管道非开挖技术
非开挖拉管施工方案
非开挖拉管施工方案1. 引言非开挖拉管施工技术是一种无需进行传统的挖掘作业的管道敷设方法。
相比传统的开挖施工，非开挖拉管施工技术具有减少环境污染、减少施工时间和成本、提高工程质量等优势。
本文将介绍非开挖拉管施工方案，包括方案的基本原理、施工过程、施工注意事项等内容。
2. 方案原理非开挖拉管施工通过使用橡胶密封管和拉线的组合，将管道从地下推入地下，完成管道敷设的过程。
具体原理如下： - 首先，在地面上确定管道的敷设路径，并将路径清理干净。
- 然后，通过挖掘坑洞或利用地下管道入口，将拉线和橡胶密封管引入地下。
- 接下来，将橡胶密封管与已有的管道或施工井口相连接，确保连接处密封。
- 最后，利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
非开挖拉管施工的过程主要包括以下几个步骤：3.1 现场准备在施工前需要进行现场勘测和设计，确定管道的敷设路径和施工井口的位置。
同时，需要清理施工路径上的沉淀物等障碍物，确保施工路径畅通。
3.2 拉线引入通过挖坑或利用地下管道入口，将拉线引入地下。
拉线需要经过管道敷设路径，并保持一定的张力，以便后续操作。
3.3 橡胶密封管连接将橡胶密封管与已有的管道或施工井口进行连接，确保连接处的严密性。
连接方式可以选择橡胶密封或者机械连接，具体取决于施工需求和材料选择。
利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
在推动过程中，需要注意控制推动速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
3.5 施工结束当橡胶密封管完成推动后，需要将拉线从地下取出，并进行管道连接的测试和检验。
同时，对施工现场进行清理，确保施工安全和环境整洁。
4. 施工注意事项在进行非开挖拉管施工时，需要注意以下事项：4.1 安全管理施工人员必须具备相关证件和操作技能，遵循安全操作规程。
同时，施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全。
4.2 管道设计在进行非开挖拉管施工前，需要进行管道的设计和勘测工作。
内蒙古非开挖管道工程技术规范内容
内蒙古非开挖管道工程技术规范内容非开挖敷设管道施工技术和规范内容一、顶管法顶管施工法是最早用在排水工程施工中的一种非开挖施工方法，起源于美国。
它是继盾构法之后发展起来的一种地下管道施工方法，最初，顶管施工法主要用于跨越孔施工时顶进钢套管，随着技术的改进，顶管法也可用于无套管情况下顶进永久性的公用管道，主要是重力管道。
顶管施工从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
顶管施工时，是从一口预先施工好的工作井为出发点，采用液压千斤顶提供水平推力，将预制好的钢筋混凝土管一节一节随工具管从工作井前壁预留的洞口中向土层中顶进，同时将挤入工具管内的泥土运走，如此往复直到工具管到达前方的预先施工好的接收井。
顶管作业时，管内的出渣又分干出渣和湿出渣。
在长距离复杂地段顶管施工中还要采用一系列的辅助措施，比如泥浆套、气压顶进、中继站设置、激光纠偏等。
顶管法工作井的设置应根据管道沿线地质条件，在满足顶管顶长的前提下，尽量减少工作井数量。
工作井尽量设置在顶管中部，使工作井向左、向右两个方向顶管。
工作井采用现浇钢筋混凝土结构，以逆作法或沉井法施工。
接收井应尽量设置在顶管端部，井的大小满足接收顶管机头的要求。
接受井采用现浇钢筋混凝土结构，以逆作法或沉井法施工。
施工方法如下：（1）开挖工作坑顶管工作坑一般选定在地面较平缓,出土、排水方便,并且有可利用的原土后背施工的一侧。
由测量准确放样出工作井的中心位置。
（2）设备安装①导轨安装。
枕木的高程应严格控制,其高程宜低于管外底高程1.00~2.00cm,其埋设间距可根据管重、顶力和土质选定,一般以40~80cm为宜；②千斤顶安装。
千斤顶要固定在轨道上,并与套管中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道的垂直线上；③顶铁安装。
顶铁是均匀传递千斤顶推力至混凝土套管上的重要部件,应无歪斜扭曲现象,安装必须直顺,在顶进过程中,随时注意观察顶铁有无扭曲迹象,及时采取措施。
非开挖技术分类及其应用范围
非开挖技术分类及其应用范围文章一：正文：1.引言非开挖技术（No-Dig Technology）是指在地下管道和基础设施建设中，避免传统的开挖作业，采用无需破坏地表的先进技术进行构筑、维护和修复的方法。
