500立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案
储罐施工方案
储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014承压设备无损检测JB/~储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；任意壁板宽带不得小于1000mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的倍，且不应小于75mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊；壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±对角线之差∣AD—BC∣≤2直线度AC、BD≤1 AB、CD≤2Figure 1图1壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a制作。
500立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案
500 立方环氧丙烷储罐制作工程施工组织设计文件编号：JAGS-FYCG-0802编制人：王森林审核人：吕文国江都市安装工程有限公司二○○八年八月二十五日目录一工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三施工方法和施工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6四健康、环保、安全⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37一、工程概况1. 工程特点500m3环氧丙烷储罐本体制作安装工程是由山东飞扬化工股份有限公司投资建设的工程项目。
环氧丙烷储罐制作、安装工程500m3储罐有3 台，罐底、罐顶为双椭圆封头，其储存介质为环氧丙烷，设计压力为0.4MPa，最高工作压力是0.3 Mpa,设计温度是50℃, 最高/ 最低温度是20 ℃ ,容器类别二类, 主要受压材料为16MnR、16MnⅡ，有沈阳化工研究院设计工程中心设计。
2. 主要实物工作量及工期要求储罐描述如下：罐顶、罐底封头尺寸：内Φ 7000mm*18㎜罐内径：Φ 7000mm罐壁高度（不含双椭圆封头）：11000mm罐壁板：底圈：7320×2000×1616 MnR2 圈：7320×2000×1616 MnR3 圈：7320×2000×1616 MnR4 圈：7320×2000×1616 MnR5 圈：7320×2000×1616 MnR6 圈：7320×2000×1616 MnR单台储罐计划施工工期为15天，合计工期45 天、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1 根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送甲方审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《钢制压力容器施工及验收规范》GBJ150 －1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 –98中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201 - 83石油化工施工安全实施规程》SHJ3505 –99钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90工程建设交工技术文件规定》SH3503-93钢制压力容器焊接规程》JBT4709-2000焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88石油化工工程焊接工艺平定标准》SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案一、前期准备工作1.确定储罐的种类和规格，根据设计要求和使用场所选择合适的材料进行制作。
2.确定储罐的安装位置和基础设计，根据地质勘探和结构设计要求制定相应的基础施工方案。
3.确定储罐的施工队伍和施工管理方案，包括施工人员的培训和分工等。
二、储罐制作工艺1.材料采购和质检：根据设计要求和规格确定所需材料，并进行质量检查和验收工作，确保材料符合标准。
2.制作罐体：根据设计图纸，首先进行板材的切割和预制工作，然后根据工艺要求进行手工或机器焊接工作，最后进行罐体的拼装和热处理，确保罐体的强度和密封性。
3.制作附件：根据设计要求制作储罐的附件，包括进出口阀门、仪表、管道等，确保附件的质量和功能符合要求。
4.表面处理：对罐体进行喷砂、除锈、防腐等表面处理工作，确保罐体的表面光滑、牢固，防止腐蚀和氧化。
5.安装配管：根据设计要求，在罐体上安装进出口管道和阀门等附件，并进行泄漏检测，确保配管的安全可靠。
6.填充介质：按照设计要求将所需介质填充到储罐中，并进行中间测试和最终检测，确保填充介质的质量和安全性。
7.进行试验和调试：对储罐进行静态和动态试验，检测罐体的强度、密封性和各项指标，确保罐体的安全性和可靠性。
三、安装和调试工作1.基础施工：根据设计要求进行基础施工工作，包括基础的清理、挖掘和浇筑等，确保基础的平整和稳定。
2.安装施工：将制作好的储罐和附件进行吊装和安装，注意安装的位置和角度，确保安装的牢固和稳定。
3.连接管道：根据设计要求进行管道的连接和泄漏测试工作，确保管道的安全和畅通。
4.试运行和调试：对储罐进行试运行和调试工作，检测罐体的各项指标和功能，确保储罐的正常运行。
四、项目管理和质量控制1.严格执行相关安全规定和质量标准，确保施工过程的安全和质量。
2.设立项目管理组织和施工监督机构，对施工过程进行监督和管理。
3.定期进行工程质量检查和评估，及时发现并解决施工过程中存在的问题。
4.做好施工记录和档案工作，便于日后的维护和管理。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案1. 引言储罐被广泛应用于石油、化工、粮食等行业中，用于储存和运输液态或气态物质。
本文档旨在提供一个储罐制作施工方案，以确保储罐的安全性和可靠性。
2. 设计要求在开始储罐制作的施工过程之前，有一些关键的设计要求需要满足：•容量需求：根据使用场景和物质类型确定储罐的容量要求。
•材料选择：根据物质的性质和储罐的应用环境选择合适的材料，例如碳钢、不锈钢等。
•结构设计：确定储罐的结构类型，如立式、卧式、球形等，并设计储罐的强度、刚度和稳定性。
3. 施工流程储罐制作的施工流程可分为以下步骤：3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•搭建施工平台和脚手架，确保施工安全。
•准备所需的工具和设备，包括焊接设备、起重机械等。
•检查施工现场，确保无任何安全隐患。
3.2 原材料准备•根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊条等。
•对原材料进行验收，确保其符合规定的质量标准。
•进行材料的切割和预加工，以备后续使用。
