仪表自动化管理制度(2021版)

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仪表自动化管理规定

仪表自动化管理制度编制：审核：审批：目录第一章自动化管理总则作为现代化油田的一支专业集输队伍,集输大队管辖着二号联合站、二号联轻烃站、四号联合站三座站库,之于整个塔河油田,这三座站库的也具备很高的自控水平,这其中,二号联合站直接硬接点物理点为1031个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为15个；二号联轻烃站直接硬接点为869个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为9个；四号联合站直接硬接点为589,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为22个,这其中不包括上百系统逻辑节点中间变量及二次计算变量,从数据可以看出这三座站库的高度自动化;为确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期的安全运行,提高集输大队自动化管理工作水平则尤为重要,作为提高集输大队的经济效益的重要技术工具;通过不断的提高自动化仪表管理水平,进行以下管理规定汇编;第二章仪表管理职责范围一建立、健全全队管辖围内的站库仪表台帐,站控系统台帐和相关技术资料,如连锁方案,通讯点表地址等;二负责全队岗位员工的一次表,撬装设备,操作员站的培训工作,确保岗位员工能正确的识别和操作所辖站内的仪表;三及时、准确的向设备组提出仪表备品、备件的物资需求计划和材料需求计划;四负责新建或改造工程中仪表专业的检查、验收工作,对验收资料仔细核对后妥善保存;五跟踪相关人员进行仪表的效验工作,并做好跟踪记录工作,及时的更新仪表台账;六做好仪表自动化操作的应急预案工作,对紧急情况能从容应对;七认真履行交接班制度,做好仪表公用工具的交接及各种仪表文件资料的保管工作;八对过程控制系统控制柜定期巡查,检查控制器,模块,开关电源,串口服务器,交换机等的运行情况,并做好工程师站的防毒和工控组态程序的备份;九对出现的仪表故障及时安排人员进行处理,并将故障现象、原因、处理方法及结果记录到日常仪表日常维护记录中;十及时的跟踪最新仪表动态,学习最新的仪表技术,努力将成熟先进的仪表技术应用到生产现场,不断提高生产的自动化水平;十一对乙方电仪维护人员的不定期摸底及月度考核;第三章仪表设备的验收管理仪表技术员应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作;施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002、石油化工仪表工程施工技术规范SH 3521-1999进行,按照规定程序进行交接;要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括：一工程竣工图包括仪表自控设计图纸,设计规格书及竣工图；二设计修改文件和材料代用文件三隐患工程资料和记录；六接地电阻测试记录；四仪表安装及质量检查记录；五电缆绝缘测试记录；七仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录八仪表设备和材料的产品质量合格证明；九仪表校验和试验记录；十回路试验和系统试验记录；十一仪表设备交接清单；十二报警、联锁系统调试记录；十三智能仪表、DCS、RTU、PLC组态记录工作单；十四未完工程项目明细表等;第四章仪表分类及相关管理仪表设备按以下类别进行分类：一常规仪表二站控系统；三联锁系统；五可燃、有毒气体检测报警仪；六其它仪表；第一条常规仪表管理一、常规仪表是指一般情况下通用的检测制监视仪器仪表、执行器、及其附件、在线分析仪器仪表等;二、常规仪表选型应考虑以下原则一在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性;二选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品三仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一;四仪表选型应有利于集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高生产管理水平;三、防爆l型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求;防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志;危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求;防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质;在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级;在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级;四、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求;一建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程;二严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作;备用仪表应随时处于完好状态;三仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行;五仪表单机调试后应进行回路联调,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认;第二条站控系统管理站控系统主要包括集散控制系统DCS、可编程控制器PLC、优化过程控制OPC系统中使用的上位机等;一、控制系统维护管理要求一新建或改造站控系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查;控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性;二对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应做好相关记录;二、对站控系统机房的管理,达到以下要求：一机房必须定专人管理;二机房环境必须满足控制系统设计规定的要求;三机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品;四机房内应配备相应的消防器材;五机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害;三、站控系统的备件管理,达到以下要求：一备品配件要有专门的台账,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行;二保管储存站控系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件;三在大站停工检修期间,要对站控系统冗余备件进行通电试验,确保其处于备用状态;四、为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业;做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用;控制系统与OPC系统间应采取硬件防火墙隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统;五、控制系统的日常维护、故障处理和检修管理;一每月应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况;保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作;二系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经批准后,方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档;三系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力;五在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作;第三条联锁保护系统管理一、联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成A、B两类;其中关键、重要的工艺系统联锁ESD紧急关断和可能涉及发生人身伤害、设备损坏联锁机泵控制的联锁划为A类联锁,其余PID,阀门控制为B类;三、联锁需要变更包括设定值、联锁程序、连锁切换的变更、解除、恢复、取消时,应事先提出申请,由申请人办理审批单,由上级领导审批后方可变更工艺联锁;在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施;四、重要联锁保护系统必须有明显标识;第四条可燃、有毒气体检测报警仪管理可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3063-1999的规定;报警仪的选型应符合下列规定：一可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证;二技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应;三根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别;五多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号;可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求;一根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置;二检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所;三尽可能减少雨水对检测元件的影响;四指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则;报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图;六可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由安全组统一安排;第五章仪表备品备件管理一根据管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、站库台帐和仪表库房库存台帐;二库房物资领用必须是仪表技术员领取 ,且必须到主管领导处签字确认三所有备品备件要明确使用去向,更换后要及时跟踪处理情况三物资领用后,仪表库房库存台帐要及时更新,实时核查库存数量,在每月的物资申报中得到体现四DCS备件、软件、技术技术规格书要保证账目清晰,且完好待用五做好修旧利废的工作六第六章仪表气源、电源管理仪表气源管理：一净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽;在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃;二定期对供气系统仪表风储罐、管线、过滤器、减压阀等巡回检查;仪表电源管理：一定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查UPS及蓄电池、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理;二对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值;三供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰;对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理;四供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施;五严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载;六控制系统供电应采用双路独立供电方式,其中至少一路采用UPS电源;七控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行UPS离线检修、蓄电池定期检查等工作;第七章检查与考核对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核：一仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；二分析仪表完好率、使用率≥90%;三联锁系统投用率为100%；四可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;对乙方电仪人员的考核标准一每天工作由仪表技术员具体指派到专人到专事,并对处理情况进行上报,结果作以记录二仪表维护人员每天上班必须先到办公室,实行签到管理,上班期间,不允许进行与集输大队仪表工作不相干的事情,不允许迟到、早退、旷工现象发生三全年及日常工作安排具体为1、查看各类减压阀有无漏气现象;2、查看气源压力是否符合运行标准;3、观察接头处有无渗楼现象;4 、检查差压变送器表的数值,判断测压管线是否发生堵塞情况;5、外输泵、仪表风、污水处理等所有自动控制、系统的PLC控制盘的状况;6、检查站库压力、温度、液位、流量等测量仪表,判断其是否工作常;7、对发生故障的设备,根据故障情况进行处理,对于影响生产的故障迅速上报,根据安排进行抢修;处理完后填写记录;8、每周和仪表技术员对现场仪表和自控阀门的读数和状态进行一次核对,判断是否与主控室的DCS显示一致,以便制定维护、维修和更换计划;9、每月对所有过滤减压阀进行一次清洗,以保证气动仪表的正常运行;10、每月对气动阀进行一次开关操作,发现工作不灵活的进行清洗更换;11、每半年和仪表技术员对液位开关、压力开关动作进行一次检查,判断其动作可靠性,如有误报警,进行检修和更换；同时对就地磁翻版液位计进行清洗校准;12、每半年对阀们定位器、电气转换器进行一次调校13、每半年对PLC的软件工作情况进行一次检查,判断其工作情况I/O状态、系统状态、与主控室的通讯,软件故障时进行软件重新安装等工作,硬件故障时及时检修并更换备件;14、及时提供备品、备件信息;15、配合仪表技术员建立维护、维修、抢修和更换现场设备的记录档案、事故记录和原因查找记录档案,做好仪表检定、维修、备品、备件台帐;16、每半年对自动化系统的维护工作进行总结,根据实际情况对下半年的维护工作进行调整;附件1仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计;其中包括：一测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等;二调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器;如果调节器与二次表组成一体,则按一台调节器仪表统计;三显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器;四计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等;五辅助单元：电气源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等;六特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等;七分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃有毒气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表;八其他单元：各种转换器气／电、气／气、电压／电流、电／气、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计;一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等;九执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计;十下列仪表不做台件数统计：1．工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等;2．小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等;二、过程控制系统统计方法一过程控制系统套数统计;凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统都按一套过程计算机系统统计;二过程控制系统台件数;1．操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计,如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等;2．过程控制采集器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计,如：控制卡、通讯卡、电源单元等,冗余配置的按双倍统计;3．过程输入输出部分：独立的输入输出卡件包括其接线端子板、数据调理板等均按1台件统计;4．通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计;如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等;5．辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计;多点报警单元每组按1台件统计;6．单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜箱按1台件统计;7．单独为控制系统提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计;三过程控制计算机的输入输出点数统计;按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计;三、回路统计方法一测量回路;由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统,按一套测量回路统计; 二控制回路;由检测元件和测量仪表、调节器DCS 、执行机构及附件等组成的控制系统,按1套控制回路统计;按调节器的个数来计算控制回路数;复杂控制回路,如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路,按1套复杂控制回路统计;三联锁回路;联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计;四、仪表设备密封点数的统计;凡有1个密封接合处,就算1个密封点;如1个垫片,1个丝扣连接处,1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处,不做密封点统计,但是有泄漏处,在计算泄漏率时,都算漏点;五、仪表四率计算方法一完好率＝ ×100％二使用率＝ ×100％三控制率＝ ×100％四泄漏率＝ ×1000‰ 实际完好台数总台数投入使用回路数总回路数—因工艺原因停用回路数泄漏点数总密封点数投入自控回路数总回路数—工艺原因未投自控回路数。

