水泥砂浆地面起砂裂缝防治措施
地面工程施工中的质量通病及防治措施
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
5、木踢脚板安装缺陷地板起鼓
1）现象
木踢脚板出现表面不平、与地 面不垂直，或者接槎高低不平、 不严密的现象。
2）防治措施
（1）墙内应预留木砖，木砖要上下错位设置或者立放， 转角处或端头必须设木砖。 （2）钉木踢脚板前应先在木砖上钉垫木，垫木要平整， 并拉通线找平，然后再钉踢脚板。 （3）木踢脚板靠墙的一面应设两道变形槽，变形槽深度 为3～5 mm，宽度不小于10 mm，以防止木踢脚板发生 翘曲。 （4）踢脚板应在木地板面层刨平磨光后再进行安装。
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（二）板块地面
3、地面空鼓
1）现象
板块与地面结合不牢，人在上 面走动时有空鼓声，严重时还 会出现板块松动或者断裂的现 象。
2）防治措施
（1）基层清理必须认真，并用水充分润湿。 （2）背面贴有塑料的地砖，铺贴前必须将塑料撕掉，并 事先用水湿润，等表面稍晾干后再进行铺设。 （3）试铺后，应用橡皮锤敲击，既要达到铺设的高度， 也要使垫层砂浆平整密实。 （4）板块铺设24 h后，应洒水养护，以补充砂浆在硬化 过程中所需的水分，保证板块与砂浆黏结牢固，结合层强 度达到5 MPa方可让人走动，养护期间禁止让人走动。
项目
装饰材料与施工工艺
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
4、地板起鼓
1)现象
2）防治措施
木地板局部隆起，影响美观。
（1）应合理安排施工工序，湿作业完成至少十日后才可进行木地板 施工。 （2）应严格控制地板条的含水量。 （3）地板条上应该合理设置通气孔。 （4）室内上下水或者暖气片试水应在木地板刷油或烫蜡之后进行。 （5）在使用过程中应多加注意，避免木地板被水浸泡。
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施混凝土地面和水泥砂浆地面是目前社会生活中常见的地面材料，它们在建筑、道路、桥梁等方面都得到了广泛的应用。
然而，由于施工、材料、环境等因素的影响，这两种地面在使用过程中都存在一些通病，为了保证地面的质量和使用寿命，需要采取相应的防治措施。
一、混凝土地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：混凝土地面易出现开裂，主要原因是混凝土收缩、温度变化、外力影响等。
防治措施包括添加纤维混凝土、控制混凝土施工温度、避免大面积单次浇筑等。
2.表面磨损：混凝土地面经过长期使用后容易出现表面磨损，影响美观和使用寿命。
防治措施包括采用耐磨混凝土、进行地面硬化处理、定期维护保养等。
3.渗水渗漏：混凝土地面渗水渗漏会导致地下室潮湿、地表积水等问题。
防治措施包括进行质量好的防水混凝土浇筑、进行地面防水处理、及时疏通排水系统等。
4.粉化脱屑：混凝土地面易出现表面粉化或脱屑，主要原因是混凝土质量不过关、施工工艺不当等。
防治措施包括选用优质混凝土材料、控制水灰比、加强施工管理等。
5.裂缝问题：混凝土地面容易出现裂缝，影响使用和美观。
防治措施包括采用优质混凝土、进行合理的混凝土施工工艺、进行地面密实处理等。
二、水泥砂浆地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：水泥砂浆地面同样容易出现开裂，主要原因是材料配比不当、施工工艺不合理等。
防治措施包括选用合适的水泥砂浆配比、进行地面加固处理、控制施工温度等。
2.表面起砂：水泥砂浆地面容易出现表面起砂，主要原因是施工不当、材料质量差等。
防治措施包括采用优质水泥和砂浆原料、进行地面密实处理、定期维护等。
3.发霉发芽：水泥砂浆地面长期受潮易出现发霉发芽现象，影响使用寿命和卫生。
防治措施包括进行防潮处理、定期清洁地面表面、保持通风通透等。
4.水泥砂浆强度不足：水泥砂浆地面在使用过程中出现强度不足的情况，主要原因是施工工艺不当、材料质量差等。
防治措施包括选用优质的水泥和砂浆原料、严格按照施工工艺进行施工等。
水泥砂浆地面起砂、裂缝防治措施
水泥砂浆地面常常会出现起砂、裂缝的问题，给人们的生活和工作带来诸多不便。
如何有效地防治水泥砂浆地面起砂、裂缝问题成为了人们迫切需要解决的难题。
本文将结合实际情况，探讨应对水泥砂浆地面起砂、裂缝问题的措施，以期为相关行业提供参考。
一、水泥砂浆地面起砂的原因水泥砂浆地面起砂的主要原因包括：1. 施工工艺问题：水泥砂浆地面施工时，如果未能严格按照施工工艺要求进行操作，就容易导致地面起砂问题。
2. 材料选用问题：水泥砂浆地面所选用的原材料质量差、配合比不合理等问题也会造成起砂现象。
3. 地基不稳定：若地基不牢固、变形或渗水现象较为明显，则也容易引起水泥砂浆地面起砂。
4. 外部环境影响：外部环境对水泥砂浆地面的影响也是导致起砂的重要因素，如风沙、雨水等。
