津西600T混铁炉拆除安装施工方案
锅炉拆除施工方案
锅炉拆除施工方案锅炉拆除施工方案在进行锅炉拆除前，需要进行全面的施工准备。
首先，对施工机械进行检查，确保安全。
其次，将所有材料、工具、机具等运入现场，并由专人负责保管。
同时，需要与贵单位联系，确定有关汽、水管道隔离、电源切断等事项。
在施工现场，要设置安全隔离带，并挂上警告牌。
最后，组织施工人员熟悉锅炉设备结构和施工现场，明确拆除任务和工作顺序。
在进行锅炉拆除时，安全措施至关重要。
所有进入施工现场的工作人员必须佩戴安全帽，并在高空作业时搭设脚手架和佩戴安全带。
同时，要做好防火措施，设置必要的防火设备，并对使用可燃物品的人员进行特殊培训。
担任高空作业人员必须身体健康，并且不能饮酒或精神不振。
所有高空作业须先搭脚架或采取防止坠落措施，方可进行。
在进行锅炉拆除时，需要规范施工、安全施工。
遵守甲方厂规，认真执行本集团公司的“施工安全管理规定”的有关内容，确保安全施工。
建立和完善安全生产责任制，确保设备人员的安全生产。
对施工难度大，结构复杂的工作，应认真研究拆除作业，做到安全无误。
严格制止违章作业，并服从甲方安全监督人员的指导。
在进行炉墙拆除工作时，需要进行准备工作。
首先，在炉前或炉后混凝土柱子上设置一根扒杆，将卷扬机固定在合适位置，并准备好各种绳索和滑轮等。
其次，特制一个铁篮子，用来从高空、炉顶等吊装拆除的物件，并准备几辆手拉小车，放在锅炉运转层备用。
最后，用水皮管从炉顶往下冲洗所有灰尘，以创造相对清洁的施工环境。
在进行炉墙拆除时，必须从上往下拆，从外向内拆。
最好炉墙四面同时拆，以防止炉墙坍塌。
在炉顶和炉墙拆除时，炉膛中不能有人施工，拆除的砖场等需放在吊篮中运输，不能从高空往下乱扔，以免打伤其他人员和损坏设备。
拆下的垃圾要及时往锅炉零米层地坪运，下面要有人看管，并设置安全警戒线。
在拆除锅炉炉墙时，需要将金属件和砖块分开堆放，以便后续的氧炔焰割除工作。
同时，拆除后还需要进行一次大清除，清理锅炉运转层和零星层地坪，为下一步金属构件的拆除、堆放、运输创造条件。
拆除锅炉施工方案范文
拆除锅炉施工方案范文
一、前言
拆除锅炉是一个涉及到设备和工程安全的重要工程。
本文将详细介绍拆除锅炉的施工方案范文，包括施工准备、工序安排、安全防护等内容，以确保工程顺利进行并保障工作人员的安全。
二、施工准备
1. 安全检查
在进行拆除工作之前，需要对拆除现场进行全面的安全检查，确保没有易燃易爆材料存放，无人员滞留，设备无人使用等情况。
2. 环保措施
在拆除工作中，需要做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染。
可以设置防尘网、使用防尘设备等措施。
三、工序安排
1. 断开供电
在拆除锅炉之前，首先需要将供电线路切断，避免发生电击等意外。
2. 液化石油气排放
如果锅炉内有余燃料，需要将其排放完毕，确保安全。
3. 拆除管道连接
拆除锅炉需要先将管道连接处进行拆卸，避免影响后续操作。
4. 拆除锅炉本体
采取逐步拆除的方式，先拆卸锅炉外壳，再进行内部拆除，避免发生不必要的安全事故。
四、安全防护
1. 穿戴安全装备
所有参与拆除工作的人员都需要穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、防护服、手套等。
2. 设置防护网
在拆除现场设置防护网，防止拆除过程中掉落物品伤人。
3. 安全警示
在拆除现场设置明显的安全警示标志，提示人员注意安全。
五、总结
拆除锅炉是一项涉及到安全和环保的工程，需要严格按照施工方案进行。
本文通过介绍拆除锅炉的施工方案范文，希望能为相关工作提供参考，确保工程顺利进行并保障工作人员的安全。