仪表及自动化控制系统管理制度模版(四篇)

仪表及自动化控制系统管理制度模版第一章总则第一条为了加强对仪表及自动化控制系统的管理，确保设备的安全性、可靠性和正常运行，根据国家有关法律、法规和标准，制定本管理制度。

第二条本制度适用于本单位的仪表及自动化控制系统的管理。

第三条本制度的宗旨是：科学、规范、高效、安全。

第四条本单位应当配备专业技术人员，负责仪表及自动化控制系统的管理工作，为设备的使用和维护提供技术支持。

第二章仪表及自动化控制系统的分类第五条仪表可分为传感器、检测仪表、示值仪表、控制仪表等。

第六条自动化控制系统可分为PLC控制系统、DCS控制系统、SCADA系统等。

第三章仪表及自动化控制系统的安全管理第七条仪表及自动化控制系统在安装、调试、操作、维护等过程中，必须严格按照规定的操作程序进行操作。

第八条仪表及自动化控制系统的设备必须符合国家标准的要求，经过合理的安装和调试后方能投入使用。

第九条仪表及自动化控制系统的设备必须进行定期的检查和维护，发现问题及时进行处理。

第十条仪表及自动化控制系统的设备必须进行定期的演练，培训操作人员掌握正确的操作技术和紧急故障处理方法。

第四章仪表及自动化控制系统的维护管理第十一条仪表及自动化控制系统设备的维护管理应遵循以下原则：（一）定期检修：根据设备的使用情况和维护手册的要求，进行定期的检修工作。

