5.4米立磨选粉机轴承支架加工
立磨调试规范及要求
立磨调试规范及要求一、试机前检查1、立磨安装尺寸及要求（相关尺寸参考各型号磨机安装用途）1.1、减速机水平面水平度≤0.1mm/m；1.2、底座上平面水平度≤0.1mm/m；1.3、主电机轴与主减速机同轴度≤φ1mm（对于柱销联轴器应注意轴向间隙8－10mm）1.4、磨辊轴承座孔距离误差不应大于±1mm，相对于支架水平中心线的平行度公差不应大于0.5mm，相对于支架上表面的平行度公差不应大于2mm1.5、磨辊轴中心线对减速器中心线应相交偏差为±5mm 1.6、安装立磨时与有磨辊成形的中心线与减速器中心线应重合，偏差为±5mm1.7、减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值为±5mm1.8、选粉机转子轴与水平面的垂直度误差不大于0.1mm／m 1.9、选粉机中心线应与减速器中心线重合，极限偏差不大于±3mm1.10、下机体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不大于±5mm1.11、立磨筒体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不大于±5mm1.12、主液压缸中心线与磨辊传动臂的中心线应重合，极限偏差不应大于±3mm2、管路检查2.1、液压管路硬管出液压站之后必须紧紧贴地平面安装，也可走地沟安装。
2.2、润滑管路管道在地面的部分也必须紧紧贴地平面安装，也可走地沟安装2.3、管路应走线整齐，不得给排渣和其他功能造成干涉，或者给正常通行造成障碍3、电线电缆检查3.1、电线电缆应走地沟或者空中桥架安装。
3.2、管线路应走线整齐，不得给其他功能造成干涉、不得给正常通行造成障碍、不得明显具有安全隐患、不得明显具有功能随时失效的风险4、焊接焊缝检查4.1、机架与轴承座连续焊缝，焊缝高度大于等于机架上板厚度4.2、下机体与机架连续焊缝，焊缝高度大于等于机架上板厚度4.3、其他部位焊缝高度不低于薄板的厚度。
（需要焊接在一起的两个零件中）5、干涉及刮擦检查5.1、盘动减速机（稀油站供油，磨辊抬起状态）至少两圈，检查有无干涉和刮擦现象（磨盘与下机体、磨盘与下风环和磨盘与密封环处）5.2、盘动选粉机至少两圈，检查有无干涉和刮擦现象6、防松紧固6.1、磨辊楔环双头螺柱螺母及衬板楔环压紧螺钉放松检查（待料试机后重新检查紧固）6.2、其余连接处螺栓抽查7、检查隔热垫安装与否8、漏风8.1、中机体密封门处漏风：8.2、观察门处漏风8.3、其余法兰连接处等漏风9、转向9.1、减速机转向：从上向下看顺时针旋转；9.2、选粉机转向：从上向下看顺时针旋转10、润滑油脂10.1、液压站：46号抗磨液压油，加油的油位线应在2/3标位和满标之间；运行之后油位线应在1／4标位和满标之间。
5.4米立磨选粉机轴承支架加工
5.4米立磨选粉机轴承支架加工摘要：φ5.4m原料立磨是我公司的主导产品，该设备的结构设计比较先进，它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点，该系统生产能力达到390t/h，生产能力在国内处于领先水平。
其轴承支架是立磨选粉机的核心部件，其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳，从而影响立磨的产量。
鉴于轴承支架本身的结构，设计一套工装用于加工轴承支架，该工装使用效果良好。
关键词：立磨转子轴承支架工装中图分类号：tg74 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0099-01φ5.4m原料立磨是由冀东发展集团装备研发中心设计，并于2011年由我公司加工制作完成的水泥原料粉磨设备，该设备的结构设计比较先进，它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点，该系统生产能力达到390t/h，生产能力在国内处于领先水平。
φ5.4m立磨包括选粉机、传动装置、磨辊装置、摇臂装置、磨盘装置、加压装置等，均是该设备的重要组成部分。
立磨选粉机的工作原理是当物料被磨辊挤压粉碎后，一部分物料由负压带到壳体跟导风叶片之间，较大的颗粒下落，其余则进入导风叶片和转子之间，这是物料的第一次分选。
通过导风叶片的物料很快开始第二次分选，较细物料在高速转动的转子和负压作用下通过转子，通过收尘装置收集，这就是我们所需要的合格原料，较粗物料则被甩出，返回磨盘继续粉磨。
轴承支架是转子轴、轴承与导风叶片的连接体，由此可见其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳，并能影响立磨的产量。
