非开挖管道修复技术
管道非开挖修复 工艺
管道非开挖修复工艺
管道非开挖修复工艺是一种在不需要挖掘地面的情况下对管道进行修复的技术。
这种技术通常用于地下管道，包括给水管道、污水管道、天然气管道等。
管道非开挖修复工艺可以减少对周围环境的影响，降低工程成本，并且可以减少对交通和居民生活的干扰。
管道非开挖修复工艺的具体方法包括，1. 管道内部涂层修复，通过在管道内部涂覆一层特殊材料来修复管道的损坏部分，这种方法适用于管道内壁有腐蚀或磨损的情况。
2. 管道套管修复，在受损管道周围安装一根新的管道套管，通过这种方式来修复管道的损坏部分。
3. 管道局部修复，对管道局部进行修复，比如使用管道内充填物质进行修复或者使用特殊的修复材料进行封堵修复。
4. 管道重塑修复，通过在管道内部喷涂一层特殊材料，使得管道内部的表面重新变得光滑，修复管道的损坏部分。
此外，管道非开挖修复工艺还涉及到一系列专业设备和工具的运用，例如无损检测设备、修复材料喷涂设备、管道定位设备等。
在进行管道非开挖修复工艺时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保修复效果和施工质量。
总的来说，管道非开挖修复工艺是一种环保、高效的管道修复方法，能够有效解决地下管道损坏问题，减少对周围环境和民生的影响，具有广阔的应用前景。
管道非开挖修复技术规程
管道非开挖修复技术规程1. 引言管道是现代城市中不可或缺的基础设施，然而，由于长期使用和外部环境的影响，管道可能会出现各种损坏和故障。
传统的管道修复方法通常需要进行开挖作业，这不仅会给城市交通带来不便，还会增加工程成本和时间。
为了解决这个问题，管道非开挖修复技术应运而生。
本技术规程旨在规范管道非开挖修复技术的应用和操作，以确保修复工作的质量和安全。
2. 技术原理管道非开挖修复技术是指在不进行大面积地面开挖的情况下对损坏的管道进行修复。
主要包括以下几种常见的技术：2.1 管内补片技术管内补片技术是通过将补片材料输送到损坏部位，并在现场进行固化以实现修复效果。
该技术适用于管道局部破损、腐蚀等问题。
2.2 管道充填修复技术管道充填修复技术是将特殊的修复材料注入到管道损坏部位，填充缺陷并形成新的管道结构。
该技术适用于管道局部塌陷、腐蚀严重等问题。
2.3 管道补强技术管道补强技术是在管道外表面施加一层特殊的材料，增加管道的承载能力和抗压性能。
该技术适用于管道老化、破裂等问题。
3. 技术规程3.1 前期准备工作在进行非开挖修复工作之前，需要进行以下准备工作：•对需要修复的管道进行全面检查，确定损坏程度和位置。
•制定详细的修复方案，并根据具体情况选择合适的修复技术。
•准备修复所需的材料和设备，并确保其质量符合相关标准要求。
3.2 施工操作流程根据具体修复技术的要求，制定相应的施工操作流程。
一般包括以下步骤：1.清理：清除管道周围的杂物和污垢，确保施工区域干净整洁。
2.定位：使用仪器对损坏部位进行精确定位，以确保修复的准确性。
3.准备：根据修复方案准备所需的材料和设备，并按要求进行调配和混合。
4.施工：根据具体修复技术的要求，将材料输送到损坏部位并进行固化、充填或补强操作。
5.检测：对修复后的管道进行全面检测和测试，确保修复效果符合要求。
6.清理：清理施工现场，恢复管道周围环境。
3.3 质量控制为了保证修复工作的质量，需要进行相应的质量控制措施：•对修复材料和设备进行严格的质量检验，确保其符合相关标准要求。
管道非开挖修复
管道非开挖修复管道非开挖修复技术是一种新兴的管道维修技术，它采用先进的管道修复材料和技术手段，通过无需破坏地面和管道的非开挖方式对损坏的管道进行修复和加固。
