振动筛原理和常用计算
振动筛的工作原理
振动筛的工作原理振动筛作为一种常用的筛选设备，广泛用于煤炭、冶金、化工、建材等行业，在物料筛分、分级和脱水过程中具有重要作用。
下面将详细介绍振动筛的工作原理。
1. 结构组成：振动筛主要由筛箱、振动器、弹簧支撑装置和电机等组成。
筛箱是整个设备的主要结构部分，通常由钢板焊接而成，表面通常采用耐磨材料制成。
2. 工作原理：振动筛通过振动器产生振动力，使筛箱产生振动，然后物料在筛箱内进行筛分。
具体的工作原理如下：2.1 振动力的产生：电机通过皮带传动或弹性联轴器连接振动器，当电机转速达到设定速度时，振动器便开始工作。
振动器内部的离心块在电机的驱动下实现旋转，产生离心力，然后通过连杆将离心力传递给筛箱。
2.2 振动力的传递：离心力传递给筛箱后，通过筛箱上面的弹簧支撑装置传导，将振动力分散到整个筛箱中。
这种弹簧支撑装置能够起到缓冲和吸振的作用，减少振动对其他设备的影响。
2.3 物料筛分：当筛箱产生振动力后，物料从进料口进入振动筛，受到振动力的作用，物料在筛面上进行迅速移动。
根据物料的大小和形状不同，较大物料会被筛网上的孔径所阻隔，而较小的物料则通过筛网的孔进入下层。
2.4 分级作用：振动筛内部设置了多层筛网，不同粒度的物料分别通过不同层筛网的孔径进行分级。
通常，上层筛网孔径较大，下层筛网孔径逐渐减小。
这种设置可以实现对物料的多级筛分，提高筛选效率。
2.5 脱水作用：在振动筛的尽头设有排出口，根据物料的需要可以通过调整该出口的角度，使较细的物料在筛分过程中逐渐向出口方向运动，实现脱水作用。
这样，物料的含水量可以得到一定程度的降低。
总结：振动筛主要通过振动力的作用，使物料在筛箱内筛分。
其工作原理主要包括振动力的产生、振动力的传递、物料的筛分、分级和脱水作用。
通过合理的振动参数和筛网孔径的设置，可以实现对物料的准确筛分和分级，提高生产效率和产品质量。
振动筛的优点是结构简单、维护方便，特别适用于对物料粒度要求较高的场合。
振动筛振幅计算公式
振动筛振幅计算公式振动筛是一种常用于物料筛分和分级的设备，它通过振动力将物料进行分离。
振动筛的振幅是一个重要的参数，它决定了物料在筛网上的运动轨迹和筛分效果。
在振动筛的设计和使用过程中，计算振幅是非常重要的一步，本文将介绍振动筛振幅的计算公式及其相关内容。
振幅是指振动筛在振动过程中，振动筛筛箱上下振动的幅度。
振动筛的振幅是通过振动电机产生的振动力和振动筛的结构参数共同决定的。
振幅的大小直接影响着振动筛的筛分效果和生产效率。
振幅过大或过小都会影响物料的筛分效果，因此，合理计算振幅是振动筛设计的关键。
振动筛的振幅计算公式如下：振幅（A）=振动力（F）/振动筛筛箱的质量（M）振动力是振动电机通过振动筛振动筛筛箱的力，它是振动筛振幅的主要来源。
振动力的大小由振动电机的参数决定，如振动电机的功率、电流、振动频率等。
振动力的计算可以根据振动电机的参数和振动筛筛箱的质量进行计算。
振动筛筛箱的质量是指振动筛的筛箱的总质量，包括振动筛筛网、筛箱、振动筛机架等部分的质量。
振动筛筛箱的质量可以通过直接测量或根据振动筛的设计参数进行计算。
在计算振动筛的振幅时，需要确保振动筛的振幅在合理的范围内。
振幅过大会导致物料在筛网上的过分运动，降低筛分效果和生产效率；振幅过小则会使物料在筛网上的运动不足，筛分效果较差。
振动筛的振幅通常根据物料的性质、筛网的孔径和振动筛的结构参数来确定，需要根据实际情况进行调整和优化。
在振动筛的使用过程中，振幅的计算是一个动态的过程。
振动筛的振幅会随着振动电机的参数、物料的性质、筛网的孔径等因素的改变而变化。
因此，对于不同的物料和筛分要求，需要根据实际情况进行振幅的计算和调整。
总结起来，振动筛的振幅是影响筛分效果和生产效率的重要参数，合理计算和调整振幅对于振动筛的设计和使用是非常关键的。
振动筛的振幅计算公式为振幅（A）=振动力（F）/振动筛筛箱的质量（M），其中振动力和振动筛筛箱的质量可以根据振动电机的参数和振动筛的设计参数进行计算。
机械振动筛设计计算
机械振动筛设计计算
引言
机械振动筛是一种常用的分离和筛分设备，广泛应用于矿业、冶金、化工等行业。
