大庆油田有限责任公司第六采油厂
做到“三个必须”推动油田高质量发展
做到“三个必须”推动油田高质量发展作者：明勇峰来源：《企业文明》2022年第10期习近平总书记致大庆油田发现60周年的贺信，充分体现了党和国家对大庆油田的高度肯定，寄托了对大庆油田的殷切期望，更为大庆油田今后的发展指明了方向。
大庆油田有限责任公司第六采油厂（以下简称：采油六厂或六厂）作为主力采油厂，担负着对作为国家战略储备的喇嘛甸油田的开发和管理重任。
面对新形势新任务新要求，采油六厂要不忘初心、牢记使命，做到“三个必须”，推动油田实现更高质量发展。
必须永葆主力采油厂的担当本色。
采油六厂要坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，积极主动地在实现中华民族伟大复兴中国梦的宏伟实践中寻找新定位、谋求新作为，永葆主力采油厂的担当本色。
一是坚守“听党话、跟党走”的政治担当。
采油六厂要不断提高政治站位，团结带领广大职工旗帜鲜明地讲政治，自觉在思想上政治上行动上同以习近平同志为核心的党中央保持高度一致。
二是坚守“我为祖国献石油”的使命担当。
作为国家战略储备的喇嘛甸油田，在黨的关怀指引下，在大庆光辉的引领下，取得了开发三年产量上千万吨的良好成绩。
新时期，六厂人的使命就是继续高唱“我为祖国献石油”的战歌，以高产、稳产的新实践，为维护国家能源安全提供坚强保障。
三是坚守“干在实处、走在前列”的责任担当。
习近平总书记曾指出，“大庆就是全国的标杆和旗帜”。
新时期，大庆油田响应习近平总书记号召，发出了推进振兴发展的动员令。
采油六厂要以当好标杆旗帜为统领，扎实推进示范油田、活力企业、模范矿区、幸福美好家园“四大发展”目标，以新业绩、新贡献堪当振兴发展重任。
必须充分发挥党建的政治优势。
采油六厂共有200多个党组织、3 000余名党员，充分发挥党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，将党建的政治优势转化为发展优势，对推进油田高质量发展至关重要。
一是加强思想建设。
要用习近平新时代中国特色社会主义思想武装全党，结合发展实际，坚持以上率下，将党史学习教育延伸至每个党支部，让每名党员补好“钙”加好“油”。
大庆油田员工劳动保障管理平台的设计与实现
大庆油田员工劳动保障管理平台的设计与实现摘要：大庆油田员工保障管理包括企业年金管理、重病保障险、离退管理等业务，涉及全部在职职工、离退休职工和有偿解除劳动合同人员，业务线条多。
本文介绍了管理平台的设计思路与实现方法。
通过多平台业务流整合，规范业务管理。
设计数据模型、建立映射关系，提高数据质量。
建立面向业务流程的工作平台，进行各子系统的开发和数据处理。
做到业务部门信息共享，关键信息维护变更审批受控，实现精细化的管理与考核，提高管理人员对相关业务的管控力度。
关键词：油田；劳动保障；企业年金；离退管理1.综述大庆油田员工劳动保障管理管理涉及的业务分支较多，是一项时间性强、工作量大、信息繁杂且质量要求高的工作，多业务平台的现状导致了源头统一难、数据共享难、业务跟踪难，与公司所提倡的高效办公理念是相违背的。
为了给员工企业年金年度分配提供管控措施支撑，员工退休待遇计算提供数据质量保障，建立统一大庆油田员工劳动保障管理平台，更好地辅助业务处理和服务员工。
2.需求分析一是建立数据共享机制。
大庆油田的企业过渡年金基数由于构成项目多，涉及的人员多等特点,管控难度非常大。
通过建立HR系统和企业年金系统间员工信息维护共享机制，开发两个系统数据接口，减少企业年金系统手工维护的工作量，节约人力资源成本。
二是建立员工退休业务办理共享平台，实现员工退休业务部门间协同，实现业务流程化管控，确保员工退休待遇计算真实准确。
