500立方储罐施工组织设计
500m3油罐施工方案DT要点
500m3油罐施工方案DT要点1. 概述该文档列出了500m3油罐施工方案中的关键要点，主要包括以下内容：•施工前的准备工作；•油罐的设计和制造；•油罐的安装和调试；•油罐的质量检测；•施工后的维护保养。
2. 施工前的准备工作在进行油罐施工前，需要进行以下准备工作：1.制定施工计划。
2.收集油罐设计、制造和安装的相关资料，包括设计图纸、制造工艺和安装方案等。
3.安排施工人员和机械设备，确保施工人员具有相关证书和经验。
4.确定施工现场，制定安全和环保措施，并在现场设立安全警示标志。
5.确保施工现场的供水、供电和通讯等基本设施满足需要。
6.对施工现场进行勘查和测试，评估施工现场的地基、地质和环境状况，确定油罐的安装位置和方式。
3. 油罐的设计和制造1.油罐的设计应符合相关安全标准和规范，保证其能够承受相应的载荷和压力。
2.油罐的制造应按照设计要求和相关标准进行，确保材料、工艺和工人的质量符合要求。
3.油罐的制造和安装需要进行现场监测和控制，保证其尺寸、形状和强度等参数符合要求。
4. 油罐的安装和调试1.在油罐安装前，需要对安装区域进行清理和整平；对基础进行测量和设计，保证基础尺寸、形状和强度符合要求。
2.在油罐安装过程中，需要按照设计要求和安全规范进行，特别是在油罐吊装、定位和固定时，需要注意油罐的稳定性和安全性。
3.油罐的调试需要进行多项测试和检测，如静水压力实验、气密性测试等，确保其能够符合规定的工作要求和安全标准。
5. 油罐的质量检测1.在油罐的制造、安装和调试过程中，需要进行多项标准化的质量检测和控制，确保其质量符合要求。
2.现场检测需要做好记录和档案管理，保留现场检测数据、符合性证明和安全评估证明。
6. 施工后的维护保养1.油罐的维护保养需要按照相关规定进行，包括定期检查、清洗、涂漆等工作。
2.维护保养需要建立相应的管理制度，对记录、派工、修理和更新做好相应的管理和统计。
7. 总结本文列出了500m3油罐施工方案中的关键要点，希望能够对相关人员在油罐施工中提供一定的参考和指导。
储罐及其配套工程施工组织设计范本
３ 施工组织设计 的编写 、格式 （ ． 范本 ）
施 工组织设计重要 的是写清楚施工 的一系列技术思
上出 主
想 、施工能力 情况 。编写 时 ，比较完整 的范本 （ 模板 ） 内容应覆盖下述 目录列 出的所有 内容 。 可 以将上面的格 式作 为范本 ，根据实 际工程 的具体 情况 ，适 当套用 。 编写时 ，必须强调施工 组织机 构 、质量 和安全等 ，
检查蓄能器工作是否正常。 检查排渣 口的料量是否正常。
每个 阶段结束停磨 时 （ 指不同喂料量 阶段 ）要打
开检查 门检查 ，若发现问题及时处理 。
７ ． ２负荷试运转过程 中要关注 ：
２ ４
２ １ 年 第６ ０２ 期
吊装 、组焊 、试调和试运行 ）。尤其是安装 ，在其 吊装 过程 中除了顺序有先后 区分外 ，其余施工操作过程基本 相同。各类储罐 的现场组装大体上可分为两类 ：正装法
６ 磨 机的停 机顺序 ．
６１ ． 停止喂料 。
６２ 主传动系统机组。 ．停 ６ ３启动液压系统抬起磨辊。
６ ． 闭上 、下游风 门，打开旁路风 门。 ４关 ６ 关停三道阀门 、分离器 、脂润滑装置 、磨辊润滑 ． ５ 装置 、液压 系统 、及减速机油泵 。短时间停磨时 ，可 以 不停止磨辊 润滑和减 速机润滑 。
重点是施 工技 术 、质量 目标 、施 工 工期 、施 工 进度计
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划 、工机 具等 。此 外 ，还 应涵 盖上 述 目录详细 内容 ，
500立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案
500立方环氧丙烷储罐制作工程施工组织设计文件编号：JAGS-FYCG-0802**人：*****人：***江都市安装工程有限公司二○○八年八月二十五日目录一工程概况 (2)二施工准备 (3)三施工方法和施工程序 (6)四健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点500m3环氧丙烷储罐本体制作安装工程是由山东飞扬化工股份有限公司投资建设的工程项目。
环氧丙烷储罐制作、安装工程500m3储罐有3台，罐底、罐顶为双椭圆封头，其储存介质为环氧丙烷，设计压力为0.4MPa，最高工作压力是0.3 Mpa,设计温度是50℃,最高/最低温度是20 ℃,容器类别二类,主要受压材料为16MnR、16MnⅡ，有沈阳化工研究院设计工程中心设计。
2.主要实物工作量及工期要求储罐描述如下：罐顶、罐底封头尺寸：内Φ7000mm*18㎜罐内径：Φ7000mm罐壁高度（不含双椭圆封头）：11000mm罐壁板：底圈：7320×2000×16 16 MnR2 圈：7320×2000×16 16 MnR3 圈：7320×2000×16 16 MnR4 圈：7320×2000×16 16 MnR5 圈：7320×2000×16 16 MnR6圈：7320×2000×16 16 MnR单台储罐计划施工工期为15天，合计工期45天。
二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送甲方审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《钢制压力容器施工及验收规范》 GBJ150－1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505–99《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢制压力容器焊接规程》 JBT4709-2000《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
储罐施工组织设计(20200610034538)
储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6?储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
