钢结构吊耳计算
钢板吊耳有关计算
附件二：钢板吊耳有关计算本工程吊耳材料采用Q235B钢，按《钢结构设计规范》GB50017-2003对应的钢材板厚强度设计值(N/mm2)，取抗拉、抗压、抗弯值［σ］=205, 抗剪值［τ］=120 。
吊耳采用坡口熔透焊，角焊缝取抗拉、抗压、抗弯值［σ1］=160。
一、翻转吊耳：支承段吊耳按2只翻转吊耳计算。
钢煤斗支承段总重14.59吨，约等于143000N.A.吊耳的允许负荷吊耳的允许负荷按下式计算：P=CN/n= 1.2*143000/2=85800(N)式中： P −吊耳允许负荷N −荷载C −不均匀受力系数（一般取值在1.1~1.3之间）n −同时受力的吊耳数B.拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ＝N*D／S1=71500*1.2/7500=11.44 ≤［σ］/K=205/2.8=73.2 合格式中：σ――拉应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）C. 剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ＝ N*D／S2=71500*1.2/2700=31.78≤［τ］/K=120/2.5=48 合格式中：τ――剪应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S2――B-B断面处的截面积［τ］――钢材允许剪应力k――钢材允许拉剪应力系数（一般取2.5~3.0）D.局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：σcj＝N*D／（t×d）=71500*1.2/（30×35.1）=81.48≤［σcj］/2.5=205 /2.5=82 合格式中：σcj――局部挤压应力N――荷载（14300N/2=71500N)t――吊耳厚度D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）d――销轴直径（13.5t卸扣，销轴直径35.1mm）［σcj］――钢材允许压应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）E.焊缝计算P＝N*D／LW×h =71500*1.5/(800-42)×21 =6.74≤［σ1］/K=160/2.8=57.1式中：P――焊缝应力N――荷载D――动载系数（一般取值在1.3~1.5之间）LW――焊缝长度(一般取焊缝周长，减去2倍焊缝高度）h――焊缝高度(取30mm钢板的0.7倍）［σ1］――焊缝允许应力k――焊缝允许应力系数（一般取2.5~3.0）注：以上许用应力数据采自《钢结构设计规范》GB50017-2003.二：提升吊耳：顶盖、直筒段共重31.87t，约等于312326N。
钢结构吊装-吊耳的计算
钢结构施工总结——钢结构吊装吊耳的选择前言：在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。
在以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊装经验来制作吊耳，这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现象，造成一些人力、物力等方面的资源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。
因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。
由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。
因此，吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。
结合钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别，同时为积累经验，适应钢结构在建筑市场的发展方向，现将吊耳形式的选择、制作安装、以及吊耳焊缝的计算做一下阐述。