3.3 焊接工艺•根据设计要求，采用适当的焊接工艺进行焊接。
•清理焊接表面，确保焊接接缝的质量和完整性。
•进行焊接工艺的监控和质量检查，确保焊接质量符合要求。
3.4 衬里材料安装•根据设计要求，选择合适的衬里材料，如橡胶、塑料等。
•进行衬里材料的安装和固定，确保其能够有效地保护储罐内壁。
3.5 防腐处理•对储罐的外表面进行防腐处理，防止锈蚀和腐蚀的发生。
•可选择喷涂、喷砂等防腐处理方法，根据具体情况进行选择。
3.6 检验和试验•进行储罐的检验和试验，包括密封性测试、压力测试等。
•对试验结果进行分析和评估，确保储罐的质量和可靠性。
3.7 完工验收•对储罐进行最终的完工验收，确保储罐符合设计要求和相关标准。
•如有必要，提交相关验收报告和证书。
4. 安全措施在储罐制作的施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•确保工人佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
•确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
500方罐基础的施工[1]
![500方罐基础的施工[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bb890e2cdd36a32d73758141.png)
1罐基础的施工流程罐基础的施工流程为：挖基槽→回填土方→环墙素砼垫层施工→环墙内模安装、加固→环墙钢筋安装→环墙外模安装、加固→浇环墙砼→砼养护、拆模→罐内土方回填→罐内砂垫层、环墙找平层施工→沥青砂绝缘层施工→交安2轴线标高测量放样2.1本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。
2.2坐标测量控制用J2经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。
测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。
设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。
并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。
详见测量放样图。
控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。
严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。
罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；回填土方后施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。
2.3标高测量控制本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。
根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。
水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。
测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。
本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。
2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。
设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。
2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。
具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。
3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。
根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。
3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。
在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。
同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。
4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。
根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。
4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。
通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。
5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。
首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。
其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。
5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。
包括储罐的压力测试、液位测试等。
确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。
6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。
6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。
6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案在石化、化工等行业，储罐是重要设备之一。
储罐的设计、制作、施工要求严格，不仅需要考虑安全性、稳定性等因素，还要充分考虑生产所需的经济性。
因此，储罐制作的施工方案应该符合相关的规定和标准。
一、选材储罐的材料应该具有耐腐蚀、耐高温、耐压性好的特点，常用的材料有碳素钢、不锈钢、玻璃钢等。
在选材时应该根据生产工艺和使用环境进行选择。
二、设计储罐的设计要符合压力容器的相关标准，包括容器的尺寸、壁厚、材料强度、接缝设计等。
在设计时应该考虑到长期使用的安全性、机械强度、热胀冷缩等因素，确保储罐具备稳定性。
三、制作储罐的制作应该符合设计要求，各项制作工艺要合理，包括加工、切割、翻边、焊接等工序。
制作过程中应该注意安全，严格按照压力容器标准的规定进行操作。
焊接应该采用合适的焊接方式，保证接头的质量和强度。
同时，储罐的成品检验也是非常重要的一环，要进行可靠性、耐压试验等多项检测，确保储罐符合相关规定。
四、施工储罐的施工要考虑安装方式和环境因素。
