高锰钢的切削加工。
切削高锰钢如何选择刀具材料
切削高锰钢如何选择刀具材料1、高锰钢的类别与性能锰含量约为11％～18％的钢称高锰钢。
常用的铸造高锰钢ZMn13的化学成分为：Mn含量11％～14％，c含量1.0％～1.4％，Si含量0.3％～1.0％，P含量<0.03％，S含量<0.05％。
可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢。
高锰钢是一种耐磨钢，经过水韧处理的高锰钢可以得到较高的塑性和冲击韧性。
高锰钢具有很高的耐磨性，虽然它的硬度只有HB210，但它的屈服点σs较低，只有σb的40％，因此具有较高的塑性和韧性。
高锰钢在受到外来压力和冲击载荷时，会产生很大的塑性变形或严重的加工硬化现象，钢被剧烈强化，硬度显著提高，可达HB450～550，因此有了较高的耐磨性。
2、高锰钢的切削加工性能(1)加工硬化严重：高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。
加工前硬度一般为HB200～220，加工后表面硬度可达HB450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。
严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而高锰钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。
当切削速度Vc<50 m/min时，高锰钢的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。
(3)断屑困难：高锰钢的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
(4)尺寸精度不易控制：高锰钢的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。
切削高锰钢时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。
3、切削高锰钢时各种刀具材料的特点高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。
一般来说，要求具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。
高锰钢材料参数范文
高锰钢材料参数范文高锰钢（High Manganese Steel，简称Hadfield Steel）是一种含有较高锰含量的耐磨钢材料。
它的主要特点是具有很高的硬度、耐磨性和抗冲击性能，被广泛应用于铸造、冶金、矿山、建筑等领域，特别适用于耐磨性要求较高的工作环境。
高锰钢的主要成分是铁（Fe）和锰（Mn），其中锰含量通常在11%至14%之间，且含碳量低于 1.2%。
高锰钢的组织主要由渗碳体和铁素体组成。
在正常状况下，高锰钢的硬度可达到HB180-220，抗拉强度为600-900MPa，屈服强度为300-600MPa，延伸率为40%-60%。
高锰钢是一种具有热硬化性能的钢材，即经过冷加工后可以在受热过程中获得更高的硬度。
高锰钢的主要特点如下：1.耐磨性：高锰钢具有出色的耐磨性，能够在强烈的冲击和摩擦作用下保持较好的表面硬度和耐磨性，适用于需要长时间使用和频繁装卸的工作环境。
2.高韧性：高锰钢具有极高的抗冲击性能，即使在低温环境下也能够保持较高的韧性，不易发生断裂和破碎。
3.提高工作效率：由于高锰钢具有优异的耐磨性，可以延长设备的使用寿命，减少维护和更换的频率，提高工作效率和生产效益。
4.易加工性：高锰钢具有较好的切削加工性能，可以通过钣金加工、冲压和焊接等方式进行加工和制造，满足不同工作环境的需求。
5.抗腐蚀性：高锰钢具有一定的抗腐蚀性能，可以在一定程度上抵抗酸、碱等介质的侵蚀，适用于潮湿、腐蚀环境下的工作。
根据以上的特点，高锰钢被广泛应用于各个领域，包括矿山、建筑、铸造、煤矿、水泥等工业领域。
在建筑领域，高锰钢常用于制造抗磨地坪、护板、矿山车辆、破碎机等设备的零部件。
在铸造领域，高锰钢被用于制造高铬铸铁的模具，提高铸件的抗冲击性能。
在矿山领域，高锰钢被用于制造矿石破碎机的重要零部件，提高设备的使用寿命和工作效率。
总之，高锰钢以其良好的耐磨性、抗冲击性和韧性等特点，被广泛应用于各个领域，提高了设备的使用寿命和工作效率，满足了不同工作环境的需求。
车削加工MN18CR2高锰钢刀头,刀具(大切深,高速车削)
车削加工MN18CR2高锰钢刀头，刀具（大切深，高速车削）车削加工MN18CR2，MN13CR2高锰钢铸件刀具问题，欢迎致电郑州华菱市场部高锰钢铸件（MN18CR2，MN13CR2）一般存在铸造缺陷夹渣砂孔，刀具经常出现掰刀，崩刃。
高锰钢材质工件由于这些铸造缺陷造成了刀具难于切削加工问题。
车削工时短、加工余量小的，刀具牌号常选YS8、YW1合金，陶瓷刀具。
如果工件大或加工余量大，车削硬化会非常严重，如果是批量生产，用加夹车刀最划算。
有夹砂、断续车等恶劣工况，硬质合金刀就会非常吃力造成粗车崩刀，精车烧刀。