由于该零件直接利用立车加工存在难点，现通过运用工装来辅助加工轴承支架，取得良好效果。
1 加工难点分析φ5.4m原料立磨轴承支架因需要装配轴承，配合部位尺寸精度要求较高。
轴承支架为圆锥结构零件，φ800小端端面及内孔φ520h11尺寸可以利用立车装卡φ2740大端加工完成，但是φ2740大端端面及内孔φ480h8却无法利用立车直接装卡小端来完成。
UB50.4立磨在5 000 t／d熟料生产线上的应用
到控制成品细度的 目的。 （） ５ 维修简单 ， 磨损量小。 磨机设计有专用的磨 辊翻转装置， 更换磨辊较方便。另外 ， 该磨机还具有 噪音小 、 环境清洁 、 使用寿命长 、 基建投资低等优点。
２ 安装 施工 注意事 项
由于 该 大 型 立 磨 是 在 中 国大 陆 第 一 次 安 装 使
介绍 。 主要技 术参 数及 特点
用 ．所以我们要求设备供货方派专人到现场指导安 装并调试 ． 同时集团还配备 了技术水平较高、 安装经 验较 丰富 的专 业技 术 人员 一 起监 督 并 指导 安装 ， 从 基础放线到设备调试实施严格把关 ，确保安装质量 达到要求 ， 调试操作正常。 在安装中针对立磨运转 中 振动大的特点 ． 重点采取了以下技术措施。 （ ）地 脚 螺 栓 和设 备 二 次 灌 浆 全部 采用 Ｃ Ｍ １ Ｇ 型为膨胀高强灌浆料。二次灌浆时先浇注设备中问 部分， 中间部分全部灌满后再灌其他部分， 待 以确保
加载压 力可 随时 调节 ，在设 备运 转 中还 可通过 调整
（） ５ 确保电机和减速机固定 良好 ， 并严格按规 范找正联轴器。 如果电机或减速机 固定不好 ， 运转中 电机或减速机将会 因受力或振动而错位 ，从而导致 电机主轴和减速机高速轴之间不同心 ，继而引起电 机轴承和减速机高速轴轴承温度升高 ，以致 电机轴
维普资讯
马浪超 。 ： Ｂ ０４立磨在 ５０ ０ｔ 等 Ｕ ５． ０ ｄ熟料 生产线上的应用 ／
一 ｜
｜ 。
． ． ．
中 图分 类号 ： Ｑ１２６ ２ Ｔ ７． ． ３５
文献标识码： Ｂ
文 章 编 号 ：１ ０ － ３ ９２ ０ ）４ ０ ４ － ２ ：０ ７ ０ ８ （０ ６０ － ０ １ ０
立磨磨辊轴承的安装及维护使用
立磨磨辊轴承的安装及维护使用作者：王磊姬晓飞来源：《科技资讯》 2014年第23期王磊姬晓飞（洛阳LYC轴承有限公司工作河南洛阳 471039）作者简介：王磊（1983-）男，河南省驻马店人，助理工程师，本科，从事工作：特大型轴承工艺设计及新产品开发。
姬晓飞（1985-）男，山西晋城人，助理工程师，本科，从事工作：特大型轴承工艺设计及生产工作。
摘要：随着科学技术的不断发展，立磨技术在我国超细粉矿渣粉磨中得到了广泛的运用，在促进我国经济发展、提高固体物的使用利率、降低产品能耗、降低环境污染等方面发挥了良好作用，本文主要论述轴承的安装和维护，包括预紧、润滑、定期维护和使用过程中提高寿命的注意事项等方面内容。
关键词：立磨磨辊；轴承；安装；维护使用中图分类号：TQ172文献标识码：A文章编号：1672-3791(2014)08(b)-0000-00磨辊作为立磨的主要部件，磨辊支架安装在轴末端。
在磨机运转的过程中，磨辊是否可以正常的运转直接影响磨机的稳定性，磨辊的主要零件是磨辊轴承，为了正确使用和延长磨辊的使用寿命，就需要维护好磨辊轴，做好磨辊轴承的安装及维护使用。
1 HRM4800B立体磨辊轴承案例介绍1.1 案例简介合肥中亚建材有限公司反映HRM4800B立磨磨辊轴承在调试10小时后抱死，在接到故障申报后，我公司安排维护人员到现场对问题进行解决。
立磨磨辊轴承的配置图如图1所示。
轴承的前端241/560CA/W33YB，后端3706/560HC YB，两个轴承之间有衬套。
轴承内套与轴为过渡配合，外套与轴套为过盈配合。
整个磨辊的重量为23吨左右，立磨下面的电机通过减速器带动磨盘转动，磨盘转速恒定在36r/min左右，磨盘通过摩擦力带动磨辊轴承转动。
磨辊轴承转速约56r/min左右。
转动方向固定。
两套轴承均为内套固定，外套随磨辊一起转动。
一套立磨机配置四个直径2.6m的磨辊，交错两个磨辊同一个油站供油。
轴承采用稀油润滑。
立磨选粉机轴磨损修复案例_图文最新实用版
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立磨操作流程和知识
立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨不过将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中不过发生了物理变化。
所以磨机的操作及调整比较简单。