?预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；任意壁板宽带不得小于1000mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的 2.5倍，且不应小于75mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊；壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF ±1长度AB、CD ±1.5对角线之差∣AD—BC∣≤2直线度AC、BD ≤1 AB、CD ≤2Figure 1图1壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；?壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a制作。
储罐施工组织设计
储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
预制前的相关要求：●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；●碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；● 任意壁板宽带不得小于1000mm ；● 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm ； ● 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm ；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm ； ● 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ；● 壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm ，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm ，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm 不焊； ● 壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：Figure 1图1● 壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；壁板卷制● 壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；● 将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a 制作。
储罐钢结构安装施工组织设计
储罐钢结构安装施工组织设计1. 引言本文档旨在描述储罐钢结构安装施工的组织设计方案。
储罐是一种重要的工业设施，其钢结构安装施工的质量直接影响到储罐的安全性和稳定性。
因此，组织设计是确保安装施工顺利进行并符合相关标准和规范的关键因素之一。
2. 安装施工组织结构为了保证储罐钢结构安装施工的顺利进行，需要建立合理的组织结构。
安装施工组织结构应包括以下岗位：2.1 项目经理项目经理是安装施工过程的总负责人，负责制定安装施工计划、组织施工资源、协调各方合作，并监督施工过程的执行情况。
2.2 技术负责人技术负责人是项目经理的重要助手，负责制定安装施工技术方案、组织技术交底，协调解决施工过程中的技术问题。
2.3 安全负责人安全负责人负责制定安装施工安全措施、组织安全培训、监督施工现场安全管理，并确保施工过程中没有发生安全事故。
2.4 施工队长施工队长负责具体的钢结构安装施工工作安排和组织，协调施工现场的人员和设备，确保施工过程的顺利进行。
2.5 施工人员施工人员是安装施工的执行主体，具体负责按照安装施工方案进行钢结构的安装工作。
3. 安装施工过程安装施工过程应按照以下步骤进行：3.1 现场准备工作在施工开始之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场、搭建施工临时设施、布置安全警示标志等。
3.2 安装施工方案制定根据设计图纸和施工要求，制定具体的安装施工方案。
方案中应包括钢结构安装的顺序、方法、工序及注意事项。
3.3 施工技术交底在施工正式开始之前，施工队长应组织施工人员进行技术交底。
交底内容包括安装方案、施工流程、安全注意事项等。
3.4 钢结构安装根据安装施工方案，按照施工顺序进行钢结构的安装工作。
在安装过程中，应检查钢结构的尺寸、位置、质量等，确保符合设计要求。
3.5 安全监督安全负责人应对施工现场进行安全监督，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
同时，应及时处理施工过程中的安全问题。
3.6 施工质量检查质量检查人员应对安装施工的质量进行检查，并做好相应的记录。
500m3油罐防腐施工方案设计
施工组织设计一、工程概况：1、现场施工条件油料已倒运，油罐未通风。
2、工程名称：68099部队2组洞（1#至15#）油罐内防腐施工工程3、工程地点：陕西省宝鸡市68099部队北星沟储存区内4、工程质量标准：符合兰州军区油罐清洗、除锈、涂装施工与质量检验规程5、工程内容：（1）500立方米油罐内部清洗技术参数：直径：8.823米，罐高：9.331米，壁高7.370米，顶高1.961米。
合计为5077.158㎡6、工程概述：随着石油化工的迅速发展,各厂建立了很多大型贮油罐.无论油罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,而且由于腐蚀会引起油品的胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品的使用性.6.1、油罐的腐蚀种类(1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻.(2)浓差腐蚀,主要发生在油罐内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的.(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的,而油品中含有水、氯化物、硫酸钠和钙镁铁盐以及盐酸硫、氢硫酸等,是造成电化学腐蚀的主要原因.(4)硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀.主要发生罐底.(5)摩擦腐蚀,主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位.6.2.各种油罐的腐蚀情况一般重油油罐较轻一些,地面油罐较地下油罐腐蚀轻一些.地下油罐装轻质油品,手油品杂质和地下水的腐蚀穿孔,个别孔径达10~~20mm.重质油罐如原油罐,污油罐,润滑油罐底部腐蚀严重,其次是水油界面部位的腐蚀,油,汽界面的腐蚀也较重,汽面顶部腐蚀则较轻.对于原油罐,腐蚀的主要原因是原油中含有环烷部分,原因是罐底原油析水中含有大量的渗透性很高的无机盐,一些盐可水解产生酸性成分,首先引起均匀腐蚀和焊缝区的腐蚀; 其次,由于腐蚀产物的存在和水中盐分作用,造成电化学腐蚀; 另外罐底的无氧化条件很适合硫酸盐还原菌的生长,可引起严重的针状或丝状的细菌腐蚀,原油罐底部的加热管也因此腐蚀较重.有资料介绍,腐蚀严重的原油罐,仅3-4年罐底和加热管就被腐蚀穿孔破坏,其腐蚀特征是产生斑点、坑蚀,最大穿孔直径可达15mm,最深4-5mm,腐蚀速度一般为0.4-0.8 mm/a,最在可达2 mm/a.轻质油罐如汽油罐、煤油罐、石脑油罐、柴油罐等的腐蚀情况随介质而异.汽油中的四已基铅、煤油中的硫化物和抗静电剂添加对碳钢都有腐蚀作用.汽油罐顶部和汽液面腐蚀严重,而在这些部位煤油引起的腐蚀次之,柴油引起的腐蚀则较轻;石脑油(如辽河盘锦石脑油)的含硫量达0.010 4%-0.002 8%,含氯量0.00026%-0.00031%,可形成HCL-H2S-H20系统腐蚀.无论是轻质油罐,还是重质油罐,其顶部腐蚀的主要原因都是由水蒸气、空气中的氧及油品中的挥发性硫化氢造成的电化学腐蚀;而罐壁气液交替部位的腐蚀主要是由于氧的浓差电池引起的:氧浓度高的部位为阴极,氧浓度低的部位为阳极;罐底腐蚀主要是由油析水造成的腐蚀,这也是油罐腐蚀最重要的部位.碳钢材质在不同油品油罐中的腐蚀速度(mm/a)相位原油罐汽油罐航煤油罐柴油罐蜡油罐石脑油罐渣油罐污油罐气相油相水相0.060.050.300.250.350.160.060.170.290.200.140.031.000.07012-0.300.340.301.000.20-0.40二、编制依据：1、《石油库设计规范》GB50074-20022、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50264-973、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSY441－89）4、《军队油库清洗、除锈、涂装作业安全规程》YLB06-20015、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－88）6、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001）7、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0404-978、《石油化工安全技术规程》SH35059、《涂膜粘度测定法》（GB/T1738）10、《涂料固体含量测定法》（GB/T1725）11、《涂料产品的取样》（GB/T3186）12、根据招标文件说明二、主要施工方案和措施：1、施工部署：根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案大型储罐施工方案1. 储罐选址储罐的选址需要考虑土地的承载能力和地质条件，以保证储罐的稳定性和安全性。
选址时应避免选择地势低洼、易积水和地震等自然灾害区域。
2. 土建施工土建施工包括场地平整、基础建设和罐体建设等。
场地平整时需要清理杂物和平整地面，确保施工的平稳进行。
基础建设包括混凝土浇筑、预应力张拉和钢筋焊接等。
罐体建设包括罐壁焊接、涂层涂装、防腐处理等。
3. 液体输送系统施工液体输送系统包括进料管道、出料管道和配套设备等。
在施工时，需要根据储罐的容量和用途确定管道的直径和材质，并进行焊接和密封处理，确保输送系统的稳定和可靠。
4. 监测系统施工监测系统包括液位监测、压力监测、温度监测和泄漏检测等。
在施工时，需要安装相应的传感器和仪表，并与控制系统连接，以实时监测储罐的运行状态和安全性。
5. 安全防护施工安全防护包括防火、防爆、防静电和防污染等。
在施工时，需要安装适当的防护设施，如防爆门、防静电地板和泄漏控制设备等，以确保储罐的安全运行。
6. 环境保护施工环境保护包括噪音控制、废水处理和废气处理等。
在施工时，需要采取相应的措施，如安装噪音屏障、建设废水处理设施和使用环保型材料等，确保施工过程对环境的影响最小化。
7. 工期管理在施工过程中，需要制定详细的施工计划和进度安排，确保各项工作按时完成。
同时，需要进行现场管理和监督，解决施工中的问题和协调各方的合作。
8. 质量管理施工过程中，需要严格控制质量，保证施工的合格性和安全性。
可以采取质检和抽查等方式，确保施工质量符合规范和标准要求。
综上所述，大型储罐施工方案需要考虑土地选址、土建施工、液体输送系统施工、监测系统施工、安全防护施工、环境保护施工、工期管理和质量管理等多个方面，以确保施工的安全和可靠。
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巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目 4 台300m3储罐制作安装工程施工方案编制:批准:巨化集团公司工程有限公司2014年3月1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6、施工设备及主要施工手段用料7、竣工资料收集与整理&工作危险性分析（JHA）报告9.储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1. 工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形，要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427。
1.1.4储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量：4台300m3（?6400*10000）立式圆形储罐1.3 编制依据1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》。
