切割机操作规程及维护保养管理办法
系列手动切割机安全操作及保养规程
系列手动切割机安全操作及保养规程1. 前言手动切割机是一种广泛应用于各个行业的设备，其作用是以切割轮和切割刃来实现各种材料的切割和加工。
然而，由于手动切割机的切割工作相对危险，因此在使用手动切割机的时候需要注意安全操作。
本文主要介绍系列手动切割机的安全操作和保养规程，以帮助用户更好地操作和使用手动切割机，并保障使用安全。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护用品在使用手动切割机进行切割过程中，穿戴个人防护用品是非常必要的。
包括但不限于以下几种：•穿戴防护服，以避免被切割材料碎屑等物体划伤皮肤，同时也能有效保护身体。
•穿戴护目镜或面罩，以防止切割轮或切割刃弹出伤人，或材料粉尘进入眼睛造成伤害。
•穿戴安全手套，以防止手部受到切割轮或切割刃的伤害。
•穿戴安全鞋，以避免脚部受到材料碎屑或切割物的伤害。
2.2 牢固地固定工件在使用手动切割机进行切割过程中，需要把切割物体牢固地固定在台上。
这样能够保证切割材料切割时不会因为材料晃动造成危险。
2.3 切割轮和切割刃的选择手动切割机的切割轮和切割刃是手动切割机最重要的两个部分。
在选择切割轮和切割刃时，需要根据要切割的材料的硬度、粗糙度、材质等因素进行选择。
2.4 使用正确的切割速度在使用手动切割机进行切割时，需要根据材料的硬度、切割轮和切割刃的选择来确定切割速度。
过快的切割速度容易导致切割不干净或者过热，而且在使用手动切割机切割时应该保持稳定的速度。
3. 保养规程3.1 定期清理长期使用手动切割机会产生大量的废材料和余渣。
这些残留物会影响设备的性能，因此我们需要经常清理这些杂物。
对于架空式手动切割机来说，需要打开扒板，清理油漆等污渍物。
对于滑台式手动切割机来说，需要清洗设备底部油池中的污物、废材等物品，以保证设备的正常使用。
3.2 经常检查设备在使用设备后，需要对设备进行检查。
主要包括如下几个方面：•需要查看切割轮和切割刃的磨损程度，以便及时更换。
•需要检查电气设备和连线是否松动或者受损。
切割机安全操作规程和保养(15篇范文)
切割机安全操作规程和保养（15篇范文）【第1篇】切割机安全操作规程和保养1、工作前1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。
2）、对切割机进行清洁消毒工作，确守卫生安全。
3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行认真检查，操作台必须稳固，夜间作业应有充足的照明。
4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时1）、严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
3）、本台切割机只允许切割公司要求的料子。
4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机实现全速。
5）、不允许任何人站在锯后面。
6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或料子上松开任何一只手或抬起手臂。
7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8）、维护和修理或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适合切割的锯片。
9）、锯片割裂时，要适时排出断裂诱因，防止再发生。
10）、发觉有不正常声音，应立刻停止检查。
3、工作后1）、关闭总电源。
2）、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台和场所。
4、保养每次使用完毕后，要适时对设备清洁消毒。
由本设备主管人员每周定时对设备维护和修理检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。
使用超出3个月要更换锯片。
5、如发生人身、设备事故，应保持现场，立刻报告有关部门负责人处置。
【第2篇】胶条切割机安全技术操作规程1开机前检查和安全防护装置是否齐全牢靠，电气开关是否正常，否则不得启动。
2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，当心砸脚或车把反弹伤人。
3工作时送、接料人要紧密搭配，集中精力，发觉故障立刻停车处置。
4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发觉胶条堵塞，应停车处置，严禁用手拉，以防伤手。
5检修或处置故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。
切割机安全操作规程和保养
