电气工程质量控制点等级划分表
电气专业设计质量等级评定表
1.均能达到标准和深度要求，表达正确，图面清晰无差错。
2.基本达到标准和深度要求，表达基本正确，图面较清晰，差错少。
3.未达到标准和深度要求，图面质量差，差错多
18~20
12~17
0~11
五
系统设计新技术、新理论、新工艺、新设备、新材料的合理应用。
5
1.构思独到，设计创新，效益显著，具有国内同类设计先进水平。
评定总分
审图机构技术负责人：评定人员：评定日期：
2.具有市同类设计先进水平。
3.达到基本设计水平。
5
3~4
0~2
六
工程的技术复杂性
5
1.工程规模大，功能复杂，设计难度大。
2.工程规模一般，功能较复杂，设计难度较大。
3.工程规模小，功能简单，设计难度小。
5
3~4
0~2
注：质量等级评定标准：优91~100分，良81~90分，合格60~80分，不合格0~59分。
电气专业设计质量等级评定表
单位工程名称： 设计单位：
序号
质量评定内容
满分
质量评定标准
评分范围
得分
一
国家建设方针、政策，现行规范、规定、标准、规程的执行情况。
25
1.全面贯彻执行，均能符合要求。
2.基本贯彻执行，主要原则符合。
3.贯彻执行不力，主要原则不符合。
23~25
，材料仪表选用，运行安全，能源消耗，方便施工维修。
25
1.均能满足要求，设计合理，效益显著。
2.基本合理，能满足要求。
3.不合理，不能满足要求。
23~25
15~22
0~14
三
设计依据、原则正确可靠，计算数据与结果的正确性。
动设备工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
动设备工程
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
14
15
16
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工
17
程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
18。
电气工程质量控制点等级划分表
电气工程质量控制点等级划分表预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制序号质量控制点检查、检测项一电力变压器安装工程质量控制点等级划分表电气工程执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1设备材料核对2土建安装交接3本体安装4变压器干燥5器身检查6变压器试验7电压互感器试验8电流互感器试验9受电前检查10空载试运行二高、低压配电装置《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（ GBJ148-90）《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》（G B50150-2006）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（ GBJ148-90）出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检验记录 J115A/B AHR交接验收记录、预埋件、电缆保护管、母线桥基础工序交接记录J204、BR架的孔洞等G112本体就位的位置测量、水平度等变压器安装检验记录J503AHR注意预热和温度控制变压器干燥记录 G520BR器身检查须注意环境温度、湿度等情况，注变压器器身检查记录G519AHR意检查螺栓、分接头和绝缘情况测量绝缘、分接头的变比、耐压，绝缘油试验电力变压器试验记录G504AHR和瓦斯继电器的校验测量绝缘、极性、变比以及励磁特性等电压互感器试验记录G505BR电流互感器试验记录G506BR本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，不渗油，变压器安装检查记录J503AH油漆完整，相色标志正确等启动试运行应注意充电和放电时间，一般需充B电五次，间隔5至 10分钟1设备材料核对2土建安装交接3基础型钢安装出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/BAHR《电气装置安装工程盘、柜及交接记录，预埋件的数量、平整度、高差，预基础工序交接记录 J204二次回路结线施工及验收规留孔洞的位置等BRG112范》（ GB50171-92）高、低压开关柜安装检查垫铁，型钢的水平度BR记录 J504序号质量控制点检查、检测项4盘、柜安装检查隔离开关/ 负荷开关及操5作机构安装调整执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注高、低压开关柜安装检查盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等AHR 