一、钢结构构件吊耳的形式钢结构构件的吊耳有多种形式，构件的重量、形状、大小以及吊装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。
下面根据构件在吊装过程中的不同受力情况总结一下常用吊耳的形式：图例1为方形吊耳，是钢构件在吊装过程中比较常用的吊耳形式，其主要用于小构件的垂直吊装（包括立式和卧式）图例2为D型吊耳，是吊耳的普遍形式，其主要用于吊装时无侧向力较大构件的垂直吊装。
这一吊耳形式比较普遍，在构件吊装过程中应用比较广泛。
图例3为可旋转式垂直提升吊耳，此吊耳的形式在国外的工程中应用比较多，它可以使构件在提升的过程中沿着销轴转动，易于使大型构件在提升过程中翻身、旋转。
图例4为斜拉式D型吊耳，此吊耳主要用于构件在吊装时垂直方向不便安装吊耳，安装吊耳的地方与吊车起重方向成一平面角度。
图例5为组合式吊耳之一，在吊装过程中比较少见，根据其结构和受力形式可用于超大型构件的吊装，吊耳安装方向与构件的起重方向可成一空间角度。
图例6为D型组合式吊耳，可用于超大型构件的垂直吊装，在D型吊耳的两侧设置劲板可抵抗吊装过程中产生的瞬间弯距，此外劲板还可以增加吊耳与构件的接触面积，增加焊缝长度，增加构件表面的受力点。
吊耳计算
3.7 吊耳的设置
3.7.1吊耳平面布置
为保证钢梁起吊和吊装过程中的稳定性，吊耳设置在钢梁重心左右两端各3m 处呈对称分布，每段设4个吊耳。
3.3.2吊耳的选择
三段钢梁中最重的不超过24T，按24T算，每个吊耳的承载力按F=24T/4×1.4=8.4T
计算，吊耳拟采用Q345B钢，δ=20㎜，详见上图。
吊耳薄弱部位的计算：
此吊耳薄弱部位为吊装孔上部截面最小处，As=100×20=2000㎜2；
Q345B钢材抗剪强度设计值fv=170N/㎜ 2
薄弱部位所能承受荷载f承= As×fv=2000×170=34T>8.4T，所以此吊耳薄弱部位满足吊装要求。
焊脚高度计算：
Q345B钢脚焊缝抗剪强度设计值为f f W=200N/㎜2
吊装所需焊缝面积As=F/f f W=8.4×104/200=420㎜2
焊脚高度h f=As/(2L×0.7)=420/(2×250×0.7)=3.0㎜
为安全起见，安装时焊脚尺寸取12㎜
1。
钢结构吊耳计算小工具
计算容器重量W lb 冲击系数IF -吊耳材料屈服强度YSL psi 容器材料屈服强度YSV psi 吊耳孔径DH in 外圆半径R in 吊耳宽度B in 吊耳板厚TL in 吊耳加强圈厚TW in 吊孔高度H in 角焊缝尺寸——吊耳与筒体LW in 理论角焊缝尺寸——加强圈与吊耳LR in 实际角焊缝尺寸——加强圈与吊耳LP in 加强圈外径= 2 x (R - LP - 0.125)DW in每个吊耳上所受的垂直负载每个吊耳的设计负载 (FV1或FV2中的较大值)FV lb 推荐的吊钩型式 - Crosby type -推荐的吊钩轴直径DP in校核吊耳横向受力FH lb 弯曲应力 = FH x H / (TL x B 2 / 6)OK 许用弯曲应力= 0.66 x SYL 剪应力= FH / (TL x B)OK 许用剪应力 = 0.577 x Sa 组合应力 = (Sb 2+ 4 x Ss 2)0.5OK 许用组合应力 = 0.66 x SYL0.0003.750吊耳计算书1,50016,6001.807791,350G21300.31250.0006.0002.0000.3752.0000.0000.37516,6001.000吊耳校核计算理论最小吊耳半径 = 1.5 x DH Rminin 实际吊耳半径R in OKH1 = R - DH / 2H1in H2 = (DW - DH) / 2H2in 实际吊耳截面积 = H1 x TLA1in 2实际加强圈截面积 = 2 x H2 x TW A2in 2总截面积 = A1 + A2A in 2至中心轴的半径Term 1 = (2 x TW + TL) x ln[(H2 + DH/2) / (DH/2)]tr1in Term 2 = TL x ln[(H1 + DH/2) / (H2 + DH/2)]tr2in 半径 = A / ( tr1 + tr2)NR in 偏心距 = [A1x(H1+DH) + A2x(H2+DH)] / (2xA) - NR e in 弯矩 = FV x NR / 2MB in-lb 单位负载 = FV + MB x (R - NR) / (R x e)UL lb 所需的最小截面积 = UL / (0.66 x YSL)ALmin in 2所需的最小加强圈截面积 = Almin - A1AWmin in 2理论加强圈最小板厚 = Awmin / (2 x H2)实际加强圈板厚OK 实际应力 = UL / (TL x H1 + 2 x TW x H2)OK 许用应力 = 0.66 x YSL撕裂应力 = 0.5 x FV / [H2 x (TL + 2 x TW)]OK 许用应力 = 0.577 x Sa支承应力 = FV / [DP x (TL + 2 x TW)]OK 许用支承应力 = 0.85 x YSL7300.560.500.021.080.1733460.310.000.560.001.502.001.501.38加强圈角焊缝校核作用在加强圈处的负载 = FV x TW / (TL + 2 x TW)FW lb 剪应力 = FW / (p x DW x LP)OK容许剪应力 = 0.577 x Sa Sasw吊耳与容器壳体间焊缝校核焊缝高度 = 0.7071 x LW WTin 焊缝面积 = 2 x WT x B AW in 2焊缝阻力模数SWin 3吊耳与容器壳体间的剪应力校核剪应力 = FH / AWSsw OK 容许剪应力 = 0.577 x Sa Sasw吊耳与容器壳体间的弯曲应力校核最大弯曲应力 = FH x H / AW OK 容许剪应力 = 0.66 x SYL Sasw 吊耳与容器壳体间的组合应力校核组合应力 = (Sbw 2 + 4 x Ssw 2)0.5OK 容许组合应力 = 0.66 x SYL0.00焊接校核3.182.2500.27吊耳弯曲应力吊耳剪应力吊耳当量应力吊耳/壳体焊缝弯曲应力吊耳/壳体焊缝剪应力吊耳/壳体焊缝当量应力吊耳曲面所受的应力吊耳撕裂应力吊耳支承应力加强圈焊缝剪应力设计：_____________________校核：_____________________审定：_____________________版本：_____________________日期：_____________________描述计算值容许值6321.612141106321.6126321.61210,95610,9566,32210,956109560.001152084959481309应力计算值 (psi)693位置10,956245346693980。
钢结构吊装吊耳的计算.doc
钢结构吊装吊耳的计算.doc第一篇范本：正文：一：引言本文档旨在说明钢结构吊装吊耳的计算方法和设计要求，以确保吊装作业的安全和效率。
详细介绍了吊耳的构造、材料选用、承载能力计算、吊装荷载计算、验算等内容。
二：吊耳的构造1. 主体结构：吊耳主要由横担、抱杆、牵引环、连接板等组成。
2. 材料选用：吊耳的材料应选择高强度钢材，如Q345B等。
3. 构造要求：吊耳的构造应满足强度、稳定性和可靠性要求，且应便于吊装和安装。
三：吊耳的承载能力计算1. 材料强度计算：根据吊耳的材料强度参数进行计算。
2. 承载能力计算：根据吊耳的几何尺寸和工作条件，计算吊耳的承载能力。
3. 安全系数要求：根据相关标准要求确定吊耳的安全系数。
四：吊装荷载计算1. 荷载种类：包括自重荷载、附加荷载等。
2. 荷载计算方法：根据实际情况，利用静力学原理进行计算。
3. 安全保证：荷载计算结果应满足吊耳的承载能力要求。
五：验算1. 材料验算：对吊耳的材料强度和稳定性进行验算。
2. 构造验算：对吊耳的构造进行验算，确保吊耳的可靠性。
3. 承载能力验算：根据吊耳的承载能力计算结果，进行验算。
六：法律名词及注释1. 吊装作业安全法：指保障吊装作业安全的法律和法规。
2. 工程建设法：指规范工程建设活动的法律和法规。
3. 建筑安全法：指确保建筑安全的法律和法规。