以上就是拆除锅炉施工方案范文的详细介绍，希望能对相关工作有所帮助。
锅炉设备拆除施工方案
锅炉设备拆除施工方案一、工程概况与目标本工程涉及锅炉设备的拆除，旨在安全、高效地完成设备拆卸，确保现场安全和环境保护。
拆除的锅炉设备位于XXXX（具体地址），计划拆除的锅炉设备型号为XXX，预计工程周期为XX天。
二、拆除前准备工作现场勘查：对锅炉设备现场进行勘查，评估拆除难度和风险，制定拆除方案。
人员培训：对参与拆除工作的人员进行安全和技术培训，确保他们熟悉拆除流程和注意事项。
设备准备：准备必要的拆除工具和设备，如切割机、起重机、液压锤等。
安全准备：设置安全警示标志，准备消防器材和急救箱等安全设备。
三、拆除方法与流程切断电源和燃料供应：在拆除前，确保切断锅炉设备的电源和燃料供应，确保现场安全。
拆除附件和连接件：拆除锅炉设备上的附件和连接件，如管道、阀门、仪表等。
主体结构拆除：使用切割机、液压锤等工具拆除锅炉的主体结构，注意避免对周围设备和建筑造成影响。
清理现场：拆除完成后，清理现场，确保无残留物和废弃物。
四、安全保障措施安全培训：所有参与拆除工作的人员必须接受安全培训，熟悉安全操作规程。
现场监控：设置现场监控设备，监控拆除过程，确保安全。
应急预案：制定应急预案，明确应对突发事件的措施和流程。
五、环境影响控制噪音控制：采取降噪措施，减少拆除过程中产生的噪音对周围环境和居民的影响。
扬尘控制：采取洒水、覆盖等措施，控制拆除过程中产生的扬尘。
六、废物处理与回收分类处理：对拆除过程中产生的废物进行分类处理，如金属、非金属等。
回收利用：对可回收利用的废物进行回收利用，减少资源浪费。
七、施工进度与监控进度计划：制定详细的施工进度计划，明确每天的工作任务和完成时间。
进度监控：对施工进度进行实时监控，确保按计划进行。
八、质量验收与交付质量验收：拆除完成后，进行质量验收，确保拆除质量和环境符合相关标准和要求。
交付：验收合格后，将现场交付给相关单位或部门，确保工程顺利完成。
以上为本锅炉设备拆除施工方案的主要内容，实际施工中应根据现场情况及时调整和优化方案，确保工程安全、高效地完成。
大型锅炉拆除施工方案及流程
大型锅炉拆除施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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600吨混铁炉施工方案
600吨混铁炉施工方案混铁炉是一种用于冶炼铁的设备，混铁炉施工方案主要包括施工准备、土建工程、设备安装、电气控制等内容。
下面是一个600吨混铁炉施工方案的详细描述：一、施工准备：1.安排专业工程师和技术人员，负责方案设计和施工指导。
2.编制详细的施工计划，并确定施工队伍和分工。
3.采购所需的材料和设备。
二、土建工程：1.土建工程主要包括炉身基础和炉周环境的施工。
2.根据设计图纸和规范要求，进行基础的标定和开挖。
3.进行土建施工，并按照设计要求进行混凝土浇筑和养护。
4.炉周环境的施工包括设备安装平台、吊装平台、仓库等。
三、设备安装：1.设备安装主要包括混铁炉本体、燃烧系统、废气处理系统、渣铁处理系统等。
2.混铁炉本体的安装需要进行吊装和定位，确保位置准确。
3.燃烧系统包括煤粉输送系统、煤气燃烧系统等，需要进行管道连接和设备安装。
4.废气处理系统包括除尘器、脱硫设备等，需要进行管道连接和设备安装。
5.渣铁处理系统包括渣铁车、渣铁仓等设备，需要进行设备安装和管道连接。
四、电气控制：1.电气控制主要包括控制系统、电缆敷设等。
2.安装控制系统，包括PLC控制柜、仪表控制柜等。
3.进行电缆敷设，连接各个设备和控制系统。
