自动化仪表日常巡检维护记录
仪表维护记录
仪表维护记录
概述
本文档记录了仪表维护的详细记录，旨在确保设备的正常运行和可靠性。
维护记录中包括了维护操作的日期、时间、维护人员和维护内容等重要信息。
仪表维护记录
维护操作说明
1. 清洁仪表外壳及显示屏
- 使用柔软的干布擦拭仪表外壳，并确保不留有污渍和指纹。
- 用专用的清洁剂轻轻擦拭仪表显示屏，注意避免液体进入仪
表内部。
2. 调整仪表指针
- 使用调整工具，确保仪表指针与相应刻度对齐。
- 检查指针是否顺畅移动，并修正不正常情况。
3. 更换仪表内部电池
- 根据仪表说明书中的指引，确保使用正确规格和型号的电池。
- 按照说明书中的步骤，正确更换仪表内部电池。
4. 检查并清理仪表传感器
- 使用无纺布轻轻擦拭仪表传感器，确保无灰尘和污垢。
- 检查传感器是否正常运行，是否有异常现象，如需修理请及
时处理。
5. 校准仪表刻度
- 根据仪表说明书中的指引，使用专用工具对仪表刻度进行校准。
- 校准后，检查仪表读数是否正确，并记录校准结果。
结论
通过定期维护和保养，确保仪表的正常运行和准确度，提升设
备使用的可靠性和效率。
维护记录是了解仪表维护情况的重要依据，也有助于预防潜在问题的发生。
请维护人员按照操作说明进行维护，并记录维护信息。
仪表巡检作业规程及记录
...石化公司仪表巡回检查作业规程编写部门：仪电科审核人：批准人：....石化公司设备处发布日期：年月日石化公司仪表巡回检查作业规程1、主题内容与适用范围本规程规定了对各装置仪表日常巡检内容、技术要求、检查与测试方法..本规程适用于各装置仪表日常巡检..2、规范性引用规范..石化设发〔2012〕210号石化公司仪表及自动控制系统经管办法SHS 07008-2004 石油化工设备维护检修规程第七册仪表3、仪表巡回检查内容与要求3.1 仪表巡回检查频次、时间与巡检总要求3.1.1 仪表日常巡检频次2次/天;白班8：30;夜班18：00..冬季仪表伴热投用期间;白班增加一次巡检;时间为下午15：30..3.1.2 仪表巡检人员巡检时必须安全着装、配带安全帽和巡检工器具;并按照安全风险预案要求确定和携带安全检测与安全防护器具..3.1.3仪表巡检人员巡检时必须按照制订出的“巡回检查路线图”和“巡回检查内容与要求”进行巡回检查;并做巡检记录包括数据及设立巡检标志..3.1.4在检查中发现问题应及时处理;若无能力处理应报告班长;夜班通知仪表车间值班人员;重大问题要立即报告厂值班人员或生产调度..3.2装置概述3.2.1仪表总台数3.2.2 仪表回路种类和数量测量回路控制回路仪表报警、联锁保护回路数量3.2.3静密封点数量3.2.4 本装置有毒/有害介质及危险部位介质部位3.3仪表巡回检查路线图3.4仪表巡回检查内容与要求3.4.1仪表巡回检查主要内容仪表巡回检查主要内容：仪表完好情况、仪表运行状况、仪表回路投入运行情况包括自控回路和报警联锁保护回路投用情况、仪表线缆连接与防爆密封情况、仪表风稳定状况、仪表静密封泄漏点情况、保温伴热状况;仪表定期维护保养情况等..3.4.2仪表巡回检查内容、要求和检查方法仪表人员开始巡检前首先应到控制室向生产工艺人员了解仪表包括仪表回路投运状态和运行情况;对于有问题的仪表要及时处理..仪表故障处理应执行《仪表检修作业规程》..仪表人员对本装置重点设备机组要按照五位一体的规范认真检查;检查机组监控系统的运行情况;检查设备运行主要检测参数指标;检查设备机房现场仪表的完好情况..