在磨机操作过程中主要控制以下参数：（一）磨机振动（二）主电机电流（三）磨机压差（四）出磨温度（五）喂料量（六）研磨压力（七）各设施的监控参数（八）生料质量控制指标（一）磨机的振动立磨操作中不论从稳固操作仍是保护设施的角度来说都力争磨机的振动小，磨机的振动越小越好。
自然磨机的振动和居多因数有关，总结归纳主要有以下几方面：①机械磨机在初始设计及安装过程中因为基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，假如磨机内部构造制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平坦、磨盘衬板高低不一样等。
②电气假如测振仪表出现故障或磨机电气设施安装过程中障蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。
③工艺操作若是在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质资料等都会惹起磨机的振动大。
总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在平时的操作保护过程中要正确的判断振动的原由一定联合磨机的运行参数及现场设施的运行状况来综合判断剖析。
立磨操作过程中力争振动值越小越好。
（二）主电机电流磨机主电机电流反应的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力争主电机电流适合稳固，防止出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。
要控制磨机的电流在适合的范围以内，一定综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在适合的范围以内。
假如喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过多数会造成磨机的电流过大影响主电机的稳固运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不用要的能源浪费。
假如磨机主电机电流屡次颠簸大体惹起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作状况，假如蓄能器出现破坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流颠簸大。
中间轴轴承支架加工工艺规程设计
中间轴轴承支架加工工艺规程设计一、前言中间轴轴承支架是重要的机械零件之一，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保支架的质量和性能，本文将设计中间轴轴承支架加工的工艺规程，以确保加工过程的顺利进行。
二、材料及设备准备2.1 材料中间轴轴承支架的材料通常选用铸铁或钢材，具体选择需根据实际需求和机械设备的工作环境来确定。
2.2 设备加工中间轴轴承支架需要以下设备： - 数控车床 - 钻床 - 铣床 - 磨床 - 焊接设备- 检测仪器等三、加工工艺流程中间轴轴承支架的加工工艺流程如下：3.1 零件准备将所选材料按照设计要求切割成合适大小的零件，确保零件的准确度和光洁度。
3.2 车削工艺根据轴承支架的设计图纸，进行车削工艺，包括车外圆、车内圆和车端面等工序。
在车削过程中，应根据所选材料的硬度和切削刃的选择来进行合适的切削速度和进给量。
3.3 钻孔工艺根据设计要求，在轴承支架上进行必要的钻孔工艺，包括孔径和孔位等。
在进行钻孔过程中，应控制好钻头的进给速度和压力，确保钻孔的精确度。
3.4 铣削工艺根据轴承支架的设计图纸，进行铣削工艺，包括平面铣削和坡口铣削等工序。
在铣削过程中，应控制好铣刀的进给速度和铣削深度，确保铣削面的精度和平整度。
3.5 焊接工艺根据设计要求，进行轴承支架的焊接工艺。
在焊接过程中，应使用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接接头的强度和密封性。
3.6 磨削工艺在轴承支架的关键部位进行磨削工艺，以提高轴承支架的精度和光洁度。
在磨削过程中，应选用合适的磨削工具和磨削液，控制好磨削力和磨削时间，确保磨削面的平整度和精度。
3.7 清洗和检测在加工完成后，对轴承支架进行清洗和检测。
清洗可使用适当的清洗液，确保零件表面的干净和无油污。
检测包括尺寸测量、光洁度检测等，以确保加工质量的合格。
四、加工工艺参数4.1 车削工艺参数•切削速度：根据材料的硬度和车刀的选择，通常在40~100m/min 之间；•进给速度：根据车削的深度和加工表面的要求，通常在0.1~0.3mm/r之间；•切削深度：根据加工需求和机床的条件，通常在0.5~2mm之间。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。