2. 施工程序3. 主要施工方法3.1材料验收及运输1）对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2）工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3）所有钢板必须逐进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
3.2施工方法储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装咼为400mn左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐通风。
3.3储罐的预制程序3.3.1 一般要求1）储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。
2）储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。
3）钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。
4）钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
5）焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。
6）所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
332底板预制程序1）底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。
①边缘板两头坡口均为30 °，不留钝边；②每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。
3.3.3壁板制作程序1）壁板制作在预制场平台上进行。
2）壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。
3）壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定:钢板尺寸允许偏差表3.3.34）壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2 mm样板检查，水平方向上用弧形样板检查，其间隙大于4 mm5）每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。
6）壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。
7）制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。
334顶板预制根据罐顶锥度和直径、高度，下料拼接，然后利用吊车起吊中心点使之形成锥体后，一次焊接成型，焊缝采取对接焊缝。
3.4储罐安装程序3.4.1安装顺序底板安装一顶圈壁板安装一顶板安装一倒数第二圈壁板安装一其他各圈壁板安装一底板收尾一爬梯、平台栏杆安装一附件的开孔及安装一充水试验3.4.2罐底安装1）罐基础经复验合格后进行安装施工。
2）基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。
弧线应用样板划出（样板弧长2 m）0然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。
3）铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。
对接缝间隙为外窄（宜为6〜7 mm宽（宜为8〜12 mm的不等间隔隙。
每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。
4）铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。
一般应先铺长条形板，再铺设龟甲 板，三板搭接处注意按图纸或规要求切角。
5）罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。
罐底收缩缝 应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。
344顶圈壁板安装1） 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线半径 R 应比设计值大10mm 2） 在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。
划圆周线时用弧形样板划圆弧线。
3） 在罐底板上沿圆周方向每隔 600mm 左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用 钢管© 159>8加钢板S 8制作,高度为400mm 以便施工人员进出储罐并且保证罐 通风。
并且在支座上焊接S 6>30>50的限位档板。
见下图：\罐顶板罐壁板4）将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在壁焊上调节斜撑（如图- 1所示），临时水平支撑罐底板每块板设置三个调节斜撑。
MJ1加减丝11111200图一1顶圈壁板调整、固定示意图5）通过专用卡具调整纵缝间隙为2~4mm通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。
先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。
整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图-1所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝 1 m）和板中三处。
注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应不大于6 mm6）壁板调整好以后进行下列检测：①纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为2~4 mm②罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2 mm任意两点的最大不平度不应大于 6 mm③壁板垂直度检查。