附件：1. 吊耳构造图纸。
2. 吊耳材料强度及选择表格。
第二篇范本：正文：一：前言本文档旨在提供钢结构吊装吊耳的计算方法和设计要求，以指导吊装作业的安全进行。
详细介绍了吊耳的构造、材料选用、承载能力计算、吊装荷载计算、验算等内容。
二：吊耳的构造设计1. 主体结构：吊耳由横担、抱杆、牵引环、连接板等构成。
2. 材料选用：吊耳应采用高强度钢材，如Q345B等。
3. 构造要求：吊耳的构造应满足强度、稳定性和可靠性要求，并便于吊装和安装。
三：吊耳的承载能力计算1. 强度计算：根据吊耳材料的强度参数进行计算。
钢板吊耳承载力计算公式
钢板吊耳承载力计算公式钢板吊耳是一种常见的起重设备，用于吊装和搬运重物。
在使用钢板吊耳时，我们需要计算其承载力，以确保安全使用。
本文将介绍钢板吊耳承载力的计算公式，并对其进行详细解析。
首先，我们需要了解一些基本概念。
钢板吊耳的承载力是指其能够承受的最大重量，通常以吨或千克为单位。
承载力的计算需要考虑到吊耳的材质、尺寸、工作环境等因素。
在计算承载力时，我们需要使用以下公式：P = S × F × K。
其中，P表示钢板吊耳的承载力，单位为吨或千克；S表示吊耳的截面积，单位为平方米；F表示材料的拉伸强度，单位为牛顿/平方米；K表示安全系数。
接下来，我们将对上述公式中的各个参数进行详细解析。
首先是吊耳的截面积S。
吊耳的截面积是指吊耳横截面的面积，通常可以通过测量或计算得出。
在计算截面积时，需要考虑吊耳的形状和尺寸，以确保准确性。
其次是材料的拉伸强度F。
材料的拉伸强度是指材料在受拉力作用下的最大承载能力，通常以牛顿/平方米为单位。
不同材料的拉伸强度不同，需要根据具体材料的性能参数进行选择。
最后是安全系数K。
安全系数是指在计算承载力时引入的一个系数，用于考虑各种不确定因素对承载力的影响。
安全系数的选择需要根据具体的工作环境和使用要求来确定，通常在1.5到2之间。
通过以上公式和参数的计算，我们可以得出钢板吊耳的承载力。
在实际使用中，需要根据具体情况进行调整和验证，以确保吊耳的安全使用。
除了上述公式外，还有一些其他因素也需要考虑。
例如，吊耳的安装方式、使用环境、工作温度等因素都会对承载力产生影响。
因此，在计算承载力时，需要综合考虑各种因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
总之，钢板吊耳的承载力计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素并进行综合分析。
通过合理的计算和验证，可以确保吊耳在使用过程中能够安全可靠地承载重物，从而保障工作场所的安全和生产效率。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助，让大家对钢板吊耳的承载力计算有更深入的了解。
钢板吊耳有关计算
附件二：钢板吊耳有关计算本工程吊耳材料采用Q235B钢，按《钢结构设计规范》GB50017-2003对应的钢材板厚强度设计值(N/mm2)，取抗拉、抗压、抗弯值［σ］=205, 抗剪值［τ］=120 。
吊耳采用坡口熔透焊，角焊缝取抗拉、抗压、抗弯值［σ1］=160。
一、翻转吊耳：支承段吊耳按2只翻转吊耳计算。
钢煤斗支承段总重14.59吨，约等于143000N.A.吊耳的允许负荷吊耳的允许负荷按下式计算：P=CN/n= 1.2*143000/2=85800(N)式中： P −吊耳允许负荷N −荷载C −不均匀受力系数（一般取值在1.1~1.3之间）n −同时受力的吊耳数B.拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ＝N*D／S1=71500*1.2/7500=11.44 ≤［σ］/K=205/2.8=73.2 合格式中：σ――拉应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）C. 剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ＝ N*D／S2=71500*1.2/2700=31.78≤［τ］/K=120/2.5=48 合格式中：τ――剪应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S2――B-B断面处的截面积［τ］――钢材允许剪应力k――钢材允许拉剪应力系数（一般取2.5~3.0）D.