻辑笔 的维修人员 ， 可借助 于逻辑笔 ， 参考 仪表原理 ｆ１ １ Ｅ工仪表及 自动化． ４ 第二版『 １ Ｍ． 北京 ： 学工业 出版社，９ ８ 化 １９ ． 图和有关资料 ， 测量各有关集成电路腿部 的逻辑状态是否正常 。电 『１ ２范玉久． 化工测量及仪表『 １ Ｍ ． ： 学工业 出版社 ，０ ７ 北京 化 ２０ ． 平高低是否正确 ； 冲信号是否存在等 。 脉 测量异常时 ， 明被测集 则说 成 电路或辅助电路中有关元器件 已损坏 ， 应换用新 的同型号集成 电 路或元器件 。 另外 ， 逻辑笔测试 法多用于集成电路较多 、 有备板 的仪 器仪表发生故障的场合。例如有一 台仪表发生故障 ， 初步 断定该表 上 某线路板有 问题 ， 并且手 中又有该板 的备用板 ， 可先把 备用板装 到仪表上 ， 仪表工作正常 。 这时 ， 先用逻辑笔把备用板上所有集成 电 路腿脚 的逻辑状态和信号有无测试并记 录下来 ， 然后将有故 障的线 路板插 到仪表 的相应插座中 ， 并和备用板上各测试 点测试结果相 比
有关化工自动化仪表的检修及其维护分析探究
有关化工自动化仪表的检修及其维护分析探究摘要：当今，科学技术的发展日新月异，在此背景下，自动化仪表的应用受到了社会各界的普遍关注。
在化工企业生产环节，自动化仪表常常会发生这样或者那样的故障，带来了严重的不利影响，所以，对自动化仪表故障进行快速而准确的判断，并将之解决，已经成为当务之急。
所以，该文将针对化工自动化仪表的检修及其维护展开分析及探究，旨在保证其正常工作，为企业带来更大的经济效益。
关键词：化工自动化仪表检修维护分析探究1 化工自动化仪表概述对于化工企业而言，化工自动化仪表是不可或缺的组成部分，为生产的正常进行、高效进行奠定了基础。
对于化工自动化仪表而言，其有多种分类方式：一，基于信号传输原理分类，如数字仪表；二，按照组合形式分类，如单元组合式仪表；三，基于使用能源分类，如宵液动仪表；四，参考安装形式分类，如现场仪表。
2 自动化仪表故障检查方法2.1 观察、触摸、询问法对仪表故障进行检查的过程中，观察、触摸、询问法不仅常用，而且发挥着十分重要的作用。
如果仪表出现故障，那么负责维修的人员通常将会执行以下步骤：一，对仪表故障前后的情况进行详细询问；二，在切断电源的条件下，对其元器件，还有接线端子进行逐一排查，查看它们是否存在烧焦问题、脱落问题、相碰问题、变形问题等；三，按照次序对集成电路，还有接插件进行认真检查，查看有无松动问题或者接触不良问题；四，接通电源，通过触摸的方式对电源变压器等进行检查，判断其是否存在过热问题。
一旦发现可疑点，应即时切断电源，并对可疑部位展开重点检查，逐步缩小问题范围，从而找出故障的具体位置，并分析成因，这对于后续的维护而言，具有十分积极的意义。
2.2 信号测量法信号测量法也是一种较为常见和常用的方法。
该方法中应用最多的当属以下三种：一，万用表测量法；二，示波器测量法；三，逻辑笔测量法。
如果仪表出现故障，那么应结合故障性质或者现有工具来选择适宜的方法，有些情况下，三种方法配合使用，反而效果更佳。
化工自动化仪表的检修及维护措施
化工自动化仪表的检修及维护措施1. 引言1.1 化工自动化仪表的重要性化工自动化仪表在化工生产中扮演着至关重要的角色，它们是监控和控制化工生产过程的关键装置。
化工自动化仪表可以实现对生产过程的实时监测，保障生产过程的稳定性和可靠性。
通过准确地测量各项参数，如温度、压力、流量等，化工自动化仪表可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整，从而确保生产过程处于最佳状态。
化工自动化仪表还可以提高生产效率和产品质量。
