非开挖铺设管道的方式
非开挖铺管施工方案(顶管施工方案)
非开挖铺管施工方案(顶管施工方案)本工程采用顶管施工方式进行电缆敷设。
电缆走线沿现有市政道路侧，地基土承载力及变形能满足上部电缆沟要求，采用天然地基。
施工围栏需按照施工图要求进行设置。
三、施工部署3.1 追求高质量我们公司深刻意识到，对于施工精品工程来说，仅有创优的思想是不够的，还必须在施工过程中的各个细节体现出来，使施工完成的工程处处展示精品内涵，体现以人为本的理念。
3.2 工程施工区域复杂，管理难度大本工程管道拉管最长为208米，拉管距离适中，沿线地面标高起伏较小，管道穿越施工前对现况地面标高标定出高度，施工时加大测量控制的力度。
本工程施工要求“精、准、快”：1)工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。
2)施工要求高，追求一流质量。
3)遇有突发事情或有现况不符情况迅速反馈，及时与设计、监理、建设单位联系，能迅速作出合理的应对措施。
3.3 牵引施工本工程采用顶管机进行电缆敷设。
施工时需注意安全措施，确保施工过程中不会发生意外情况。
本工程采用水平导向钻进法进行施工，该方法能够根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。
在整个工作中，混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头、钻杆和加固钻道，提高工作效率。
本工程施工区域地处宝安区，施工范围从西乡主所向西沿宝安大道、向南沿银田路走线，接至地铁碧海站周围为机动车车道，车辆密集。
为确保工程质量和施工安全，必须制定周密的文明施工、环境保护措施，并设专人进行环保管理，在施工中严格贯彻文明施工措施。
根据业主对工程施工的要求，并结合本工程的环境特点，为合理地组织施工，本工程进行施工时，应注意以下几个关键问题：（1）在有计划、有秩序地进行施工的同时，与交通运输委员会及其他管理部门配合；（2）保证施工期间区内的商业区正常营业；（3）严格保证周边环境与建筑物的安全，首先要对地下管线情况进行坑探，查明地下管线的数量、所属单位及平面位置和高程，从而保证其它交叉管线和相邻建筑物的正常使用；（4）采取有效措施，重点解决好施工现场的一系列环保问题，切实做到文明施工，达到XX市环保标准。
十项新技术非开挖埋管施工技术
十项新技术非开挖埋管施工技术
1. 水平定向钻技术，利用水平定向钻机进行管道铺设，可以避
免地表破坏，适用于需要穿越障碍物或者地下交通干道的情况。
2. 液压冲击钻孔技术，通过高压水流进行地下管道的穿孔，避
免了传统开挖方式对地表和周围环境的破坏。
3. 管道拆除与更换技术，利用管道拆除机械和无开挖更换技术，可以在不破坏地表的情况下对老旧管道进行更换。
4. 水下管道铺设技术，适用于河流、湖泊等水下环境的管道铺设，通过专业设备在水下进行施工，避免了对水体的污染和破坏。
5. 管道横穿技术，利用微型隧道掘进机进行管道横穿，可以避
免对地表交通和建筑物的干扰。
6. 管道定位与检测技术，利用先进的地下管道定位和检测设备，可以精准地确定管道位置和状况，为非开挖施工提供准确的数据支持。
7. 管道修复与加固技术，采用新型的管道修复材料和加固工艺，可以在不挖掘地表的情况下对老化或损坏的管道进行修复和加固。
8. 管道水平定向钻孔技术，通过水平定向钻孔设备进行管道铺设，可以在不破坏地表的情况下实现长距离管道的铺设。
9. 管道无损检测技术，利用超声波、磁粉探伤等无损检测技术，可以对地下管道进行全面的检测，及时发现隐患并进行修复。
10. 管道翻新技术，采用新型的管道内衬材料和翻新工艺，可
以在不破坏原有管道的情况下对老化管道进行翻新，延长使用寿命。
总的来说，非开挖埋管施工技术在管道工程领域具有重要的应
用前景，它不仅可以减少对地表和周围环境的破坏，还能提高施工