员工退休业务办理和退休待遇管理，涉及人事、保险、退休业务管理等多个部门，需要一个能够协调各个部门，统一业务处理的管控平台，相关主责部门在一个平台上处理业务，数据间能够相互共享，实现退休业务办理和退休人员待遇管理职责清晰，高效、方便、快捷。
三是建立HR系统、社保的生存认证结果与重病保障项目间的数据共享机制，确保重病险项目员工投保缴费管理高效运行。
目前，重病保障项目的数据运维，在职员工采用与HR系统直连的方式进行数据对接，对于正常投保的员工能够直接转移到重病险系统，但对于年度离职员工、死亡员工，需要基层用户一一确认。
生产经营一体化管理模式的实践与探索
生产经营一体化管理模式的实践与探索作者：李云鹏王锋来源：《市场周刊·市场版》2020年第04期摘要：近年来，长庆油田第六采油厂（以下简称“采油六厂”）准确把握油田生产经营管理规律，创新实施“大计划、一本账”投资管控体系，大力推行基层作业区经营成本总包，全面应用业财融合平台，规范建立多维度、多角度对标分析系统，持续深化生产经营一体化协同管理，促使各生产单位、业务部门共同挖掘生产过程中的管理潜力，实现了成本管理向生产过程控制转变、向财务与业务共同控制转变，为采油六厂高质量发展奠定了坚实的基础。
关键词：生产经营;一体化;管理潜力;高质量发展一、生产经营一体化管理模式实施背景当前，国际油价暴跌并低位震荡运行，油田企业资源劣质程度加剧，生产经营成本居高不下，给油田生存发展带来前所未有的严峻挑战。
对此，如何提高经济效益，实现稳产增效、推进稳健发展是采油六厂管理的重要课题。
（一）生产经营一体化是油田行业特殊性的客观需求石油行业有其特殊性，主要体现在生产工艺过程高度复杂、高度相关，导致经营管理难度大，生产活动变动性强，规范性管理受到限制，管理弹性极大。
针对油田行业特殊性，建设生产经营一体化管理模式就成为一种客观需求，采油六厂从一切以产量为核心，生产与经营两条线，从“重生产、轻经营”的管理现状出发，提出生产经营一体化管理模式，建立了生产经营联动机制，把经营管理和生产管理放在同样重要的位置，切实做到了生产向经营渗透，经营向生产延伸，达到了生产与经营相互配合、相互促进。
（二）生产经营一体化是采油厂低成本发展的必然趋势采油六厂始终坚持效益导向和低成本发展战略，牢固树立“向管理要效益、靠管理降成本”理念，认真落实“六个优化”“七个压减”工作要求，主动探索提高工作质量和运行效率的新办法、新途径，积极采用低成本实现高效率的方法有效降低支出，尽最大可能减少无效投入。
推行生产经营一体化管理模式，可以促进原油生产与经营管理的有效结合，从生产出发降控成本，提高预算资金对原油生产的有效投入，是适应新形势下采油六厂走低成本发展道路的必然趋势。
油田企业竞赛班标准化管理模式的探讨
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ ｗ
●Ｉ
油 田企 业 竞 赛 班 标 准 化 管 理 模式 的探 讨
李松林 １ 胡延军 ｚ 李 国民 孙长海
（ １ 大 庆油 田有 限责任 公 司第六 采 油厂 培 训 中心 ２ 大庆 油 田有 限责 任公 司第 六 采油 厂 第三 油矿 ３ 大庆 油 田有 限责任 公 司第 六 采油厂 第 二油 矿） ［ 摘 要］ 企 业职 工 技能 培训 一般 分 为 ： １ 、 岗前培 训 ２ 、 鉴定 前 培训 ３ 、 知 识普 及提 高培 训４ 、 竞赛 培 训 ； 其 中竞 赛培 训的 管理 与其 它培 训 不 同 ， 其 体 现为 严 、 紧、 狠、 细 的特点 。 有着一 套 完全不 同于 其它 培训班 的 管理模 式— —标 准化 管理模 式 ， 这 就值 得我 们去探 讨企 业竞 赛班 标准 化管理 的 内涵和 实 际意义 与它具 有 的可行
观 上必须 给其 营造 良好的学 习 、 训练氛 围及场 所— ＿全封 闭管理是有 效 的手段