通过自动控制系统的精确控制，可以减少人为因素的干扰，提高生产效率，避免人为操作错误导致的质量问题。
化工自动化仪表还可以减少人工劳动强度，提高工作环境的安全性和舒适度。
化工自动化仪表的重要性不言而喻，它们是现代化工生产不可或缺的重要组成部分。
1.2 化工自动化仪表的检修及维护的必要性化工自动化仪表承担着监测、控制和反馈等重要功能，一旦出现故障或损坏，将直接影响整个生产系统的稳定性和效率。
及时的检修和维护工作，可以有效降低设备故障率，保障生产的连续性和安全性。
化工自动化仪表的正常运行对于生产过程的控制和优化具有至关重要的意义。
通过定期的检修和维护，可以确保仪表数据的准确性和稳定性，进而提高生产过程的自动化水平，减少人为因素的干扰，提升生产效率和质量。
化工自动化仪表的检修和维护也直接关系到生产企业的经济效益和竞争力。
随着市场竞争的日益激烈，生产设备的稳定性和可靠性成为企业立足市场的基础。
只有保持设备的良好状态，才能确保企业持续稳定的生产运行，提升产品质量和市场竞争力。
化工自动化仪表的检修及维护的必要性不容忽视，只有加强对仪表设备的管理和维护，才能更好地保障生产系统的稳定运行和持续发展。
2. 正文2.1 化工自动化仪表的检修化工自动化仪表的检修是确保设备正常运行和生产稳定的重要步骤。
在进行检修前，首先需要对仪表进行停机检查，确保设备已停止运行并且安全。
接着，进行仪表的外观检查，检查是否有损坏或者松动的部件。
化工自动化仪表的检修与维护措施
化工自动化仪表的检修与维护措施摘要：在国内各个行业中，自动化仪器设备的应用十分广泛，它的自动化程度可以很好地反映出一个国家的工业发展程度。
所以，在自动化仪器工作的时候，必须要对仪器的检测功能进行有效地维护，避免仪器发生故障，从而对其正常工作造成不利的后果。
在化工企业的生产过程中，更要强化对自动化仪器的关注，并对仪器故障检测功能进行维护，并以所出现的故障问题为依据，制定出合理的对策，这样才可以有效地提升化工生产工作的正常运行。
关键词：自动化仪表；化工；维护；检修1化工自动化仪表检修的必要性分析1.1提高自动化仪表的应用优势就目前化工企业在生产中所采用的自动化仪器来说，在化工生产过程中，自动化仪器具有十分显著的优点，与常规仪器设备的操作相比，可以更好地提升化工企业的工作效率，减少事故的发生。
1.2提高化工生产效率在化学生产的全流程中，只要存在一个问题，就会造成化学生产效率降低，产品不合格，严重的话还会造成比较严重的安全生产事故。
所以，要对化工生产流程中每一个生产步骤的基本性能进行深入的认识，以保证自动化仪器可以达到理想的流畅性，从而减少各类安全事故的出现。
与当前化工企业在生产效率上存在的问题相联系，对自动化仪器进行正确的使用，可以有效地提升化工的生产能力，并对在生产中存在的问题和干扰进行认识，持续地对自动化仪器进行优化，从而提升了化工生产的效率。
2化工自动化仪表检修的常见问题2.1自身质量问题要想在化工企业中高效地开展自动化仪器维修工作，必须要将导致自动化仪器发生故障的原因弄清楚，并将其与故障原因相联系，开展一项综合性的研究和分析工作，这样才可以有效地提升自动化仪器的维修效率，也可以有效地提升自动化仪器维修的精度。
从当前化工生产中使用的情况来看，由于仪器本身的质量问题而导致的维修问题比较普遍，这也是造成维修问题的一个主要原因。
其主要的应用步骤就是：在对自动化仪器进行选择的时候，没有对其进行详尽的调查与审核，造成了自动化仪器在生产中的使用上的不足之处，或是在后续的运输中的损坏问题，使得自动化仪器在实际应用中产生了偏差，进而增加了维修工作的压力。
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨化工自动化仪表是化工生产过程中必不可少的设备，它们的正常运行对保障生产安全和提高生产效率至关重要。
