吊耳计算工具
吊耳施工方案
吊耳施工方案1. 引言吊耳施工是在建筑施工过程中常见的一种操作方式，用于安装各种设备和构件。
本文档旨在介绍吊耳施工的基本概念、流程和注意事项，并提供一个详细的吊耳施工方案。
2. 吊耳施工的定义和流程吊耳施工是指利用起重设备将设备或构件通过吊耳吊装到指定位置的施工方法。
其基本流程如下：1.准备工作：确认施工图纸和相关资料，了解施工要求，制定施工方案。
2.准备设备：选用合适的起重设备和吊具，进行安装和调试。
3.准备场地：清理施工现场，确保吊装区域的平整和稳定。
4.安装吊耳：根据施工要求，在设备或构件上安装吊耳。
5.吊装准备：根据吊装方案选择合适的吊点，做好吊装计算和预测。
6.吊装操作：通过合理的吊装操作，将设备或构件准确吊装到指定位置。
7.检查验收：完成吊装后进行检查，确保设备或构件的安装质量和安全性。
3. 吊耳施工方案本文提供一个典型的吊耳施工方案，供参考和实施。
3.1 施工准备在进行吊耳施工前，需进行以下准备工作：•确认施工图纸和相关资料，了解设备或构件的准确尺寸和重量。
•安排合适的起重设备和吊具，确保其承载能力符合要求。
•检查吊耳和吊具的安装情况，确保其完好无损。
•清理施工现场，确保吊装区域的平整和稳定。
3.2 吊耳施工步骤1.定位吊点：根据设备或构件的尺寸和重量，确定合适的吊点位置。
使用测量工具进行准确测量，并标记出吊点位置。
2.安装吊耳：根据设备或构件的形状和特点，在其上适当位置安装吊耳。
确保吊耳与设备或构件紧密连接，并通过螺栓、焊接等方式固定牢固。
3.配置吊具：根据设备或构件的重量和吊装要求，选择适当的吊具。
将吊具连接到吊耳上，确保连接牢固可靠，并做好防护措施以防滑脱。
4.吊装准备：对吊装区域进行检查，确保场地平整和稳定，没有杂物和障碍物。
根据吊装方案确定起重设备的位置和吊装路径。
5.吊装操作：按照吊装计划进行吊装操作。
要注意以下事项：–严格按照起重设备的使用说明进行操作；–调整起重设备的姿态和位置，保持设备和吊点的垂直方向；–缓慢起吊，平稳提升，避免突然抬升或急停操作；–定期检查吊装设备和吊具的状态，避免故障和意外事故。
吊耳焊接工艺指导书
吊耳焊接工艺指导书1.引言1.1 概述吊耳焊接是一种常见的金属焊接工艺，主要用于连接金属结构中的吊耳部件。
吊耳作为一个重要的连接元件，经常出现在桥梁、建筑、机械设备等各个领域。
吊耳焊接工艺通过将吊耳与其他结构部件进行焊接，实现连接的稳固和可靠。
在吊耳焊接工艺中，首先需要对焊接边缘进行准备处理，确保焊接表面光洁并清除表面污染物。
然后，在焊接前需要根据材料种类、焊接位置和焊接性能要求选择合适的焊接材料和焊接方法。
焊接过程中，需要确保焊接电流、电压、焊接速度等参数合理控制，以保证焊缝的质量。
吊耳焊接工艺不仅具有焊缝结构简单、加工工艺相对简便的优点，而且焊接接头的强度可以满足许多工程要求。
此外，吊耳焊接工艺还可以提高连接的可靠性和耐久性，减少了结构部件间的松动和脱落的风险。
吊耳焊接工艺在工程领域中有着广泛的应用前景。
例如，在桥梁建设中，吊耳焊接工艺可以用于连接桥墩和桥梁横梁，提升桥梁整体的承重能力。
在建筑领域，吊耳焊接工艺可以用于加固和连接不同构件，增强建筑物的稳定性。
在机械设备制造中，吊耳焊接工艺可以用于连接机械零部件，提高设备的可靠性和使用寿命。
综上所述，吊耳焊接工艺作为一种重要的金属焊接方法，在各个领域都有着广泛的应用。
通过深入研究和掌握吊耳焊接工艺的基本原理和具体步骤，可以为相关领域的工程实践提供技术支持和指导。
1.2文章结构文章结构部分主要是对整篇文章的组织和安排进行说明，让读者能够清晰地了解文章的结构和内容。
本文的结构如下所示：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构（本节）1.3 目的2. 正文2.1 吊耳焊接工艺的基本原理2.2 吊耳焊接工艺的具体步骤3. 结论3.1 吊耳焊接工艺的优点3.2 吊耳焊接工艺的应用前景在本文的结构中，首先介绍了引言部分，其中包括概述、文章结构和目的三个方面。
概述部分将简要介绍吊耳焊接工艺的背景和重要性。
接着，文章结构部分将详细说明本文的整体结构和各个章节的内容安排。
吊耳有限元分析