的综 和素 质又 是重 中之 重 。 大赛 教 练应具 备 的素质 有 以下几 点 ： ５ 、 １ 、 教 练技 术层 面 理 论造诣高 ， 理 论联系 实际紧 ， 所谓 能文能武 ； 而 曾经有丰 富竞赛 经验 的选 手是教 练 员 的首选 ， 因为 他们 经验 相对 丰 富 、 知识 扎 实 、 对试 题 内涵 的理 解深
挥 集体智 慧 ， 集思广 益、 全体台力 这会对 整体训 练效果 产生积极 而深远 的影 响 ； ５ 、 ３ 、 伯 乐精 神
教 练员要独具 观察力 ， 能根据 经验敏 锐的发 现有大赛 潜质 的选手并 加 以重 点 培养 而且要 熟悉成 人认 知心里 ， 能很 好的与学 员进行 沟通 ， 发现他 们 的技术
大庆油田采油六厂三矿领导班子
大庆油田采油六厂三矿领导班子
孙龙德：中油股份公司副总裁，大庆油田党委书记，大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局有限公司）执行董事，驻黑龙江地区企业协调组组长
王广昀：大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局有限公司）总经理、大庆油田党委副书记
张凤民：大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局有限公司）副总经理，大庆油田党委委员，大庆钻探工程公司总经理、党委副书记王昆：大庆油田党委副书记、工会主席，直属机关党委书记，大庆市委常委
王建新：大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局有限公司）副总经理，大庆油田党委委员
董焕忠：大庆油田公司（大庆石油管理局有限公司）副总经理，大庆油田党委委员
王玉华：大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局有限公司）副总经理，大庆油田党委委员
罗文柱：大庆油田纪委书记、党委委员
史新：大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局有限公司）副总经理，大庆油田党委委员
庞铁力：大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局有限公司）副总经理，大庆油田党委委员
王学庆：大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局有限公司）总
会计师，大庆油田党委委员。
油田站库机泵节能降耗措施及效果
经 统计 ，大庆 油 田有 限责任 公 司第 六 采 油厂第 适应 性 较 差 。单泵 运 行 的 ，季 节 适应 性 差 ，如掺 水 三 油矿 近几 年 注 水 、污 水 、集输 油 系 统机 泵 年耗 电 泵 由于冬 夏掺 水量 不 同 ，夏 季运 行 时就 需控 制 出 口 为 １ ５Ｘ １ Ｗ ・ ， 占年 综 合 耗 电 的 ５ ％左 右 ，其 阀门 ；多 泵运 行 的 ，富裕 的排 量 较 多 ，需控 制泵 出 ． ０ ｋ ｈ ５ ９
我 们 对各 站 之 间进 行 了横 向对 比 ，通过 数据 对 比发
时泵 运 行效 率 最高 ；如果 泵运 行 工况 点偏 离 了额 定 工况 点 ，泵 的运行 效率 就会 变低 。 离心泵运行 的工况点决定 了泵运行效率 的高低 ， 而要 提高离心泵 运行效率就要用技术 的手段调整离 心 泵 的工况点 ，使 离心泵工况点在 高效 区运行 。从理论
Ｄ ： ０． ９ ９ ｉ ｉ ｓ ２ ９ － ４ ３．０ １． ３． １ ０ｌ １ ３ ６ ／ ． ｎ． ０ ５ １ ９ ２ １ Ｏ Ｏ ９ ｓ