联锁标识牌要固定悬挂在信号接线箱出入电缆上;每处箱一个联锁标识牌仪表人员根据仪表运行情况;制定仪表维护保养计划;定期进行仪表维护保养..3.5仪表巡回检查记录填写内容与要求3.5.1 仪表巡回检查记录填写内容见记录表3.5.2仪表巡回检查记录填写要求1把巡检当中发现的不完好仪表位号、部位;有泄漏点的仪表位号、部位详细记录在巡检记录本上..2对于不完好仪表暂时修复不了的、由于仪表原因长期不都投入自控回路仪表以及长期停用的仪表一个月只记载一次;填写在月初首个工作日备注栏中..3在巡检过程中发现仪表故障;要详细记录故障仪表的名称、位号、故障处理的内容和结果、修复时间等内容;若仪表故障影响生产运行则必须同时要将相应内容记录在交接班记录本上..4机组巡检中发现的问题在专项记录本中详细记录;在交接班记录中记录机组仪表运行状态及故障处理..5记录当天所做的仪表定期维护保养内容..6记录要用黑色钢笔或炭素笔认真填写;以仿宋体为规范;字迹要工整..4、仪表巡回检查安全风险识别和安全应急预案仪表人员应参加本岗位仪表巡回检查安全风险识别和安全应急预案编制、培训学习和现场演练;全面了解和掌握本岗位仪表巡回检查安全风险识别和安全应急预案内容与要求并严格执行..仪表巡回检查记录注：巡检为多人情况下;巡检负责人在巡检人签字栏签字。
采油厂自动化仪表的日常维护与维修
采油厂自动化仪表的日常维护与维修随着科技的发展和工业化的进程，自动化仪表在采油厂中的应用越来越广泛。
自动化仪表的使用，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还能够有效地减少了人为因素对生产过程的影响。
自动化仪表也需要进行日常的维护与维修工作，以确保其正常运行和使用寿命。
本文将针对采油厂自动化仪表的日常维护与维修进行详细介绍。
一、日常维护1. 清洁保养自动化仪表在工作过程中会不可避免地受到灰尘、油污等异物的侵蚀，因此需要进行定期的清洁保养。
清洁保养的方法一般采用擦拭、吹扫等方式，特别是在切勿使用化学溶剂清洁，以免对仪表造成损坏。
在清洁保养过程中，需要注意检查仪表的连接端子是否松动、外壳有无变形、指示灯是否正常等情况，确保仪表的正常运行。
2. 线缆接头及连接器的检查线缆接头及连接器是自动化仪表的重要部件，一旦出现问题就会影响到整个仪表系统的正常运行。
需要定期检查线缆接头及连接器的接触是否良好，是否有生锈或氧化现象，是否有松动或损坏等情况，及时进行修复或更换。
3. 电源供应的检查自动化仪表的稳定工作需要良好的电源供应，因此需要定期检查电源供应的情况。
检查电源插头、电源线、电源开关等部件是否完好，是否有损坏或老化现象，确保电源供应的稳定性和安全性。
4. 传感器的检查和校准传感器是自动化仪表的核心部件，其准确性和稳定性对于仪表的正常运行至关重要。
需要定期对传感器进行检查和校准。
检查传感器的位置是否正确，是否有松动或损坏，是否需要进行校准调整，确保传感器的准确性和稳定性。
5. 系统软件的更新和维护自动化仪表通常配备有相应的系统软件，通过软件可以实现对仪表的监控、控制和数据处理等功能。
需要定期对系统软件进行更新和维护，以确保其正常运行和安全性。
二、维修工作1. 故障分析和排除在日常操作中，自动化仪表可能会出现各种故障现象，比如显示异常、控制失灵、传感器故障等。
一旦出现故障，需要及时进行故障分析和排除。
首先需要对故障进行定位，找出故障的原因，然后采取相应的措施进行排除。
采油厂自动化仪表的日常维护与维修
采油厂自动化仪表的日常维护与维修采油厂自动化仪表在油田生产过程中起着重要的监测、控制和保护作用。