吊耳有限元分析作者：渠建华来源：《中国科技博览》2018年第34期中图分类号：TD557 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0041-011 前言在船厂生产过程中，无论是船舶建造过程中的分段吊装、设备安装，还是船舶下水过程中的拖拉、牵引，吊耳的使用都是非常广泛的。
吊耳使用过程中，吊耳承压面上应力分布非常复杂，它直接关系到运输和起吊的安全，一旦出现问题将造成很大的损失。
对吊耳强度的校核显得尤为重要，本文采用有限元方法对吊耳的强度进行校核。
本文使用ABAQUS软件，此软件是一套功能强大的基于有限元法的工程模拟软件，其解决问题的范围从相对简单的线性分析到最富有挑战性的非线性模拟。
ABAQUS具备十分丰富的，可模拟任意实际形状的单元库，并与之对应拥有各类型的材料模型库，可以模拟大多数典型工程材料的性能。
2 吊耳有限元计算2.1 计算对象的选择及计算条件本文将用三维实体单元模拟30T的吊耳，此规格吊耳在我厂使用频率较高。
计算条件的设定：1）吊耳固定采用较常见的对接，未采用搭接形式；2）在模型中不考虑复杂的吊耳-卡环相互作用，只是在眼环的下半环作用一个分布压力对吊耳施加载荷；3）忽略眼环环向压力大小的变化，采用均匀压力；4）设定吊耳承受荷载重量为30T（约294KN），计算吊耳在1.5倍允许负荷下的状态；5）所施加的均匀压力的大小取近似180MPa[294KN/（0.064mx0.025m）=183.75MPa]。
2.2 建立模型1）创建部件：在Module/Part项中按照尺寸绘制轮廓图，完成轮廓拉伸，生成模型。
2）定义材料和截面属性。
在Module/Property项中，给出单个线弹性材料属性，其弹性模量E=200GPa，泊松比ν=0.3。
分别在Section/Create中定义截面为实体、均匀截面。
并在Module/Assembly项中将装配件定义为实体。
3）定义分析步及指定输出结果。
基于AnsysWorkbench筒体吊装工具有限元分析
基于AnsysWorkbench筒体吊装工具有限元分析摘要：采用AnsysWorkbench软件对筒体吊装工具进行有限元分析，通过建模仿真的方式了解筒体吊装工具的强度及变形情况，依托计算结果提出筒体吊装工具优化设计的方案。
关键词：筒体吊装工具；AnsysWorkbench；有限元分析随着现代科技的不断发展，工业制造和建筑施工等领域对于设备和材料的提出了更高的要求。
在筒体、压力容器等重型设备的制造和运输过程中，吊装工具是一种必不可少的装备。
利用吊装工具可以将筒体等重量物品从一个位置转移到另一个位置，并保证吊装过程的安全和稳定。
因此，对于吊装工具的设计和分析是非常重要的。
AnsysWorkbench作为一款常见的有限元分析软件，在应用于筒体吊装工具的分析中有着广泛的应用价值。
本研究对基于Ansys Workbench筒体吊装工具有限元分析的相关问题进行深入研究，为方案设计及失效分析提供理论支持。
1AnsysWorkbench的主要功能及应用流程1.1 AnsysWorkbench的主要功能Ansys Workbench是一款广泛应用于工业制造、建筑施工、航空航天等领域的有限元分析软件，其主要功能包括：（1）CAD建模。
Ansys Workbench具有强大的CAD建模功能，可以创建2D和3D的几何对象和组件，并快速导入各种文件格式的CAD数据文件。
（2）丰富的材料库。
针对各种不同的实际应用场合，AnsysWorkbench内置了广泛的材料数据库，包括金属、塑料、陶瓷、涂层、复合材料等多种材料，用户还可以在其基础上拓展和编辑自己的材料数据。
（3）划分单元.通过AnsysWorkbench中的划分单元工具可以给几何模型划分单元，包括四面体、六面体、棱柱体等单元类型，满足复杂结构的有限元分析需求。
（4）自由设定边界条件。
使用者可以在AnsysWorkbench中设定各种边界条件（BC），如固定、载荷或约束边界等，从而得到完整的有限元边界值问题。
钢结构吊耳计算小工具.xls可修改原格式下载
钢结构吊耳计算小工具.xls可修改原格式文档一：钢结构吊耳计算小工具.xls使用说明一、概述本文档是针对钢结构吊耳计算小工具.xls的使用说明。
该小工具是用于计算钢结构吊耳的承载能力和安全系数的工具，方便工程师进行设计计算。