记录 J504隔离开关/ 负荷开关安装外观完好、附件齐全、操作灵活增却BR调整记录G522断路器及操作机构安装调6整7接地或接零检查8断路器试验9并联电容器试验10氧化锌避雷器试验11交流耐压试验12中间 / 信号继电器试验13电测量指示仪表试验14零序保护系统试验15盘柜隐蔽工程验收16受电前检查17受电试运行三保护控制盘、屏安装1设备材料核对2土建安装交接《电气装置安装工程电气设备交接验收标准（G B50150-2006）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（ GB50171-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规熔体规格正确、外观完好断路器安装调整记录 G521BR接地线规格正确、外观良好、紧固牢靠、防松B设施齐全测量绝缘、耐压试验、分合闸试验等断路器试验记录 G507BR测量绝缘、局部放电、交流耐压基冲击合闸等并联电容器试验记录 G509BR测量绝缘、放电电压、计数器动作情况等氧化锌避雷器试验记录BRG510指的是开关柜整组耐压交流耐压试验记录 G511BR》中间 / 信号继电器试验记测量绝缘、直流电阻、动作情况等BR录 G514测量绝缘、并用标准表进行校验电测量指示仪表试验记录BRG515测量接地电阻零序保护系统试验记录BRG516主要指开关柜的母线紧固情况、绝缘情况检查AHR盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完AH好、二次回路接线正确等盘柜带电并核实相序B出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/B AHR 交接验收记录、预埋件、预留孔洞、电缆保护基础工序交接记录J204BR序号质量控制点检查、检测项3基础型钢安装4盘( 屏 ) 、柜安装5继电器调整试验执行依据或规范质量检查要点范》（ GB50171-92）管位置等基础垫铁、型钢的水平度盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等二次回路绝缘、并加电调整继电器《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》质量记录及格式文本号控制等级备注G112保护、控制盘（屏）安装BR检查记录J505保护、控制盘（屏）安装AHR检查记录J505电流（压）继电器试验记录 G512时间继电器试验记录G513 BR中间、信号继电器试验记6电气测量仪表校验7受电前检查8受电试运行四直流系统、不间断电源(UPS)（GB50150-2006）测量绝缘、并用标准表进行校验《电气装置安装工程盘、柜及盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等二次回路结线施工及验收规范》（ GB50171-92）检查信号指示正确录 G514电测量指示仪表检验记录G515BRAHB1设备材料核对2土建安装交接3基础型钢安装4盘、柜安装检查5充放电试验6整机试运前检查出厂合格证、装箱单、合同附件等交接验收记录、预埋件、预留孔洞、电缆保护管位置等《电气装置安装工程盘、柜及基础垫铁、型钢的水平度等二次回路结线施工及验收规盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等范》（ GB50171-92）主要指蓄电池的冲放电曲线的测量盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等开箱检验记录J115A/B AHR基础工序交接记录J204BRG112直流系统、不间断电源BR（ UPS）安装检查记录 J506直流系统、不间断电源AHR（ UPS）安装检查记录 J506蓄电池充放电记录（一）、（二）G523-1、 2BRAH序号质量控制点检查、检测项7整机试运行五电机电气安装1设备材料核对执行依据或规范质量检查要点信号指示正确、输出电压测量等《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》出厂合格证、装箱单、合同附件等（G B50170-2006）质量记录及格式文本号控制等级备注B开箱检验记录J115A/B AHR26KV 级以上高压电机的交接试验测量绕组的绝缘电阻、吸收比和直流电阻，绕《电气装置安装工程电气设备组的交流耐压试验交流电动机试验记录G502 AHR交流电动机试验记录3交流电机试验46KV级以上直流电机试验5直流电机试验6电机抽芯7电机干燥8控制设备安装9交流电动机试运行10防爆、防护密封检查11试运转前检查六电缆线路安装1设备材料核对2电缆桥架安装交接验收标准》（G