二、水泥砂浆地面裂缝的原因水泥砂浆地面裂缝的主要原因包括：1. 地基沉降：地基沉降是导致水泥砂浆地面裂缝的主要原因之一，特别是在一些地基不太稳定的地区更为明显。
2. 温度变化：水泥砂浆地面长期受温度变化的影响，容易导致裂缝的产生。
3. 施工工艺问题：如果水泥砂浆地面的施工工艺不合理，也容易导致裂缝的生成。
4. 质量差的原材料：如果水泥砂浆地面所用的原材料质量不达标，也会导致裂缝问题的出现。
三、防治水泥砂浆地面起砂、裂缝的措施针对水泥砂浆地面起砂、裂缝问题，可以采取以下措施进行防治：1. 加强施工管理：严格按照水泥砂浆地面的施工工艺要求进行操作，确保施工质量，减少起砂、裂缝问题发生的可能性。
2. 优化原材料配比：选择优质的水泥、砂浆等原材料，并按照合理的配比进行搅拌，确保材料质量，提高水泥砂浆地面的抗压性和耐久性。
3. 增强地基处理：在水泥砂浆地面施工前充分做好地基的加固处理，保证地基的稳固性，减少地基沉降对地面的影响。
4. 加强维护管理：定期对水泥砂浆地面进行检查，及时发现并处理问题，延长地面使用寿命。
四、实例分析以某工程为例，该工程使用了优质水泥和砂浆作为原材料，并且在施工前对地基进行了加固处理。
水泥砂浆地面质量通病防治
水泥砂浆地面质量通病防治1、起砂(表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落,表面粗糙不坚实,光滑度差)防：选用PO32.5水泥；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55左右），稠度小于3.5cm；适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的水你砂立即抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。
治：小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止；大面积起砂，可用107胶水泥砂浆涂抹修补2、起壳、空鼓（面层和垫间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落）防：基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀。
治：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。
3、塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯。
类似干泥浆面裂缝）铺设前湿润基层，减少基层吸水分；适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。
9.2.4门窗工程1、门窗框翘曲（门窗框的立梃不在同一垂直平面内）安装时要注意垂直度线，按规定进行操作；安装完毕要近行检查，门框安完后，下角要用水泥砂浆将其筑牢，以增强稳定性；注意成品保护，防止碰撞产生位移；安扇前，对门窗框要进行检查，发现问题及早处理；杂木门窗框应加一块木砖。
2、门扇开关不灵或自行开关（门窗安上以后，开关费力，不灵活，或门扇关上后，能自行慢慢地打开，开着的门扇能自己慢慢地关上）防:安门窗前应检查框的立梃是否垂直；如有偏差，待修整后再安装；保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上，选用五金配套，螺栓安装要垂直治:视情况调整框的垂直度或合页的深度，进出即可纠正。
水泥砂浆起砂、空鼓、开裂的原因分析及解决办法
水泥砂浆起砂、空鼓、开裂的原因分析及解决办法水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆。
水泥砂浆的用途很广，比如：在结构层上找平、贴地砖的时候起到黏贴作用、防止保护层的钢筋被锈蚀、掺入一定量的防水粉就可以制成防水砂浆抹面……但是很多人在使用水泥砂浆的过程中发现有起砂、空鼓、开裂的现象，这是什么原因造成的呢？水泥砂浆地坪起砂的原因分析1.水泥标号低，原材料不合要求，砂子过细等。
2.水灰比过大，导致水泥砂浆强度降低。
因此在施工中如果水量过多，就会降低砂浆的强度，表面出现松散的水泥灰。
3.工序安排不合适，不了解水泥硬化的基本原理，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且会扰动已经硬化表面，这样就大大降低了面层强度和抗磨能力。
4.水泥地面砂浆强度未达到一定程度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。
水泥砂浆地坪或因受冻破坏黏结力，形成松散颗粒。
水泥砂浆地坪开裂的原因分析砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将缩，致使地坪表面裂开。
泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，就会出现水泥面层干缩裂缝。