对于这些仪表的日常维护与维修，尤为重要。
下面将介绍一些采油厂自动化仪表的日常维护与维修的常见内容和操作步骤。
一、日常维护：1. 保持仪表周围环境整洁：采油厂现场环境复杂，容易积尘、受潮等，因此要定期清理仪表周围的灰尘和杂物，以免影响仪表的正常工作。
2. 检查电源电压：定期检查和记录仪表的电源电压，确保其稳定在额定范围内，防止电压过高或过低对仪表的损坏。
3. 清洗仪表面板：仪表的面板是操作和显示的平台，因此要定期使用干净的软布擦拭面板，保持清洁，避免污渍影响显示效果。
4. 保护仪表防护罩：仪表上装有防护罩来保护显示屏或操作按钮等部件，日常维护时要及时清洁和修复防护罩，保证其完好。
5. 检查仪表连接线及插头插座：定期检查和紧固仪表连接线及插头插座，防止松动或接触不良导致的故障。
6. 清洁传感器：采油厂的自动化仪表中可能装有各种传感器，如温度、压力、流量传感器等，要定期对这些传感器进行清洁，保持其敏感度和准确性。
7. 校正仪表：定期对采油厂自动化仪表进行校正，根据校准结果调整相关参数，确保其工作准确可靠。
二、维修操作步骤：1. 分析故障：当采油厂自动化仪表发生故障时，首先要进行故障分析，确定故障现象和原因，找出造成故障的可能因素。
2. 切断电源：在进行仪表维修时，首先要切断仪表的电源，以免对维修人员造成伤害。
3. 检查电路板和元件：拆开仪表外壳，检查电路板上的元件是否正常，是否有松动或烧坏现象。
对于松动的元件可以进行紧固，对于烧坏的元件则需要更换。
4. 更换故障元件：根据故障分析的结果，确定故障元件的种类和型号，进行更换。
更换时要注意正确安装，确保元件的接触良好，避免短路或接触不良。
5. 检查电缆连接：维修完成后，要仔细检查仪表电缆的连接情况，确保接触良好，杜绝松动现象。
6. 接通电源：维修完成后，可以重新接通仪表的电源，进行功能测试，确认故障已经排除。
自动化仪表日常维护及维修
自动化仪表日常维护及维修摘要：随着国家的发展越来越好，工业的发展也在不断提高，大量的仪器仪表被广泛应用于工业生产中，通过科学技术的不断发展，仪器仪表的自动化程度不断提高，这也使得仪器仪表自动化系统在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
为了保证工业生产的顺利进行，有必要对自动化仪表进行必要的日常维护和检查，以便指导相关人员进行工业生产。
关键词：自动仪表；日常维护；验证引言自动化仪器仪表设备在我国各行各业的应用是非常重要的，自动化水平的高低可以充分体现一个国家的工业水平的高低，所以在自动化仪器仪表的过程中，需要对仪器仪表的检测功能进行维护，防止设备出现故障，影响其正常工作。
在工业生产过程中，更需要加强对自动仪表和仪表故障检测功能维护的重视，并根据故障问题，提出合理的解决方案，以有效提高工业生产工作的正常运行。
1自动化仪表的意义随着中国社会经济和科技的不断升级，在互联网发展的背景下，人们的生活水平和质量逐渐提高。
并且随着国民生活水平的日益提高和生产生活的多样化，各种自动化设备也逐渐融入到生产生活中，相关的自动化行业在工业化的过程中，要不断提高技术人员的专业技能和水平，加强对高科技自动化仪器的使用。
自动化技术在我国已经得到了广泛的应用，人们对自动化设备的生产提出了更高的期望，许多工业行业的发展也必须依靠自动化技术。
比如钢铁行业、机械行业或者工厂都需要自动化设备的帮助，但是在实际的生产过程中，这些自动化仪器和它们可能会出现一些故障，所以需要及时的进行维护，同时也要找到一种有效的方法来避免故障的发生，通过维护。