效率，降低施工成本，保障地下管道的安全运行。
随着科技的不断
进步和创新，相信非开挖埋管施工技术会在未来得到更广泛的应用
和发展。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案一、前言随着城市化进程的不断推进，地下管线的建设和维护越来越受到关注。
然而，传统的开挖方式给城市交通和人流带来了很大的影响。
为了解决这一问题，非开挖拖拉管施工方案应运而生。
本文将详细介绍非开挖拖拉管施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工原理1. 基本原理非开挖拖拉管施工是一种利用特殊设备，在不破坏地面的情况下进行管道敷设的方法。
其基本原理是通过地下定向钻井机将管道推入地下，然后利用拖拉设备完成管道的敷设。
2. 施工流程（1）勘测设计：根据施工需要进行勘测设计，确定管道的线路和敷设深度等参数。
（2）准备设备：根据勘测设计的要求，准备好各类设备，如定向钻井机、管道推进机和拖拉设备等。
（3）现场准备：清理施工地点，确保施工区域的平整和安全。
（4）定向钻井：使用定向钻井机进行地下定向钻井，确保管道可以顺利推入地下。
（5）管道推进：将管道放入定向钻井孔中，并通过管道推进机推入地下。
（6）拖拉敷设：使用拖拉设备将管道沿预定线路敷设，同时进行必要的固定和连接工作。
（7）测试验收：对敷设完成的管道进行测试验收，确保其质量和性能满足要求。
三、优势和应用1. 优势（1）减少对市政设施的破坏：非开挖拖拉管施工可以在不破坏地面的情况下完成管道敷设，减少对市政设施的破坏，降低维修和修复的成本。
（2）减少交通和人流影响：相比传统的开挖施工方式，非开挖拖拉管施工对交通和人流的影响更小，可以减少交通拥堵和人员阻塞。
（3）节省施工时间和成本：非开挖拖拉管施工能够高效地完成管道敷设，节省了施工时间和成本。
2. 应用范围非开挖拖拉管施工广泛应用于城市供水、燃气、电力、通讯等基础设施的建设和维护领域。
同时，它也适用于一些特殊环境下的敷设需求，如山区、河流、高速公路等地形复杂的地区。
四、安全措施1. 施工前的安全检查：在施工前，要进行地质勘测和现场安全检查，确保施工地点安全无隐患。
2. 操作人员培训：对施工人员进行专业的培训，确保其具备操作技能和安全意识。
非开挖管道施工技术
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泥水式掘进机 （可破碎粒径不超过 顶管机直径1/3的砾石 或卵石层）
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3、泥水式掘进机顶管
通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以 平衡地下水压力。 采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施 工速度快。 无需地盘改良或降水处理，施工后地表沉降小。 适用于土层、软岩层以及不超过顶管机直径1/3的砾石或
水平定（导）向施工注意事项
（6）妥善处理发送道（沟）
妥善处理发送道（沟）对穿越成功具有重要影响。在大 口径穿越施工中极易发生钻具断裂事故，除地质不均和钻具 疲劳原因外，有相当一部分是因进孔不顺畅，管道强制入洞 后钻具与管段不在一条轴线上，其局部薄弱环节在交变应力 的作用下发生脆裂而造成的。
为防止这种现象的发生，在开挖发送道（沟）时，应尽 可能使发送道（沟）与管孔自然衔接。其方法是：在出土点 处向前端开挖10m，向后开挖20m距离，并保证其斜度与穿越 的出土角一致。
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5、气动夯锤顶管
工作原理:
气动夯锤以压缩空气为动力，驱使夯锤反复 向前冲击，从而将力传递给钢管并将钢管夯入地层 中，视作业坑条件许可，决定每节被夯管的长度， 每夯入一节钢管后卸下夯锤击夯环，按照并焊好下 一节钢管，然后重新安装夯锤及夯环并夯击。如此 反复，待被夯钢管抵达终止坑后，清理钢管内残土 即完成埋设。
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导向钻 轨迹控制
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1、地面步行测量系统 常用的地面步行跟踪测量仪有： 美国Digital Control公司生产的Digitrak系统 英国Radiodetection公司生产的Drill Track系统 美国Ditch Witch公司生产的Subsite系统等。
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2、孔内随钻测量系统
一、非开挖管道敷设技术
非开挖拖拉管施工方案
1. 引言非开挖拖拉管施工是一种无需进行地面破坏和挖掘的管道施工方法，广泛应用于城市地下管网改造和维护工程中。
本文将就非开挖拖拉管施工方案进行具体的介绍和分析。
2. 方案原理非开挖拖拉管施工的基本原理是利用专用设备将新管道经过既有管道的空间内，通过拖拉或推进的方式进行铺设和安装。
这种施工方式无需进行开挖，能够最大限度地避免地面破坏，减少施工对周边环境的影响。
3. 主要设备非开挖拖拉管施工需要使用多种专用设备，包括：•拖拉机：用于将新管道拖拉至既有管道空间内。
•推进机：用于将新管道推进至既有管道空间内。
•钻探设备：用于在地下钻孔，以便进行管道拖拉或推进。
4. 施工步骤非开挖拖拉管施工一般按照以下步骤进行：步骤1：方案设计和准备在施工前，需要进行详细的方案设计和准备工作。
这包括确定施工目标、选择适当的设备和工具，制定施工计划，并进行必要的现场勘察和测量等工作。
步骤2：现场准备在施工现场，需要进行必要的场地清理和准备工作。
这包括清理地面上的障碍物、确保施工区域的安全、设置必要的警示标志等。
步骤3：钻孔和导管安装首先，使用钻探设备在地下进行必要的钻孔工作。
然后，通过钻孔将导管或推进设备送入地下，准备进行下一步的拖拉或推进工作。
步骤4：拖拉或推进管道使用拖拉机或推进机将新管道从一个钻孔位置拖拉或推进至另一个钻孔位置。
这一过程需要仔细控制力度和角度，以确保管道能够平稳移动并正确安装。
步骤5：管道连接和测试在新管道安装完成后，需要进行管道连接和测试。
这包括对新管道进行可靠的连接，以及进行压力测试等工作，确保管道安装质量符合要求。
步骤6：施工结束和清理在所有工作完成后，进行施工现场的清理工作。
这包括清理钻孔设备、移除施工区域的临时设施，恢复地面原貌等。
5. 优点和适用范围非开挖拖拉管施工具有以下优点：•减少地面破坏：相比传统的开挖施工，非开挖拖拉管施工能够最大限度地减少地面破坏，减少对城市道路和建筑的影响。
•提高施工效率：非开挖拖拉管施工方式简化了施工过程，减少了人力和时间成本，提高了施工效率。
非开挖顶管施工方案(3篇)
第1篇一、前言非开挖顶管施工技术是一种不开挖地面的管道铺设方法，具有施工速度快、环境影响小、工程造价低等优点，广泛应用于城市地下管线、高速公路、铁路、桥梁、港口等工程中。
本方案针对非开挖顶管施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：某城市供水管道非开挖顶管工程2. 工程地点：某城市某区域3. 工程规模：管道长度2000米，直径DN1200mm4. 施工工期：90天三、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）对施工设备进行检测、维护，确保设备性能良好。
2. 材料准备（1）钢管：根据设计要求，选择合适的钢管材质、规格、壁厚。