为了确保化工自动化仪表的稳定工作，必须加强其检修与维护工作。
本文将探讨化工自动化仪表的检修与维护措施。
一、检修措施1.定期检查：定期进行全面的检查是保障仪表正常运行的基本措施。
可以根据仪表使用情况制定相应的检查计划，对关键仪表进行定期检查，确保其性能和功能正常。
2. 清洗仪表：仪表工作一段时间后，常会出现积尘、油污等现象，这会影响仪表的传感器、电子元件的灵敏度和性能。
所以定期对仪表进行清洗是必要的。
3. 校准仪表：由于仪表工作环境的变化和老化等原因，仪表的测量值可能会出现一定的误差，因此需要定期对仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
4. 更换零部件：仪表使用一段时间后，部分零部件可能会出现磨损、老化的情况，影响仪表的工作性能。
所以需要定期对仪表的关键零部件进行更换。
5. 故障排除：如果仪表出现故障，及时排除是保障生产安全的关键环节。
对于一些常见的故障，可以事先做好故障排除计划和备件准备，以便在发生故障时能够迅速解决。
二、维护措施1. 保持环境干燥：化工生产现场通常湿度较大，容易对仪表产生腐蚀和损坏。
因此需要采取措施保持环境干燥，如增设除湿设备、定期检查管路是否有漏水等，确保仪表正常工作。
2. 防止振动：化工生产现场常常伴随着振动，容易对仪表产生影响。
因此需要采取相应的措施，如增设减振装置、选择抗震性能好的仪表等。
3. 防止温度过高：高温环境容易使仪表过热，造成仪表的失灵。
因此需要采取措施控制环境温度，如增加通风设备、合理安排仪表的布置位置等。
4. 定期更换防腐涂层：在化工生产中，许多仪表需要使用防腐涂层以增强其抗腐蚀性能。
随着时间推移，防腐涂层往往会受到磨损和老化。
因此需要定期对仪表的防腐涂层进行检查和更换。
5. 做好备件管理：化工自动化仪表的备件管理是确保检修和维护工作顺利进行的重要环节。
化工自动化仪表检修及维护浅析
化工自动化仪表检修及维护浅析发布时间：2023-02-09T02:13:49.417Z 来源：《工程建设标准化》2022年第9月17期作者：屈长龙[导读] 随着化工产业的不断发展，逐渐淘汰了传统的仪表设备。
屈长龙咸阳市天然气有限公司陕西咸阳 712000摘要：随着化工产业的不断发展，逐渐淘汰了传统的仪表设备。
现阶段，我国化工行业普遍通过自动化仪表进行生产监控，大大提高了化工生产的效率，因此加强化工产业的自动化仪表的检修与维护是化工生产的重点工作之一。
基于此，本文将对化工自动化仪表检修及维护对策进行分析。
关键词：化工自动化；仪表检修；维护1 化工自动化仪表检修与维护中常见的问题1.1 检修与维护人员安全意识不强化工设备的安全检修过程中，一些设备检修人员没有按照指定的操作流程去进行，而是按照自己的想法或是自身的经验去进行设备检修，埋下了很多安全隐患。
特别是在化工自动化仪表检修与维护中，一些工作人员没有按照规程穿着制定的防护服，或是在检修的过程中没有使用特定的工具去对设备进行检修，直接用身体去接触化工设备，增大了检修与维护自动化仪表工作的安全隐患。
1.2 检修与维护制度存在问题很多企业没有在特定检修与维护环节安排专业的技术人员，仅由一个检修或维护人员处理化工自动化仪表的运行。
安全检修维护过程中涵盖知识层面大，对从业者的综合性水平严格要求。
检修中不同部门所执行的工作内容需要进行合理的布控，综合各部门整体布局进行整合规划。
维护细节方面不到位，技术的革新都体现在小的细节方面，工程的发展是从小的细节上提升，从而达到大的方面进步，需要从业者具有较高的工匠精神。
现在各类科学化的要求不断提高，对于检修技术是一个不小的挑战，如何保证化工设备的安全性、稳定性成为问题，需要更多的技术支撑。