五、试验运行：1.完成设备安装和电气控制后，进行设备的试验运行。
2.进行水压试验、气压试验等，确保设备安全可靠。
3.调试各个系统和设备，确保运行正常。
六、收尾工作：1.完成设备安装和试验运行后，进行收尾工作。
2.清理施工现场，整理设备和材料。
3.编制施工总结和验收报告。
以上是600吨混铁炉施工方案的大致内容，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整。
施工期间，要严格按照相关规范和工艺要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工组织和沟通，确保施工进度和质量控制。
锅炉拆除施工方案
锅炉拆除施工方案引言：锅炉拆除是工业领域中常见的施工项目之一。
在企业进行锅炉更新升级、设备维护或场地改造时，可能需要对现有的锅炉进行拆除。
拆除工作涉及多个环节，要确保施工安全、高效完成拆除任务，并处理好相关的废弃物，以保护环境。
本文将为您提供一份锅炉拆除施工方案，以帮助您顺利进行此项施工工作。
一、工程概述：1.1 项目背景：在工业企业的运营中，锅炉是一个重要的设备，用于提供热能和蒸汽。
然而，随着技术的进步和工业发展的需要，锅炉可能需要更新更高效的设备，或者企业需要进行场地改造。
因此，对现有锅炉进行拆除是必要的。
1.2 工程目标：本工程的主要目标是安全、高效地拆除现有的锅炉设备，并处理好相关的废弃物。
同时，要确保施工过程无损伤人员安全、不对环境造成污染。
二、施工准备：2.1 制定施工计划：在进行锅炉拆除之前，需要制定详细的施工计划，包括拆除过程中的安全措施、施工时间安排、所需人力物力等。
2.2 安全措施：拆除过程中需要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
提供适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.3 环境保护：在拆除过程中要注意废水、废气和废物的处理，确保环境不受污染。
废弃物要分类存放，并按照相关法规进行处理。
三、拆除操作流程：3.1 断开供电和供热：在拆除锅炉之前，需要先断开供电和供热系统。
确保锅炉处于停止状态，并进行检查，确保没有残余热量。
3.2 拆除外部管道和连接件：拆除过程中，要先拆除与锅炉连接的各种管道和连接件，如进出水管道、通风管道等。
使用合适的工具和设备，确保拆卸过程中不造成损坏。
3.3 拆除锅炉本体：拆除锅炉本体的过程需要谨慎操作。
先对锅炉进行清理，移除附着在锅炉表面的杂物和沉积物。
然后，依照设备制造商的拆卸顺序，逐步拆除锅炉的各个部件，如炉膛、烟囱等。
3.4 处理废弃物：拆除后产生的废弃物必须妥善处理。
根据相关法规，对废弃物进行分类、包装、封装，并将其交由合规的废物处理单位进行处理。
高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案
高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案一、背景介绍二、工程概况本次工程是对高炉炉顶设备进行拆除和更新，主要包括以下工作内容：1.拆除原有的炉顶设备，包括蓄热器、炉顶探测仪、排气阀、温度传感器等；2.安装新的炉顶设备，确保其正常运行。
三、施工方案1.前期准备（1）制定详细的施工计划，包括施工工期、人员安排、物资采购等；（2）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关的技术和安全意识；（3）采购所需的施工机械设备和物资，包括起重机械、电工设备、工具等。