B50150-2006）测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻、直流电阻，测量整流片间的直流电阻，交流耐压试验等电机内部检查《电气装置安装工程旋转电机注意温度的上升速率施工及验收规范》盘、柜安装（GB50170-2006）本体安装检查结束，附属系统安装完毕，验收合格，测量绝缘电阻符合要求，试运中测量启动、运行电流《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验使用的密封材料符合要求，处理得当收规范》（ GB50257-96）《电气装置安装工程旋转电机本体安装检查结束，附属系统安装完毕，验收施工及验收规范》合格，测量绝缘电阻符合要求（G B50170-2006）《电气装置安装工程电缆线路出厂合格证、装箱单、合同附件等施工及验收规范》（GB50168-2006）材料使用得当、安装的水平度、垂直度，接地BRSH/T3543-2007-G502直流电机试验记录 G503 BHR 直流电机试验记录 G503 BR 电机抽芯检查记录 G517 BR电机干燥记录G518 BR B交流电动机安装检验与空AHR载运行记录J502AHAH开箱检验记录J115A/B AHR电缆桥架安装检查BR序号质量控制点检查、检测项3结构安装交接4电缆保护管安装5电缆吊索安装6电缆沟检查7接地安装检查8防腐处理检查9电缆敷设106KV 及以上电缆终端和接头制作安装11电缆整理、排列12保护管密封检查13隐蔽工程14电缆标志桩、标牌15电缆试验16受电试运行17电伴热安装七架空线路1设备材料核对执行依据或规范《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（ GB50171-92）《建筑电气工程施工质量验收规范》（ GB50303-2002）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（G B50168-2006）《电气装置安装工程电气设备交接验收标准（G B50150-2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（G B50168-2006）《电气装置安装工程电气设备交接验收标准（G B50150-2006）《电气装置安装工程35KV质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注跨接处理良好记录 G526交接验收记录，预埋件位置合适结构工序交接记录J204BRG112保护管的制作良好、位置合适B吊索材料、制作良好，位置合适B支架、接地制作良好，沟壁、沟底平整，无杂B物》接地点的设置，连接情况等B防腐使用的材料、焊接点的处理等B》电缆的弯曲半径、绑扎、余量的处理等电缆敷设及绝缘检查记录B RJ507电缆的处理，三指套、护套管、应力管、压接AFH管的安装绑扎、挂牌，电缆应排列整齐B》保护管口的密封情况B敷设完电缆后，隐蔽前需检查处理情况隐蔽工程记录 J111AHR 终端头、中间头、转弯处、直线30m等处应有B明显的标志牌测量绝缘电阻、交流耐压、相位检查等电力电缆试验记录G508AHR》B安装位置、固定、接头等的处理情况电伴热安装检查记录G525BR级出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/B AHR。
建筑工程质量控制点设置
关于工程单位（单项）工程的划分和质量控制点一览表的应用说明一、单项工程的划分：1．单项工程的划分的目的是明确工程建设项目交工技术文件按单项工程汇编。
（SH/T3503-2007 规定中6.2.1 条）。
2．单项工程划分的依据：根据GB/T50238 文件和DA/T28-2002 文件的规定精神，单项工程是指建项工程项目中具有独立设计文件，可独立组织施工，建成后可独立发挥生产能力或工程效益的工程。
3．单项（单位）工程的具体划分：A．单项工程可划分为：单项可按图纸单元划分；B.单位工程可按专业划分为：桩基、土建、钢结构、管道（包含给排水）、静设备、动设备、电气、仪表、消防等。
B．分部工程：可按区域、类别划分，作为主体的一道工序。
二、质量控制点一览表应用的补充说明：1．所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用SH/T 3903-2004《监理规范》中附录A1～A14 提供的用表格式。
2．报审报验资料具体内容正确选用建筑工程执行工程项目建设所在地行政主管部门的有关规定。
如陕西省建筑工程质量安全监督总站所编发的建筑工程验收资料表格。
3．各参建单位，都必须积极主动配合，到了“质控点”应及时办理验证确认手续。
以便顺利进行工程施工资料的收集整理工作。