切割机安全操作规程和保养切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于各行各业。
为了确保切割机的安全操作，并延长其使用寿命，需要制定相应的安全操作规程和保养措施。
下面是一份针对切割机的安全操作规程和保养的指南，详细说明了切割机的正确使用方法和保养步骤。
一、切割机的安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 检查切割机的工作环境，确保没有杂物和障碍物，以免影响切割机的正常操作。
3. 在操作切割机之前，必须先检查切割机的电源线和插头是否损坏，确保电路连接良好。
4. 严禁使用带有裂纹或磨损的刀片，必须确保刀片的完好无损，并正确安装在切割机上。
5. 使用切割机时，要保持手部和身体的稳定，并避免身体部分接触到刀具。
6. 切割机在工作时会产生噪音和振动，要注意保持合理的工作姿势，以减少对身体的影响。
7. 在切割机工作时，禁止将手指或其他物品放入切割机的工作区域，以免发生意外伤害。
8. 不得擅自拆卸或改装切割机的零部件，如有故障或需要维修，应请专业人员处理。
9. 使用完切割机后，应将电源关闭并拔掉插头，清理切割机的工作区域，以便下次使用。
二、切割机的保养步骤1. 定期清理切割机的外壳和切割区域，使用软布擦拭，并确保清理干净，以免影响切割机的正常工作。
2. 检查刀片的磨损程度，如有磨损应及时更换，以保证切割的质量。
3. 检查切割机的电源线是否有松动或损坏的情况，修复或更换损坏的电源线。
4. 检查切割机的刀盘和刀架是否有松动，如有松动应及时紧固。
5. 定期对切割机的电机进行润滑，使用专用的润滑油进行润滑，以保证电机的正常运转。
6. 检查切割机的安全保护装置是否完好，如防护罩、断电装置等，如有损坏应及时修理或更换。
7. 定期对切割机的电机进行维护，保持电机的散热通畅，避免因过热而损坏电机。
8. 使用切割机后，应将切割机放置在干燥通风的地方，并加以覆盖，以防止灰尘和湿气进入切割机。
通过制定切割机的安全操作规程，可以有效预防和减少事故的发生。
全自动大型切割机安全操作及保养规程
全自动大型切割机安全操作及保养规程前言全自动大型切割机以其高效、省力的特点成为各行业中的必备设备之一。
然而，随着生产需求的增加，安全事故频繁发生，为了保证安全，在操作和维护切割机时必须按照规程进行操作。
本文将为大家介绍全自动大型切割机的安全操作和保养规程，希望能够对读者有所帮助。
一、安全操作规程1. 穿戴防护设备操作切割机时必须穿戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套和防护服等。
并确保这些设备符合当地安全标准。
2. 检查机器运行状态在操作切割机之前，必须检查机器的运行状态，并确保所有的防护门、防护栏杆以及其他安全装置都已关闭并锁好。
切割机必须稳定地放置在平坦的地面上。
3. 知晓机器的工作原理在操作切割机之前，必须熟悉机器的工作原理和相关参数，以便在操作时避免可能的风险。
必须严格按照操作手册（或者操作流程）的要求进行操作。
4. 能够正常操纵机器在进行切割操作时，必须保持专注并能够正常操纵机器。
不得在操作时受到其他事物的干扰。
5. 不得将手臂和其他部位伸入机器在切割机正在运转时，不得将手臂和其他部位伸入机器。
只有在机器停止运转，并且所有的安全装置都锁好之后，才能进行机器的保养和检修工作。
6. 定期检查切割机必须定期进行切割机的检查，并排除潜在的故障或者已经出现的问题。
一旦发现问题，应立即禁止使用切割机，并将问题报告给维修人员。
7. 保持良好的工作习惯良好的工作习惯是保证切割机操作安全的重要保障。
在操作切割机时，必须保持冷静，避免因焦虑和紧张而导致错误的操作。
同时，必须经常清理工作可以，并保持工作环境整洁和安全。
二、保养规程1. 清洁切割机表面在操作切割机后，必须清洁机器表面，以便保持切割机的表面干燥和清洁。
2. 定期清洗和检查切割机应定期彻底清洗机器，包括机器内部和外部。
检查和更换切割机内的刀片和其他配件；同时，清理各个部位（包括底部）中的碎片和杂物。
3. 改进机器使用的环境如果切割机使用的环境比较恶劣，应考虑改进环境，包括加装油门护罩、安装油管挂架等。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 使用环境要求：数控切割机应放置在干燥、通风良好的地方，并且远离可燃、易燃物品。
2. 根据操作手册进行操作：维修保养必须根据操作手册的规范进行操作，不得擅自增加或改变切割机的部件。
3. 定期保养：数控切割机需要定期进行各项保养工作，如清洁润滑、检查各部件是否松动等。
4. 应急故障解决：维修人员应熟悉切割机的运行原理和常见故障处理方法，能够迅速应对突发故障。
5. 专业技术维护：对于一些复杂的故障，应及时联系专业的技术维护人员进行处理。