二、功能介绍1. 输入参数：需要输入吊耳的几何参数、材料参数和荷载参数；2. 计算结果：工具根据输入的参数，自动计算出吊耳的承载能力和安全系数；3. 结果分析：工具会根据计算结果给出评估，包括合格、不合格或需加固等；4. 图形展示：工具会吊耳的荷载图和受力图，便于工程师直观了解吊耳的受力情况。
三、使用步骤1. 打开工具：双击钢结构吊耳计算小工具.xls文件，工具会自动加载；2. 输入参数：根据应用需要，填写吊耳的几何参数、材料参数和荷载参数；3. 进行计算：计算按钮，工具会自动进行计算；4. 结果查看：工具会显示吊耳的承载能力、安全系数以及评估结果；5. 结果分析：根据评估结果，可以查看工具的荷载图和受力图，进一步分析吊耳的受力情况；6. 结果导出：根据需要，可以将计算结果导出为Excel或PDF文件。
四、注意事项1. 输入参数要准确无误，不得超出范围；2. 如需修改参数，应先清空原有参数，再输入新的参数进行计算；3. 如遇到计算错误或异常情况，请连系开发人员进行排查和修复。
附件：钢结构吊耳计算小工具.xls法律名词及注释：1. 承载能力：指所能承受的最大负荷或力矩；2. 安全系数：承载能力与荷载的比值，用于评估结构的安全性。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------文档二：钢结构吊耳计算小工具.xls技术规格说明一、规格说明本文档是针对钢结构吊耳计算小工具.xls的技术规格说明。
该小工具是基于钢结构吊耳计算的需求开发的，具备计算吊耳承载能力和安全系数的功能。
钢丝绳是分类
第一节钢丝绳是分类、规格、与特性钢丝绳是起重工最常用的工具。
本节对钢丝绳的分类结构、性能、使用注意事项及报废标准等问题简略介绍。
一．钢丝绳的分类钢丝绳一般是由绳芯和钢丝经过捻制而成。
但由于钢丝的表面处理和其韧性以及捻向不同，分类又不同。
1.按钢丝表面的情况分类为（1）光面钢丝绳（2）度锌钢丝绳（用于腐蚀条件）2.按绳股捻制的方法分为（1）向右捻（2）向左捻（3）交互捻（4）同向捻（5）混合捻二．钢丝绳的结构及使用特性1.钢丝绳绳芯（1）纤维芯是麻绳、棉纱等纤维制成，并用防腐、防锈润滑油寖透。
这种绳芯的钢丝绳有较好的韧性和弹性，但不宜承受横向压力和高温辐射。
（2）钢丝芯是用软钢丝制成，这种钢丝的强度大，可在有横向压力和高温条件下工作，但韧性较差。
（3）石棉芯是石棉纤维制成，并用防腐、防锈润滑油寖透。
这种绳芯的钢丝绳与纤维芯的钢丝绳使用特性差不多，但它可以高温条件下工作。
我厂常用的钢丝绳绳芯一般为纤维芯。
二．钢丝绳的标准标注及识别按国家标准规定钢丝绳的标注方法如下：钢丝绳6股×每股丝数—钢丝绳直径－公称抗拉强度－钢丝绳的外形及捻向我厂通常使用的钢丝绳为６×３７纤维芯。
第二节钢丝绳的强度(破断力)及安全系数１.钢丝绳的破断力通常是指钢丝绳的最大载荷也是钢丝绳中每根钢丝的破断力的总和，随这钢丝绳的强度不同而不同。
有的甚至相差很大。
在实际使用中，钢丝绳还要根据吊装工件的重要程度，工作环境的不同，选择不同的安全系数。
一般钢丝绳的强度在实际使用中取低不取高，所以钢丝绳的破断力可以进行估算为：(1)钢丝绳直径的平方×0.5=最大破断力（KN）9.8N=1ＫＧ如：２１.５×２１.５×０.５＝231KN=23T(2)钢丝绳直径×５０＝最大破断力ＫＧ１０００ＫＧ＝１Ｔ如：２１.５×２１.５×５０＝23112KG=23T２.钢丝绳在使用过程中的受力情况很复杂，除承受外，还要承受弯曲、扭转、挤压等应力状态，而且在使用时会时常会发生冲击和惯性力的作用。
钢结构吊耳计算小工具
计算容器重量W lb 冲击系数IF -吊耳材料屈服强度YSL psi 容器材料屈服强度YSV psi 吊耳孔径DH in 外圆半径R in 吊耳宽度B in 吊耳板厚TL in 吊耳加强圈厚TW in 吊孔高度H in 角焊缝尺寸——吊耳与筒体LW in 理论角焊缝尺寸——加强圈与吊耳LR in 实际角焊缝尺寸——加强圈与吊耳LP in 加强圈外径= 2 x (R - LP - 0.125)DW in每个吊耳上所受的垂直负载每个吊耳的设计负载 (FV1或FV2中的较大值)FV lb 推荐的吊钩型式 - Crosby type -推荐的吊钩轴直径DP in校核吊耳横向受力FH lb 弯曲应力 = FH x H / (TL x B 2 / 6)OK 许用弯曲应力= 0.66 x SYL 剪应力= FH / (TL