（2）顶管机具：包括顶管机、导向钻机、注浆泵、泥浆搅拌机等。
（3）辅助材料：油料、润滑剂、密封材料、锚杆、锚索等。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）施工现场准备：清理场地、搭建临时设施、设置安全警示标志。
（2）钢管预制：根据设计要求，制作钢管，确保质量符合要求。
（3）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，进行调试。
（4）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，进行导向钻进。
（5）顶管机顶进：启动顶管机，进行管道顶进。
（6）管道连接：将顶管机与钢管连接，继续顶进。
（7）注浆加固：在管道顶进过程中，对管道周围土体进行注浆加固。
（8）管道验收：完成管道顶进后，进行管道验收。
2. 施工方法（1）钢管预制：采用焊接或螺纹连接的方式，制作钢管，确保接口牢固、密封。
（2）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，调整顶管机位置，确保顶管机与钢管同心。
（3）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，根据设计要求，进行导向钻进。
非开挖施工方法
非开挖施工方法随着建设项目的不断增多，很多工程需要对地下管线进行维修或布设新管道，传统的开挖施工方法会导致道路交通拥堵、损坏地下管线，同时也面临安全风险。
为了解决这些问题，非开挖施工方法应运而生。
本文将介绍非开挖施工的定义、分类以及其在实际工程中的应用。
一、非开挖施工的定义非开挖施工，顾名思义，是在不破坏地表的情况下进行的管线维修、新管道布设以及其他地下施工工作的方法。
与传统的开挖施工相比，非开挖施工具有破坏性小、工期短、成本低等优点。
二、非开挖施工方法的分类非开挖施工方法可以分为以下几类：1.顶管法顶管法是一种常见的管道铺设方法，适用于较长的管道铺设工程。
该方法通过钻孔从地表到目标地下位置，将管道通过钢管进行顶推至目标位置。
顶管法可以避免开挖地面，减少了地质灾害风险，对保护地下管线也非常有利。
2.穿越法穿越法是指在地下障碍物下方或旁边开设通道，使新管道穿越地下障碍物。
这种方法通常用于克服河流、高速公路等区域的管道障碍，减少了对地面的干扰。
3.定向钻孔法定向钻孔法是通过钻孔钻入地下，然后将管道通过钻孔引入地下，多用于城市中需要维修或布设管线的情况。
定向钻孔法避免了大面积的开挖，可以保护地表的完整性。
4.水平定向钻穿法水平定向钻穿法是一种用于布设水平管道的方法。
通过钻孔进入地下，然后将管道横向穿越至目标位置。
这种方法的优势是不需要挖掘地下管道，减少了对交通和周边环境的干扰。
5.破坏轻微开挖法破坏轻微开挖法是一种在地表进行部分破坏的开挖施工方法，可以将地下设施进行修复或保养。
相比传统的全面开挖，这种方法破坏更小，对周边环境的影响也较小。
三、非开挖施工方法的应用非开挖施工方法在实际工程中应用广泛，主要用于以下几个方面：1.管线维修非开挖施工方法可以用于地下管线的维修，比如漏水或损坏的水管、燃气管道等。
通过使用非开挖施工方法，可以避免进一步破坏地表和其他地下管道，提高施工效率。
2.新管道铺设非开挖施工方法也适用于新管道的铺设工程。
管道非开挖拉管敷设施工工法
管道非开挖拉管敷设施工工法管道非开挖拉管敷设施工工法一、前言管道的敷设一直是工程建设中的重要环节。
传统的管道敷设工法一般需要进行开挖和回填，对地面和周边环境造成了一定的破坏和影响。
为了解决这一问题，行业逐渐引入了管道非开挖拉管敷设施工工法。