1.3 自然因素所致自然因素对自动化仪表的损害非常严重，虽然我国一直在不断完善自动化仪表的相关性能，使自动化仪表的相关性能得到提升，但是在实际应用过程中，自动化仪表可能会受到自然因素的影响，其中对自动化仪表影响最大的是雷电因素和极端的自然天气，因此要想避免自动化仪表受到雷电天气的影响，应当做好防雷措施，同时为应对极端天气的影响，要注重仪表的防尘和保温。
化工自动化仪表检修及维护浅析
化工自动化仪表检修及维护浅析摘要:化学工业在生产经营活动中化工监控仪器的使用具有非常关键的意义,它可以对化学品生产线状态进行全方位监测,有效识别工业生产活动中出现的困难与问题,便于员工及时处理,减少经济损失,进而保证化工的品质和效益。
由于化工自动化仪表在使用过程中,易遭受人、环境等方面各种因素的影响,而出现失效或损伤等现象,故为进一步提高化工自动化仪表的使用效益,已要求维护管理人员加大检修与维护工程的实施力度,并提出了合理全面的检修与维护工程方案。
本章将就化工自动化仪表的检修与维护工程进行系统分析,给出了一些意见,以供参考。
关键词:化工自动化仪器;检修;保护措施引言：工业智能化仪器是设备智能化管理的眼睛与耳目,在生产过程中需要进行对各种数据的测量、记忆和显示等,在当前的生产环境中,智能化仪器经常会发生各种各样的问题,进而降低生产质量,甚至会威胁到职工的生命安全。
目前,企业自动化设备的应用依然面临不少亟待克服的困难,如何正确识别掌握自动化设备应用中所出现的各种问题并有效实施管理,成为提升企业自动化设备应用质量的重点。
一、化工自动化仪表1.1化工自动化仪表的工作环境化学工业也就是化学品制造和研究的主要领域,因为人们都了解化学反应过程往往都要伴随着高温,或在极具腐蚀性的催化剂条件下，均可实现。
化学工业的制造过程大多是高温、高压或伴随有毒物质，因此化学工业的产品操作往往伴随着危险的环境事件，化学工业的化学反应对反应环境条件要求非常高,也就是高温,化学反应中所需要的高温约为一百℃,可是一旦对高温的调控不当,也可能会导致化学反应后的物质变成了另一重物质。
所以需要对化工行业化学反应的精密检测,这对化学工业的发展必不可少,可是由于在如此严峻的环境下监控设备的工作条件差,对化学检测的结果也很容易产生干扰,所以对化工行业的监控仪器的品质要求也是非常严苛的。
在严酷条件下的自动化仪器监控设备的工作期限通常都不能过长,而且要经常的对监控仪器进行检测与维修,以确保产品的正常工作。
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化工自动化仪表检修维护分析报告
一般情况下，我们所说的化工自动化仪表种类非常多，例如根据传递信号作为标准进行划分可分为数字仪表与模拟仪表;根据仪表的组合形式为标准可以划分为单元组合式仪表与基地式仪表;根据所需能源作为标准可以分为电动与液动仪表;按照仪表安装的方式可以分为架装仪表与现场仪表;根据是否具有接入系统为标准可以分为自动化仪表与非自动化仪表等各种仪表种类。
众所周知，化工自动化仪表的作用是非常广泛的，它能够覆盖的面积也比较大，所以，尽管上面已经介绍了自动化仪表的种类，但事实上并不能够全面的对其进行界定。
化工企业在平时的生产过程中，化工自动化仪表出现问题故障是比较常见的一个问题，其中出现这一状况的因素有很多，例如自动化仪表自身就有一些质量等不合规格的问题;生产过程中自动化仪表的操作工作人员在对其进行检修和维护过程中职业道德意识较低，工作不认真负责等。
除此之外，在正常使用自动化仪表进行运作的过程中，操作人员对这方面的专业素质较差，没能灵活熟练的掌握自动化仪表的操作技术，对于其操作方法和使用说明没有进行认真的学习，这也能够直接导致自动化仪表在使用之中出现安全事故的原因。