BN-K1材质追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高锰钢，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。
高锰钢，高铬铸铁耐磨铸件(MN13CR2，MN18CR2)具体行业零件主要产品细分：颚式破碎机的齿板、边护板、压条；圆锥式破碎机的轧臼壁（定锥）、破碎壁（动锥）；球磨机、棒磨机、粉煤机的衬板；反击式破碎机、锤式破碎机的板锤、鎯头、衬板；金属破碎机的锤头圆盘。
以高锰钢典型零部件轧臼壁为例：加工工件：破碎机轧臼壁工件材质：高锰钢（ZGMN13）刀具材质：BN-K1刀杆型号：CSRNR/L4040S1207 S1507 ,CSXNR/L4040S1507,CCLNR/L3232P1207刀片材质：SNMN150716，SNMN160816，CNMN120708(12).加工轧臼壁高锰钢材质参数：线速度Vc=70-90m/min，进给量Fr=0.25-0.45mm/r，切刀深度ap=5-10mm。
此BN-K1材质刀具适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等，加工方式：铣削加工，车削加工，镗削加工。
对于加工机床刚性要求不是很高，只是会对切刀深度有影响。
机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。
第七章 工件材料切削加工性
二、复合材料的切削加工性
复合材料是指用两种或两种以上物理与化学形状 不同的物质，人工制成的多组元固体材料。复合材 料是多组元（相）体系。
复合材料的组成相: 基体相（起粘结作用）和增 强相（提高强度和刚度的作用）
第七章 工件材料切削加工性
7.1 工件材料切削加工性的概念和衡量指标
一、切削加工性的概念
切削加工性是指在一定切削条件下，对工件材料进行 切削加工的难易程度。 如难加工材料， 加工性差。
切削加工性是相对的
二、
1、以加工质量衡量切削加工性：在一定条件下， 以是否易达到所要求的表面质量的各项指标来衡量。
常以σb＝0.637GPa(60 kgf／min)的45钢的
V之6相0作比为，基则准得，相写对作加工(KVv性60K()VvVj，6为600)其j 它被切材料的V60与
当Kv>1时, 表明该材料比45钢易切削； 当Kv<1时, 表明该材料比45钢难切削。 各种材料的相对加工性Kv乘以45钢的切削速度, 即可得出 切削各种材料的可用切削速度。
材料的化学成分是通过对其物理力学性能的影响而影响 切削加工性的。钢（高碳钢、中碳钢、低碳钢）
钢中加入Cr、Ni、Mn、V、Mo等可提高强度和硬度； 而加入Al、Si等易形成硬质点，加剧刀具磨损。
易切钢
铸铁（化学元素对碳的石墨化作用，促进石墨化作用 （Al、Si、Ni、Cu、Ti）时切削加工性提高，反之降低。
4.切削条件对切削加工性的影响
二、改善工件材料切削加工性的途径
1.调整化学成分，
易切钢：切削力小，容易断屑刀具耐用度高加工表面 质量好。
改善高锰钢切削的有效途径
发展奠 定基础 。
、
阅读 的材料。有些学生对体育感兴趣 ， 以通过 阅 就可
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【 考 文 献】 参
［ Ｓｈｍ ｈｏｙＭ］Ｏ ｆ ｄ Ｕ ｉ ｒｉ ｒｓ，９３ １ ｃｅ ａｔ ｒ． ］ ｅ 【 ｘ ｒ ｎｖ ｓｙＰｅｓ１９ ｏ ｅ ｔ ［ Ｃ ｏ ， Ｇ ｉ ｏｒ ， Ｏ ｆｒ： Ｏ ｆ ｄ Ｕ ｖｒ ｔ Ｐｅｓ ２ ｏｋ １ ．Ｄｓ ｕｓ ｃ ｅ ｘ ｄ ｘ ｒ ｎ ｅｓｙ ｒｓ ｏ ｏ ｉ ｉ ．
等有效途径改善切削加工困难。 关键词 ：高锰钢 ： 切削加工 ： 有效途径
中图分类号 ：Ｇ ０ Ｔ ５６ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：６ １５ ９ （０ ０ ０— ｏ ７ Ｏ １７ — ９ ３ ２ １ ）４ ０ ６ 一 １
在机械制 造 中， 强烈冲击载 荷和严 重磨损 条 受
体， 硬度显著提 高 ， 可达 ４ ０５０Ｂ ， ５ ５ＨＷ 因而有 了高耐
￣ ＝ ８ ＭＰａ， ＝３ ２ ９０ ￣ｂ ９ ＭＰａ， ＝ ０ ８％ ， ａ １ ９』 ＞ ２．４ 。 ，
５加 工精度不 易保 证 ： ： 高锰 钢 的线膨胀 系数较
大， 在切 削热 作用 下工 件局 部会 产生 热变 形 ， 因而 影 响加工 精度 。 精加工时必须待工 件冷至室温后再
切削不 易折断 ， 给切削处 理带来 了很大 困难 。
使钢 中碳 化物全 部溶于奥 氏体中去 ， 然后迅速 把钢 浸入水 中冷却 ， 化物来不 及从奥 氏体 中析 出 。使 碳
高锰钢保 持均匀的奥 氏体状态 。 时得 到单一奥 氏 这 体 组 织 的 钢 称 为 高 锰 奥 氏 体 。 其 力 学 性 能
进行 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２０ Ｓ １ＨＢ 。从力学性 能看， 当外力和冲击载荷 作用下
高锰钢的切削加工
度 高２ ０ ０～２ ５ ０℃。