二、安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作数控切割机时，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，以保证人身安全。
2. 了解设备操作规程：使用数控切割机之前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，并熟悉设备的各项功能和操作规程。
3. 调试切割机：在正式使用切割机之前，需要进行调试，确保各项功能正常，并做好切割尺寸的校准工作。
4. 安全距离维持：操作人员在操作数控切割机时，应保持与切割区域的安全距离，避免被喷溅的金属碎片伤害。
5. 切割材料选择：切割材料要符合机器的规定，材料要保持干燥，不能有涂层、浮锈等不良现象。
6. 切割机运行时禁止翻修：切割机运行时，操作人员不得进行任何翻修、调整等操作，以免发生意外。
7. 关机前断电：在关机之前，必须先切断电源，确保机器处于停止状态，然后方可进行维护和保养工作。
8. 注意机器散热：切割机工作时会产生热量，操作人员应注意机器的散热情况，并保持机器周围的通风良好。
9. 紧急停机按钮：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，以确保人身安全。
10. 禁止擅自使用：未经专业培训且持证上岗的人员，严禁擅自操作数控切割机，以免发生事故。
以上是数控切割机维修保养说明及安全操作规程的范本，请斟酌实际情况进行具体规定。
切割机安全操作及维护保养规定
切割机安全操作及维护保养规定1.0 目的为保证正确操作与维护切割机，防止事故发生。
2.0 范围本制度适用于本公司的切割机的操作及维护保养活动。
3.0职责车间机修工负责切割机的维护保养工作。
4.0 程序内容一、操作规定：使用前调整电动工具1、调整锯割深度：用一只手握住手柄，另一只手拧松旋钮，可以通过将底座所需的位置来调整锯割深度调整好后重新拧紧旋钮。
2、调整分料刀：拧松夹住分料刀的六角螺栓，将分料刀调到所需位置，调整好后拧紧螺栓，确定分料刀按照所调整的深度移动。
3、调整倾斜角度：拧松斜规上的旋钮和底座上的蝶形螺栓，根据底座的情况，锯片可能倾斜45度的最大角度，完成后确认旋钮和蝶形螺栓是否拧紧。
4、调整异向器：拧松蝶形螺栓，将异向器左右移动，即可调整锯割位置。
二、锯割步骤1、将锯体（底座）放在锯木上，利用前部尺度将锯片对准标志线。
2、在锯片碰到锯木之前打开开关3、以定速笔直移动电源盘踞可以进行最佳锯割。
注意：在开始锯割之前，先确定锯片已达到全速旋转；工作中若锯片停止下来或发出异响，应立即关掉开关；随时注意不要让第一线靠近转动中的锯片；锯片朝上或朝侧面使用圆盘锯时非常危险的，应予以避免；锯割木料时应佩戴护目镜；完成作业要及时断电。
三、锯片的装卸1、拆卸锯片：1）将锯片深度调到最大，把电圆锯放在坚硬的位置上2）压住锁紧杆，用附属的套筒扳手小心的旋转螺栓。
3）锯轴固定时，反时针旋转扳手拆下螺栓和垫片4）握着安全盖旋钮时，把安全盖缩进锯盖内取下锯片。
2、3、安装锯片1）按与拆卸锯片相反的顺序安装锯片2）将主轴、垫圈等上面的切屑擦拭干净3）带突起中心的垫圈侧，其直径和锯片内径相同，而垫圈b的凹进侧必须和锯片侧一致三种锯片附带的垫圈内直径分别为16mm/20mm/30mm 4）锯片应妥加安装，使锯片的箭头和同锯盖上的箭头对准5）尽量用手指拧紧固定锯片的六角螺栓。
然后压下锁紧杆，锁住主轴，并拧紧螺栓。
注意：若使用附件以外的扳手，螺栓不能拧紧，故一定要使用附属的扳手；连接电源线之前应先检查锁紧杆回到原来位置，锯片转动平稳。
切割机安全操作规程、注意事项和维护保养
切割机安全操作规程、注意事项和维护保
养
安全操作规程
1. 必须戴上安全防护眼镜和手套。
2. 在使用切割机之前，请确保所有安全装置完好并正常工作。
3. 避免将手指或其他身体部位放在切割机的刀片附近。
4. 在切割机运行时，禁止将手或工具伸入切割区域。
5. 使用正确的切割工具，不要使用损坏或不合适的刀片。
6. 切割机应放置在稳固平坦的工作台上，以确保其稳定性。
7. 确保切割机的电源线和插头无损伤，避免电线被踩踏、拉扯或压在重物下。
注意事项
1. 操作切割机之前，请仔细阅读并理解操作手册。
2. 在使用切割机时，注意周围的环境和其他人员，确保安全距离。
3. 定期检查切割机的刀片和刀床，如发现磨损或损坏，应及时
更换。
4. 切割机运行时，不要离开工作场所，以免发生意外。
5. 避免使用切割机进行超出其设计能力的操作，以免损坏设备
和危及人身安全。
6. 在切割机故障或异常情况下，应立即停止使用并通知维修人
员进行检修。
7. 使用切割机时要保持专注，并避免分心或疲劳操作。
维护保养
1. 定期清洁切割机的外表面和内部部件，防止灰尘和杂质积聚。
2. 切割机的润滑系统应经常添加适量的润滑油。
3. 检查和调整切割机的刀片紧固度，确保切割时的稳定性和安
全性。
4. 切割机存放时，应避免暴露在湿润或高温的环境中，以免影
响其性能和寿命。
5. 在不使用切割机时，应将其电源插头拔掉，并进行安全锁定。