与传统的开挖式管道修复相比，非开挖式修复具有维修速度快、损坏范围小、影响环境小等优点，越来越受到各行业的关注和应用。
一、管道非开挖修复技术的优点1. 维修速度快：传统的管道维修方式需要开挖整个管道，在维修完成之前需要花费大量的时间和人力物力。
相反，非开挖式管道修复技术具有快速修复管道的特点，可以在短时间内完成维修，同时不会影响生产和经营。
2. 损坏范围小：传统的管道维修方式需要在维修期间破坏地面和管道周围的环境，对周围生态环境和设施设备造成很大的影响。
非开挖式管道修复技术可以在不破坏土壤和硬质路面的情况下维修管道，有效避免了这个问题。
3. 影响环境小：传统的管道维修方式需要大量的机械设备、人力和物力，同时需要在工地周围建立现场，不仅浪费资源，而且容易引起环境污染。
通过使用非开挖式管道修复技术，可以减少维修人员和设备的数量，使其对周围环境的影响降到最低。
二、管道非开挖修复技术的具体应用1. 污水管道维修：污水管道由于受到雨水、废弃物的影响，容易引起污水管道堵塞、破裂等问题。
传统的管道维修方式需要大量的现场建设，影响大量市民的生活。
而使用非开挖式管道修复技术，可以在不破坏现场环境的情况下维修管道，可以有效降低工程成本。
2. 水管维修：水管是人们日常生活中必不可少的设施之一，但是由于年久失修、外力挤压等原因，水管容易出现破裂、漏水等问题。
传统的修复方法需要大量的开挖，而采用非开挖式管道修复技术可以在不破坏地面的情况下尽快修复管道。
3. 煤气管维修：煤气是我们生活中重要的能源之一，煤气管路如果出现泄漏或者损坏，会对周围生活环境造成很大的危害。
采用传统的管道修复方式会破坏周围环境，不能满足保护环境、保障公众安全的要求。
而采用非开挖式管道修复技术，可以避免对环境的污染，并且能够快速、准确地修复管道问题。
城镇排水管道非开挖修复工程技术指南第2版
城镇排水管道非开挖修复工程技术指南第2版一、前言城镇排水系统是城市基础设施的重要组成部分，对于城市的正常运行和居民生活具有至关重要的作用。
然而，随着城市化进程的加快和城镇排水管道老化、损坏问题的日益凸显，传统的开挖式修复已经无法满足城市发展的需要。
非开挖式修复工程技术逐渐成为城镇排水系统维护和修复的重要选择。
二、非开挖式修复工程技术的意义1. 非开挖式修复工程技术是一种以保护地面和地下设施为目的的管道修复方法，能够减少对城市基础设施和道路的破坏，降低对市民生活和交通的影响。
2. 非开挖式修复工程技术可以对城镇排水系统进行快速、高效、低成本的修复，有利于提高排水系统的运行效率，保障城市排水安全。
3. 非开挖式修复工程技术在环保、节能方面具有明显优势，符合绿色低碳发展理念，有利于城市可持续发展。
三、非开挖式修复工程技术的分类非开挖式修复工程技术主要包括内衬管道修复技术、无开挖管道修复技术和局部修复技术三种类型。
1. 内衬管道修复技术内衬管道修复技术是指通过将新的管道材料内衬到老旧管道内部，以修复管道的破损和老化问题。
这种技术适用于直径较小的排水管道，操作简单，施工周期短，对地面和交通的影响较小。
2. 无开挖管道修复技术无开挖管道修复技术是指通过在地面不开挖的情况下，利用现有的管道空间进行修复。
这种技术适用于城市道路繁忙、地下管线复杂的情况，能够减少对市民生活和交通的影响，是一种高效、环保的排水管道修复方法。
3. 局部修复技术局部修复技术是指对管道中的局部损坏进行修复，如管道漏水、裂缝、腐蚀等问题。
这种技术可以针对具体问题进行精准修复，提高排水系统的可靠性和稳定性。
四、非开挖式修复工程技术的施工方法1. 前期准备工作对于城镇排水管道非开挖修复工程技术，首先需要进行严密的前期准备工作。
包括对排水管道进行详细的检测和评估，确定具体修复方案和施工计划。