为 高 锰 钢 。 常 川 的 铸 造 高 锰 钢
Ｚ Ｍｎ ｌ ３ 的化 学 成分 为 ：Ｍｎ 含量 为
ｌ ｌ ％～Ｊ ４ ％，Ｃ含量 为 ｌ ％～Ｊ ． ４ ％， ｓ ｉ 含 量 为０ ． ３ ％～１ ％，Ｐ含量 ／ Ｊ ， ｑ
１ ． 高锰 钢 的切 削加 工 特点
（ １ ）加 工硬 化特 圳严 藕。高
Ｉ Ｃｒ １ ４ ＭＩ ｌｌ ４ Ｎｉ
硬 度
２ｌ （ ） ＨＢＷ
（ 丁 ’ ｌ 盯‘ ￣ １ ｋ ／ ＭＰ ａ ／ ＭＰ ａ ／（ ＭＪ － ｍ ）
９８ ０ ５ ０～８ （ ）
４． ５
／１ ｗ－【 ｍ・ Ｋ） ｌ 。
Ｉ ３
１ ４
２． ９～４． ９
０． １ ４
７ ０ Ｍ１ １ ｌ ５ Ｃｒ ２ Ａ１ ３ Ｗ Ｍ‘ １ Ｖ２ ４ ８— — ５ ０ ＨＲＣ ｌ ４７ ０
（ ２） 切 削 力 大 。 据 有 关 义 献 知 ，切 ＮＺＧＭｎｌ ３ 时 的 单 位
好 的 性 和 冲 击韧 性 。 所 甜 水 韧 处 理 ，就 是 把 钢 加 热 到 ｌ ０ ０ ０～ ｌ １ ０ ０ ｃ ，保 温 一段 时 州 ，使 钢 中 的 碳 化 物 全 部 融 入 到 奥 氏体 中 ， 然 后 迅 速 冷 卸 ， 使 碳 化 物 来 不 肢 从 奥 氏 体 中析 ｌ １ ｛ ，从 而 保 持
０ ． ０ ３ ％，Ｓ 含量 ， ｂ－ ｔ ： ０ ． ０ ５ ％。
（ ４ ）断 屑 难 。高 锰钢 的 韧 性是４ ５ 钢的８ 倍 ，伸长 率 也很 人 ，
高锰钢切削刀具的设计
精度不易控制。针对这些问题 ， 在生产实践 中， 从多方面加以考
虑， 克服了高锰钢难 以加工的困难。
进给量 ：由于切削层 及表层下一定深度范围内的金属将发
生 硬 化现 象 ，因 而进 给量 不宜 过 小 ， 般 粗 车 时 ． ． ｒ ｒ 一 ｓ ＞０ ６ ｍ／ ； ａ 精 车 时 Ｓ＝ ． ０ ２—０ ５ ｍ／ ｏ ．ｍ ｒ
宋 时兰 （ 西大学 理 工 系 ， 西 １ ８ ０ ） 鸡 鸡 ５ １ ０
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｉｈ ｍａ ｇ ｎ ｓ ｔ ｅ ｃ ｉｉｇ ｃ ｔ ｎ ｏ ｌ ｓｇ ｆｈｇ ｎ ａ ｅ ｅ ｓｅ ｌ ｍａ ｈｎｎ ｕｔ ｇ ｔ ｏ ｉ
Ｓ Ｎ ｈ —ｌ Ｊ ｉ ｎｖ ｒ ｔ Ｓ ｉ ｃ ｎ ｎ ｉｅｒ ｇＤ ｐｒ ｅ ｔＪ ｉ ５ １０ Ｃ ｉａ Ｏ Ｇ Ｓ ｉ ａ ｉ ｉ ｓ ｙ ｃ ｎ ｅａ ｄＥ ｇ ｅｉ ｅ ａｔ ｎ，ｉ ８ ０ ， ｈｎ ） ｎ（ ｘ Ｕ ｅ ｉ ｅ ｎ ｎ ｍ ｘ１
【ｂ ｒ ｔ ｈ ｈ ａｇｎｅｔｌ ｓｉｔ ｃｎｇ ｒｅ ｐ ｒ ｅａ ｅ ｄｅｌ ａ ｅ Ａ ｓａ 】 ｉ ｎａｅ ｅｉａ ｅ ｈ ｉ ｐ ｃｓ ａ ｅ ｒ ｎ ｅ ｃｌｓ ｔ ｃ ｇ ｍ ｓｓ ｅｙｎｈｍ ｉｎ ｏ ｓｏｐ ａｔ ｈ ｄｅ ｌ ， ｌ ｅｓ ａ ｔ ｈ ｖ ￣
ｔ
：
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【 摘要】 高锰钢切削极 易产生硬化层 ， 很难加工。在生产实践 中， 通过合理地选择刀具材料、 刀具
关键 词 ：高锰 钢 ； 削加 工 ； 切 刀具 设计
结构 、 削 用量等 ， 以很好 解 决 高锰 钢难 加 工的 问题 ， 切 可 保证 了高锰钢 的加 工质 量 。
；
维普资讯
第 ６期
机械 设计 与制 造
高锰钢的切削加工性讲解
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刃倾角
• 为了保持刀尖部分的强度，切削高锰钢时 一般应选择负刃倾角。
• 选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°。
• 选用陶瓷刀具时，λs =-10°～-5°。
刀尖圆弧半径
• 切削高锰钢时,不论采用何种刀具材料,刀尖 部分都应修磨出较大的圆弧半径,以加强刀 尖强度,提高刀具耐用度.一般粗车时rε=1～ 2 mm;半精车时 rε=0.5～1 mm;精车时 rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大 值,反之取小值 。
前后角
主副偏角
刃倾角
前角与后角
1. 切削高锰钢时,为了减轻加工硬化,要求刀具保持 锋利.但一般不可以采用大前角,因为前角大不利 于保证刃口强度和改善散热条件.常采用较小前 角或负前角及较大后角,但后角太大也会削弱刃 口强度引起崩刃。 2. 采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°， α0=8°～12°；采用陶瓷刀具时，γ0=-5°～10°,α0=5°～10°。粗车时取小值,精车时取 大值。
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铣削ZGMn13的刀具磨损曲线
结束
水韧处理：
所谓水韧处理,就是把钢加热到1000℃～ 1100℃,保温一段时间,使钢中的碳化物全部 溶入奥氏体中,然后迅速冷却,使碳化物来不 及从奥氏体中析出,从而保持了单一的均匀 的奥氏体组织.
铁碳合金相图