回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。
水泥砂浆搅拌不均匀，导致砂浆抗拉强度降低。
在同一楼层中采用不同标号水泥混杂使用，凝结硬化时收缩量不同造成面层裂缝。
水泥砂浆地坪空鼓的三个原因分析1.基层表面过于干燥，铺设砂浆后，导致砂浆强度不高，基层表面过干，就会吸附一层粉层，对面层与基层之间有隔离作用，导致两者之间粘结不牢，致使空鼓。
2.基层表面不干净及基层表面太光滑。
严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。
水泥地面起砂有效的解决方法
水泥地面起砂最有效的解决方法此文档由广州环馨地坪涂料有限公司整理想找到水泥地面起砂最有效的解决方法不难，首选要找到地面起砂的病因，才可以对症下药，这跟我们去医院看病是一样的道理的，那现在我们了解一下水泥地面起砂的原因是什么？一、水泥地面起砂的病因：水泥强度不够、水泥泌水过多、水泥含泥量超标、水泥掺加量不足、养护不当龟裂粉化、水泥混凝土老化、水泥捣振不结实等原因导致的起砂。
二、水泥地面起砂最有效的解决方法：1、增加水泥地面强度和硬度2、下次再浇筑混凝土地面的时候，合理按照水灰比操作3、水泥要购买合格的水泥，标号至少都要在C25以上4、水泥掺加量要适到好处，不能多太多也不能少太多5、养护要到位6、工地监管人员和施工人员要各尽其责，要有所担当。
混凝土加强剂是专治地面起砂起尘三、怎样增加地面的强度和硬度呢？广州环馨地坪涂料有限公司专为解决混凝土地面起灰、起砂、强度不够等问题而研制出一种有着独特配方的水性环保材料——混凝土加强剂，它能有效渗透混凝土表层3-10mm，与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效，使用寿命与原基层混凝土相同，只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。
正在进行抛光工序四、环馨地坪混凝土加强剂主要功能：1、快速硬化地面，高度耐磨，防止地面起砂起尘；2、提升原地面抗压强度、抗冲击性能；3、提升抗化学品腐蚀性；4、明显减缓风化；5、地面有着大理石一样的光泽，使整个环境的档次提高了。
五、环馨地坪混凝土加强剂适用范围：1、容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆地面；2、新施工的原浆压光混凝土地面；3、一切以水泥、混凝土为基础的地面；4、结构强度等级不够。
三、治理水泥地面起砂的有效施工方法：1、工具准备：地坪研磨机、吸尘吸水机、多功能擦地机；工具配件：雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、磨片；镜面地坪及高要求地坪选用的磨片：金刚石树脂磨片（300目、500目、1000目、2000目、3000目）2、基层处理：在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。
水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
地坪漆基面：水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆常被采用于楼地面面层，很容易出现裂缝、起砂、强度不够等质量通病。
这些通病会直接危害到房屋的质量，影响使用功能。
水泥砂浆地面弊病及原因
1、开裂。
由于气候温度的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；又或是由于基层的水性很强，凝固过程中的水泥砂浆地面与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，体积变小造成地面裂缝。
2、地面起砂。
过早的在基层上涂刷水泥浆结合层，当铺面层时，所刷的水泥浆已经风干硬化，不但没有粘结力，反而起了隔离层作用，最终导致地面起砂。
3、强度不够。
水灰比过大造成黏度过高，降低了地面表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。
处理办法
a.一定要给基层充分浇水湿润。
在施工的前一天，建议对基层浇水让其湿润，使得基层表面清洁干净，但是注意不能积水，确保面层与基层黏结牢固，并施工切割缝以预防地面开裂。
b. 要注意控制涂抹水泥浆结合层的时间，增加面层与基层之间的粘结力。
基层干温程度控制在0.4~0.5.注意不要先撒干水泥后浇水的
扫浆方法。
c. 水泥砂浆的水灰比应该低于0.4，其标准的粘稠度也不应该大于
3.5cm。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面质量通病及防治措施水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。