2. 施工设备和材料非开挖式修复工程技术需要使用专业的施工设备和材料，包括内衬管道材料、无开挖修复设备、局部修复工具等。
供水管道非开挖修复
供水管道非开挖修复
非开挖修复水管道的方法主要有以下几种：
1. 管道内衬：使用聚乙烯或玻璃纤维等材料制成的管道内衬，将其插入到损坏的管道内部，形成新的管道。
2. 包裹修复：使用聚腈或聚苯乙烯等材料制成的管道包裹，将其包裹在损坏的管道外部，形成新的管道。
3. 管道打补丁：将聚合物材料注入到损坏的管道中，填补漏洞并修复损坏。
4. 管道充填：使用水泥浆或聚合物浆料等材料将管道填充，修复损坏的管道。
5. 管道护套：在管道周围挖掘一个倒V形沟槽，然后将聚乙
烯或玻璃纤维等材料制成的管道护套放置在其中，将管道保护起来。
非开挖修复水管道可以减少对环境的破坏，同时也可以节省时间和费用。
不过，非开挖修复的适用范围相对较窄，对于一些严重损坏的管道可能无法进行修复，需要进行开挖修复。
因此，在选择修复方法时需要综合考虑各种因素。
管道非开挖修复不同技术优势
管道非开挖修复技术不同技术优势选择合适的非开挖修复技术需要考虑很多因素，原管道的腐蚀程度及承压能力、管径、管材、管道内流通介质的特殊要求、管道的周边作业环境及工期等，在种类繁多的非开挖修复方式中选择合适的方法很重要，那么以其中两个方法为例：管道内穿插PE修复技术及翻转原位固化法(CIPP)o管道内穿插PE修复技术-在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿插比原管道直径小的PE管道。
翻转原位固化法(ClPP)-在现有管道壁衬一层热固性物质，利用内衬翻转把软衬管拉到预定位置，通过加热使其固化，从而形成与管道紧密配合的内衬管。
管道内穿插PE修复技术管道内穿插PE可独立承受管道设计压力，对原有管道要求低，有效解决近海、穿公路、过铁路等无开挖条件的管道修复问题，延续管道使用寿命。
技术优势：1、利用待修复管线的路由，无需重新规划设计管线路径。
2、在环境恶劣、交通拥挤、装置密集的环境下无需开挖路面正常施工。
3、一次穿插长度可达千余米。
4、PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。
5、PE管具有优异的耐磨性能，PE管摩阻系数小。
案例分享：某石化排污管道1978年投入使用，修复管道长1946m,管道材质为DN1200预应力砂管，管道埋深2.Om〜3.OIn左右，压力在0.3〜0.4MPa之间，根据现场管线走向，分为五钻，每次穿越700米左右，PE管中间采取电熔套筒熔接或法兰连接。
本次在DN1200管道内穿插DNlOooPE标准管道。
壁厚:38.2mm,承压6.Okg/cm?。
相对于开挖更换管道，对环境、交通的影响都降到了很低。
翻转原位固化法(CIPP)CIPP多适用于管径DN600以下、管线基本完好、可承受设计压力的管道修复。
技术优势：1、CIPP一次内衬长度可达IoOO米，使用寿命长，一般可达到20〜50年以上。
2、以最小的开挖和占地面积达到修复目的。
3、不同材质的管线，输送的不同介质都能内衬修复。
管网改造非开挖修复施工(最新)
管网改造非开挖修复施工（最新）目前，城市地下基础设施错综复杂，地面交通繁忙，传统的开挖法新建、修复更新地下管道严重影响城市交通和居民生活。
采用非开挖管道修复技术已成为当前城市管网改造的重要方法。
非开挖管道修复技术包括管道内部检测、评估，管道预处理和管道更新修复三个方面。
一、城市管道内部检测地下管道在使用过程中会产生缺陷并发生不同形式的破坏，主要缺陷包括管道渗漏、管流阻塞、管位偏移、机械磨损、管道腐蚀、管道变形、管道裂纹、管道破裂和管道坍塌等。
管道破坏的后果及严重程度需要通过现场检测，根据破坏范围、管道材料和现场实际情况综合判断。