以上是切割机的安全操作规程、注意事项和维护保养，请严格遵守，确保切割机的正常运行和人员安全。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（4篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。
1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。
1.3 检查空气滤清器，并定期更换。
1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。
2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。
2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。
2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。
2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。
3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。
3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。
3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。
1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。
1.4 确定切割机冷却系统正常运行。
2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。
2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。
2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。
2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。
3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。
3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。
3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。
4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。
4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。
4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。
总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。
每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。
安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。
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型材切割机操作规程和验收要求
1范围
本规程规定了切割机启动前的准备、启动、运行、停机的操作程序。
本规程适用于J3G-400C、J3G-400B型的切割机。
2启动前的准备
电源是否接好；
开关按钮是否灵活，可靠；整个线路有无裸露，有无不安全因素；检查切割机砂轮片是否安好，拧紧；
三角皮带松紧是否合适，可靠。
3启动及运行中的检查
切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空
运转检查，不得有抖动和异常噪声。
中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
4停机
结束后立即切除电源。
型材切割机维修保养管理办法
1范围
本办法适用于J3G-400C、J3G-400B型的切割机。
2 切割机的维修保养办法
定期检查砂轮切割机的三角皮带，电源按钮及砂轮是否有裂缝等。
在运行期间有异常响声，应立刻停止操作、找出原因，必要时向有关设备维护人员报告进行检修。
使用完毕，进行清洁工作。
定期给主轴轴承加润滑脂。
(3000小时加一次)
检修时应先切除电源，根据初步判断故障产生的地方。
如皮带轮三角带磨损严重，应予以更换同型号的三角带，并紧固。
如主轴轴承磨损严重，应及时更换。
及时检查砂轮的磨损情况及是否有裂纹等。
定期检查电源按钮是否灵活。