能源 是 当前 和今 后 相 当长 一个 时期 内 ，制 约社 现 ，相 同系 统 间不 同站 库 能耗 存在 较 大差 异 ，如转 会 经 济发 展 的 突 出瓶 颈 ，为缓 解 能 源瓶 颈制 约 ，就 油 站 外 输 油 系统 输 液 单 耗 ，最 高 的 站 输 液 单 耗 为 要 千 方百 计增 加 供 给 ，但 能源 资 源是 有 限 的 ，增 加 ０４ ｋ ・／ ． Ｗ ｈｔ ６ ，最 低 的站输 液单 耗仅 ０１ Ｗ・／ ．ｋ ｈｔ 。经过 供 给会 受 到各 种 条件 的制 约 ，根本 出路是 坚 持 开发 进 一 步现 场 落实 ，认 为 造成 部 分站 库机 泵 能耗 高 的 与 节 约 并 举 、节 约优 先 的方 针 ，大 力 推 进 节 能 降 主 要 原 因 有 以下 几 个 方 面 ： 耗 ，提高 能 源利 用效 率 。 据统 计 ，我 国驱 动 各种 泵
喇嘛甸油田闲置抽油机节能改造实践及评价
管理·实践/Management &Practice1现状“十一五”期间，喇嘛甸油田在机采井节能方面开展大量工作，应用了大量新的节能举升设备，同时也造成大量常规举升设备闲置，其中抽油机占了较大部分。
调查表明，闲置抽油机设备无论从优化改造还是从再利用方面都具有很大的节约能耗、降低成本的潜力。
因此，从节能降耗的角度出发，研究可行的闲置抽油机的改造方法，同时从优化改造的方向上进行试验，具有十分重要的意义。
目前喇嘛甸油田有大批抽油机井设备闲置，由于更机使用和产能需要再利用率不高，有待进行改造再利用。
据调查油田闲置抽油机201台，以10型和11型机闲置率较高，分别占总闲置数量的48.5%和34.83%。
见表1。
表1闲置抽油机机型分类统计序号1234567抽油机型号CYJ5-2.5-26B CYJ10-3-26B CYJ10-3-37B CYJ10-3-53HB CYJ10-4.2-53HB CYJ11-3-48HB CYJ456-365B-144数量2140451057010闲置比例/%10.4519.9022.394.982.4934.834.982闲置抽油机节能改造与电泵井、螺杆泵井举升设备构成少、技术集成化比例高相比，常规抽油机具有结构简单、使用寿命长的特点，但其曲柄轴静转矩峰值大，波动幅度大，甚至出现负转矩，造成能耗增加。
但抽油机设备改造易于实施、改造难度小。
常规抽油机节能改造应遵循以下原则：首先是原抽油机最大冲程长度、冲速和安装尺寸不能改变；其次理论节电率应为10%～15%，悬点载荷可提高10%以上，零部件应力增加量不应超过20%；在此前提下，改造方法要简便易行，改造费用要低。
结合喇嘛甸油田闲置机型，优选异相后臂、下偏杠铃型游梁复合平衡以及双驴头变径三种节能改造方式。
三种方式改造均以四连杆机构优化设计为主，能减小曲柄净扭矩峰值。
2.1异相后臂型节能改造异相后臂改造原理是增加常规抽油机尾轴的支座高度，同时相应缩短连杆长度，其它部位则保持不变，因此相对改变游梁后臂的尺寸，使尾轴与中轴的距离缩短。
肩负试验攻关使命 筑牢创新进取堡垒——大庆油田采油六厂试验大队党委加强基层建设的调查
式 ，开 展传统教育 。邀请参 加过 当年 投产会 战的老员 工 ，讲试验 大 队刚组 建时 的艰苦历程 ，讲当年投 产会 战的
论 的 人 多 了 ， 自主 拜 师 学 经验 的人
多 了 ，申请 立项钻 研 技术 的人多 了 ；
１ 项 厂级 科研 项 目 理 工作 的大 庆 ７ 管
油 田第 六采 油厂 试验 大 队 ，几年来 ， 先 后 获 得 公 司先 进 党 组 织 、 双 文 明 先进 单位 、模 范 职工之 家 、社 会治 安 综 合 治 理先 进 单 位 等 荣誉 称 号 。在 不 断 变 化 的工 作 中 ，他 们 始 终 以 打 造精 品为根 本 ， 到事 事高标 准 ，人 做
Ｌ ｎｔ ｅｖ
Ｓ
段 的要求 都非 常严格 、细致 。 大 队 全 上 下紧跟试 验动 态 ， 守严谨 、 恪 求实
行 不 走 样 。方 案 指 标 的完 成 情 况 决