管道现场检测可采用电视检测(CCTV)、声呐与超声检测、管道潜望镜检测和传统检查方法，必要时可组合采用多种方法。
（1）电视检测(CCTV)也称为闭路电视检测，摄像机固定在自行或电动拖车上，摄像机和拖车的动力由地面主控制台通过电缆提供，并传输图像和控制信号。
主要用于管道内水位较低状态下的检测，管内水位不宜大于管道直径的20%。
该设备能够全面检查管道的结构和功能状况，对管道破损、龟裂、堵塞、树根侵入等状况进行检测和记录，应用广泛，适用于直径50～2000mm 的管道检测。
（2）声呐与超声检测只能用于水下积泥、异物检测，对结构性缺陷检测有限，不宜作为准确判断缺陷类型和修复方法的依据。
（3）管道潜望镜检测是在管道口进行快速检测，适用于较短的管线，可以获得较为清晰的影像资料，速度快，成本低。
（4）传统检查方法主要指人员进入管径大于800mm的管道内进行检查，该方法作业环境恶劣、劳动强度大、安全性差。
二、城市管道状况评估根据《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181—2012 的规定，按照管道缺陷对管道状况的影响程度，可分为结构性管道缺陷和功能性管道缺陷。
按照缺陷的危害程度分为轻微缺陷、中等缺陷、严重缺陷和重大缺陷共四个等级，不同的等级赋予相应的评价分值。
其中，结构性缺陷是指管道结构本体受到损伤，影响强度、刚度和使用寿命的缺陷；功能性缺陷是指导致管道过流断面发生变化，影响畅通性、严密性的缺陷。
管网非开挖修复各工艺施工技术要点
管网非开挖修复各工艺施工技术要点一、原有管道预处理预处理前宜进行电视检测(CCTV)或管内目测，并制定合理的预处理方案。
原有管道预处理可采用机械清洗、喷砂清洗、高压水射流清洗和管内修补等技术。
管道内存在裂缝、接口错位和漏水、孔洞、变形、管壁材料脱落、锈蚀等局部缺陷时，可采用灌浆、机械打磨、点位加固、人工修补等管内修补方法进行处理。
原有管道预处理要求满足非开挖修复工法的要求。
预处理后的原有管道内应无影响衬入的沉积、结垢、障碍物及尖锐凸起物，管内不应有积水；采用原位固化法进行管道修复时，原有管道内不应有渗水现象；管道内表面应洁净，应无影响衬入的附着物、尖锐毛刺、突起现象。
不锈钢内衬法修复的现况管道内应无尖锐凸起物，管内保持干燥。
二、穿插法内衬管道可通过牵拉、顶推或两者结合的方法置入原有管道中。
在原有管道端口设置导滑口，在地面上安装滚轮架、工作坑中铺设防磨垫。
对内衬管道的牵拉端或顶推端采取保护措施，防止划伤管道端口。
管道的拉伸率不得大于1.5%,拉力不应大于内衬管道截面允许拉力的50%。
三、折叠内衬法折叠内衬法修复施工气温不宜低于5℃。
折叠管的压制应采用专用变形机，管道缠绕和折叠速度应保持同步，折叠管拉入过程中，管道不得被划伤，防止管道发生过度弯曲或起皱。
折叠管复原采用注水或鼓入压缩空气加压方法，折叠管完全复原后，压力保持稳定时间不应少于8h。
四、缩径内衬法缩径内衬法修复施工气温不宜低于5℃。
径向缩径应均匀，PE管道直径的缩小量不应大于15%;缩径过程中应观察并记录牵拉设备牵拉力、PE管道缩径后周长，不得对管道造成损伤。
拉入完毕后，管道采用自然复原时，时间不应少于24h;采用加热加压方式复原时，时间不应少于8h。
五、原位固化法软管应按设计尺寸剪裁下料，软管的长度应大于原有管道的长度，软管直径的大小在固化后应与原有管道的内壁紧贴在一起。
软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂。