一、工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:（1） A 级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量需经项目部、监理单位、施工承/分包商四方确认；（2） B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商两方确认；（3） C 级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。
（4）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。
二、工序质量控制点控制内容：（1）各参建单位应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。
A 、B 级控制点的质量控制内容需经业主、监理单位审查同意及备案；（2）对 C 级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；序号控制点等级表式备注一、桩基工程定位放线A1预制桩检查B2预制桩试验检查B3预制桩施工质量检查B4灌注桩施工质量检查B5桩基础承载力和完整性检测检查B6桩基工程验收A7工序过程控制C8二、土方工程工程定位（高程）测量1A地基验槽A2试验报告检查回填土压实密度B3土方工程验收B4工序过程控制C5三、钢筋混凝土构筑物工程验证材料合格证证书及材料试验报告B1审定混凝土试块报告及质量评定记录B2工程定位测量A3地基验槽（坑）A4检查钢筋绑扎质量B5检查钢筋绑扎焊接情况及试验报告B6检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B7基础混凝土浇筑B8砼试块通条件养护检查B9检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B10检查预埋地脚螺栓B11基础交按A12大型基础沉降观测A13隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）B14工序过程控制C15四、钢筋混凝土构件工程检查构件合格证及出厂试验报告B1构件载荷试验记录B2钢筋混凝土构件吊装验收B3检查构件接头焊接和灌浆质量B4隐蔽工程检查B5工序过程控制C6五、建筑工程验证材料、半成品和成品合格证及材料试验报B1告审定混凝土试块报告及质量评定记录2B 工程定位测量B3天然地基为A2地基验槽（坑）B4检查钢筋绑扎质量B5检查钢筋绑扎焊接情况B6检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B7基础验收A8沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查B9留槎、接槎、通缝和马牙槎检查B10灰缝厚度和饱满度B11主体验收A12防水工程质量检查验收B13防腐工程施工B14防潮层的检查B15屋面工程检查B16门窗及附件安装的质量检查B17装饰工程检查B18防静电地板材料及安装质量的检查B19电气工程试验检查A20地面检查B21沉降观测B22楼层测量B23工序过程控制C24六、砼水池验证材料合格证证书及材料试验报告1B 审定混凝土试块报告及质量评定记录B2验线B3验槽A4底板钢筋和池板模板检查B5池壁钢筋和池壁模板检查B6池盖钢筋检查B7后浇带钢筋和后浇带模板检查B8砼浇筑检查B9施工缝清理B1011 注水试漏池内外防腐12B回填土B13验收A14工序过程控制C15七、道路原材料验证B1路基B2基层B3面层B4路缘石B5路肩B6验收A7工序过程控制C8八、钢结构检查材料及连接件合格证、材料及连接件复验A1检查焊工资质A2焊接材料检查及复验B3检查焊接质量B4工程定位测量B5钢结构安装B6型钢结构安装H B7高强螺栓连接检查B8塔架杆件挠曲失高实测B9塔架安装B10防腐涂料检验及防腐施工B11防火涂料检验及施工B12钢结构交安A13工序过程控制C14九、静设备质量证明文件1B设备开箱检验（关键设备）A2焊工资质审查A3焊接试板检查B现场设备组对检查4B现场设备焊接检查B现场焊接热处理检查5A设备基础交安（关键设备）6A设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）7A 立式设备、卧式设备找正8A二次灌浆9B塔内件检查10A设备填充11A设备附件安装检查12B设备外部构件安装检查13B衬里工程检查14B设备强度试验和严密性试验15A设备的清洗（酸洗）、吹扫A16封人孔检查A17梯子、平台、栏杆检查B18工序过程控制C19十、储罐焊工资质审查1A材料质量证明文件检查机复验A2基础交安A3罐底板防腐检查A罐底及边缘板铺设检查4B边缘板焊缝检查5B中幅板底层焊道检查B罐底焊缝试漏6B罐底真空试漏7B预制构件检验8B第一节壁板安装检查9B罐顶组焊检查10B壁板组对检查11B壁板焊缝检查12B壁板焊缝无损检测13B大角焊缝检查A外浮顶铺设检查14B外浮顶焊接外观检查15B外浮顶真空试漏16B船仓严密性试验17A内浮盘铺设检查18B内浮盘焊接外观检查19B内浮盘真空试漏20A 