（二）日常维护：根据设备的使用情况和维护手册的要求，进行日常的维护工作，包括清洁、润滑、调整等。

（三）故障维修：对于发生故障的设备，应立即进行维修，确保设备的正常运行。

第十二条仪表及自动化控制系统设备的维护管理应做到以下几点：（一）制定维护计划：根据设备的使用情况和维护手册的要求，制定合理的维护计划。

（二）配备维护人员：按照设备的规模和复杂程度，配备足够的维护人员，并对其进行培训。

（三）建立维护档案：对设备的维护情况进行记录和归档，方便追溯和查询。

第五章仪表及自动化控制系统的安全防护第十三条仪表及自动化控制系统必须按照国家有关法律法规的要求，建立健全的安全防护制度，确保设备的安全性。

仪表管理制度2021

仪表管理制度2021第一章总则第一条为加强对仪表的管理，提高设备运行效率和安全性，保障生产质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有公司的仪表设备管理工作，并规定了仪表设备的选购、安装、调试、维修等管理工作。

第三条仪表管理应遵循科学管理、合理配置、延长使用寿命、提高设备效率等原则。

第四条公司设备管理部门为仪表管理的具体执行机构，负责仪表设备的日常管理工作。

第五条公司全体员工应严格遵守本管理制度的规定，不得擅自更改仪表设备的运行参数，确保仪表设备运行正常。

第二章仪表设备的选购和安装第六条仪表设备的选购应根据实际生产需要和设备性能要求，在考虑性价比的同时选购符合国家标准和质量认证的产品。

第七条选购过程中应充分考虑设备的使用环境、稳定性、精度和可靠性等因素，确保选购设备符合生产要求。

第八条仪表设备的安装应由具有相关资质和经验的专业人员进行，确保安装过程安全、稳定。

第九条安装完成后，应进行全面检查和试运行，确保设备安装正确、运行正常。

第十条安装过程中应注意防止水、油、灰尘等杂质进入仪表内部，防止振动和冲击。

第三章仪表设备的调试和计量检定第十一条仪表设备安装结束后，应进行系统的调试，包括仪表的参数设置、校正和调整等。

第十二条仪表设备的调试应由专业人员进行，并记录调试过程和结果，确保设备能够准确测量和控制。

第十三条仪表设备应定期进行计量检定，以确保仪表的测量准确性和稳定性。

第十四条计量检定应由具有相关资质和经验的单位进行，并对检定结果进行记录和归档。

第四章仪表设备的维修和保养第十五条仪表设备应定期进行保养和维修，包括清洁、校正、更新软件等。

第十六条保养和维修工作应由专业维修人员进行，确保设备的性能和稳定性。

第十七条保养和维修过程中应注意安全，避免造成设备损坏或者人员受伤。

第十八条保养和维修记录应及时更新，形成完整的设备档案，方便追溯设备历史。

第五章仪表设备的更新和淘汰第十九条仪表设备应根据实际生产需求和设备运行状态，及时更新或淘汰。

自动化仪表控制系统管理制度范文(4篇)

自动化仪表控制系统管理制度范文第一章总则第一条为规范自动化仪表控制系统的管理和运行，保证生产安全和质量，提高工作效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有生产设备和生产线上的自动化仪表控制系统的管理与运行。