定着 试验 成败 。工 作 中，试 验大 队把
２０ 年底 ， ０９ 新调 整 、 岗来试 验大 队 转 的 ｌ ７名 员工 已全部 达 到独 立顶 岗 ６
是 “ 黑 大 榜 ” 曝 光 ，基 础 数 红
组织指标执行标准高的、执行标准
一
据不丢失。现场试验资料录取工作
量较 大 ，仅三 元试验 就有 ２ 项 ，４４ ２ ６
个 资料 录 取 点 ，数据 要 求精 确 到 小
般 的、执行 标 准相对 较差 的员 工 ，
手 。在 员 工 队 伍 的整 体 素 质 得到 提 升 的基 础 上 ，试验 大 队进 一步 提 高
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大庆油田有限责任公司第六采油厂 喇400注水站高压变频器改造作者：朱同德（北京中油亚光自动化技术有限公司 总经理）一．喇400注水站概况1. 概述喇400注水站是我厂北西块聚驱注水站，于2000年11月建成投产，设计规模为2.88⨯104m 3/d ，共有157口聚合物注水井。
该站现分为注曝氧污水和清水两套流程，站内共有5台泵（型号相同），其中1#、2#泵用于注曝氧污水，3#、4#、5#泵用于注清水。
周围辐射有8个注入站，其中，5#、6#、7#为污水稀释聚合物注入站，目前日配注量为5129 m 3/d ； 1#、2#、3#、4#、8#为清水稀释聚合物注入站，日配注量为8683 m 3/d 。
该站于2005年底注聚结束。
站内各泵及配套电机参数如表一和表二所示。
表一：喇400注水站注水泵型号及参数2.注污水区块现状5台泵中1#、2#泵用于注污水，平常只运行一台泵，另一台泵备用，由1#、2#倒换工作。
周边辐射有三个注入站，分别为5#、6#、7#注入站。
该系统平面图如图一所示。
图一 注污水泵站及注入站平面图以2003年5月20日~2003年6月20日一个月间污水区块的工作数据为例，该区块在此期间的生产曲线如图二所示。
图二注污水区块2003年5月20日至6月20日生产曲线污水区块配注量为5129 m3/d，泵排量变化范围为6410~7498 m3/d，平均为7131m3/d；注入站（5#、6#、7#注入站）注水量变化范围4302~4788 m3/d，平均为4707m3/d；回流量变化范围1708~2827 m3/d，平均为2424m3/d，回流水量进入普通污水注水管网。
泵出口压力变化范围15.7~17.9MPa，平均泵压为17.33 MPa；管压变化范围14.9~16.3MPa，平均管压为16.17MPa；泵管压差范围为0.3~1.6MPa，平均为1.16 MPa；注水单耗变化范围5.60~6.90 kWh/m3，平均单耗为6.18kWh/m3。
3.注清水区块现状3#、4#、5#泵用于注清水，平常只运行一台泵，另两台泵备用，由3#、4#、5#倒换工作。
周边辐射有五个注入站，分别为1#、2#、3#、4#、8#注入站。
该系统平面图如图三所示。
图三注清水泵站及注入站平面图以2003年5月20日~2003年6月20日一个月间清水区块的工作数据为例，该区块在此期间的生产曲线如图四所示。
图四注清水区块2003年5月20日至6月20日生产曲线清水区块配注量为8683 m3/d，泵排量变化范围6830~8431 m3/d，平均为8123m3/d，与注入站（5#、6#、7#注入站）注水量基本匹配。
泵出口压力变化范围14.7~15.5MPa，平均泵压为15.53 MPa；管压变化范围14.1~15.1MPa，平均管压为14.9MPa；泵管压差变化范围为0.4~0.9 MPa，平均为0.63 MPa；注水单耗变化范围5.40~5.90 kWh/m3，平均单耗为5.70kWh/m3。
4.喇400注水站技术改造的必要性根据北西块注水站目前运行情况来看，注污水区块相对于我厂其它系统单耗高的原因主要有三点：（1）打回流严重浪费了电能和水源。