在安装时应该考虑到储罐的高度、重量、使用环境等因素，选择合适的安装方式。
同时，施工时也应该保证安全，采取必要的保护措施以防止发生意外事故。
五、维护储罐的维护是保证其运转安全和性能的重要环节。
储罐的日常维护包括：检查液位，保持罐内干燥，清理罐内沉淀物。
定期进行内、外表面清洗，检查防腐层是否完好。
在操作中，严格按照规定操作，避免发生操作失误。
六、总结储罐作为工业生产中的重要设备之一，其制作、施工要求高，一定要符合标准和规定。
各个环节都十分关键，任何一环节出现问题都可能导致储罐发生安全事故。
因此，做好每一个环节的工作是确保储罐制作顺利的重要保障。
储存罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为储存罐制作安装项目，主要包括罐体制作、运输、安装及焊接等环节。
罐体用于储存液体、气体等物质，具有储存量大、结构复杂、安全要求高等特点。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，确保施工车辆及人员通行顺畅。
（2）施工用水、电、路畅通，满足施工需求。
（3）各类施工人员配备齐全，特种作业人员持证上岗。
（4）施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
2. 施工技术准备（1）认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件。
（2）根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）施工前由项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3. 基础验收（1）在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料。
（2）对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
4. 材料验收（1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
（2）质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
（3）其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、储罐制作1. 底板预制（1）底板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
2. 壁板预制（1）壁板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
3. 固定顶顶板预制（1）固定顶顶板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
4. 构件预制（1）根据设计要求，预制各种连接件、加强肋等构件。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
四、储罐安装1. 储罐安装采用倒装法，环链葫芦提升。
2. 在罐内壁周设置导向装置，确保罐体平稳安装。
3. 罐底安装：先将罐底与基础连接，然后进行罐壁板安装。
4. 罐壁板安装：从底部开始，逐层向上安装。
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500立方环氧丙烷储罐制作工程施工组织设计文件编号：JAGS-FYCG-0802**人：*****人：***江都市安装工程有限公司二○○八年八月二十五日目录一工程概况 (2)二施工准备 (3)三施工方法和施工程序 (6)四健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点500m3环氧丙烷储罐本体制作安装工程是由山东飞扬化工股份有限公司投资建设的工程项目。
环氧丙烷储罐制作、安装工程500m3储罐有3台，罐底、罐顶为双椭圆封头，其储存介质为环氧丙烷，设计压力为0.4MPa，最高工作压力是0.3 Mpa,设计温度是50℃,最高/最低温度是20 ℃,容器类别二类,主要受压材料为16MnR、16MnⅡ，有沈阳化工研究院设计工程中心设计。
2.主要实物工作量及工期要求储罐描述如下：罐顶、罐底封头尺寸：内Φ7000mm*18㎜罐内径：Φ7000mm罐壁高度（不含双椭圆封头）：11000mm罐壁板：底圈：7320×2000×16 16 MnR2 圈：7320×2000×16 16 MnR3 圈：7320×2000×16 16 MnR4 圈：7320×2000×16 16 MnR5 圈：7320×2000×16 16 MnR6圈：7320×2000×16 16 MnR单台储罐计划施工工期为15天，合计工期45天。
二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送甲方审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《钢制压力容器施工及验收规范》 GBJ150－1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505–99《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢制压力容器焊接规程》 JBT4709-2000《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。
1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
作业指导书包括以下几项：〈储罐椭圆封头制作安装作业指导书〉〈储罐壁板安装作业指导书〉1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表一、表二；表三储罐制作人员配备三、施工方法和施工程序1.施工顺序安排在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台储罐均分为三大部分：上下封头现场拼装焊接组对、裙座制作安装、壁板组对安装，如下图（罐体图）所示。
储罐整体施工顺序为先制作后安装。
下面分别对单台储罐施工顺序、现场预制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：单台储罐施工顺序储罐制作、储罐安装其中，制作顺序为：裙座顶层壁板上封头封头附件壁板、壁板附件安装顺序为：裙座法兰顶层壁板上封头封头附件壁板、壁板附件2.施工工艺储罐施工的主要工作内容为预制和安装。
预制包括裙座、裙座大法兰、上封头、下封头罐体、壁板、罐体附件以及工装的制作，安装包括裙座、裙座大法兰、上、下封头、壁板组装以及附件安装等。
主要施工工序如下：1) 施工准备；2) 原材料进场、检验；3) 裙座、裙座大法兰预制；4) 上下椭圆封头预制；5) 壁板预制6) 附件组件制作；7) 预制件防腐；8) 裙座大法兰安装；9) 球形拱顶安装；10) 壁板安装；11) 尺寸检验、气密性试验及沉降试验；12) 交工验收及工程维护。
工艺流程图如下：工艺流程图83.材料检验工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和储罐附件以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。