可采用水压或气压的方式将浸渍树脂的软管翻转置入原有管道；对软管可采用热水或热蒸汽进行固化，温度应均匀升高；软管内的水压或气压应使软管与原有管道保持紧密接触，该压力值应保持到固化结束；通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的状况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
非开挖管道修复施工技术在民用给排水方面，20世纪90年代以前埋设的金属管道，大部分未做内防腐，导致管道内壁结垢，个别腐烂穿孔，严重影响供水水质。
全国各大中城市都在相继维修、改造和更换供排水管道，如北京、天津、大连等。
他们的一般作法是：有条件开挖的地区，可敷设新管废除旧管，但投资较大；无条件开挖的地区，可采用管道不开挖修复技术。
如何简化而又经济地维修地下管线，一直是管道工程界努力追求的目标。
应运而生的不开挖翻衬法管道修复技术是目前世界上公认的最为简便和经济的方法，它简化了管道维修的各种限制和麻烦，为业主节省了宝贵的时间和费用，同时强化了原管道的功能。
由于它不需要全面开挖，免除了噪音、尘土、污水等污染，以及交通受阻，破坏环境等的困扰，完全符合现代环保意识的要求。
非开挖施工技术组成部分的管道修复技术，主要包括管道的现状检测、管道的现状评价(包括CCTV检测，管道壁厚和腐蚀状况，以及结构的完整状况)、管道的清理、修复方案的选择、管道修复设计、作业段的设计、作业段的开挖、修复作业工段、修复的质量评价及验收等。
旧管道不开挖修复是指在用管道所处环境无法采用开挖更新、修理或开挖管段很不经济的情况，经综合经济分析而又不应废弃，或为了提高输送量、充分利用管材的腐蚀余量、延长使用寿命而采取的一种在线维修方式。
经半个多世纪的开发实践，大体上已形成了三大类十多种工艺技术，即插入套管法(包括原形套管和折叠式套管)、涂层法、软管翻衬法等。
1.插入套管法：主要是将事先预制好的塑料原形管或折叠式套管，在现场焊接，牵引就位，固定在旧管线上的一种方法。
2.内涂层法：经过长期的实践改进和原材料工业的长足进步，已形成了如水泥砂浆衬里、树脂涂层方法等系列工艺技术。
但也存在有待改进的工序，如表面处理技术、内补口技术和质量检测技术等。
管道内水泥砂浆衬里的修复技术管道内水泥砂浆衬里的修复技术是在线修复技术，是利用喷涂法或挤涂法依次在旧管道内涂覆改良性水泥砂浆，经自然养护，在被修复的管道内形成衬里复合管。
这种管道修复技术的主要优点有：①价格相对便宜，材料随处可以买到；②抗腐蚀性强，使用寿命长、耐久，管道水泥砂浆衬里可使用30～50 a。
③施工简便，对管道内表面清理要求比较低。
主要缺点有：①水泥需养护时间不少于24 h；②表面粗糙，摩阻系数大。
水泥砂浆在养护过程中具有从金属表面清除全部铁锈和锈痕的特殊功能，这些锈粒能被溶解和生成铁盐，而这些铁盐散入砂浆并最终沉淀下去，这一点对旧管线的修复来说特别重要。
另外水泥砂浆的防腐机理比较独特，它不像管道内衬HDPE那样简单地将水与旧管壁隔开从而减少腐蚀，它是可渗透性衬里。
当管道输送水时，砂浆衬里被水浸透，进而浸湿整个管道内壁。
水在浸透砂浆衬里的同时，吸收其中的Ca(OH)2使管壁附近的pH>12。
在这样高的pH值条件下，其表面上的氧化铁充分起到了防止金属管壁产生锈蚀的作用。
如果某些原因使水泥砂浆衬里产牛许多细小的裂缝，它还有自愈性，这些细小裂缝在管道开始输送水后，由于衬里的二次水化作用会自动愈合和复原。
工程施工要求①管道检测。
对所确定的需要采用水泥砂浆涂衬的过路管，采用CCTV(内窥镜)进行检测，发现内壁腐蚀、结垢有o．5～2 cm不等。
②挖修复操作坑。
在管道两端挖操作坑，并在两端人工截下长0．75—2 m的短管，以便内壁清理及涂敷作业。
③管道内壁清理。
采用牵引刮清理法对管道内壁的锈垢进行刮清，最后再用哑铃形的柱塞在管道中牵引多次直至无结垢带出。