主要是由于目前污水区块站内注水泵能力与站外注聚用水量不匹配而造成的（DF300泵，而配注量仅为5129 m3/d），由于受系统压力等因素的影响，对于高压大功率离心式注水泵无法进行无极差的排量调节，多余水量只能以回流方式排放。
（2）泵出口阀门开度由人工调节，很难及时跟踪系统的变化，人工调节在时间上存在滞后性。
（3）站内管理还处于手工操作阶段，各种数据全由人工记录，缺乏对各运行参数的最优化分析，很难保证设备高效、合理运行、。
针对以上情况，对污水区块实施高压变频技术改造，将可有效降低单耗、避免回流。
同时，由于不同时期地质配注量的调整及注入速度调整的影响，致使注水量的波动较大。
附件二为喇400（北西块）注水站自2000年以来污水、清水日注入量曲线，该曲线列出了自2000年以来近三年该站污水、清水日注入量数据，由图中的数据可知，两套系统日注水量变化较大，污水日注入量范围为1841~7329m3/d，清水日注入量范围为6418~18080 m3/d。
为适应注水量的变化，需频繁调注水泵及管网的运行方式。
如果只是以静态的方式考虑治理的措施，如对注水泵能力进行重新配置（更换大泵或小泵）、依靠人工手动调节注水泵的开启台数及阀门的开闭度以调节系统的注水量，从实际上讲也可以在一定程度上暂时解决某个阶段存在的问题。
但一方面，这些做法难以做到精确控制，造成电能浪费；同时这种做法不能适应注水生产的动态变化，一旦情况发生变化，注水站能力配置又将不适应站外注入动态的变化，需继续进行改造，引起重复投资。
所以，从喇400注水站的生产现状、存在的问题及今后站外注入系统的变化等方面考虑，我们建议对该站实施高压变频改造。
二．喇400注水系统调整改造方案1.技术改造方案鉴于喇400注水站的实际状况，在考虑区块开发和水量平衡的同时，编制了变频器驱动高压注水泵注水的改造方案，工艺流程为：高压变频器注水机组注水站外网注水井。
考虑到历史运行状况，此次设计时兼顾现有的清水管网和污水管网的互用，采用一拖二变频驱动方案和闭环寻优控制调节方式，即变频器通过输出切换可分别控制两台注水泵（污水、清水各一台），从而保证变频器运行的时率；采用闭环寻优控制解决泵管压差大、单耗高、水量浪费严重的问题。
闭环控制系统原理如图五所示。
流量和压力为系统的两个主要参数，将系统实测的流量和压力信号与地质要求的流量和压力（期望值）进行双PID调节；通过模糊推理的方法自动寻优控制，根据推理结果，系统及时自动调整高压变频器的输出，并自动计算出变频器的最佳运行频率。
系统闭环控制过程如下：由智能传感器对各运行注水泵进行实时数据监控和处理，即采集和传输注水泵、站的运行参数，如：泵的排量Q单、电机电流I、泵进、出口压力P，注水站出口干压P干、总排量Q总、平均单耗等，并将这些控制参数（Q单、I、P泵，P干、泵Q总、）与其期望值及泵本身的特性曲线进行对比和优化计算。
其中，注水站干压和总流量是系统所需监测和控制的两个最主要参数。
本系统中，一方面在泵出口管线上安装一只高可靠性压力传感器，将实测的压力信号与系统的配注压力（期望值）相比，并将其差值送往过程参数调节器（PID）进行比例和积分运算，最后将输出结果送给可编程控制器（PLC）；另一方面在泵入口管线上安装一只流量计，用于监测系统实际总流量，将该值与系统配注量的差值再进行一次PID整定，最后将输出结果送给PLC。
PLC根据所接收的两个PID 整定信号，利用模糊推理的方法，在满足系统干压的前提下，系统及时自动调整高压变频器的输出频率从而控制变频泵的转速。
由离心泵原理知，泵转速的变化可引起相应的排量变化，通过频率的变化以达到期望的排量值。
通过上述闭环控制，使系统的实际压力和排量与系统的配注压力和配注量相接近。
2.高压变频器在污水、清水系统中切换运行方案系统设计时需充分考虑到系统地质要求注水量的动态变化，以适应污水和清水区块水量的动态调整。