该技术广泛应用于城市建设、基础设施建设和土木工程领域。
本文将介绍非开挖技术的分类及其应用范围。
2.分类及应用2.1 水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，HDD）水平定向钻技术是一种在地下进行水平钻孔的方法。
通过引入钻头和钻杆进行钻孔，并在钻孔中架设管道，从而实现地下管道的敷设。
该技术适用于敷设长距离、直线或弯曲管道，常用于电力传输、天然气输送和通信线缆等领域。
2.2 管道爆破拓展（Pipe Bursting）管道爆破拓展技术是通过无开挖的方式更换老化或损坏的地下管道。
该技术首先在管道附近挖掘起始坑和终止坑，然后将推进装置放入原始管道内，并通过推进装置分裂管道并在其后部铺设新的管道。
该技术适用于市政和工业管道的维修和更新。
2.3 降阀挖孔（Valve Insertion）降阀挖孔技术是一种在无需全面开挖的情况下更换和维修地下管道的方法。
该技术通过在原有管道上方挖掘一个小孔，将阀门插入旧管道中，并实现对流体的控制。
该技术适用于城市自来水、天然气和废水管道的更新和维修。
2.4 土壤供应（Soil Displacement）土壤供应技术是一种通过土壤排除和替换的方式进行地下管道敷设的方法。
通过在管道周围挖掘一个土壤供应坑，并用新的管道替换旧管道。
该技术适用于城市自来水、天然气和下水道管道的更新。
3.附件本文附件包括相关文献和技术资料，供读者参考。
4.法律名词及注释4.1.管道维修：指对地下管道进行检查、保养、更新和维修的法律规定。
4.2.土壤供应坑：指用于土壤供应和替换的挖掘的开放坑。
文章二：正文：1.介绍非开挖技术是指在地下工程建设中使用的一种无需开挖地表的技术方法。
管道非开挖修复
管道非开挖修复管道非开挖修复技术是一种新兴的管道维修技术，它采用先进的管道修复材料和技术手段，通过无需破坏地面和管道的非开挖方式对损坏的管道进行修复和加固。
与传统的开挖式管道修复相比，非开挖式修复具有维修速度快、损坏范围小、影响环境小等优点，越来越受到各行业的关注和应用。
一、管道非开挖修复技术的优点1. 维修速度快：传统的管道维修方式需要开挖整个管道，在维修完成之前需要花费大量的时间和人力物力。
相反，非开挖式管道修复技术具有快速修复管道的特点，可以在短时间内完成维修，同时不会影响生产和经营。
2. 损坏范围小：传统的管道维修方式需要在维修期间破坏地面和管道周围的环境，对周围生态环境和设施设备造成很大的影响。
非开挖式管道修复技术可以在不破坏土壤和硬质路面的情况下维修管道，有效避免了这个问题。
3. 影响环境小：传统的管道维修方式需要大量的机械设备、人力和物力，同时需要在工地周围建立现场，不仅浪费资源，而且容易引起环境污染。
通过使用非开挖式管道修复技术，可以减少维修人员和设备的数量，使其对周围环境的影响降到最低。
二、管道非开挖修复技术的具体应用1. 污水管道维修：污水管道由于受到雨水、废弃物的影响，容易引起污水管道堵塞、破裂等问题。
传统的管道维修方式需要大量的现场建设，影响大量市民的生活。
而使用非开挖式管道修复技术，可以在不破坏现场环境的情况下维修管道，可以有效降低工程成本。
2. 水管维修：水管是人们日常生活中必不可少的设施之一，但是由于年久失修、外力挤压等原因，水管容易出现破裂、漏水等问题。
传统的修复方法需要大量的开挖，而采用非开挖式管道修复技术可以在不破坏地面的情况下尽快修复管道。
3. 煤气管维修：煤气是我们生活中重要的能源之一，煤气管路如果出现泄漏或者损坏，会对周围生活环境造成很大的危害。
采用传统的管道修复方式会破坏周围环境，不能满足保护环境、保障公众安全的要求。
而采用非开挖式管道修复技术，可以避免对环境的污染，并且能够快速、准确地修复管道问题。
管道非开挖式整改施工方案
管道非开挖式整改施工方案一、背景介绍在城市建设和发展过程中，管道贯穿始终是不可避免的任务。
然而，在工程施工过程中，为了修复、更换或维护已有的管道，传统的开挖式施工方式可能会对周围环境和道路交通造成严重影响，甚至可能造成一定的经济损失。
因此，管道非开挖式整改施工方案应运而生。
二、非开挖式整改施工方式的定义非开挖式整改施工方式是指在不开挖地面的情况下进行管道修复、更换或维护的一种施工方式。
相比传统的开挖式施工，非开挖式整改施工方式具有以下优势：- 减少对道路交通的影响，保持交通畅通； - 降低对周围环境的破坏和污染； - 缩短施工周期，提高施工效率； - 降低施工成本。