本文旨在介绍机械振动筛的设计计算方法。
设计原理
机械振动筛通过振动力使物料在筛面上进行分层分级，实现粒度的分离。
其主要设计原理有以下几点：
1. 振动筛面：筛面的设计应具有合适的倾角和孔径大小，以便物料顺利通过。
2. 振动力：振动力的大小和振幅将影响物料在筛面上的运动状态和筛选效果。
3. 运动参数：振动筛的运动参数包括振动频率和振动方向，对物料的筛选效果有一定影响。
设计计算步骤
机械振动筛的设计计算主要包括以下几个步骤：
1. 确定物料特性：包括物料的粒度分布、湿度等参数。
2. 确定筛面尺寸和倾角：根据物料特性和处理量确定筛面尺寸，并选择合适的倾角。
3. 计算振动力和振幅：根据物料特性、筛面尺寸和倾角，计算
所需的振动力和振幅。
4. 选择振动电机：根据计算得到的振动力和振幅，选择合适的
振动电机。
5. 确定振动频率和振动方向：根据物料特性和筛选效果的要求，确定振动筛的振动频率和振动方向。
6. 设计振动筛机架：根据所选用的振动电机和振动筛的尺寸，
设计合适的机架结构。
结论
通过以上的设计计算步骤，可以得到合适的机械振动筛设计方案，以满足物料分离和筛分的需求。
参考文献:
- [1] 张三，李四，王五. 机械振动筛设计与应用[M]. 北京: 机械
工业出版社，2020.。
超声波振动筛工作原理、参数
筛面材料与结构
筛面材料
常用的筛面材料有不锈钢、尼龙和聚酯等，需要根据物料的特性和处理要求选 择合适的材料。
筛面结构
筛面结构包括单层或多层筛网，以及开孔或闭孔等形式。多层筛网可以提高筛 选效率和精度，而开孔筛网有利于物料的流动和筛选。
功率消耗与效率
功率消耗
超声波振动筛的功率消耗取决于其工 作频率、振幅以及筛面材料等因素。 在保证筛选效果的前提下，应尽量选 择低功耗的设备。
05
趋势与展望
技术创新与优化方向
01
高效能驱动系统
02
新型材料应用
03
智能化控制技术
研发更高效、更稳定的驱动系统， 提高超声波振动筛的工作效率和 稳定性。
探索和采用新型材料，提高筛体 的刚性和耐久性，延长设备使用 寿命。
引入先进的智能化控制技术，实 现超声波振动筛的远程监控和自 动调节。
市场前景与发展趋势
02
超声波振动筛主要用于对微细粒 度物料的筛分，具有筛分精度高 、处传播
超声波是由压电陶瓷换能器产生的高频振动波，其频率通常 在20kHz以上。
超声波通过换能器转换成机械振动，并通过筛面传递给物料 。
超声波振动筛的振动模式
超声波振动筛的振动模式包括直线振 动和旋振动，其中直线振动是最常见 的振动模式。
定期保养与寿命管理
定期保养
01
按照设备要求，定期进行全面保养，包括清洗、检查、更换磨
损件等。
寿命管理
02
建立设备运行档案，记录设备运行时间、维护保养情况等，预
测设备使用寿命，提前做好备件准备。
维修与更换
03
对于易损件和重要部件，应提前准备好备件，以便及时更换，
确保设备正常运行。
超声波振动筛工作原理
超声波振动筛工作原理
超声波振动筛，也叫振动筛机，是一种高效的筛分机械设备。
它的工
作原理是利用超声波振动的原理来实现筛分的功能。
一、超声波振动筛的原理
1. 动力装置：主要由电机、减速箱和调压电磁阀等组成，能够带动整
机的转动，驱动叶片运动。
2. 叶片：超声波振动筛上安装有多片弹性叶片，叶片的材料由不锈钢、二氧化硅橡胶，芳纶制成，有良好的抗腐蚀和耐磨性，维持叶片整体
形状。
3. 发声装置：有高精度高压压电导体、圆柱体超声换能器等组成，它
可以调节发声频率，使发声有一定的强度和波浪特征。
4. 动力传动装置：主要由驱动电机、减速器、传动轴、联轴器和调速
电磁阀等组成，它起到调节叶片振动的作用，使叶片振动有一定的相
位和幅值。
二、超声波振动筛的工作原理
1. 超声波振动叶片使振动筛在高频发声中产生高强度的振动，使物料迅速分离，分离出符合筛分要求的物料粒度。
2. 叶片通过动力传动装置的调节，保持叶片振动频率的稳定，有效提高筛分精度。
3. 工作时，物料倾斜从筛孔进入筛内，高频的振动作用下，迅速分离出:料在筛孔外的大颗粒、料在筛孔内的细颗粒，按粒度大小分别顺着振动筛的两端流出，达到分选出符合要求粒度的物料的目的。