附件安装检查21B 罐总体检验22B内防腐检查23A罐充水试验A24补强板严密性试验B25加热器强度试验B26除锈、外防腐检查B27保温、隔热检查B28最终检查验收A29封孔隐蔽A30工序过程控制C31十一、球罐焊工资质审查1A材料质量证明文件检查机复验A2基础交安A3球壳板到货验收B4整体组对检查B5焊缝外观检查B6产品试板检查B7球罐整体几何尺寸检查B8焊缝无损检验B9整体热处理检查B10硬度检查B11总体检验A12水压试验及严密性试验A13基础沉降试验B14罐内外除锈防腐检查B15保温、隔热检查B16喷淋系统安装检查B17喷淋系统试验A18检查验收A19工序过程控制C20十二、料仓焊工资格审查A1材料质量证明文件检查及材料复验B2基础交安A3壳体预制B4组对检查B5焊缝检查B6焊缝无损检验B7安装找正B8垫铁隐蔽B9附件安装B10酸洗钝化A11内壁抛光检查A12清洗吹扫检查A13封孔隐蔽A14工序过程控制C15十三、机泵安装必查基础交安A1审查质量证明文件、产品合格证B2必查)开箱检验(关键设备A3机器拆检及组装间隙检查B4必查机械密封安装检查B5二次找正及垫铁隐蔽B6二次灌浆检查B7必查机器联轴器对中A8必查）A 泵的进出口接管应力消除检查9必查机器设备单体试运行（关键设备）A10工序过程控制C11十四、压缩机（汽轮机）（一）往复式压缩机设备开箱检验A1施工方案审查B2设备基础交安验收A3检查基础表面处理B4机身渗漏检查B5机身安装B6主轴轴承及滑道安装B7曲柄张合度B8气缸组装A9活塞杆及连杆检查B10压缩机活塞及活塞环安装B11活塞杆水平检查A12轴承润滑系统A13机体与电机对中找正A14机体二次找正A15汽缸及填料润滑B16曲轴箱清洁度B17润滑油系统油运行A18报警及联锁系统调试A19试车方案检查A20单机试运前检查确认A21空负荷试车A22负荷试车A23联动试车A24工序过程控制C25（二）离心式压缩机压缩机（汽轮机）设备开箱检验A1施工方案审查A2基础交安B3检查基础表面处理B4现场施工条件确认A5机组安装B6一次灌浆B7拆卸的零部件摆放B8对汽轮机内部进行清理的检查B9重要机器零部件回装B10转子安装B11机体闭合（扣大盖）A12压缩机与驱动机轴对中A13机体二次找正A14二次灌浆B15三次找正A16压缩机管道安装检查A17润滑系统运行方案B18润滑系统配管检查A19润滑系统油运行A20报警及联锁系统调试A21复查同心度B22汽轮机试车方案审查A23汽轮机单机试运前确认A24汽轮机与压缩机联合空运A25负荷试车A26工序过程控制C27十五、风机安装基础交安A1安装前审查合格证和质量证明及设备验收B2二次找正及垫铁隐蔽A3二次灌浆检查B4联轴器对中检查B5配管应力消除A6试运条件确认A7机器设备单体试运行A8工序过程控制（施工承包商自行设置）C9十六、特殊机械安装（一）起重设备检查设备合格证书、质量证明A1起重设备铺轨安装检查B2起重设备试运行（载荷试验）A3工序过程控制C4（二）其它检查设备合格证书、质量证明A1基础交安A2检查设备安装B3检查基础二次灌浆B4检查转动机械轴承调试润滑B5检查驱动机联轴器对中B6检查转动机械试运调试A7特殊阀门安装检查B8特殊阀门调节灵敏度检查A9特殊阀门气密性检查B10工序过程控制C11十七、加热炉及裂解炉工程金属材料质量证明文件及材料复验B1保温、耐火、衬里材料检查B2基础交安A3检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查B4检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定B5耐火材料安装前保温钉检查B6炉管及管件复检及质量检查A7（炉）管道焊缝热处理质量检验B8（炉）管道焊接及无损检测B9炉管附件安装检查B10烟气收集器与烟囱的安装检查B11（炉）管道强度、严密性试验A12衬里工程检查A13筑炉工程检查B14钢烟囱焊接质量检查B15吹灰器安装检查B16废锅及消音器安装检查B17审查烘炉方案A18烘炉（烘干）A19总体验收A20工序过程控制C21十八、锅炉基础交安1A锅炉部件清点验收B2焊工资格认定A3锅炉安装审批A4锅炉钢架组对成片（框）B5锅炉钢架焊后检查B6锅炉钢架安装B7梯子平台安装B8垫铁隐蔽A9锅筒、集箱安装B10受热面管通球检查、A12合金管、合金阀光谱检查B13对流管束校管及退火B14对流管束试胀B15对流管束胀接B16受热面管组对B17受热面管焊接B18受热面管焊缝外观检查B19试件力学性能试验