该工法通过利用现代化的施工技术和工艺措施，能够在不开挖地面的情况下，将管道拉入地下，减少对地面和周边环境的影响，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 非开挖：该工法主要依靠拉力将管道从起始点推进至目标点，无需进行大面积的开挖工作，减少了对地面的破坏和修复工作。
2. 效率高：相比传统的开挖敷设工法，非开挖拉管敷设工法省去了大量的开挖和回填工作，提高了工程施工速度和效率。
3. 资源节约：由于不需要进行大面积开挖和回填，工法节约了大量的土方资源和施工材料，减少了对环境的破坏。
4. 施工质量高：非开挖拉管敷设工法在管道敷设过程中采取了一系列的技术措施和监测手段，保证了管道敷设的准确性和质量。
三、适应范围非开挖拉管敷设工法适用于各种类型的管道敷设，包括供水管道、排水管道、电力管道、通信管道等。
同时，该工法在狭窄空间和复杂地质条件下也能够有效施工，适用性较广。
四、工艺原理非开挖拉管敷设工法的实际工程与施工工法之间的联系主要通过以下几个方面实现：1. 前期设计：在进行施工前，需要进行现场勘察和设计，确认敷设线路、支撑措施、施工方案等。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需要的管道、连接件、润滑剂等材料。
3. 现场布置：根据设计方案，在施工起始点和目标点进行相应的现场布置工作，包括设立起重机械、固定支撑设施等。
4. 拉管施工：利用拉力将管道从起始点拉入地下，需要根据具体工程情况确定拉力大小、施加方式等。
5. 监测和控制：在拉管过程中，需要进行随时监测和控制，保证管道敷设的准确性和质量。
6.后期处理：完成拉管后，需要进行管道连接、测试和修复工作，使管道可以正常运行。
管道非开挖施工方案有哪些
管道非开挖施工方案有哪些管道非开挖施工是一种无需进行传统开挖方式的管道施工方法。
它可以避免对道路、地下管网等现有基础设施造成破坏，减少了施工对周边环境的影响。
在一些特殊情况下，非开挖施工还能够提高施工效率，降低施工成本。
本文将介绍几种常见的管道非开挖施工方案。
1. 水平定向钻穿法（HDD）水平定向钻穿法（HDD）是一种将管道钻穿地下进行推进的方法。
它以一个起点和一个终点为基准，通过控制钻头上下左右移动，使得钻头能够穿过地下障碍物，如道路、河流等。
HDD施工过程中，先进行定位及测量，确定起点和终点的位置，然后利用钢管连接钻头和管道，并利用拖拉机或其他推进设备推动管道的钻进。
最后，进行后续的管道连接和安装。
水平定向钻穿法适用于需要跨越道路、铁路、河流等障碍物的管道施工。
它具有施工速度快、对地面破坏小、施工过程对现有管道的干扰小等优点。
2. 挖孔推进法（PIPA）挖孔推进法（PIPA）是一种利用推进控制技术在地下进行管道施工的方法。
它采用推进机械设备在地下挖掘一条与管道相同直径的管沟，并通过推进机械设备的推进作用将管道引入地下管沟。
PIPA施工过程中，先进行测量和定位，确定管道的位置和长度，然后使用推进机械设备进行挖孔和管道推进。
最后进行管道连接和安装。
挖孔推进法适用于地下水位较高、土壤条件较差等需要进行地下开挖的情况。
它具有减少对周边环境影响、减少对地下管网的干扰等优点。
3. 冲击钻孔法（IMPACT）冲击钻孔法（IMPACT）是一种利用冲击钻孔机械进行管道施工的方法。
它利用冲击钻孔机械在地下进行冲击挖孔，然后通过管道推进机械将管道引入挖孔孔道。
IMPACT施工过程中，需要先进行孔道定位和测量，然后使用冲击钻孔机械进行挖孔，最后使用管道推进机械进行管道推进。
冲击钻孔法适用于岩石地层等较为坚硬的地下情况。
它具有施工速度快、对地下环境影响小等优点。
4. 壁挂式管道施工法（SPM）壁挂式管道施工法（SPM）是一种利用壁挂设备进行管道施工的方法。
非开挖铺设管道施工技术
非开挖铺设管道施工技术摘要：非开挖铺设管道施工技术是在不破坏地面的情况下，完成管道的铺设和维修的一种高效、环保的施工方法。