x B)OK 许用剪应力 = 0.577 x Sa 组合应力 = (Sb 2+ 4 x Ss 2)0.5OK 许用组合应力 = 0.66 x SYL0.0003.750吊耳计算书1,50016,6001.807791,350G21300.31250.0006.0002.0000.3752.0000.0000.37516,6001.000吊耳校核计算理论最小吊耳半径 = 1.5 x DH Rminin 实际吊耳半径R in OKH1 = R - DH / 2H1in H2 = (DW - DH) / 2H2in 实际吊耳截面积 = H1 x TLA1in 2实际加强圈截面积 = 2 x H2 x TW A2in 2总截面积 = A1 + A2A in 2至中心轴的半径Term 1 = (2 x TW + TL) x ln[(H2 + DH/2) / (DH/2)]tr1in Term 2 = TL x ln[(H1 + DH/2) / (H2 + DH/2)]tr2in 半径 = A / ( tr1 + tr2)NR in 偏心距 = [A1x(H1+DH) + A2x(H2+DH)] / (2xA) - NR e in 弯矩 = FV x NR / 2MB in-lb 单位负载 = FV + MB x (R - NR) / (R x e)UL lb 所需的最小截面积 = UL / (0.66 x YSL)ALmin in 2所需的最小加强圈截面积 = Almin - A1AWmin in 2理论加强圈最小板厚 = Awmin / (2 x H2)实际加强圈板厚OK 实际应力 = UL / (TL x H1 + 2 x TW x H2)OK 许用应力 = 0.66 x YSL撕裂应力 = 0.5 x FV / [H2 x (TL + 2 x TW)]OK 许用应力 = 0.577 x Sa支承应力 = FV / [DP x (TL + 2 x TW)]OK 许用支承应力 = 0.85 x YSL7300.560.500.021.080.1733460.310.000.560.001.502.001.501.38加强圈角焊缝校核作用在加强圈处的负载 = FV x TW / (TL + 2 x TW)FW lb 剪应力 = FW / (p x DW x LP)OK容许剪应力 = 0.577 x Sa Sasw吊耳与容器壳体间焊缝校核焊缝高度 = 0.7071 x LW WTin 焊缝面积 = 2 x WT x B AW in 2焊缝阻力模数SWin 3吊耳与容器壳体间的剪应力校核剪应力 = FH / AWSsw OK 容许剪应力 = 0.577 x Sa Sasw吊耳与容器壳体间的弯曲应力校核最大弯曲应力 = FH x H / AW OK 容许剪应力 = 0.66 x SYL Sasw 吊耳与容器壳体间的组合应力校核组合应力 = (Sbw 2 + 4 x Ssw 2)0.5OK 容许组合应力 = 0.66 x SYL0.00焊接校核3.182.2500.27吊耳弯曲应力吊耳剪应力吊耳当量应力吊耳/壳体焊缝弯曲应力吊耳/壳体焊缝剪应力吊耳/壳体焊缝当量应力吊耳曲面所受的应力吊耳撕裂应力吊耳支承应力加强圈焊缝剪应力设计：_____________________校核：_____________________审定：_____________________版本：_____________________日期：_____________________描述计算值容许值6321.612141106321.6126321.61210,95610,9566,32210,956109560.001152084959481309应力计算值 (psi)693位置10,956245346693980。
PVelite压力容器分析软件介绍最新
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计算
容器重量W lb 冲击系数
IF -吊耳材料屈服强度YSL psi 容器材料屈服强度YSV psi 吊耳孔径DH in 外圆半径R in 吊耳宽度B in 吊耳板厚
TL in 吊耳加强圈厚TW in 吊孔高度
H in 角焊缝尺寸——吊耳与筒体