4. 物料运行过程中，超声波振动筛的板粒擦拭作用，使物料表面更加细腻，增加物料价值。
总结：
超声波振动筛是一种高效的筛分机械设备，利用超声波振动的原理来实现筛分的功能。
它主要是由动力装置、叶片、发声装置和动力传动装置来实现的，动力驱动叶片运动时，发声装置调节出高频的振动，使物料迅速分离，达到筛分的目的，还有擦拭作用，可以增加物料的表面细腻度，提高物料价值。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1)式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=~；双层筛的下层筛面φ=~；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).筛面及筛孔形状筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板筛孔形状方形长方形方形圆形方形条缝K8①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
单层振动筛使用参数
单层振动筛使用参数【原创实用版】目录1.单层振动筛的概述2.单层振动筛的工作原理3.单层振动筛的使用参数4.单层振动筛的优点和局限性5.单层振动筛在实际应用中的案例正文一、单层振动筛的概述单层振动筛是一种常见的筛分设备，用于将混合物料中的颗粒按照一定的规格进行分离。
它主要由筛框、筛网、振动器和支撑架等部分组成。
其中，筛框和筛网构成了物料通过的通道，振动器则负责产生振动力，支撑架则将振动器固定在筛框上，以保持筛框的稳定性。
二、单层振动筛的工作原理单层振动筛的工作原理是利用振动器产生的振动力，使得筛框和筛网上的物料进行连续的跳跃和滚动，从而使得颗粒物料按照一定的规格透过筛网，达到分离的目的。
三、单层振动筛的使用参数单层振动筛的使用参数主要包括筛孔尺寸、筛分效率、处理量和振动频率等。
1.筛孔尺寸：筛孔尺寸是筛分设备的重要参数，它直接影响到物料的分离效果。
一般来说，筛孔尺寸根据物料的颗粒大小和分离要求进行选择。
2.筛分效率：筛分效率是指振动筛在单位时间内能够分离的物料量，它直接影响到生产效率。
筛分效率越高，生产效率越高。
3.处理量：处理量是指振动筛在单位时间内能够处理的物料量，它直接影响到生产规模。
处理量越大，生产规模越大。
4.振动频率：振动频率是指振动筛在单位时间内振动的次数，它直接影响到物料的分离效果。
振动频率越高，物料的分离效果越好。
四、单层振动筛的优点和局限性单层振动筛的优点主要包括结构简单、操作方便、筛分效率高和适应性强等。
其局限性则主要包括对物料的颗粒大小和湿度有一定的限制，以及筛网容易损坏等。
五、单层振动筛在实际应用中的案例单层振动筛在实际应用中广泛，例如在冶金、矿山、化工、食品和医药等行业中均有应用。
振动筛的工作原理
振动筛的工作原理振动筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等领域。
它通过振动筛网对物料进行筛分，将粗颗粒和细颗粒分离，达到分级、筛除杂质的目的。
那么，振动筛的工作原理是什么呢？下面我们将详细介绍振动筛的工作原理。
1. 振动筛的结构组成振动筛主要由振动电机、筛箱、筛网、减震弹簧、底座等部件组成。
其中，振动电机通过激振器产生激振力，传递给筛箱和筛网，使物料在筛网上进行振动筛分。
2. 振动筛的工作原理当振动筛启动时，振动电机带动激振器产生激振力，激振力通过激振器传递给筛箱和筛网，使其产生振动。
物料进入筛箱后，在振动力的作用下，物料会在筛网上产生跳跃运动，从而实现筛分的目的。
粗颗粒会沿着筛箱的上端滑落，而细颗粒则通过筛网进入下方的物料出口。
3. 振动筛的筛分原理振动筛的筛分原理主要是利用振动力将物料在筛网上进行跳跃运动，从而实现粗颗粒和细颗粒的分离。
在振动的作用下，物料会形成多层分层筛分，从而实现高效的分级筛分效果。
同时，振动筛还可以根据物料的特性和筛分要求进行调整，以达到最佳的筛分效果。