本文将介绍非开挖铺设管道施工技术的原理、特点、应用领域以及施工步骤，旨在给读者提供一个全面了解该技术的参考。
一、引言在传统的管道铺设中，需要进行大量的开挖工作，这不仅浪费了时间和资源，还对环境造成了破坏。
为了解决这一问题，非开挖铺设管道施工技术应运而生。
该技术以定向钻孔、水平定向钻穿、管道顶推、横向钻穿等方法来完成管道的铺设和维修。
二、非开挖铺设管道施工技术的原理非开挖铺设管道施工技术的核心原理是通过在地面上进行定向钻探或者穿越，将管道无损铺设到目标位置。
它主要包括以下几个方面的内容：1. 定向钻孔技术：通过定向钻机进行钻孔，能够钻探不同角度和曲线形状的管道。
此技术可使管道在地下铺设时避开各类障碍物。
2. 水平定向钻穿技术：通过水平定向钻探，可以在地下穿越各种路段、建筑物和地下管线，避免了开挖的需要，保护了地下设施的完整性。
3. 管道顶推技术：该技术通过先行铺设一个导向管道，然后通过液压顶推机械将待铺设的管道推入地下。
这种施工方法适用范围广，可以实现长距离、大规模的管道铺设。
4. 横向钻穿技术：通过螺旋钻头进行横向地下钻孔，并将管道通过钻孔穿越到目标位置。
该技术尤其适用于道路、铁路、江河等地形复杂的情况。
三、非开挖铺设管道施工技术的特点非开挖铺设管道施工技术相比传统的开挖施工方法，具有以下显著的特点：1. 高效快速：非开挖施工方法可以大大缩短施工时间，提高工作效率。
相比传统的开挖方法，非开挖施工时间可以减少50%以上。
2. 环保节能：非开挖施工过程中减少对地表的破坏，减少扬尘和噪音，避免对环境的污染。
同时，由于非开挖施工省去了大量开挖工作，也降低了施工过程中的能源消耗。
3. 经济实用：非开挖施工减少了对地面的破坏和恢复工作，节约了工程资金和资源。
此外，该方法还可以避免对地下设施的损坏，减少维修和修复成本。
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非开挖铺设管道的方式
马君
（大庆油田工程建设公司化建公司）
摘要：本文介绍了非开挖铺设管道的方式主要有顶管法、夯管法、冲击矛法、振动挤土法、水平定向钻技术，尤其是在发达程度交工的城市建设中，无沟铺设已经受到越来越多的关注并且相关技术也得到稳步提升。
一、非开挖铺设管道的方式
1．顶管法
顶管法的具体工作原理为，一系列管道在中继管和千斤顶的作用下，按照一定的排列规则深入土体内部。
大致操作流程如下：首先在需铺设两端分别掘出接收、顶进两井，之后的管道顶进工作主要在顶进井内进行。
最后通过千斤顶和中继管共同作用，将一系列管道按照一定排列规则顶送到接收井。
泥水和土压两种平衡操作方式是实际工程中常用的手段。
通过实现顶进压力和地质压力以及水压之间的相互平衡即为土压平衡的基本原理。
具体操作中依靠机械和水压的共同作用完成泥土切削工作，多余土壤则通过水力运输处理。
2．夯管法
夯管法的具体工作原理为：首先将夯管锤精确安置在所需工作区域，之后将钢管与之相连，钢管跟随夯管锤的打击作用一同运动，最终实现管道安置敷设工作。
在这个过程中，应时刻注意两者是否保持同心状态，每节钢管在完成夯入工作之后都应检查方向是否满足要求并进行适当微调。
这种工作手段的最大优势体现在可适用土质范围足够广泛，除了在沼泽环境、被较多粗大卵石覆盖地表或者岩层结构中使用受限外，在其余任何成分地质环境下均可以投入使用。
工作管径尺寸跨度很大，从五十到两千毫米不等，施工极限长度在一百米左右。
3．冲击矛法
冲击矛法的具体工作原理为：依靠矛头对工作区域土壤的挤压作用生成钻孔，矛体可以再钻孔内实现往复运动。
该过程中的主要工作动力来源于其自身的冲击力。
大致操作流程如下：首先在需铺设两端分别掘出起始工作坑和目标工作坑，经定位之后将冲击矛置于起始坑中，同时搭建临时设备起到工作辅助作用，之后在冲击力的作用下矛体冲向目标坑。
在行经过程中，钢管跟随其运动进入到孔内，在行进到目标坑后拆除矛体，钢管留在钻孔之中，即铺设工作完成。