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高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大， 奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织， 从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一 般为HBS200～220，加工后表面硬度可达 HBW450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm， 其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严 重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具 磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
4. 高锰钢在切削过程中,由于塑性变形和切 削力的影响,切削层及表层下一定深度范围 内会产生严重的加工硬化现象。为了使刀 尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化 层,应选择较大的切削深度和进给量。 5. 一般粗车时αp =3～6 mm，f=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取αp =6～10 mm; 半精车时αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时口αp ≤1 mm；f≤0.2mm/r。
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主偏角与副偏角
1. 切削高锰钢时,主偏角应小些,这样可以增加刀具 散热面积和刀尖强度,副偏角也不宜过大 。 2. 选用硬质合金刀具时,一般取κr=25°～45°, κr， =10°～20°。工艺系统刚性好时取小值,反之 可适当加大主偏角和副偏角 。 3. 选用陶瓷刀具时,主偏角还可大些,一般取 κr=45°～60°,精车时可取κr=60°～90°。
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由于切削功率大，产生的热量多，而高锰 钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢 的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度 vc<50 m/min时，高锰钢的切削温度比45号 钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重， 耐用度降低。
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• 高锰钢的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑 不易拳曲和折断
刀具几何参数
高锰钢具有较高的塑性和韧性,加工硬化严 重,切削温度高,断屑困难,容易造成 崩刃,因 此合理选择刀具的几何参数尤为重要。
前后角
主副偏角
刃倾角
前角与后角
1. 切削高锰钢时,为了减轻加工硬化,要求刀具保持 锋利.但一般不可以采用大前角,因为前角大不利 于保证刃口强度和改善散热条件.常采用较小前 角或 负前角及较大后角,但后角太大也会削弱刃 口强度引起崩刃。 2. 采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°， α0=8°～12°；采用陶瓷刀具时，γ0=-5°～10°,α0=5°～10°。粗车时取小值,精车时取 大值。
高锰钢的切削加工特点，切削刀 具的刀具材料，刀具几何参数及切削 用量选择。 08机制（2）班第一小组： 组员：邱伟波 苗学源 谈振宜 张成圳 洪意 张体波
什么是高锰钢（High manganese steel ）？
1. 锰含量约为 11%～18%的钢称高锰钢。 2. 常用的铸造高锰钢ZMn13的化学成分为:Mn 含量 11%～14%,C含量1.0%～1.4%,Si含量0.3%～ 1.0%,P含量<0.03%,S含量<0.05%. 3. 高锰钢是一种耐磨钢, 经过水韧处理的高锰钢可 以得到较高的塑性和冲击韧性。 4. 高锰钢具有很高的耐磨性,虽然它的硬度只有 HB210,但它的屈服点σs 较低,只有抗拉强度σb 的40%,因此具有较高的塑性和韧性.高锰钢在受 到外来压力和冲击载荷时,会产生很大的塑性变 形或严重的加工硬化现象 。
高 锰 钢 金 相 组 织
几种高锰钢的牌号和性能：
高锰钢：
1、切削加工特点 2、切削刀具的刀具材料 3、刀具几何参数 4、切削用量选择
高锰钢的切削加工特点：
1. 2. 3. 4. 加工硬化严重 切削温度高 断屑困难 尺寸精度不易控制
切削刀具的刀具材料