将高压变频器的控制方式设计为一控二的方式，通过高压切换装置分别控制污水和清水两个系统，如图六所示。
图六 高压变频器切换运行示意图根据前面喇400注水站概况分析知：（1）污水区块目前地质配注量为5129 m 3/d ，系统现运行一台泵，泵排量为6410~7498m 3/d ，回流量为1708~2827 m 3/d ，由于起一台泵多出的水量较多，造成了水源和电能的较大浪费，系统需调节多出的这部分水量。
（2）注清水区块目前地质配注量为8683 m 3/d ，系统运行一台泵，泵排量与实际注入量相接近。
通过以上比较，清水区块现阶段实际注水量与地质配注量相接近，目前暂无需对该区块进行改造。
高压变频器目前主要用于注污水区块多余水量的调整。
3. 采用移动式工作站提高利用率为增加系统的灵活性，将控制系统设计为移动式工作站的方式，即将控制柜及高压变频器同时放于撬装装置中，如图七所示。
污水管网清水管网图七变频器及控制装置撬装示意图采用移动式工作站主要有以下几个方面的优势：（1）不占用值班室的空间：喇400注水站站内值班室空间较小，现已有几面柜体，再没有足够空间摆放本系统控制柜，需要新建房屋或另寻空间；（2）为值班人员提供及时、准确、可靠的现场数据：在喇400站内只需摆放一张操作台、一台显示器和一台打印机，值班人员可通过组态画面方便查看系统的运行状态及各运行参数，并方便打印各种报表；（3）增加高压变频器使用的灵活性：喇400现有污水和清水两套系统，目前污水系统需要高压变频器来调节多余水量；或许今后清水系统需用高压变频器调节多余水量；或许注聚结束后不再需要高压变频器（预计在2005年后，系统将停止注聚合物，喇400注水站5台泵将全部改为注普通污水）。
当喇400注水站不再需要高压变频器时可通过撬装装置将高压变频器挪用别处。
（4）增强系统的整体性：将控制柜体和高压变频器放于同一装置中，便于集中调试和管理。
4.工作温度解决方案据调查统计表明，大庆地区夏天室外最高温度为37.8C，冬天室外最低温度为零下36.7C,变频器的工作温度为0~40C。
为保证变频器的正常工作温度要求，防止变频器所在环境温度过高或过低而影响变频器正常运行，本系统在变频器移动装置中设计了室内温度自动调节系统。
移动房内安装有一台冷暖式空调（变频器为风冷式），并配有温度检测系统，当检测到室内温度高于40C时，温度调节系统将自动启动空调制冷；当检测到室内温度低于0C时，温度调节系统将自动启动空调加热，确保变频器在要求的温度范围内稳定运行。
5. 一拖二控制技术方案高压变频器可通过高压切换装置在污水或清水区块运行，系统设计时采用可编程逻辑控制器（PLC ）输出信号至切换装置，确保切换信号的准确无误；切换装置设计为连动互锁以确保切换过程的高可靠度。
图八为高压变频器切换装置示意图。
图中QF 0、QF 1和QF 2为6000V 真空断路器，KM 1、KM 2，1KM 1、1KM 2，2KM 1、2KM 2为6000V 真空接触器。
图八 高压变频器切换装置示意图在注污水区块和注清水区块中各选一台泵由变频器驱动，可实现由一台变频器对两个注水区块的水量调节（自动寻优控制），此处，在注污水区块选择2号泵，在注清水区块选择3号泵。
污水和清水两套系统任何时候只有一套变频运行。
在系统正常工作情况下，QF 0、QF 1和QF 2 合，KM 1、KM 2为闭合状态（设备检修除外），由1KM 1、1KM 2，2KM 1、2KM 2四组真空接触器决定系统的工作方式，由图知，两套系统的工作方式及切换开关的状态为：2号泵变频运行：1KM 1合，1KM 2、2KM 1、2KM 2开； 2号泵工频运行：1KM 2合，1KM 1、2KM 1、2KM 2开； 3号泵变频运行：2KM 1合，1KM 1、1KM 2、2KM 2开； 3号泵工频运行：2KM 2合，1KM 1、1KM 2、2KM 1开。