三、常见的非开挖式整改施工技术1. 托曼斯挖掘机技术托曼斯挖掘机技术是一种先进的非开挖式整改施工技术，通过借助地面上井口进行作业，将整改工具通过井口送入地下进行作业。
这种技术适用于小口径管道的更换或修复工作。
2. 地下水平钻孔技术地下水平钻孔技术是一种通过地下水平钻孔的方式进行施工的非开挖式整改技术。
这种技术适用于大口径管道的修复或更换，可以减少对地面交通和周围环境的影响。
3. 管道局部修复技术管道局部修复技术是一种在不开挖地面的情况下对管道进行局部修复的技术。
这种技术适用于小口径管道的局部破损修复，可以通过特殊的材料或修复工具在管道内部进行修复。
四、非开挖式整改施工方案的实施步骤1.施工前的准备工作：–完成相关的工程设计和施工方案的制定；–落实人员和设备的配置计划；–确保施工现场的安全措施完备。
2.实施施工计划：–根据具体施工需求选择合适的非开挖整改技术；–按照施工方案进行施工，确保施工流程的顺利进行；–在施工过程中，随时关注工程质量和安全问题。
3.施工完成后的整理工作：–清理施工现场，恢复原貌；–检查施工成果，并进行验收；–归档施工记录和相关资料。
五、非开挖式整改施工方案的应用案例案例一：城市给水管道修复根据城市给水管道的破损情况和施工要求，选择地下水平钻孔技术进行修复工作。
十项新技术非开挖埋管施工技术
十项新技术非开挖埋管施工技术
1. 水平定向钻技术，利用水平定向钻机进行管道铺设，可以避
免地表破坏，适用于需要穿越障碍物或者地下交通干道的情况。
2. 液压冲击钻孔技术，通过高压水流进行地下管道的穿孔，避
免了传统开挖方式对地表和周围环境的破坏。
3. 管道拆除与更换技术，利用管道拆除机械和无开挖更换技术，可以在不破坏地表的情况下对老旧管道进行更换。
4. 水下管道铺设技术，适用于河流、湖泊等水下环境的管道铺设，通过专业设备在水下进行施工，避免了对水体的污染和破坏。
5. 管道横穿技术，利用微型隧道掘进机进行管道横穿，可以避
免对地表交通和建筑物的干扰。
6. 管道定位与检测技术，利用先进的地下管道定位和检测设备，可以精准地确定管道位置和状况，为非开挖施工提供准确的数据支持。
7. 管道修复与加固技术，采用新型的管道修复材料和加固工艺，可以在不挖掘地表的情况下对老化或损坏的管道进行修复和加固。
8. 管道水平定向钻孔技术，通过水平定向钻孔设备进行管道铺设，可以在不破坏地表的情况下实现长距离管道的铺设。
9. 管道无损检测技术，利用超声波、磁粉探伤等无损检测技术，可以对地下管道进行全面的检测，及时发现隐患并进行修复。
10. 管道翻新技术，采用新型的管道内衬材料和翻新工艺，可
以在不破坏原有管道的情况下对老化管道进行翻新，延长使用寿命。
总的来说，非开挖埋管施工技术在管道工程领域具有重要的应
用前景，它不仅可以减少对地表和周围环境的破坏，还能提高施工
效率，降低施工成本，保障地下管道的安全运行。
随着科技的不断
进步和创新，相信非开挖埋管施工技术会在未来得到更广泛的应用
和发展。
非开挖管道施工技术
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泥水式掘进机 （可破碎粒径不超过 顶管机直径1/3的砾石 或卵石层）
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3、泥水式掘进机顶管
通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以 平衡地下水压力。 采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施 工速度快。 无需地盘改良或降水处理，施工后地表沉降小。 适用于土层、软岩层以及不超过顶管机直径1/3的砾石或
水平定（导）向施工注意事项
（6）妥善处理发送道（沟）
妥善处理发送道（沟）对穿越成功具有重要影响。在大 口径穿越施工中极易发生钻具断裂事故，除地质不均和钻具 疲劳原因外，有相当一部分是因进孔不顺畅，管道强制入洞 后钻具与管段不在一条轴线上，其局部薄弱环节在交变应力 的作用下发生脆裂而造成的。
为防止这种现象的发生，在开挖发送道（沟）时，应尽 可能使发送道（沟）与管孔自然衔接。其方法是：在出土点 处向前端开挖10m，向后开挖20m距离，并保证其斜度与穿越 的出土角一致。
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5、气动夯锤顶管
工作原理:
气动夯锤以压缩空气为动力，驱使夯锤反复 向前冲击，从而将力传递给钢管并将钢管夯入地层 中，视作业坑条件许可，决定每节被夯管的长度， 每夯入一节钢管后卸下夯锤击夯环，按照并焊好下 一节钢管，然后重新安装夯锤及夯环并夯击。如此 反复，待被夯钢管抵达终止坑后，清理钢管内残土 即完成埋设。
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导向钻 轨迹控制
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1、地面步行测量系统 常用的地面步行跟踪测量仪有： 美国Digital Control公司生产的Digitrak系统 英国Radiodetection公司生产的Drill Track系统 美国Ditch Witch公司生产的Subsite系统等。
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2、孔内随钻测量系统
一、非开挖管道敷设技术
非开挖施工技术简介和人工顶管施工技术
非开挖施工技术简介和人工顶管施工技术要了解非开挖施工技术和人工顶管施工技术，我们得先从这些术语说起。
简单来说，非开挖施工就是在不挖开地面的情况下完成地下管线的安装或维修。
这听起来像是魔术吧？其实，这些技术有着超级神奇的应用。
我们可以从它的实际操作谈起，再聊聊它如何变成我们生活中的一个小秘密武器。
1. 非开挖施工技术简介1.1 非开挖施工的基本概念说到非开挖施工，真是让人眼前一亮。
想象一下，你家的街道上突然出现一条新管道，但路面完全没有被挖开，整个过程干净利索，绝对不会让人担心车道被封住、路面塌陷的问题。
非开挖施工技术就像是地下工程的“隐形斗篷”，能够在不打扰地面正常使用的情况下，悄悄完成各种管道安装和维护工作。
它的操作原理其实很简单，就是通过各种先进的设备和技术，把管线通过地下的“隧道”安装到位。
你还可以把它想象成一个高科技的地下挖掘工，完全不用上地面就能完成工作。
1.2 非开挖施工的优点说到非开挖施工的好处，那真是数不胜数。
首先，它对交通的干扰最小，特别适合那些繁忙的市区。
想象一下，如果你住在一个总是车水马龙的地方，非开挖施工就像是为你节省了很多堵车的时间。
其次，这种技术还能减少对周围环境的破坏，因为它不需要大面积的挖掘，这样就不容易引起土壤沉降、房屋损坏等问题。
此外，施工速度快，不需要过多的准备工作，工程进度就像是加了“快进键”，让你不必等得太久。
2. 人工顶管施工技术2.1 人工顶管的基本概念人工顶管，听上去是不是很有力量感？这其实是一种在地下安装管道的经典技术。
和非开挖施工相比，人工顶管就像是老派的“工匠精神”在地下世界的应用。
它的操作方式也挺简单的，就是在地面上先挖一个坑，然后用顶管机把管道推送到地下目标位置。
这个过程就像是把一个个“钢铁巨人”送到地下去开辟道路。
顶管的过程里，施工人员得细心操作，确保每一段管道都准确无误地到达预定位置。
2.2 人工顶管的优点和局限人工顶管的好处可不少。
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管道非开挖技术非开挖技术是指通过导向、定向钻进等手段，在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，对地表干扰小，因此具有较高的社会经济效果。
主要包括水平定向钻进、顶管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。
该技术源于20世纪70年代，并于90年代传入我国，目前被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复，也可以应用于文物、古建筑的保护等方面。
特点(1)引入了管线轨迹的测量和控制；(2)大大提高了铺管能力(长度2000m，直径3m)；(3)快速高效；(4)增强了在复杂地层条件下施工的能力；(5)使管道的原位修复成为可能。
新管道施工技术管道更新技术管道修复技术非开挖技术措施按施工工艺可分为：导向钻进铺管技术、遁地穿梭矛铺管技术、顶管掘进机铺管技术、顶管铺管技术。
1．1 导向钻进铺管技术(1)施工优点①导向仪导向，快速高效准确；②钻孔方向易控制，施工场地要求简单；③导向探测与管线探测相结合有效调整钻头，避开管线，适合复杂地层条件下施工。
(2)适用范围用于铺设电力、通信、煤气和自来水管线，铺管直径、长度和材料范围较宽，适合1000mm以下管径，主要有PE管铺设和钢管铺设。
1．2 遁地穿梭矛铺管(1)施工方法①拉管法；②顶管法。
(2)施工优点①冲击力大，穿透性强；②速度快，工期短；③可穿越流泥流沙和卵石带；④适宜各种管材。