2.拆除原有设备（1）清理工作区域，确保施工区域安全整洁；（2）使用起重机械将原有设备逐个进行拆除，注意操作机械的安全性和稳定性；（3）对拆除下来的设备进行清理和分类，以便后续处理。
3.安装新设备（1）按照设计要求，对新设备进行安装。
安装时要注意设备的水平和垂直度，确保设备的安装质量；（2）连接设备的管路和电缆，确保设备与高炉其他系统的正常联动；（3）进行设备的调试和功能测试，确保设备能够正常运行；（4）进行设备的防腐处理和绝缘处理，以提高设备的使用寿命。
4.安全措施（1）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，确保施工人员的人身安全；（2）施工现场设置警示标志和警戒线，禁止非施工人员进入施工区域；（3）对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和稳定性；（4）每天进行施工记录和安全检查，及时发现并解决施工过程中的安全隐患。
四、质量控制1.对新设备进行严格的检验和调试，确保其质量符合设计要求；2.在设备安装和调试过程中，进行多次的功能测试和联动测试，确保设备运行正常；3.在设备安装完成后，进行全面的验收，确保设备安装质量达到要求。
五、工期安排本次工程的工期预计为15天。
具体工期需要根据实际情况进行具体安排，并确保施工过程中的安全和质量。
六、经济效益本次工程的拆除和更新能够提高高炉炉顶设备的使用效率和安全性，减少设备故障率，同时降低了设备维护和故障处理的成本，具有良好的经济效益。
锅炉拆除施工方案
锅炉拆除施工方案锅炉拆除施工方案一、前期准备工作1.审查相关文件首先，对相关文件进行审查，包括拆除许可证、拆除方案等。
确保施工符合法律法规和安全要求。
2.编制施工方案根据实际施工情况，编制具体的拆除施工方案。
包括拆除程序、拆除顺序、人员安排等内容。
3.确定施工区域边界明确拆除范围，划定施工区域边界，确保施工期间安全无误。
二、施工准备工作1.组织施工人员根据施工方案，组织专业人员进行施工。
包括拆除工人、安全监督员、工程师等。
2.配备安全设备确保施工人员的安全，配备必要的安全设备，如安全帽、防护服、护目镜、防护手套等。
三、拆除程序1.停机先停止锅炉的运行，切断电源，保证施工安全。
2.排水将锅炉内的水排除干净，避免施工过程中可能发生的意外。
3.拆除管道根据施工方案，按照拆除顺序，将与锅炉相关的管道进行拆除。
需要注意的是，拆除过程中要注意保护周边设备和管道的安全。
4.拆除设备根据拆除顺序，依次拆除与锅炉相关的设备，如燃料供应系统、烟气排放系统等。
5.清理现场将拆除过程中产生的废料和垃圾进行清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施1.放置警示标志在施工现场的显著位置放置警示标志，警示他人注意施工区域。
2.设置安全防护措施根据施工现场的具体情况，设置必要的安全防护措施，如安全网、警示线等。
3.安排专人监督设置专人负责施工现场的安全监督工作，确保施工期间安全无事故。
五、施工后工作1.验收经过拆除施工后，对施工成果进行全面验收，确保拆除工作的正确完成。
2.清理施工场地将拆除施工过程中产生的废料和垃圾进行清理，使施工场地回归整洁。
3.做好相关记录做好拆除施工的相关记录，包括施工过程中的问题和解决方案、验收结果等。
同时，施工方案需要根据实际情况进行具体调整，确保施工的顺利进行。
在整个拆除施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保工人的安全，并做好对周围环境的保护工作，以减少对环境的影响。