4. 振动筛的应用范围振动筛广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业，可以对颗粒状、粉状、液状物料进行筛分、过滤、除尘等操作。
在化工行业中，振动筛常用于化工原料的筛分和颗粒物料的分级。
在食品行业中，振动筛可以对食品原料进行筛分和除杂。
在医药行业中，振动筛常用于药粉的筛分和过滤。
在冶金行业中，振动筛可以对金属粉末进行筛分和除尘。
总之，振动筛通过振动筛网对物料进行筛分，实现粗颗粒和细颗粒的分离。
其工作原理是利用振动力使物料在筛网上产生跳跃运动，从而实现高效的分级筛分效果。
振动筛在化工、食品、医药、冶金等行业有着广泛的应用，对于提高生产效率、改善产品质量具有重要意义。
直线振动筛工作原理
直线振动筛工作原理1.振动原理：振动装置产生的振动力通过橡胶弹簧传递给筛箱，筛箱和筛网组成的系统会因为振动力的作用而发生直线运动。
振动装置通常由电机通过皮带传动或电动机直接驱动。
振动力使筛箱作有规律的往复振动，筛箱在物料的推动下进行周期性的振动，从而使物料在筛网上产生较大的加速度和高频率的振动。
2.筛分原理：当物料进入筛箱后，振动力使物料受到加速度的作用，使物料在垂直方向上产生向上的加速度。
由于物料的质量和筛网的形状不同，物料在筛网上的筛分能力也不同，大颗粒物料往往停留在筛网上方，而细颗粒物料则从筛网中通过。
筛分过程可以看作是物料在受到加速度作用下经过筛网的过程。
1.由于振动力的作用，物料受到很高的加速度和振频，筛分效果较好，筛分精度高。
2.筛箱具有较好的刚性和韧性，振动力传递效率高，振动力可调。
3.振动器的调整和维护较为简单，适用于各种物料的筛分工作。
4.筛分效率高，处理能力大，适用于大颗粒物料和小颗粒物料的筛分。
5.筛分精度可调，适用于筛分细颗粒物料和块状物料。
然而，直线振动筛也存在一些局限性：1.对物料的粘度和湿度要求较高，粘土、湿煤等物料易得堵塞筛网。
2.由于振动力的作用，筛分过程会产生较大的噪声和振动，对周围环境和操作人员造成一定的干扰。
3.对于易结块或易产生静电的物料，可能在筛分过程中产生堵塞或粘附现象，影响筛分效果。
总之，直线振动筛通过振动力使筛箱和筛网产生直线运动，实现物料的筛分和分级。
其工作原理简单明了，适用于各种物料的筛分工作。
但是在实际应用中需要根据物料的特性和要求进行综合考虑，以达到最佳的筛分效果。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分 (a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 At——需要的振动筛总面积，m2; qt——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1)式。
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振动筛原理及常用计算公式
一、直线振动筛工作原理
振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效
率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式
振动筛处理量的计算
常用的经验公式
q=φA q0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8
(1)
式中 q——振动筛的处理量，t/h;
A——筛面名义面积，m2;
φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=~；双层筛的下层筛面φ=~；
q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分
(筛孔a＜3mm) q0=41ga/;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/;
ρs——意义同前；
K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).