B20受热面管安装B21锅炉范围内管道安装B22水压试验前条件确认A23水压试验A24锅筒内部装置安装B25链条炉排安装B.26炉排冷态试运A27筑炉衬里B28保温及护板安装B29烟风煤油管道预制B30烟风煤油管道安装B31安全阀安装检查B32热工仪表安装调试B33锅炉报警及保护装置安装B34锅炉辅助设备安装B35风压试验B36烘炉方案审查A37烘炉检查A38锅炉化学清洗A39管道清洗、吹扫A40蒸汽严密性试验A41安全阀调试A42热态试运行A43热态试运行后停炉检查A44锅炉总体验收A45工序过程控制C46十九、工业管道（一）施工准备管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及A1材料配件复验焊工资质审查2AA ）焊接工艺评定及焊接作业指导书检查3阀门试验B4管配件检查B5安全阀调整试验A6高压钢管、管件检查验收A7低温钢管、管件检查验收A8（二）管道安装（含预制）管道安装水平和垂直度检查B1法兰与管道的垂直度检查B2管道的法兰焊口检查B3管道清洁度检查B4预制合格管道标识及移植检查B5阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B6低点排污和高点排空位置检查B7固定管架及弹簧支、吊架调整B8复审管道压力等级和法兰匹配情况B9管道与机器连接处应为无应力连接A10管道静电接地检查B11法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B12管道补偿器安装检查B13安全附件安装检查B14管道焊缝热处理质量检验B15管道焊接及无损探伤B16重要压力管道验证性检验A17管道试压前条件确认（重要压力管道）A18管道强度、严密性试验A19管道吹扫、清洗（脱脂）A20管道试压全部完成后检查盲板拆除A21施工全过程控制C22（三）地下工艺管道施工安装地除上管道质量控制点检查外地下隐蔽管道除锈检查B1防腐工程施工检查B2防腐绝缘层电火花检测B3管道试压前条件确认A4地下管道水压试验B5管道吹扫、清洗A6隐蔽工程检查A7工序过程控制C8二十、自控仪表产品质量证明文件检查及材料复验A1操作人员资格审查A2标准仪器检查A3仪表安装前调校检查A4）（1变送器、转换器调校B）（2调节器调校B（3）调节阀及调节阀执行器调校A ）4（指示、记录仪调校B）（5热电偶、电阻体调校B）（6物位仪表调校A）7（就地指示仪调校B）8（工艺开关调校B）9（可燃气体检测器试验A（10）2S 检测器试验A（11）其它调校B5仪表安装（1）报警、连锁系统试验A（2）仪表系统调试A（3）仪表盘、箱、操作台安装检查A （4）仪表箱安装方案审查A（5）仪表保护箱、保温箱安装A（6）仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫A （7）节流装置安装检查A（8）电缆（线）绝缘电阻测定B（9）电缆敷设B（10）接地极、接地电阻测定A（11）仪表盘送电A（12）高温高压仪表管嘴焊接检查A （13）温度仪表安装检查B（14）压力仪表安装检查B （15）流量仪表安装检查B （16）物位仪表安装检查B （17）分析仪表安装检查A （18）气体检测仪表安装检查A （19）调节阀安装检查A （20）其他仪表安装检查B （21）仪表联校A6CS 系统安装（1）机柜安装、调试A）（2接地极、接地电阻测定A ）3（接线B）4（画面检查A）（DCS 基本功能检测5A）DCS 调校（6A仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照B7设备及工业管道质量控制工序过程控制（施工承包商自行设置）8C二十一、电气工程安装电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验A1基础交安A2检查埋件、埋管、留洞B3检查静电接地施工B4接地电阻测量B5隐蔽工程检查A6交流电动机试验B7直流电机试验B8双线圈电力变压器试验B9电压互感器试验B10电流互感器试验B11断路器试验A12电力电缆试验A13并联电容器试验B14阀式避雷器试验A15氧化锌避雷器试验A16交流耐压试验B17绝缘油简化分析试验B18电磁式电流（压）继电器试验B19）型电流继电器试验（L LL B20时间继电器试验B21综合保护继电器试验B22中间、信号继电器试验B23CH-1/2 