每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶，测量的垂直度允许偏差 3 mm7）立缝焊接。
焊前在每条焊缝侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为S 14）,并调整好圆弧度。
8）顶圈壁板安装情况检查。
①半径检查8个点，在离罐底1 m高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径D W 12.5m 时,其半径允许偏差土13 mm当储罐直径12.5 v D< 45m时，其半径允许偏差土19mm②垂直度检查每块板测2个点，垂直度允许偏差3 mm③角变形检查，组装焊接完以后，用2m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度不大于12 mm罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏且凹凸度不大于15 mm④上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于 6 mm⑤对接接头的允许错边量，见下表9）焊缝外观检查a）.焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。
b）.对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%c）.罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于0.5mmd）.焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1~2mn确定。
3.4.5顶板的安装1）顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。
2）拱顶焊接顺序的原则：先焊侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；严格按图纸要求不得超量焊接。
3.4.6顶部第二圈壁板的安装1）5围板及焊接立缝围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为2〜4mm调整垂直度三3mm 立缝错边量w 1.5mm围板时应留1个活动口，分别用2t倒链收紧，由于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进行清根和焊接。
2）设置限位挡板当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移，需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔0.5~1mm设置一块，挡板规格选用70X150X10。
4）环缝的点焊顶吊就位后，调整环缝，环缝的组对应以侧平齐为准。
环缝组对符合要求后，应每隔300mn点焊80mm5）焊接焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接侧，焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。
348其它各圈壁板的安装第二圈壁板焊接完成后，分别吊装其它各圈壁板，安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求相同。
349罐底与罐壁T字缝及收缩缝的焊接1 ）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（T字缝），由数对焊工从罐、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。
2）T字缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。
3）焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊。
4）底圈壁板与边缘板的T型接头罐角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。
3.4.10爬梯、平台及栏杆的安装1）顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。
2）安装完后进行。
爬梯待罐体制作完成后安装，同时完栏杆扶手的安装。
3.4.11油罐附件的安装1）在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。
2）附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规的要求进行焊接。
3）人孔及其他开口等焊接时，注意防止变形。
4）在罐体上开孔时，开孔边缘应尽可能离罐体焊缝250mm以上。
3.5储罐试验技术措施3.5.1试验前储罐应具备的条件1）罐体及与罐体焊接的构件全部安装完。
2）所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。
3）试验用仪表已准备齐全并经校验合格。
4）在罐基础圆周设置沉降测点的工作已完成。
3.5.2罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。
真空度不低53Kpa,焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。
3.5.3罐壁的严密性和强度试验、基础沉降试验1）储罐安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验的条件，方可进行储罐充水沉降。
2）储罐充水应先充一只，施压合格后再以此罐为储水罐；倒到其它达到充水条件的罐。
3）储罐试水要先注水至罐高1/2，观察24小时，基础沉降差值在设计规定的围，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48小时。
在试验过程中若发现有异常情况，必须采取补救措施，处理达到要求后，方可继续充水。