LW in 理论角焊缝尺寸——加强圈与吊耳LR in 实际角焊缝尺寸——加强圈与吊耳LP in 加强圈外径= 2 x (R - LP - 0.125)
DW
in
每个吊耳上所受的垂直负载
每个吊耳的设计负载 (FV1或FV2中的较大值)FV lb 推荐的吊钩型式 - Crosby type -推荐的吊钩轴直径DP in
校核
吊耳横向受力
FH lb 弯曲应力 = FH x H / (TL x B 2 / 6)
OK 许用弯曲应力
= 0.66 x SYL 剪应力 = FH / (TL x B)OK 许用剪应力 = 0.577 x Sa 组合应力 = (Sb 2 + 4 x Ss 2)0.5OK 许用组合应力 = 0.66 x SYL
0.0003.750
吊耳计算书1,50016,6001.807791,350G21300.31250.0006.0002.0000.3752.0000.0000.37516,600
1.000
吊耳校核计算
理论最小吊耳半径 = 1.5 x DH Rmin
in 实际吊耳半径R in OK
H1 = R - DH / 2H1in H2 = (DW - DH) / 2
H2in 实际吊耳截面积 = H1 x TL
A1in 2实际加强圈截面积 = 2 x H2 x TW A2in 2总截面积 = A1 + A2A in 2至中心轴的半径
Term 1 = (2 x TW + TL) x ln[(H2 + DH/2) / (DH/2)]tr1in Term 2 = TL x ln[(H1 + DH/2) / (H2 + DH/2)]tr2in 半径 = A / ( tr1 + tr2)
NR in 偏心距 = [A1x(H1+DH) + A2x(H2+DH)] / (2xA) - NR e in 弯矩 = FV x NR / 2
MB in-lb 单位负载 = FV + MB x (R - NR) / (R x e)UL lb 所需的最小截面积 = UL / (0.66 x YSL)ALmin in 2所需的最小加强圈截面积 = Almin - A1AWmin in 2理论加强圈最小板厚 = Awmin / (2 x H2)
实际加强圈板厚
OK 实际应力
= UL / (TL x H1 + 2 x TW x H2)OK 许用应力 = 0.66 x YSL
撕裂应力 = 0.5 x FV / [H2 x (TL + 2 x TW)]OK 许用应力 = 0.577 x Sa
支承应力 = FV / [DP x (TL + 2 x TW)]OK 许用支承应力 = 0.85 x YSL
7300.560.500.021.080.1733460.310.000.560.001.502.001.50
1.38
加强圈角焊缝校核
作用在加强圈处的负载 = FV x TW / (TL + 2 x TW)
FW lb 剪应力 = FW / (p x DW x LP)
OK 容许剪应力
= 0.577 x Sa
吊耳与容器壳体间焊缝校核
焊缝高度 = 0.7071 x LW WT in 焊缝面积 = 2 x WT x B AW in 2焊缝阻力模数SW in 3吊耳与容器壳体间的剪应力校核
剪应力 = FH / AW
OK 容许剪应力 = 0.577 x Sa 吊耳与容器壳体间的弯曲应力校核
最大弯曲应力 = FH x H / AW OK 容许剪应力 = 0.66 x SYL 吊耳与容器壳体间的组合应力校核
组合应力 = (Sbw 2 + 4 x Ssw 2)0.5OK 容许组合应力 = 0.66 x SYL
0.00焊接校核
3.182.250
0.27
吊耳弯曲应力吊耳剪应力吊耳
当量应力吊耳/壳体焊缝弯曲应力吊耳/壳体焊缝剪应力吊耳/壳体焊缝当量应力吊耳曲面所受的应力吊耳撕裂应力吊耳支承应力加强圈焊缝
剪应力
设计：_____________________校核：_____________________审定：_____________________版本：_____________________日期：_____________________
描述
计算值
容许值
6321.612141106321.612
6321.61210,95610,9566,32210,956109560.00
1152084959481309应力计算值 (psi)
693位置
10,956245346693980。