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津西钢铁集团600T混铁炉拆除异地安装施工方案***************2012-5-3一、工程概况1、津西钢铁集团原有1座600T混铁炉需要进行保护性拆除，主要拆除的设备有称量小车、混铁炉炉体、带辊底座、传动及倾翻机构、兑铁小车、炉门及升降机构、出铁口除尘罩、炉顶平台、管路系统、烘烤器装置、干油润滑系统、气动松闸系统、电气控制系统等，总重～600余吨。
将拆除的混铁炉设备运至万通新建厂房进行异地安装。
2、为了保证混铁炉设备拆除及安装规操作，确保安全质量，必须遵守执行如下国家有关法规。
○1《冶金机械设备安装工程施工及验收规》○2《机械设备安装工程施工及验收通用规》○3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》④《钢结构工程施工质量验收规》⑤《工业炉砌筑工程施工及验收规》⑥《工业金属管道工程施工及验收规》⑦《建筑施工高处作业安全技术规》⑧《施工现场临时用电安全技术规程》3、拆除的主要设备：二、施工前期准备工作1、拆除施工的准备工作1.3 施工人员在拆除前必须对设备、场地进行熟悉，熟悉图纸、对拆除部位做好标记。
1.4 设备拆除设备前，先将炉耐火材料、除尘罩耐火材料、废钢渣、铁水瘤拆除清理干净并运出场外。
1.5 将混铁炉设备周围的废钢渣、铁水瘤清理干净，便于切割设备的连接部位。
1.6将所有准备保留拆除的连接部位的螺栓先用松动剂浸泡，若拆不下来时则进行割除。
因此甲方必须准备足够的连接螺栓以备重新安装用。
2、勘察好运输路线，定好分解部位。
3、万通安装地点应具备安装条件：3.1设备基础进行检验交接完毕。
3.2设备安装厂房尚未全封闭，预留设备进口。
3.3百吨天车安装试车完毕。
三、拆除主要施工方法：1、烘烤器装置的拆除：拆除前关闭混铁炉供煤气管道闸阀，并在闸阀后加装盲板，将煤气管道彻底切断。
电工负责拆除混铁炉煤气鼓风机电源线路，钳工负责拆除风机及附属管路。
风机及废钢铁由过桥平板车处吊出。
2、出铁口除尘罩的拆除：在停炉的第二天，停用混铁炉除尘风机。
施工人员开始在天车的配合下保护性拆除出铁口除尘罩及除尘管道。
首先在除尘管道上焊好吊点，将除尘管道分段进行切割分离。
3、兑铁小车和兑铁除尘罩的拆除：在停炉的当天电工负责拆除兑铁小车的电源线路，炼钢厂协调天车先将兑铁槽吊离，然后将兑铁小车整体吊起放置在原铁水预处理空地上，同时保护性拆除除尘罩，废钢铁放置在原铁水预处理空地上，由汽车集中倒运出厂房。
4、炉门及升降机构的拆除：先将炉门下放到关闭状态，然后在炉门下方焊好支撑点，继续下放卷扬，使炉门提升链条不受力，炉门处于自由静止状态，由电工拆除炉门提升卷扬的电源线路，钳工解除提升链条。
部分人员开始切割卷扬机底座焊缝，部分人员在炉门上方挂好吊具（千斤或链条），用天车付钩起吊。
挂好天车付钩的连接钢丝绳，缓慢提升付钩，使钢丝绳稍微受力，然后解除炉门四周的护板，再提升炉门，然后吊装炉门提升卷扬机，吊装件放置在原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。
5、炉顶平台的拆除：先在炉顶平台平台上设定好吊点，对平台分块进行切割，进行保护性拆除，用天车逐步进行吊装，放置在原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。
6、混铁炉出铁口侧两边平台的拆除：保护性拆除混铁炉出铁口侧两边部分平台，拆除前需炼钢厂将平台上的耐火砖清除，便于进行保护性拆除平台。
7、混铁炉炉体端盖的拆除：（若运输道路允许，可不进行此项拆除）保护性拆除混铁炉炉体两边的端盖。
钳工先在两边的端盖上半部两侧各焊好吊点，然后逐步松开气动抱闸，使炉子自动摇到重心在下的自由静止状态。