②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m/s。
④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
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5.4米立磨选粉机轴承支架加工
摘要:Φ5.4m原料立磨是我公司的主导产品,该设备的结构设计比较先进,它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点,该系统生产能力达到390T/H,生产能力在国内处于领先水平。
其轴承支架是立磨选粉机的核心部件,其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳,从而影响立磨的产量。
鉴于轴承支架本身的结构,设计一套工装用于加工轴承支架,该工装使用效果良好。
关键词:立磨转子轴承支架工装
Φ5.4m原料立磨是由冀东发展集团装备研发中心设计,并于2011年由我公司加工制作完成的水泥原料粉磨设备,该设备的结构设计比较先进,它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点,该系统生产能力达到390T/H,生产能力在国内处于领先水平。
Φ5.4m立磨包括选粉机、传动装置、磨辊装置、摇臂装置、磨盘装置、加压装置等,均是该设备的重要组成部分。
立磨选粉机的工作原理是当物料被磨辊挤压粉碎后,一部分物料由负压带到壳体跟导风叶片之间,较大的颗粒下落,其余则进入导风叶片和转子之间,这是物料的第一次分选。
通过导风叶片的物料很快开始第二次分选,较细物料在高速转动的转子和负压作用下通过转子,通过收尘装置收集,这就是我们所需要的合格原料,较粗物料则被甩出,返回磨盘继续粉磨。
轴承支架是转子轴、轴承与导风叶片的连接体,由此可见其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳,并能影响立磨的产量。
由于该
零件直接利用立车加工存在难点,现通过运用工装来辅助加工轴承支架,取得良好效果。
1 加工难点分析
Φ5.4m原料立磨轴承支架因需要装配轴承,配合部位尺寸精度要求较高。
轴承支架为圆锥结构零件,Φ800小端端面及内孔Φ520H11尺寸可以利用立车装卡Φ2740大端加工完成,但是Φ2740大端端面及内孔Φ480H8却无法利用立车直接装卡小端来完成。
虽然借助镗床设备可以加工,但工时费用较高,还需要重新装卡找正,效率较低。
另外我厂的其它产品,如Φ5.4m水泥立磨、Φ4.6m水泥立磨的轴承支架尺寸与该立磨外形、尺寸接近,因此设计一套工装用于加工该类型零件是必要的,它能在保证达到精度要求的同时,提高产量、节约成本。
2 工装设计思路
考虑轴承支架为圆锥结构,围绕如何以已轴承支架已加工的Φ800小端端面及Φ520H11内孔为基准进行装卡,达到加工大端端面及内孔至图纸要求为目的的思路进行设计,且考虑轴承支架有2320mm高,这就要求工装要有足够的刚度。
基于这一思路,该工装包括两个部分,一个是带有凸台的底座,该底座借助凸台与Φ800小端端面及与之相垂
直的Φ520H11内孔相配合起到定位作用。
另一部分就是为了防止加工大端时头重脚轻,设计了一个圆筒结构的支撑,该支撑通过螺栓与底座相连,并且在轴承支架Φ2340外圆处利用螺栓调节、定位,保证了工装与轴承支架加工基准的统一。
这样通过设计的工装达到了固定轴承支架的目的。
为了减少误差,工装与轴承支架的配合定位面均需进行机加工得到。
轴承支架与工装装配图见图1所示。
3 加工工艺
在立车上加工轴承支架的工艺流程为:根据轴承支架图纸,首先装卡轴承支架Φ2740大端,按小端外圆Φ800处找正,车削小端端面及内孔,车削完成后,将主轴轴架工装按图二所示放置,轴承支架Φ800小端朝下,装入工装底座的止口内,利用8条M30的螺栓将轴承支架固定,紧固好螺栓后,车削大端法兰面Φ610端面、Φ480H8内圆及Φ2380止口等各部位尺寸至图纸要求。
轴承支架小端装入工装后,通过工装下部止口及底部和顶部的螺栓固定,保证工装及零件加工基准的统一。
利用工装装卡,可以更好的完成对轴承支架大端法兰的加工,质量也能得以很好的保证。
4 结语
利用该工装加工Φ5.4m立磨轴承支架效果良好,加工好的零件能够满足图纸要求。
利用该工装除了能加工Φ5.4m原料立磨外,Φ5.4m
水泥立磨及Φ4.6m水泥立磨的轴承支架均能使用该工装改制后进行加工,为公司的生产节约了部分成本。