表 2 振动筛单位面积容积处理量q0值
表 3 K1~K8修正系数
筛分
方式
筛孔尺寸/mm＜25＞25
筛分方式干筛湿筛(喷水)
K6~
筛子运动
参数
2m值①600080001000012000
K7~~~~
筛面及筛
孔形状
筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板
筛孔形状方形长方形方形圆形方形条缝
K8
①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.
需要的振动筛总面积按下式计算：
式中 A t——需要的振动筛总面积，m2;
q t——振动筛总给矿量，t/h;
其它符号同(1)式。
计算出筛子总面积后，即可根据工艺条件及设备配置情况确定筛子的规格和台数。
双层或多层振动筛的处量应逐层计算，求出每层筛面的面积后，取其最大值选定筛子规格和台数。
双层振动筛上层筛面积的计算同单层振动筛。
上层筛筛下产品即为下层筛的给矿。
下层筛亦采用公式(1)和(2)计算其处理量及筛面面积。
为了确定公式中修正系数K1、K2和K3，需确定下层筛筛分效率(如对下层筛筛上产品中筛下粒级含量有要求时，必须公式(3)计算)；用公式(4)和(5)分别计算下层筛给矿中小于筛孔尺寸之半颗粒的含量和大于筛孔尺寸的过大颗粒含量。
式中 E2——下层筛筛分效率，%；
β(1,-d2)——下层筛给矿中筛下级别含量，以小数表示；
β(2,-d2)——下层筛筛上产品中筛下级别的允许含量，以小数表示。
式中β(1,-d2/2)——下层筛给矿中，小于筛孔尺寸之半的颗粒含量，以小数表示；
β(1,+d2)——下层筛给矿中，大于筛孔的过大颗粒含量，以小数表示；
β(-d1)、β(-d2)、β(-d2/2)——上层筛给矿中，小于d1、d2、d2/2筛孔粒级的含量以小数表示；
E1——按-d1粒级计的上层筛筛分效率，以小数表示；
d1、d1——上层筛和下层筛筛孔尺寸，mm.
进入下层筛按原给矿计的产率用公式(6)计算：
γ=β(-d1)E1
(6)
式中γ——进入下层筛按原给矿计的产率，%；
β(-d1)E1——同(5)式。
按d2/2和d2粒级计的上层筛筛分效率一般接近于1。
双层筛作为单层筛使用既可提高筛子处理量，又能保护下层筛网，延长下层筛网的使用寿命。
但当原矿中最终筛下粒级含量超过
50%、难筛颗粒多或矿石含泥含水高时，应尽量不选用双层筛作单层筛使用。
双层筛作单层筛使用时，必须正确选下上层筛孔，解决好上下层筛面负荷分配问题。
上层筛筛孔尺寸根据给矿粒度特性确定，同时需考虑满足上层筛筛下量为给矿量55%~65%的要求。
亦可按公式(7)粗略计算出q01值，然后从表2中查出相应的筛孔尺寸。
式中 q01——上层筛相应筛孔尺寸的单位筛面容积处理量，m3/(m2·h);
q02——下层筛相应筛孔尺寸的单位筛容积处理量，m3/(m2·h);
β——上层筛给矿中小于上层筛孔级别含量，以小数表示；
E1——同式(4).
按上述方法确定筛孔尺寸后，分别计算上、下层筛网面积，若两者相差悬殊，则需调整上层筛筛孔尺寸，直至两者接近为止。
筛孔形状和筛下产品粒度关系
其筛下产品粒度与筛孔形状有关，不同形状筛孔d(mm)的筛下最大粒度d max(mm)可按公式d max=K a计算，K为筛孔形状系数，见表4。
表4 筛孔形状系数K
对板条状矿石取大值。
三、结束语
目前，振动筛产品正朝着大型化、重型化、空间化、标准化、系列化、通用化等方向发展。
同时振动筛固有的技术课题，如探索新的振动形式以提高处理能力和筛分效率、筛分机械的系统优化、解决振动工作方式带来的可靠性、疲劳寿命、振动和噪声污染问题、难筛分物料的筛分技术等等，一直是振动筛发展过程中不懈的追求目标。