(3)适用范围①适宜于铺设各类13～150mm；②小管径长度＜50m或距离较长的；③钢管或铸铁管最大口径可达1．5m最大长度可达100m。
1．3 顶管掘进机铺管技术(1)优点①高功率、高效率；②采用泥水平衡掘进施工法，可进行大管径超长度施工；③噪音小、无污染。
(2)适用范围隧道、涵洞和大口径管道。
1．4 顶管铺管技术(1)设备①导向探测仪；②导向钻机；③液压顶管机。
(2)施工方法①导向钻孔定向；②液压顶进、人工挖掘。
(3)优点①造价低；②定向准确、精度高、安全、无噪音污染；③可适用于各种地质条件；④适用于大口径小场地各种管道施工。
(4)适用范围适用于铺设3000mm以内钢管、混凝土管、铸铁管、其它材质管道可采用套管法铺设。
工程实例常用的非开挖技术采用导向钻管法，以下以东明河顶管工程实例详细介绍导向钻管的技术。
工程概况岐江河东明大桥西侧穿越工程位于中山市东明大桥西侧，穿越地点选在东明大桥侧河道，离南岸桥支墩38m位置，两岸河堤之间宽度为112m，水深5m。
由于石岐河水位受涨潮退潮影响，航道需正常通航，不能封航，因此工程采用定向钻技术，以非开挖方式进行煤气管道穿越。
该工程为一条φ273×9钢管穿越，穿越长度约为280m，最大穿越深度：自然地面以下10m；钻机入土点位于河南侧，出土点位于河北侧。
入土角度为10°，出土角度6°，钻进曲率半径为488m。
该工程为小型穿越，定向钻技术具有相对成本较低，工期短，不阻碍交通等优点，随着工艺的不断改进，该种施工工艺在管道燃气、自来水、电力和电信部门已开始普遍使用。
现以上例子介绍一下其具体操作过程及注意事项。
编制依据①《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98；②《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT；③《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY／T4079—2003；④《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001—98；⑤《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程》SY ／170015．1—98；⑥《输气管道工程设计规范》GB50251—94；现场条件施工场地平坦，穿越地段高低不平，钻机场地位于河南侧，出土端位于河北侧。
此地段交通运输较为方便，便于钻具的运输。
电源采用自备发电机解决。
机械性能和相关参数FDP—30钻机具有优越的钻进性能，加上特制的辅助助力装置，使回拉能力达到80t，扭矩1．6万N·m。
主机配有先进的液压动力系统，泵阀采用世界上最先进的力士乐产品，回转动力采用世界上最先进的波克兰电机，动力源采用进口的康明斯发动机。
优良的设备加上高素质的员工，是我们顺利完成该条非开挖管线施工任务的保证。
施工方法①导向钻管法的施工工艺地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复②导向钻管法的工作原理水平导向钻机的工作原理是：在施工时，按照设计的钻孔轨迹(一般为弧形)，采用可从地表钻进的钻机先钻一个近似水平的导向孔，然后在导向钻头后换上大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺设工作管线，然后进行反向扩孔，同时将待铺管线回拉入钻孔内，当全部钻杆被拖回时，铺管工作同时也就完成了。
此工程根据地质情况计划采用分级扩孔，共分2级扩孔，再回拖管线的方法，进行穿越施工。
③设备就位、安装、调试钻机就位前对机施工场地进行平整(20m×30m)，保证设备通行及进出场。
设备及材料存放场地须高出自然地面不小于15cm，推平、碾压，并设断面不小于0．3m×0．3m的边沟。
打好轴线后，根据入土点、入土角度结合现场实际情况使钻机准确就位。
钻机设备、泥浆设备、固控设备安装完成后，对设备进行调试、检查、测试，确保设备安全运行。
控向设备仪器安装完成后，对其进行调试，确保导向孔的精度。
入土端泥浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运坑(2m×3m×2m)。
多余泥浆由吸污车集中清运。
浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运坑(2m×3m×2m)。
多余泥浆由吸污车集中清运。