但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。
参照《建筑工程质量检验评定标准》、与《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002) , 对水泥砂浆地面起砂、脱皮与空鼓、开裂的要紧原因与防治措施, 进行了初步的分析与探讨。
一、原材料的质量务必符合要求1、水泥——从两个方面重点操纵：a、进场水泥使用前务必抽检安定性, 合格后方可使用, 同时须有出厂合格证或者试验报告单。
通常情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。
但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，与对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法操纵，给地面的施工质量留下了隐患。
b、进场水泥的存放期超过3 个月,应重新化验, 重订标号。
地面工程假如是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，务必重新化验，根据实际情况降低标号使用。
使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不一致品种与不一致强度的水泥不能混用。
其他注意事项，能够参考施工手册与有关施工规范。
2、砂——重点操纵两个方面a、砂的粒径：砂宜使用中粗砂(平均粒径0. 35～0. 5mm )b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3% , 特别禁用当地土砂抹地面。
3、水——达到饮用水标准的水, 严禁使用生活污水。
水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂与水的质量。
水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大, 使用达不到饮用水标准的水拌与, 都将导致水泥砂浆质量达不到要求二、砂浆配合比、水灰比操纵方法与配合比、水灰比对地面工程质量的影响1、体积比的操纵方法水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配置。
根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209 -2002) , 水泥砂浆面层体积比宜为1∶2 (水泥∶砂).体积比的操纵应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆使用强制式搅拌机现场搅拌。
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水泥砂浆地面起砂裂缝防
治措施
The following text is amended on 12 November 2020.
水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝一直未能克服，成为一种常见、多发通病，不但影响工程的美观和工程的正常使用，而且会因漏水影响到工程的寿命，对施工企业还会造成巨大经济损失和信誉影响，因此找出其产生根源采取预防措施是保证工程质量工作的重要一环。
1 产生地面起砂原因
地面起砂表现为表面脱落、砂砾裸露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平，影响清洁卫生和正常使用。
砂浆原材料质量不良
（1）使用的水泥标号低、强度不足，因而使地面面层不抗磨，在施工中往往水泥存放对间过长或者受潮结块，标号名义上满足规范规定．但实际强度已大为降低，极大地损坏了地面面层强度和抗磨性。
（2）砂浆用砂颗粒偏细。
这种砂子比表面积大，拌合时需用较多的水和水泥去包裹和粘结砂粒。
因此在同样多的水泥情况下由于水量增加，加大了水灰比致使砂浆强度降低，实验证明用同样的配合比拌的砂浆，使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30％左右，因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象，同时砂子会出现含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。
（3）压光时间掌握不当。
常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生，水泥一般拌合后五、六小时大多终凝，但由于砂浆过稀，水份不能及时收干，使压光工作迟迟不能完成．工人在作业场所长时间等待，特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用迟缓的情况下更是如此。
在管理不善的情况下，工人缺乏耐心往往错过压光时间，使面层砂浆得不到正常的压实、压光、使面层抹痕孔隙不能消除，表面不能达到正常硬度，降低了抗磨性能。