电焊工将端盖与炉壳的下半部分连接螺栓全部割除，再将上半部分连接螺栓每隔一个割除掉一个，然后用天车付钩通过专用的钢丝绳吊具将端盖挂好，缓慢提升天车，使钢丝绳稍微受力，然后将剩余端盖连接螺栓全部割除，站在炉子边平台上用撬棍将端盖剥离炉壳，然后将天车副小车往操作室侧缓慢移动，从铁水线上方将端盖吊到原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。
8、炉体外侧平台的拆除：保护性开始拆除炉体外侧平台。
先将平台上的耐火砖清除。
由钳工负责进行保护性拆除。
废钢铁吊到原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。
9、炉壳筒体与下外轮的分离、吊装筒体和下外轮：保护性分离筒体与下外轮及吊装筒体。
拆除前使炉子处于重心在下的自由静止状态。
用钢丝绳将倾翻机构的大齿条吊好，由天车付钩慢慢提升，使齿条与炉壳连接销轴处于自由松动状态，一边用手拉葫芦将销轴锁好，挂在付钩上，另一边用千斤顶逐步将销轴顶出，根据现场情况调整手拉葫芦吊装销轴的位置，最后使之分离。
逐步下方付钩，调整付小车位置，使齿条慢慢自由下降，同时调整挂销轴的手拉葫芦，放置最低位置，最后解除付钩。
同样的步骤，用付钩将炉壳上齿条销轴连接座挂好，割除连接螺栓，同时调整副小车位置，同时炉壳由于重心变化，自动调整位置，使连接座与炉壳分离，吊运连接座到主跨原铁水预处理空地上。
（重点）由于混铁炉筒体直径～6.6米，长～8.3米，总重～111.3吨，钢板厚30ｍｍ,因此，拆除和吊装筒体成为整个工程的关键。
在筒体处于自由状态以后，电焊工在靠东西炉底两侧用45mm钢板400*200各焊两个钢吊点（4处，每个吊点加焊两块横向加劲肋），吊点孔的大小根据吊装用的钢丝绳卡环大小确定（用25t卡环割φ70孔）（用直径34mm 的钢丝绳制作2根15米长的专用吊装索具），利用百吨天车主钩吊装筒体，将钢丝绳挂在主钩横梁两平行钩上，将4个钢丝绳卡环插入到炉壳上方的4个吊装孔处，将出铁口上部割开处用型钢进行加固，然后继续缓慢上升主钩，注意筒体是否与下外轮分离，如果不能自由分离，可用千斤顶配合，最后使筒体与下外轮分离，当其边缘高出下外轮上表面时，将大车往前逐步开动，将其吊至主跨原铁水预处理空地上。
倒运炉壳因厂房外及道路上各种管道和电缆桥架高度不够。
需把壳体至少分割成两节（拆除时在炉体各分离处做好标记，以便安装找正时用）：炉体分解：在混铁炉放置处用H型钢制作一个框架结构，为存放炉体用。
炉体割开方案一；直接从炉体中部进行切割，在中部两边留下两处连接点暂不割开，待其他部位割开后，用倒链将炉体两端向拉紧固定，待最后割开预留连接处后，再慢慢松开倒链，使炉体分离。
炉体割开方案二；在炉体两端炉底处焊接钢板吊点用于翻个，拆分前将炉体用百吨天车缓慢翻转直立，放置在钢结构框架上摆放牢固后，用自动切割机进行横向切割，在将要割开时，用百吨天车进行挂钩保护直至炉体完全分割开。
炉体分割后用60t超低板汽车运至万通安装新建厂房，用新安装的百吨天车进行卸车、并进行现场组对安装。
10、带辊底座的拆除：在拆除带辊底座前。
先将干油润滑油管拆除，依次再将托辊的销轴取出来，使托辊与滚道护板分离出来，并逐步吊离，最后将滚道护板整体吊到主跨原铁水预处理空地上。
在底座上开好吊装孔，将底座螺栓全部保护性拆除，整体吊装，使之与地面分离。
11、倾翻机构的拆除：在拆倾翻机构时。
先利用天车付钩用钢丝绳将大齿条挂好，边开动倾翻减速机边往上提升齿条使之从传动齿箱分离出来，用天车将其吊到主跨原铁水预处理空地上。
由电工拆除电源线路，钳工负责拆除减速机与传动齿箱之间联轴器连接螺栓，并使之分离开来。