第三条自动化仪表控制系统是指利用计算机、现代制度技术和仪器仪表等设备定量控制和监测工业过程中的物理量的系统。

第四条公司应建立自动化仪表控制系统的管理团队，负责系统的维护和管理。

第二章系统维护管理第五条自动化仪表控制系统的维护包括日常维护和定期维护两种。

第六条日常维护是指对自动化仪表控制系统的日常操作进行维护，包括检查系统运行情况、更换设备零部件等。

第七条定期维护是指定期对自动化仪表控制系统进行维护，包括清洁设备、校准仪表等。

第八条维护人员应按照工作计划进行维护，确保维护工作得到及时执行。

第九条维护人员应熟悉自动化仪表控制系统的结构、工作原理和操作规程，具备相关专业知识和技能。

第十条维护记录应详细记录维护人员、维护时间、维护内容等信息。

第三章系统安全管理第十一条自动化仪表控制系统的安全管理是指对系统进行安全防护和控制，防止系统被非法入侵或破坏。

第十二条公司应建立数据备份和恢复机制，确保系统数据的安全性。

第十三条系统管理员应设置合理的权限，限制非授权人员的访问和操作。

第十四条系统应具备故障监测和报警功能，及时发现和处理系统故障。

第十五条系统管理员应进行定期的系统安全评估，及时发现和修复系统的安全漏洞。

第十六条公司应定期组织系统安全培训，提高员工的安全意识和技能。

第四章系统监控管理第十七条自动化仪表控制系统的监控管理是指对系统运行情况进行监测和控制，及时发现和处理问题。

第十八条公司应建立监控系统，实时监测自动化仪表控制系统的运行状态。

第十九条监控人员应熟悉监控系统的操作方法和操作规程，具备相关专业知识和技能。

第二十条监控人员应及时处理系统报警和异常情况，确保系统的稳定运行。

第二十一条监控人员应按照工作计划进行巡检，及时发现和处理可能的问题。

自动化仪表控制系统管理制度(4篇)

自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理，确保其正常运行和安全可靠，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。

第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统，包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。

第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理，提高运行效率，优化控制流程。

第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范，加强对自动化仪表控制系统的监督和管理，确保其安全、稳定地运行。

第六条全体员工应遵守本管理制度，不得违反或规避有关法律法规。

第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。

第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。

第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度，组织开展系统安全检查和排查工作，确保系统安全可靠。

第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。

第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理，提出相关的优化措施。

第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要，合理规划和布局自动化仪表控制系统。

第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案，并根据方案进行合理的运营。

第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收，并按照验收意见进行整改。

第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准，并报相关行政部门备案。

第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作，传感器的清洁，控制器的校验等工作。

第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划，并定期进行维护和保养。

第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统，维护人员应及时进行排查，并修复故障。

仪表自动化管理制度（3篇）

仪表自动化管理制度一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。

二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。

三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率(完好率、使用率、控制率和泄漏率)水平。

四、加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。

未经主管领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。

五、加强仪表定期检定工作，其检定周期按有关计量器具检定周期进行；在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检定周期应经公司生产运行部批准。

六、加强仪表自动化电源、气源、风源、伴热系统及空调系统的管理，保证专线专用，达到仪表技术要求。

七、新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求使用部门的意见；新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全。

八、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意培养复合型仪表自动化技术人员。

九、操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。

仪表自动化管理制度（2）是指针对仪表自动化设备的运行、维护和管理所制定的一套规范和程序。

该制度的目的是保证仪表自动化设备的正常运行，提高生产效率，确保产品质量和安全生产。

下面是一个可能的仪表自动化管理制度的建议内容：1. 责任相关-明确仪表自动化设备的使用、维护和管理的责任部门和人员；2. 设备管理-建立仪表自动化设备档案，记录设备的基本信息和历史运行情况；-根据设备的特点和使用要求，制定设备的使用规范和操作规程；-确保设备的正常运行，建立设备故障报修和处理程序；-定期对设备进行检查和维护，保证设备的良好状态。

仪表自动化管理制度

仪表自动化管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范企业生产管理流程，提高生产效率和质量，确保工作环境安全和员工身体健康，订立本制度。