冲击矛法在具体操作上又分为三种不同的形式：①直接拉入：矛体直接带动钢管同步运动完成工作；②反向拉入：先成孔再铺设，钢管是在目标坑中完成与矛体的连接，之后随矛体反向运动完成工作；③扩孔拉入：冲击矛在完成钻孔工作后加装扩孔设备，之后一面进行扩孔工作一面带动钢管运动前进完成工作。
使用冲击矛法完成铺设工作的管径尺寸一般在两百毫米以下，长度范围在十到五十米之间。
适用地质对象结构成分均匀，如粘土或亚粘土等。
其最佳使用对象是成分结构中颗粒物大小各异，且最大不超过六十毫米，粘性物质占比不高的不含水地质环境。
4．振动挤土法
振动挤土法是通过挤压作用并且持续振动生成钻孔，在此过程汇总不进行排土工作，也不需要冲洗液辅助工作。
大致操作流程如下：首先在管道顶部实现与振动打击锤的刚性
连接，使二者成为一个整体结构。
在振动锤开启工作之后，其内部结构中有一对做同步，反向圆周运动的偏心块持续运动，管道受其影响在轴向产生持续振动，在振动频率满足与区域内土体产生共振条件时，会引起土质结构中的水分流失，导致其中颗粒物相互聚合能力骤降转变成液态形式存在，此时再受到冲击作用影响，可以轻松将钢管挤入土中。
二、水平定向钻技术
第一、钻向导空。
导向孔为后期的铺设工作提供指引并确定方向，因此导向孔钻是首要进行的一步工作。
使用小径钻杆与水平呈八到二十度夹角，有地表开始钻进，
深入到既定的位置后再按照设计方案开展下一步钻进工作。
钻进设计方案在制
定过程中要充分考虑到设备的工作能力和钻探现场实际环境等综合影响，最终
确定科学合理的钻进路径。
信号发射器一般装载在钻头部位，地表以上的专用设备在接收到发射器传来的
信息之后，完整实时地显示各项钻进数据（包括倾角。
方向和钻入深度等数据）。
分析数据后可知钻头是否按照既定的程序正常进行钻进工作，如遇偏差或其它
变化应及时调整。
如遇某些极端工况时，如钻进深度过深，或者无线信号传送
受阻等，这时可以通过有线追踪方式来帮助完成工作。
此事的各种钻探数据通
过专用线缆完成传输，经计算后辅助工作人员掌控钻进工作。
第二、扩孔，导向孔的孔径尺寸一般不足以满足管道计入条件，此时就需要进行扩孔工作，直至口径足以支持管道进入为止。
在扩孔工作中会出现环状孔隙，这既
能给路径转向留有空间，也为泥浆的流动提供条件。
一般情况下，将扩孔装置
由铺设终端沿导向孔反向运动至铺设始端，即可完成扩孔工作。
在现实操作中，
一般将导向孔尺寸扩至管径尺寸1.25到1.5倍大小。
第三、回拖管线。
在完成符合施工条件的扩孔工作之后，即可利用回拖管线进行下一步铺设工作。
在进行铺设工作之后，须将各节管道前后连接形成整体结构。
为
避免管道在铺设过程中出现转动或者扭曲现象，应使用旋转接头实现已连接成
整体的管道和回拖杆的连接。
三、非开挖无沟铺设管道技术的应用
由Tokyo Gas 和Iseki Polytech等公司联合研制推出了一种简单便捷的安装手段。
Trunk Mole 就是一种一个组成部分，主张通过制导系统对全自动机械装备实现远程遥控操作，完成远程、高精工作，且能满足绝大多数环境下使用需要。
从1994年起，Tokyo Gas 基于Trunk Mole在整个横滨居民住宅区和市区范围内，成功地完成长达两千米的油气管道铺设工作。
所用双层钢管由直径为900mm的天然气干线管和直径为1150mm的推进管组成。
鉴于当地城市地下管网数量过于庞大，且分布复杂，完工后土层覆盖高度从四到十七米不等。
即便施工现场难度很大，但还是能够顺利优质地完成各项铺设工作，出现偏移处的误差值最大为五十毫米。
四、结论
在人口稠密的市区开设石油天然气管道，这不但会对城市交通造成不利影响，造成市民生活诸多不便，而且工期持续时间长，成本高筑。
城市地下管网分布复杂也会对现场施工面临诸多难题。
尤其是在发达程度较高的城市建设中，无沟铺设已经受到越来也多的关注并且相关技术也得到稳步提升。