让企业的自动化生产安全得到保障，从而提高各个工厂的效率，促进我国各个自动化行业的快速发展。
仪表自动化控制系统故障与维护的主要内容如下：一是计算机系统出现问题。
在实际生产中，由于各种因素的影响，仪器中会出现一些异常现象。
如数据错误或数据采集不准确会在一定程度上对仪器设备造成损坏；二是电路板存在缺陷或元器件工作状态异常等原因，使电气控制过程产生错误或不能达到功能要求，可能造成故障维护工作的失败，导致系统运行效率降低甚至瘫痪，给企业带来经济损失和损失。
仪表自动化控制系统日常维护保养制度
仪表自动化控制系统日常维护保养制度仪表自动化控制系统日常维护保养制度1.维护保养目的及依据1.1 目的仪表自动化控制系统是现代工业生产中非常重要的设备之一，为了确保其正常运行、可靠性和安全性，制定仪表自动化控制系统日常维护保养制度，以保证系统的稳定运行和长期使用。
1.2 依据本制度按照国家相关法律法规、国家标准和行业规范，结合企业实际情况制定。
2.维护保养内容2.1 日常巡检2.1.1 定期检查各类仪表的外观是否完好，是否存在损坏、脱落或异常现象。
2.1.2 检查仪表的显示、报警和控制功能是否正常。
2.1.3 检查与仪表相关的传感器、信号线等连接是否松动或损坏。
2.1.4 定期清洁仪表面板、触摸屏、键盘等操作部分，保持清洁、整洁。
2.2 故障排除与维修2.2.1 对于发现的故障或异常情况，及时进行记录，并按照相应的维修程序进行排除和维修。
2.2.2 维修完成后，对于涉及重要设备或系统的故障排除，需要进行相应的测试和验证，确保修复后系统正常运行。
2.3 校准与调试2.3.1 定期对各类仪表进行校准，确保其测量准确性和可靠性。
2.3.2 在更换或修理仪表后，需要进行相应的调试工作，确保仪表的功能和性能恢复正常。
2.4 设备更换与升级2.4.1 根据设备的运行状态和维护记录，合理制定设备更换与升级计划。
2.4.2 在设备更换或升级时，按照相应的流程和规范进行操作，确保更换或升级顺利进行。
3.维护保养责任3.1 仪表自动化控制系统的维护保养由专职人员负责，确保维护保养工作的专业性和规范性。
3.2 维护保养人员需要经过专业培训和资质认证，具备相应的技术能力和经验。
3.3 维护保养人员需要定期进行维护保养工作的记录和报告，随时掌握系统的维护保养情况。
4.维护保养记录与报告4.1 维护保养人员需要对每次维护保养进行记录，包括维护日期、维护内容、故障情况等。
4.2 维护保养记录需保存至少两年，用于维护保养情况的追溯和问题的分析。
采油厂自动化仪表的日常维护与维修
采油厂自动化仪表的日常维护与维修采油厂自动化仪表是采油作业中不可或缺的重要设备，它们的正常运行对于采油生产具有至关重要的作用。
为了保证采油厂自动化仪表的正常运行，日常维护与维修工作显得尤为重要。
本文将针对采油厂自动化仪表的日常维护与维修进行详细的介绍和说明，旨在帮助相关工作人员更好地了解和掌握相关知识。
一、日常维护1. 定期检查采油厂自动化仪表的日常维护工作首先需要进行定期检查。
定期检查的内容包括但不限于：检查仪表是否出现损坏、老化、腐蚀等现象；检查仪表的连接线路是否紧固，是否出现松动、断裂等情况；检查仪表的显示是否正常，是否有误差等。
定期检查的频率根据仪表的使用情况而定，一般情况下建议每月进行一次全面的检查。
2. 清洁保养采油厂自动化仪表在长时间的运行过程中，难免会受到各种灰尘、油污等污染物的侵害，因此需要进行定期的清洁保养工作。