④现场水泥砂浆衬里施工。
施工方法采用挤涂法，衬里厚度确定在4—6 mm。
⑤衬里固化。
采用自然养护法，管道两端密封，养护24 h。
⑥质量检测。
采用360度内窥镜检测衬里情况，无漏衬现象。
3．软管翻衬法在20世纪80年代初，英、美、日等国兴起新技术产业，而且以较快的速度形成系列化。
随着高分子化学工业的发展，该方法采用了复合增强聚酯纤维和热固型树脂，利用水压或气压翻衬，固化方式为热水或自然冷却；衬里厚度为4～20 mm，施工管径为20～3 000 mm，一次施工长度为900 m，最大施工压力为 MPa，内衬层使用温度达 95 ℃；可适用于下水道、饮用水管道、油气输送管道以及化学工业的部分工艺管道等，其继续使用寿命可达30年以上。
软管翻衬是当前公认的适用范围广、施工简便、辅助设施少、社会效益好、应用较广泛的方法。
具有我国独立知识产权和国际先进水平的翻衬法管道不开挖修复技术，是在借鉴国外工艺的基础上，结合我国埋地管道存在的管内多焊瘤、毛刺，旧管接口沉降错位，管壁厚度不均匀，管道内结污垢严重等常见问题，创造出的一整套适合国情的实用技术。
这一技术的原理是利用现有的管道三通、阀门等地面开口，在不开挖地面的基础上，将具有防渗透耐蚀保护膜的复合纤维增强软管作为载体，浸渍环氧聚合物后，用水或气体作动力，将软管紧贴在旧管内，固化后在旧管内形成整体性强的光滑的管中管，达到对已遭腐蚀的管道进行修复，延长了管道的使用寿命的目的。
采用这种新技术，不仅不用大面积开挖地面，不会影响交通，而且明显地提高了管道的承压、减阻、阻垢、耐蚀等性能，强化了原管道的整体功能，修复后管道寿命可达30年以上，有着不可低估的社会和经济效益，特别是对环境保护也起到了积极作用。
3.1翻衬法管道修复技术主要工序(见图1)图1 翻衬法修复技术工序示意清管：采用机械工艺和水性清洗液，清除管内原油、结蜡结垢和除锈，达到管内壁60%见到金属为止。
CCTV检查：采用CCTV管内摄录器检查清管和内衬层质量。
固化：采用加热或常温固化措施，使软管成为表面光滑而又坚硬的紧密贴在管内壁的管中管。
软管制作、基料配制及合成：采用具有知识产权的机电一体化翻衬机组实现高分子材料配比和软管输送速度自动化，保证软管厚度均匀且各项机械性能和技术指标达到设计要求。
端口处理：采用套袖式连管，保证端口的可靠性又不致于对内衬材料造成伤害。
试压连管：待完全固化后分段按管道施工规范进行试压，业主验收合格后连管和投产。
3.2技术指标可修复管径50～1 200 mm；投资为新建钢质管的60%以下；压力～ MPa；粗糙度≤5 μm；介质为油气水或酸碱等腐蚀介质；内衬厚度2～10 mm；工作温度可达95 ℃；线膨胀系数～×10-5 mm/(mm·K)；使用寿命30～50年；作业坑面积2 m× m；可提高输送压力3%～5%；一次翻衬长度1 000 m左右；可提高输量10%；可选用无毒内衬材料满足食品级卫生要求；抗拉强度≥65 MPa；抗弯强度≥90 MPa；抗压强度≥110 MPa；耐热性105～130 ℃；击穿电压kV/mm；抗冲击18磅大锤抡击3次，内衬层管体无损。
主要特点定点开挖且开挖量小，无污染，对周边环境影响小；施工设备简单，周期短(塔里木轮南油田6 km高压注水管线翻衬维修工程只用了20 天)；施工不受季节影响；适用各类材质和形状的管线；可提高管线的整体性能。
如铸铁管道或混凝土管线承插接口的严密性得到增强，原已遭腐蚀的管道得到了补强，延长了使用寿命，增强了承压、减阻、阻垢、耐蚀的能力等。
3．4翻衬法管道内衬技术的优点及社会经济效益同其它管中管内衬技术(插入套管法和涂层内衬法)相比(见表1)，翻衬法管道内衬技术的优势有：作业坑小，造价低，施工周期短，对周边影响小，无污染；对管道变形和清管要求不高；内衬层薄；在管道错口处、弯头处也可施工；线膨胀系数接近钢质管道；可提高输量和输送压力、减缓结垢等。