第二条适用范围本制度适用于企业内全部涉及仪表自动化的生产环节和管理部门，涵盖仪表自动化设备的使用、维护、检验及保养等内容。

第三条定义1.仪表自动化：指通过仪器、传感器和自动掌控系统，实现对生产过程和设备的监测、掌控和调整。

2.仪表自动化设备：指用于仪表自动化的各类测量仪器、传感器、自动掌控设备等。

第四条责任1.生产部门负责仪表自动化设备的采购、使用和维护。

2.安全环保部门负责仪表自动化设备的安全和环保管理。

3.技术部门负责仪表自动化设备的技术支持和培训。

第二章仪表自动化设备的采购与使用第五条采购程序1.仪表自动化设备采购需提前编制采购计划，明确采购需求和预算。

2.采购部门依照公司采购流程，进行供应商选择和评估，并与供应商签订采购合同。

3.公司接收到仪表自动化设备后，进行验收并登记入库。

第六条设备购置1.选择符合国家标准和行业规范的仪表自动化设备，优先考虑具有高可靠性和稳定性的品牌。

2.设备购置需评估所需性能指标，充分考虑生产工艺和技术要求。

第七条使用与操作1.使用仪表自动化设备前应进行必需的培训，确保操作人员熟识设备原理、操作方法和安全注意事项。

2.严禁使用未经授权的非专业人员操作仪表自动化设备。

第八条设备维护与保养1.依照设备使用说明书和维护手册规定的周期进行设备维护，保养记录应认真、准确。

2.严格依照规定更换设备的易损件和消耗品，确保设备的正常运行。

第三章设备检验与测试第九条定期检验1.依据设备的使用频率和紧要性，订立相应的检验计划，对设备进行定期检验。

2.检验内容包含设备的测量准确性、传感器的灵敏度和稳定性等。

3.检验结果应记录并进行评审，必需时进行设备校准。

第十条检测与测试1.针对生产过程中涉及仪表自动化的关键环节，进行必需的检测和测试，确保设备的正常工作状态。

仪表自动化管理制度模版（三篇）

仪表自动化管理制度模版第一章总则第一条为确保企业仪表自动化管理的规范性和有效性，提高生产效率和产品质量，提升企业竞争力，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业仪表自动化设备的使用和维护管理工作。

第三条本制度的宗旨是：科学管理，强化维护，确保设备安全运行。

第四条本制度是企业常规管理制度的重要组成部分。

其他管理制度与本制度相冲突的，以本制度为准。

第二章仪表自动化设备管理第五条仪表自动化设备的管理责任由企业设备管理部门负责。

第六条仪表自动化设备采购、验收、安装、调试和维护保养工作应在公司设备管理部门的具体指导和监督下完成。

第七条仪表自动化设备的信息及设备台账应通过电子管理系统进行登记和存档。

设备的基本信息及维护记录应详细完整、真实可靠，方便随时查询。

第八条企业设备管理部门应制定设备管理规范，并定期对仪表自动化设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

第三章设备操作和维护第九条所有操作人员必须持有相关仪表自动化设备操作证件，经过培训和考试合格后方可上岗操作。

第十条所有操作人员应按照设备操作规程的要求进行操作。

第十一条操作人员应当加强对设备的日常检查维护，并按照设备操作规程进行定期的保养维护工作。

第十二条对于不合格的设备，操作人员应立即停止使用并向设备管理部门报告。

第四章设备安全管理第十三条设备管理部门应制定设备安全操作规程，并组织培训，确保操作人员了解设备的安全操作和应急措施。

第十四条设备管理部门应制定设备安全检查制度，并定期进行设备安全检查，及时发现、排除安全隐患。

第十五条设备管理部门应建立设备事故报告和处理制度，及时处理设备故障和事故，并进行归因分析，制定改进措施。

第十六条设备管理部门应与相关部门密切配合，组织设备应急演练，提升应对突发情况的能力。

第五章设备维修与更换第十七条设备管理部门应建立设备维修和更换制度，对于不能正常运行的设备及时维修或更换，并保障维修部门的工作需要。

第十八条设备管理部门应与维修部门密切合作，确保设备维修工作的及时性和质量。

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仪表自动化管理制度(2021版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
仪表自动化管理制度(2021版)
一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。

三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。