清洁保养的方法包括但不限于：用干净的软布擦拭仪表表面，清除表面的灰尘、污垢等；用专用的清洗剂清洗仪表表面，清除表面的油污等；定期对仪表进行防锈处理，延长仪表的使用寿命等。
清洁保养的频率也应根据仪表的使用情况而定，一般情况下建议每季度进行一次全面的清洁保养。
3. 数据备份采油厂自动化仪表在运行中会产生大量的数据，这些数据对于生产运营具有重要的参考价值。
为了避免因意外情况导致数据丢失，建议定期对采油厂自动化仪表产生的数据进行备份。
数据备份的方法可以采用U盘、硬盘、云存储等多种方式，备份频率应根据数据产生情况而定，一般情况下建议每周进行一次数据备份。
二、维修处理1. 故障排查当采油厂自动化仪表出现故障时，需要及时进行故障排查并给予处理。
故障排查的方法包括但不限于：根据仪表显示的报警信息进行初步排查；检查仪表的连接线路是否正常，是否出现松动、断裂等情况；使用专业的仪器设备对仪表进行诊断等。
根据故障的不同情况，采取相应的维修措施，确保故障及时得到解决。
采油厂自动化仪表在长时间的运行过程中，难免会出现老化、损坏等情况，需要进行相应的维修保养工作。
自动化仪表设备维护保养记录表格
自动化仪表设备维护保养记录表格
1. 设备信息，包括设备名称、型号、编号、安装位置等基本信息，以便对设备进行准确的识别和定位。
2. 维护保养项目，列出设备的各项维护保养内容，如清洁、润滑、校准、更换零部件等，以确保对设备进行全面的维护。
3. 维护保养周期，规定每个维护保养项目的周期，例如每月、
每季度、每半年或每年进行一次维护保养，以确保设备按时得到维护。
4. 维护保养记录，记录每次维护保养的具体情况，包括维护保
养日期、维护保养人员、维护保养内容、维护保养耗材使用情况等，以便对设备的维护情况进行跟踪和分析。
5. 异常情况记录，记录设备在维护保养过程中出现的异常情况，如故障、损坏、异常噪音等，以便及时处理和排除故障。
6. 签字确认，包括维护保养人员和设备负责人的签字确认，以
确保维护保养工作的真实性和有效性。
维护保养记录表格的建立和管理有助于提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，保障生产的安全和正常进行。
同时，定期对维护保养记录进行分析可以发现设备存在的问题和隐患，及时进行改进和优化，提高设备的整体性能和效率。
因此，维护保养记录表格在企业的设备管理中具有重要的作用。
自动化日常点巡检表
MAIA/SINA嘉强 自动化点巡检记录表
日期： 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
班次： 点巡检内容 MAIA1# MAIA2#
时间： MAIA3# SINA1#
点巡检人员： SINA2# SINA3#
保持机台内是否清洁，工作区皮带是否清洁到位。 紧停按钮是否正常可靠。 机台安全门防护装置是否可靠。 机台内各气管，接头，电磁阀有无漏气现象。 机台内各装置紧固件是否紧固牢固，是否有脱落的紧 固件，如有及时补齐。 机台内各气缸是否回转或上升正常。 机台内各皮带传输硅片是否无偏移，且上下料平稳。 检查各部开关，仪表，控制信号装置等是否灵敏有效 。 检查电机运转有无发热及异响。 检查机台内各丝杆，滑块是否异响，观察机械摩擦部 是否有金属粉尘出现，是否需要加注固态润滑油。
其他 1.每班按照要求认真做好源自个项目点检，落实到位。 备注 2.若无上述问题发生，则在对应单元格中“√”,若有异常发生则填写发生问题的具体位置，可在其他中说明。