1. 高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。 一般来说，要求刀具材料红硬性高， 耐磨性好， 有较高的强度，韧性和导热系数 。 2. 切削高锰钢可选用硬质合金，金属陶瓷做刀具 材科，也可以用 CN25 涂层刀片或 CBN（立方 氮化硼）刀具 。 3. 以TaC和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于 高锰钢的切削加工。切削高锰钢常用的硬质合 金牌号有：YG8，YG6A，YG6X，YG8N， YW1，YW2A，YW3，YC45，767，798，813 等。
刃口倒棱
• 为了保证刃口有足够的强度,减少崩刃现象, 一般应将刃口修磨出负倒棱. • 硬质合金刀具倒棱宽度 bγ1=0.2～0.8 mm, 倒棱前角 γ01=-10°～-5°;如采用陶瓷刀 具,bγ1=0.2 mm,γ01=-20°。
切削用量选择
1. 高锰钢的切削加工性很差,为了维持一定的 刀具耐用度,切削速度应低些 。 2. 采用硬合金刀具时, Vc=20～40 m/min,其 中,较低的速度用于粗车,较高的速度用于 半精车和精车。 3. 采用陶瓷刀具时, 可以选用较高的切削速 度, 一般 Vc=50～80 m/min 。
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刃倾角
• 为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ保持刀尖部分的强度，切削高锰钢时 一般应选择负刃倾角。
• 选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°。
• 选用陶瓷刀具时，λs =-10°～-5°。
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刀尖圆弧半径
• 切削高锰钢时,不论采用何种刀具材料,刀尖 部分都应修磨出较大的圆弧半径,以加强刀 尖强度,提高刀具耐用度.一般粗车时rε=1～ 2 mm;半精车时 rε=0.5～1 mm;精车时 rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大 值,反之取小值 。
1. 高锰钢在切削过程中,由于塑性变形和切削 力的影响,切削层及表层下一定深度范围内 会产生严重的加工硬化现象。为了使刀尖 避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层, 应选择较大的切削深度和进给量。 2. 一般粗车时αp =3～6 mm，f=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取αp =6～10 mm; 半精车时αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时口αp ≤1 mm；f≤0.2mm/r。
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高锰钢的线膨胀系数与黄铜差不多，在高 的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精 度不易控制。切削高锰钢时，应先进行粗 加工，工件冷却后再进行精加工，以保证 工件的尺寸精度。
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红硬性
红硬性是指外部受热升温时工具钢仍能维 持高硬度（大于 60 HRC）的功能，是指材 料在经过一定温度下保持一定时间后所能 保持其硬度的能力
结束
水韧处理：
所谓水韧处理,就是把钢加热到1000℃～ 1100℃,保温一段时间,使钢中的碳化物全部 溶入奥氏体中,然后迅速冷却,使碳化物来不 及从奥氏体中析出,从而保持了单一的均匀 的奥氏体组织.
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铁碳合金相图
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高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大， 奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织， 从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一 般为hb200～220，加工后表面硬度可达 hb450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm， 其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严 重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具 磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。