一般状况下，化工企业在正常的生产过程中，虽然自动化仪表会因为很多因素导致其出现状况，但是出现的故障
主要存在于：温度检测、液位的检测或者是流量监测和压力检测这四个重要方面。
在自动化仪表出现问题的时候，相应的检修与维护人员要做好一定的工作准备，首先，工作人员要熟悉和掌握自动化仪表出现的是什么故障，以及仪表在出现故障之前它的运作状况。
然后工作人员将自动化仪表的电源关掉，进一步对仪表进行观察，并对自动化仪表的各个零件进行检查，查看零件是否正常，在检查过程中工作人员要对仪表的接线处进行细致重点的检查，观察是否出现烧焦现象或者是否已经变形，并检查仪表的电路接触是否出现了问题，接插件是否出现问题。
在检查过程中工作人员要将自动化仪表拆下来，然后对其单独进行通电处理，这样能够很容易的检查出变压器与散热器是否处于正常状态，如若在此过程中自动化仪表的温度上升快速，操作人员要快速进行断电，并对温度升高的不寻常的部位进行重点检查。
在对自动化仪表进行检查的过程中，检修人员为了确定芯片和线路板是否发生故障，操作人员可以利用同一个或者是型号相同的元件对仪表的一些重要部位进行元件替代，在替代完成之后，如若自动化仪表能够正常的运作，这就说明了仪表中的的芯片与线路板发生了故障，操作人员再有针对性的进行维修和替换。
对于一位合格的自动化仪表维护人员来说，在仪表出现
故障时，要能够使用正确的工具与合理的方案，按照其出现故障的特征，选择正确的测量方式.而信号测量法就是众多测量方法中最常见的一种测量方式，在测量过程中，操作维护人员要能够利用电阻、分为示波器、通断与电流以及万用表等对自动化仪表进行检测，测量其各个元件是否出现故障。
一般的自动化仪表在运行过程中都存在很多固定性的程序系统，工作人员在对其进行维护与检修的过程中可以根据相应的程序进行检修。
在此过程中，操作人员要按下自动化仪表中标注的复位键，当然对仪表进行重新启动也可以，这时，自动化仪表能够收到进行初始化的命令，在程序的作用之下对自动化仪表进行处理，恢复最初始的设置状态。
如若经过操作之后，自动化仪表还是没有恢复到正常的状态，仍然不能正常的运作，检修与维护人员就要重点关注仪表的存储器，并对其进行检测与维修。
维修人员在对其进行检查和维护的过程中，对自动化仪表进行拆卸或者是进行元件的替换完成后，要重点注意所有元件的归位问题，对于仪表的各个元件要安装在原来的位置上，这样能够降低自动化仪表出现二次故障的概率。
自动化仪表在运作时间过长之后，如果维护人员对自动化仪表进行检测或者是拆除过程中，经常会有集成电路的插座出现脱落或者松动、线路接触不良等状况，这时工作人员就要注意，不要用正在使用的钳子或者是镊子对其进行挤压，
防止对插座中弹簧片产生压力，使弹簧片出现变形等情况，从而使得自动化仪表的很多零件发生接触不良这样的故障。
在对自动化仪表进行检修与维护的时候，工作人员时常要对仪表集成电路中的管脚进行焊接，在这过程中要注意，禁止采用功率较大的烙铁进行焊接，同时，还要注意焊接的时间，最大程度的降低焊接使用的时间。
除此之外，为了使集成电路免受电烙铁温度过高的影响或者是静电的感应，在焊接过程中操作人员要注意焊接的温度，当电烙铁达到相应的温度之后要先对电源关闭然后在进行焊接工作。
当维护与检修人员对自动化仪表已经确定出现问题时，在进行维护之前，要先检测其中的元器件是否正常，然后在对外围集成电路进行检查，不要盲目的进行检修和维护，要有顺序的进行从而正确的进行处理。
随着我国科技地迅速发展，化工生产过程中的自动化趋势和程度越来越明显，同时出现的化工自动化仪表的不同型号与种类也越来越繁多，并在化工生产之中发挥的作用也是不可替代的。
所以，化工企业在使用过程中必须要提高自身在自动化仪表检修与维护方面的能力，从而有效解决和维护日常运营过程中出现的各种问题，促进我国化工生产领域的发展。