采油厂自动化仪表的日常维护与维修
采油厂自动化仪表的日常维护与维修概述采油厂自动化仪表在石油生产中扮演着重要的角色，它们用于监测和控制生产过程中的各种参数，确保设备稳定运行，提高生产效率。
对采油厂自动化仪表进行日常的维护与维修工作显得尤为重要。
本文将就采油厂自动化仪表的日常维护与维修进行详细介绍，以帮助工作人员正确地进行日常维护与维修工作。
日常维护1. 清洁采油厂自动化仪表在长期的运行过程中会受到环境的影响而积聚灰尘，因此需要定期进行清洁工作。
清洁时应使用清洁剂和软布，切勿使用带有磨粒的材料，避免刮伤仪表表面。
清洁后应进行干燥处理，确保仪表表面干燥。
2. 校准采油厂自动化仪表在长期使用过程中，可能会出现测量误差，因此需要进行定期的校准工作。
校准前应先了解仪表的使用说明书，按照说明书上的方法进行操作。
校准后，需进行验证，确保仪表的测量结果与真实数值一致。
3. 螺丝紧固在日常使用中，仪表的固定螺丝可能会出现松动现象，因此需要定期对螺丝进行检查和紧固，以确保仪表的安全固定。
4. 环境检查采油厂的工作环境通常比较恶劣，因此需要定期对仪表的工作环境进行检查，确保环境对仪表的影响在可控范围内。
维修方法1. 仪表故障原因分析当采油厂自动化仪表发生故障时，首先应进行故障原因的分析，明确故障的具体表现和可能的原因。
分析故障原因有助于针对性进行维修工作，提高维修效率。
2. 维修工具准备在进行维修工作前，应准备好所需的维修工具，确保能够有效地进行维修操作。
维修工具的准备可以大大提高维修效率，并避免因为工具不足而造成的维修延误。
3. 维修过程在进行维修工作时，应按照仪表的维修手册进行操作，严格按照要求进行维修操作。
在拆卸和安装过程中，应小心操作，避免因操作不当造成二次损坏。
4. 维修记录在维修完成后，应及时对维修工作进行记录，包括维修过程中发现的问题，更换的零部件等。
维修记录有助于今后对仪表的维护和维修工作进行跟踪，并为今后的维修提供参考。
安全注意事项1. 维修前应对仪表进行关停操作，并进行相关的安全防护工作，确保维修人员的人身安全。
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喂煤控制系统及仓重
FK泵出口压力
热风机各温度测点
电视看火装置
煤磨进出口压差
托轮瓦温
PLC系统及上位机
空气炮
窑筒体扫描装置
中控室DCS系统及上位机
要求每班巡检不少于二次，其余时间由值班工长统一安排
本班仪器仪表巡检维修情况：
定检需要解决的问题
包括其他未列入的仪表：
1#窑ห้องสมุดไป่ตู้火工：2#窑看火工： 值班人员：
自动化仪表日常巡检维护记录表
2006年 月 日 班
1＃窑
2＃窑
检查内容
检查结果
检查内容
检查结果
C1出口温度
C1出口温度
C1出口压力
C1出口压力
C3出口温度
C2出口温度
C3下料温度
C2出口压力
C3出口压力
C3出口温度
C4出口温度
C3出口压力
C4下料温度
C5出口温度
分解炉出口温度
窑尾温度
分解炉出口压力
窑尾压力
三次风管压力
热风机进口温度
增湿塔出口温度
二级筒流量
增湿塔下料温
三级筒流量
电收尘进口温度
增湿塔进口温度
煤磨出口温度
增湿塔出口温度
煤磨出口压力
塔下料温
煤磨袋收尘人口压力
电收尘进口温度
煤粉头尾仓温度
窑头电收尘进口温度
煤磨袋收尘出口压力
托轮各瓦温
煤磨瓦温
煤磨瓦温
CO分析仪
CO分析仪
生料皮带称
喂料流量控制及仓重