局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：σcj＝N*D／（t×d）=71500*1.2/（30×35.1）=81.48≤［σcj］/2.5=205 /2.5=82 合格式中：σcj――局部挤压应力N――荷载（14300N/2=71500N)t――吊耳厚度D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）d――销轴直径（13.5t卸扣，销轴直径35.1mm）［σcj］――钢材允许压应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）E.焊缝计算P＝N*D／LW×h =71500*1.5/(800-42)×21 =6.74≤［σ1］/K=160/2.8=57.1式中：P――焊缝应力N――荷载D――动载系数（一般取值在1.3~1.5之间）LW――焊缝长度(一般取焊缝周长，减去2倍焊缝高度）h――焊缝高度(取30mm钢板的0.7倍）［σ1］――焊缝允许应力k――焊缝允许应力系数（一般取2.5~3.0）注：以上许用应力数据采自《钢结构设计规范》GB50017-2003.二：提升吊耳：顶盖、直筒段共重31.87t，约等于312326N。
钢结构吊装吊耳的计算
钢结构吊装吊耳的计算范本1：钢结构吊装吊耳的计算附件：1. 工程图纸2. 吊装设备参数表3. 吊装计算表法律名词及注释：1. 安全生产法：指的是保障生产过程中安全的法律法规。
2. 建筑法：指的是调整建筑市场，保证建筑工程质量和安全的法律法规。
正文：章节一：引言本旨在通过详细计算和说明，为钢结构吊装吊耳提供标准化的计算方法和指导。
主要包括吊装吊耳设计前的准备工作、吊装吊耳的计算方法、吊装吊耳的材料选择等方面的内容。
章节二：吊装吊耳设计前的准备工作2.1 确定吊装吊耳的工作负荷和使用条件2.2 确定吊装吊耳的材料种类和规格2.3 确定吊装吊耳的安装位置章节三：吊装吊耳的计算方法3.1 计算吊装吊耳的静载荷3.2 计算吊装吊耳的动载荷3.3 计算吊装吊耳的固定方式章节四：吊装吊耳的材料选择4.1 确定吊装吊耳所需材料的材质4.2 根据吊装吊耳的工作环境选择合适的耐腐蚀材料章节五：吊装吊耳的计算实例5.1 吊装吊耳的静载荷计算实例5.2 吊装吊耳的动载荷计算实例5.3 吊装吊耳的固定方式计算实例章节六：吊装吊耳的安全注意事项6.1 吊装吊耳的安全使用注意事项6.2 吊装吊耳的安全检查方法本详细介绍了钢结构吊装吊耳的计算方法和指导，并给出了吊装吊耳的材料选择示例和安全注意事项。
希望能对相关工程的设计和施工起到指导作用。
范本2：钢结构吊装吊耳的计算附件：1. 工程设计图纸2. 吊装吊耳的静载荷计算表格3. 吊装吊耳的动载荷计算表格法律名词及注释：1. 劳动法：指的是调整劳动关系，保护劳动者合法权益的法律法规。
2. 安全生产法：指的是保障生产过程中安全的法律法规。
正文：章节一：引言本旨在为钢结构吊装吊耳提供详细的计算和设计指南，以保证吊装作业的安全和有效进行。
主要包括钢结构吊装吊耳的设计准备工作、吊装吊耳静载荷和动载荷的计算方法、吊装吊耳的材料选择等方面的内容。
章节二：吊装吊耳设计准备工作2.1 确定吊装吊耳的工作负荷和使用条件 2.2 确定吊装吊耳的材料种类和规格2.3 确定吊装吊耳的安装位置章节三：吊装吊耳静载荷的计算方法3.1 吊装吊耳静载荷计算公式的推导3.2 吊装吊耳静载荷计算实例章节四：吊装吊耳动载荷的计算方法4.1 吊装吊耳动载荷计算公式的推导4.2 吊装吊耳动载荷计算实例章节五：吊装吊耳的材料选择5.1 吊装吊耳所需材料性能要求5.2 吊装吊耳的耐腐蚀材料选择章节六：吊装吊耳的安全使用注意事项 6.1 吊装吊耳安全使用的基本原则6.2 吊装吊耳的检查和维护本详细介绍了钢结构吊装吊耳的计算方法和设计指南，并给出了静载荷和动载荷的计算实例。