3.1材料进场、存放及检验3.1.1 材料进场材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。
3.2 材料存放进场材料应按类别分区堆放，3.3 材料检验进场材料应符合下列要求：3.3.1 工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；3.3.2 质量证明书上的炉批号应与实物相符；3.3.3 钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。
3.3.3 当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。
3.3.5所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；3.3.6 焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。
4.储罐预制根据工艺流程，在储罐安装时先安装裙座大法兰，并将裙座大法兰与基础预埋螺栓固定，利用裙座大法兰圈制群座板，圈好裙座板再安装下封头，后将圈好的裙座和下封头吊移。
因此，预制时也应按先制作裙座大法兰、圈制第一圈壁板、封头安装，(采用电动葫芦提升倒装法施工)最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。
4.1.1生产准备制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
4.1.2裙座大法兰制作4.1.3.1 放样、号料根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。
放样按下述方法进行：根据排版图中的数量及其内、外径尺寸，确定下料尺寸。
4.1.3.2 切割、开坡口根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干净。
4.1.3.4 切割圆弧用计算机计算的尺寸在钢板上放大样，用铁皮放出分段比例样板，用气割进行切割，将毛刺清理干.4.2封头预制本工程储罐为上下椭圆封头,(封头分16+1等份展开下料.分片压制组装成型.)4.2.1生产准备4.2.1.1 绘制排板图、排料示意图如下:根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号。
4.2.1.2 技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
4.2.1封头样板,模具的制作4.2.2.1下料、开坡口根据排版图进行封头的下料。
4.2.2.2 成形到专业封头压制厂家压制椭圆封头.成型后组对焊制. 4.3壁板预制每台储罐有7层壁板，每层壁板高度为1500mm （顶层除外） 4.3.1施工工艺储罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。
预制时，按从顶层到底层的顺序进行。
工艺流程如下图所示：4.3.2生产准备4.3.2.1 绘制排板图、排料图材料计划储罐施工图绘制排板图检验安装放 样下 料检验防腐 成 形根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号，编号按上述方法进行。
排板图包括以下内容：1罐体直径；2每块壁板的尺寸；3 每块壁板的编号；4罐体附件的安装位置；排版图应符合以下技术要求：1壁板最小尺寸不得小于400mm；2上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm；3附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mm。
4.3.2.2 技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
4.3.3壁板制作4.3.3.1 放样、划线施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。
放样时，应考虑切割余量。
放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，均应符合下表要求。
4.3.3.2 切割用半自动切割机CG1-30对划好线的板料进行切割。
切割后，清除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。
4.3.3.3 坡口加工壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。
4.3.3.4 成形壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为1500mm ，中部宽度为200mm 。
壁板成形示意图板检查样板滚板机在三芯卷板机上进行壁板圆弧的成形。
边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。
为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上，如下图所示： 5. 储罐安装储罐安装时，先进行裙座大法兰的安装并与储罐基础预留螺栓孔的固定，再进行裙座的安装，然后进行下封头的安装，安装好裙座和下封头将裙座和下封头组件吊移,利用裙座大法兰再圈制储罐第一圈壁板,再安装上封头和罐顶栏杆平台等附件,然后依次安装2-7圈壁板,最后安装罐内附件。
5.1 裙座和裙座固定大法兰的安装安装时先安装裙座固定大法兰，然后安装裙座。
5.1.1施工工艺储罐大法兰安装前，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划大法兰和裙座的定位线，根据定位线依次安装大法兰和裙座。
安装工艺流程如下图所示：5.1.2技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
5.1.3 基础复测储罐底板安装前，对储罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：1）基础直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为±20mm；2）基础中心标高允许偏差为±20mm，基础环墙表面标高允许偏差为±20mm；3）基础整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm.4)基础预留固定螺栓孔洞许偏差为±5㎜5.1.4 基础放线用经纬仪和钢卷尺配合，在储罐基础上放十字定位轴线和法兰裙座的安装定位线。
通过储罐基础轴线和中心用粉线弹出储罐十字线，并用油漆作出标记。
5.2.1电动葫芦提升倒装法施工原理为了储罐壁板安装时施工人员进出，在储罐封头上按图纸设计要求开好透光孔便于安装人员出入。
安装时先安装储罐裙座大法兰，在裙座大法兰上安装顶层壁板和上封头，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。