④钻导向孔本穿越工程穿越段地质条件暂按Ⅱ类土考虑，根据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。
钻导向孔的成功与否关键在于如何防止塌方的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方，该工程中需加适量大分子聚合物及一些多功能处理剂，增加泥浆的粘度、降低泥浆的失水，使其性能控制在密度1．02～1．05g／cm。
左右、粘度45～55s、失水10mL，以利于更好的保护孔壁，提高泥浆在孔洞中的悬浮携带能力。
在造斜段使用的泥浆中添加适量的润滑剂，降低孔壁的摩擦系数，从而可以防钻具粘卡。
为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求造斜段应严格按设计曲线钻进。
经过对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。
探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。
控向设备宜采用有缆控向系统，以提高钻进的准确性，导向孔完成后经检查合格后方可进行预扩孔。
⑤预扩孔及磨孔a．预扩孔采用一台FDP—30型导向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。
预扩孔采用导向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。
b．扩孔次数需视钻机回转压力及回拖压力而定。
扩孔级别如下：使用φ320mm螺旋扩孔钻头扩一遍。
使用φ450mm螺旋扩孔钻头扩一遍。
c．扩孔前要做好泥浆循环系统的准备工作，FDP—30型导向钻机配套的泥浆系统工作性能，每小时的最大工作流量为5m3，则泥浆泵每一个工作日的最大循环流量为120m3，在入土点、出土点旁各开挖一个泥浆坑，并配有清运泥浆的专用设备。
保证施工现场的清洁卫生，做到文明施工。
⑥拖管a．拖管采用专门的回拖器，同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。
从而保证钢管防腐层不被破坏。
b．旋转分动器采用特制的结构。
c．扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、安全、密封，作到可靠。
d．采用小比重高粘度泥浆，加入适合地质结构的泥浆处理剂和管孔润滑剂等措施以减少回拖时的阻力，减小钻机工做负载。
e．在φ273×9钢管回拖前，验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回拖中起到护壁润滑作用。
f．经确认钢管焊接、防腐合格后，将钢管拖人端与回拖器连接牢固，检查所有回拖系统(含设备、工艺保障措施)是否处于最佳状态。
g．回拖前，在待回拖φ273×9钢管下，每间隔20m摆放1个托辊，并用吊车配合，以防止在回拖中擦伤钢管外壁。
h．回拖启动后，要作到平稳、匀速(回拖中不能停留)，速度控制在0．08m ／s。
操作手时刻观察回拖压力变化，及时上报，以便采取必要措施，使钢管顺利回拖成功。
i．拖管时，大部分泥浆将循环使用，需挖两个坑暂存，一个为泥浆倒坑一个为净化好的泥浆坑。
⑦地形地貌的恢复工作管回拖完毕后，清理现场并撤出所用施工设备，恢复场地的地形地貌。
施工过程图详见图1。
该工程的顺利完成，创造了中山市有史以来最大的以定向钻非开挖方式过河的管道煤气工程历史，将使石岐河以北的城区及港口镇居民和工商企业能够用上安全、清洁、方便及源源不断的港华代天然气，促进该地区经济快速发展，提高人民生活水平，并为明年天然气的到来奠定了基础。
3 结语上述的非开挖技术，不但减少路面开挖，降低施工费用及解决一些在传统开挖术不能施工的问题，而且在修复旧管道及安装难度高的工程时；在西气东输、广东LNG工程中大规模的管道管网的铺设；天然气作为清洁环保能源的普及使用，使其在天然气置换工程时；为保证向客户供气不致大幅间断，和安装分区调压阀及管道时；在环型管网完成后，如需要更新旧有的煤气管道时，发挥了相当大的优势。
非开挖技术代替土建施工(挖槽埋管法)，这不但燃气施工技术上又一跃进，还体现了施工技术的高速发展和科技现代化。
图1 歧江河东明大桥西侧穿越工程穿越曲线注：(1)本图所注单位为m；(2)曲率半径488m。
最大深度10m；(3)入土点在河南侧，入土角α=10°(4)出土点在河北侧，出土角β=6°(5)水平穿越长度280m。