同时拆除制动器及气动抱闸系统。
各部分分离后，拆除地脚螺栓，依次吊离。
12、铁水称量车的拆除：由电工拆除电源线路，钳工整体吊装称量小车至主跨原铁水预处理空地上。
然后将轨道压板螺栓全部割除，将轨道分段吊离到主跨原铁水预处理空地上，再集中倒运出厂房。
四、炉体运输炉体运输时因为超高超宽，（炉体分割前需确定好行走路线的高、宽空间）办理好车辆运行手续，选用超低板拖车并在车辆最高和最宽处用红旗、红灯做好标识，最好白天运输。
五、混铁炉安装工艺1、带辊支座及基础部分的安装1．1 混铁炉的基础检验及垫铁安装(1)检查混铁炉基础上标记出的混铁炉转动中心线及炉壳的十字中心线。
(2)检查基础标高及标高标记，在基础上划出每个底座的十字中心线，并延长于炉体外侧做好固定标记。
同时对地脚螺栓的相关尺寸进行复查，设备基础表面清理干净。
(3)计算垫铁的总承力面积。
由规公式得出：A=C*100(Q1+Q2)/R，C取1.5重量：(此台混铁炉设备总重111.283t，最大盛装量600t，则Q1⋯=711.283t)；p2一地脚螺栓紧固力的总合，N；(取每个地脚螺栓最大紧固力为150000N，如图1所示，则这里的Q2 =2400000N)；R一基础混凝土的抗压强度，取R=300N／mm2 ；按上述数据，A=4756415mm2。
(4)计算垫铁的数量。
根据每一块垫铁的面积，计算出垫铁的数量,为了避免以往混铁炉发生底座下沉以及基础部分裂缝等现象，准备放置60组垫铁。
垫铁布置如图1所示。
(5)座浆时将垫铁纵向、横向水平度调整在0．05mm之，标高控制在±0．5mm 之。
座浆混凝土的上表面低于座浆垫铁上表面2～5mm。
(6)放置斜垫铁。
为了方便底座就位后微调，每个底座至少在四角放置四组斜垫铁。
1．2 支座的安装(1)首先检查两支座上的纵、横向中心线。
一般横向中心线在立车上加工时刻出，纵向中心线在出厂时已划出并做好标记。
(2)分别吊装两支座就位，然后以每一个支座的纵向中心线为基准，使用钢板尺和经纬仪互相配合，将两圆弧面分别做相同的等分。
(3)预调两支座的标高、中心距和对角线。
(4)调整倾动减速机侧支座。
要求减速机侧支座纵、横向中心线与基础的纵、横向中心线极限偏差A、B均为±lmm；标高极限偏差为±3mm；水平度公差为0．15mm。
支座安装见示意图图2(5)调整支座时，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2／3。
且垫板与垫板间，垫板与设备底座间用0．05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1／3。
通常调整方法是，一边调整斜垫铁，一边稍微预紧地脚螺栓，然后测量圆弧面标高。
这样待地脚螺栓达到紧固力时，底座不会有太大的变形。
(6)以调整好的支座为基准，调整另一侧支座。
为确保其纵向中心线A 极限偏差为±1mm，且与倾动减速机侧支座的偏差方向一致，首先使用经纬仪确认两支座圆弧面对应等分点在同一条直线上；然后用水准仪确认两支座圆弧面对应等分点高低差≤O．5mm。
(7)两支座中心距Ll、L2极限偏差为±1mm。
(8)两支座对角线L3、L4之差不得大于3mm。
实测数据如图2所示，各项指标都符合要求后将地脚螺栓紧固并达到预紧力。
按上述方法安装混铁炉，采用了合理的测量手段，保证了两圆弧面的同位等高，才能在运转过程中避免发生辊子与底座、箍圈啃卡现象以及炉体来回窜动现象。
2、辊道的安装将辊道吊装于支座上，并按图纸尺寸调整辊道在支座上的位置。
同时应满足下列要求：(1)辊道中心线(指宽度方向)与支座横向中心线重合，公差为2mm；(2)每个辊子的两端面与夹板的侧面之间的间距应相等，其差不得大于2mm。