按美国NACE的相关质量检验标准，在施工过程中对内衬材料造成的划痕深度不能超过10 ％，而翻衬法施工工艺的内衬管在没有固化前，翻衬进管内，衬管与钢管之间没有相对滑移现象，所以不存在划伤问题；加上选用以环氧基聚合物为骨架材料、施工膜采用耐油性能良好的聚酯型聚氨酯膜等材料和简便的施工工艺，使翻衬法管道内衬技术均能满足油田和石化领域的要求。
表1 翻衬法管道修复技术与其他修复方法比较项目翻衬法修复技术传统换管技术塑料管穿插技术施工费用小于60％ 100％(含拆迁费) 70％左右施工时间小于50％ 100％ 70％左右施工范围定点开挖作业坑全线开挖定点开挖大作业坑施工设备施工器具较少重型机具较多有大型机具施工材料可在施工当日进入现场占用现场时间长占用现场时间短使用寿命 30年以上平均20年 30年以上对周边环境影响小大较大适用管径 DN50以上，但DN300以上经济性更好各类管径DN500以下一次施工长度长较长较短由此可见，对于主要道路、河流及对周边环境影响较大的改造路段，翻衬法管线不开挖修复技术最为简便。
工程造价影响翻衬维修方法工程造价的因素有：管径和一次承建长度--综合费用增减系数计算；管道的工况和现状--决定厚度、结构和材质设计；施工季节--降温、升温的投入；水、电源和排放条件--动力及排放取费；合作形式及施工管理素质--分工及操作风险程度；断管数及所处环境--布点及相关工作量；是否有旁通管--开孔补孔工作量；要求清管程度 --选用不同清我国的旧管道所采用的不开挖修复技术，目前已进入了工程化、系列化、规模化的开创和进一步开拓阶段。
其中翻衬法管道内衬修复技术是目前国际上施工较为方便和经济的方法，也是国内管道修复工程中应用较多的修复技术。
该方法最小管径为50 mm，最大管径为1200 mm；经几年的工程实践，该工艺技术可以适用于多旁通管、多弯头，管内径尺寸变化大和管床塌陷管段错位等复杂的管段；该方法所需的作业坑很小，通常能容纳1～2人操作面即可；在确保管道整体严密性能方面，尤其适合铸铁或混凝土等管线管接口质量已经不能达标的情况下，更能发挥其优势；由于内衬后的管内径变化不大，内衬层的表面粗糙度约5 μm，因此管内壁的摩阻系数也大幅度降低。
故从综合经济效益和社会效益考虑，不管应用于管道新建工程或用在管道的维修，都是最佳选择。
其最大特点是简化了维修的种种限制和现场维修工作量，不仅可节约投资和工期，同时强化原有管道功能，延长使用寿命。
4.管道内衬高密度聚乙烯管(HDPE)的修复技术管道内衬高密度聚乙烯管(HDPE)的修复技术是将外径略大于待修复旧管道内径的HDPE衬管，通过机械变形后，使其截面产生变形(改变形状和尺寸)，随后将其送人旧管道内，最后依靠HDPE衬管自身记忆特性或借助压力和温度使HDPE衬管管径回弹膨胀，回复到原来的形状和尺寸，从而与旧管道形成紧密的配合，在旧的管道内壁形成牢固的管中管。
这种管道修复技术的主要优点有：①施工速度快，过流面积损失很小，可使用大曲率半径的弯管；②可远距离修复，1次施工可达1公里左右。
主要缺点有：①分支管处的连接需开挖进行；②旧管线的结构性破坏会导致施工困难。
5.折叠法管道内衬修复技术工艺原理：折叠法管道内衬修复技术是使用一种外径与原管道内径相等或稍小的PE管，经折叠压缩装置将PE管按设计要求折叠变形暂时减少横截面积，经牵引机将变形后的PE管拉入清洗除瘤好的管道内，然后利用气压将折叠的PE管打开，稳压一段时间后，使PE管折叠处尽量充分打开，慢慢恢复并与原管道内壁贴合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的。