（4）养护不适当。
水泥加水拌合后经过初凝和终凝进人硬化阶段，但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深人进行，随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度不断提高．水泥的水化作用必须在潮湿的环
境中才能进行。
水泥地面完成后如不养护或养护天数不够在干燥环境中面层水分继续蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化致使水泥砂浆因脱水而影响强度和抗磨性。
（5）在冬期施工时，在新抹的水泥地面房间内点燃焦炭炉升温，燃烧时产生的二氧化碳气体与水泥砂浆表面接触后，与水泥水化生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应生成的白色粉末状物质碳酸钙．这是一种有害物质其本身强度不高能阻碍水泥的水化作用正常进行，从而显着降低面层强度常常造成地面起砂。
（6）地面强度远达不到要求，施工人员过早进人下道工序施工，人员及材料与工点易磨损起砂。
地面产生空鼓的原因
水泥地面空鼓多发生于面层和垫层之间或垫层与基层之间，空鼓与开裂往往相伴而生严重的大片脱落，破坏地面使用功能，其原因主要有以下几点：（1）垫层（或基层）表面清理不干净或污物、浮灰或浆膜使垫层与面层不易粘结牢固。
此外有的基层表面过于光滑也会产生垫层和面层不能良好粘结而发生空鼓。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或未充分湿润过与干燥，面层砂浆铺设后水分被大量吸收使面层砂浆早期脱水，影响强度的提高。
使面层与垫层粘结不牢。
此外干燥的垫层（或基层）未经冲洗或冲洗不彻底表面浮灰难以扫除对面层砂浆与基层之问的隔离作用，也会使空鼓现象加重。
（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分砂浆被水冲洗，水灰比增大，影响砂浆与垫层之间的粘结，易使表面空鼓。
（4）水泥砂浆结合层涂抹过早，铺面层时素灰已风干不但不起粘结作用反而起了隔离作用。
也有用在垫层上干撒水泥后浇水的扫浆做法，由于水泥面撒的不均，浇水有多有少容易造成干灰层及积水坑，成为日后空鼓的潜在隐患。
（5）垫层过于松散、太薄及强度太低，使面层不能有效地粘结于垫层之上甚至连垫层一起与结构层分离造成空鼓。
（6）结构表面不平，面层砂浆薄厚不均，易使薄厚变化处开裂并造成空鼓。
地面裂缝的原因分析
地面裂缝多表现为楼地面不规则裂缝，轻者影响美观，严重者造成地面漏水，影响正常使用。
一般来讲有裂必空，空裂结合天长日久会造成地面局部脱落。
其原因主要有以下几点：
（1）工序安排不合理，施工缝留置不恰当。
（2）首层地面回填土差，地面地沟与回填土下沉不一，造成顺沟开裂。
（3）地面垫层质量差振捣不实、留搓不严，在气温变化的情况下垫层开裂引起面层开裂。
（4）面层收缩不均。
如垫层不平整，面层薄厚不均。
地沟过高过低等会造成各种情况开裂。
（5）面层较大的楼地面不留伸缩缝，在温差作用下产生裂缝。
（6）结构变形、局部构件绕度大、拆模过早引起结构裂缝等。
2 水泥地面起砂、空鼓、及裂缝的预防措施
前述的起砂、空鼓、裂缝产生的原因，说明这类质量问题涉及到主体结构施工质量，地面工程原材料质量和施工操作工艺管理等多方面问题。
解决地面工程的这些通病也必须从加强主体施工和地面施工及管理方面下功夫。
（1）加强主体结构施工质量，尤其大开间现浇板的施工质量，拆模过早，堆砌过重。
（2）必须重视地面回填土质量。
（3）搞好地面面层施工。
1）注意原材料质量。
水泥地面所用水泥标号不应低于级从品种上看也可用普通硅酸盐水泥，但必须有严格的操作要求，养护时间要长，不得使用过期和受潮结硬水泥。
冬期施工应用普通水泥。
2）抓好养护工作：水泥地面压光后，视气温情况在24 小时内铺锯末洒水养护，使用普通硅酸盐水泥连续养护不得少于7 昼夜，矿渣水泥不少于14 昼夜，在养护期间要保持湿润。
3）合理安排施工工序，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在天棚、墙面抹灰之后进行。
如必须先施工地面使其有足够的时间间隔，以确保14 天的养护期。
在其上进行其他作业时采取有效措施，如铺草帘垫板等。
严禁在地面上拌和灰浆或把砂浆倾倒于水泥地面上。
4）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻，抹地面的环境温度不低于+5℃。
（4）加强现场管理严格责任制度。
1）地面抹灰应尽量安排在主体结构基本沉实，穿过地面的各种管道已做好的情况下进行。
禁止在做好面层的地面上打眼、凿洞。
2）抓好技术交底、材料检验、配合比、水灰比控制工作，并形成试块，以保证地面材料及砂浆符合标准要求。
3）严格操作规程做到一丝不苟，尤其基层处理、浇水、刷浆、压光、养护等工序，一定按标准施工。