型差动继电器试验B24误差曲线试验电流互感器10%B25差动保护向量校验B26电测量指示仪表检验B27电度表检验B28零序保护系统试验B29自动开关调整B30交流电动机检查试运转B31电动机抽芯检查B32电动机干燥B33变压器器身检查B34变压器干燥B35户内断路器安装调整B36隔离（负荷）开关安装调整B37蓄电池充放电B38电缆敷设前，槽架安装检查B39电缆敷设和绝缘检查B40高压电缆头施工B41照明线路绝缘检查及试照B42防爆电气安装检查B43配电间机柜安装B44开关柜联动试验A45电气设备功能试验检查A46继电器设定B47受电条件检查A48工序过程控制（施工承包商自行设置）C49二十二、给排水工程工程定位测量B1管沟复测检查B2材料检验及复验B3管道除锈检查B4防腐工程施工检查B5防腐层厚度、粘结力检查及电火花检A6管道焊接检查（含无损探伤）B7井室砌筑（阀门井）检查B8地下管道水压试验A9隐蔽工程检查A10检查回填土压实密度B11工序过程控制C12二十三、油漆保温油漆及保温材料检验及复验B1金属表面除锈检查B2油漆膜涂刷道数及厚度检查B3油漆颜色检查B4管道隔热工程施工B5设备隔热工程施工B6隐蔽工程检查A7工序过程控制C8二十四、采暖通风工程器材、设备质量证明文件检查B1设备交安B2空调机的安装检查B4空调机通风管道及其附件的安装检查B5空调机试运转A6采暖设施的安装检查B7管道强度、严密性试验A8隐蔽工程检查A9工序过程控制（施工承包商自行设置）C10二十五、电信工程器材、设备质量证明文件检查B1电缆敷设检查B2设备安装检查B3系统调试、试运行A4工序过程控制C5二十六、消防系统消防器材、设备质量证明文件检查B1消防系统的安装检查B2高压消防水试压B3隐蔽工程检查A4消防炮试验A5检查火灾报警系统安装、调试A6认证检查A7工序过程控制C8实施A、B、C三级质量控制点的规定A、B、C三级质量控制点设置表质检等级说明1、代号说明A：停检点，必须经专业监理工程师、业主（必要时还需地方质检部门、设计单位参与）检查合格后，方可进行下道工序；B：报告检查点，即必须通知专业监理工程师共检；C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。
电气安装工程质量验收及评定范围划分表及质量控制点设置
主变压器检查
主要
√
√
√
√
DL/T5161.3-表1.0.3-2
3
主变压器附件安装
√
√
√
√
DL/T5161.3-表1.0.3-3
4
主变压器注油及密封试验
主要
√
√
√
√
√
DL/T5161.3-表1.0.3-4
5
主变压器整体检查
主要
√
√
√
√
√
DL/T5161.3-表1.0.3-5
2
主变压器系统附属设备安装
4
断路器检查
主要
√
√
√
DL/T5161.2-表3.0.2
DL/T5161.2-表4.0.1
5
二次回路检查接线
√
√
DL/T5161.8-表7.0.2
4
站用低压配电装置安装
√
√
√
√
√
DL/T5161.1-表4.0.2
1
低压变压器安装
√
√
DL/T5161.8-表1.0.1
DL/T5161.8-表1.0.2
DL/T5161.3-表1.0.3
3
35kV SVG #1连接变压器隔离开关安装及调整
√
√
√
√
√
DL/T5161.2-表5.0.1
4
35kV SVG #2连接变压器隔离开关安装及调整
√
√
√
√
√
DL/T5161.2-表5.0.1
10
电容器组带电试运行
√
√
√
√
√
DL/T5161.2-表8.0.11
动设备工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表动设备工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注3.25 驱动机试运检查温度、振动、转向正确电动机试车记录J311汽轮机/燃气轮机试车记录J310-1、2BR3.26 变速器试车检查温度、振动变速器试车记录J312 BR3.27 机组空负荷试车检查温度、振动、泄露机组试车条件确认记录J307离心式压缩机试车记录J309-1、2、3AHR3.28 机组负荷试车检查温度、压力、振动、泄露机组试车条件确认记录J307离心式压缩机试车记录J309-1、2、3AHR3.29 交工记录审核完整、齐全质量控制点检查记录G113 BR3.30 随机资料、备件、专用工具移交手续、实物交接齐全，设备质量证明文件一览表G114C注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
自动化仪表工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
仪表工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
电气安全质量标准化标准及考核评级办法
电气安全质量标准化标准及考核评级办法电气安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强电气运行管理，保障电气安全，防止电气事故发生，确保电气安全稳定经济运行，制订本标准及考核评级办法。
第二条本标准及考核办法适用于煤化工生产企业的电气设备安全管理。
第三条电气安全质量标准化分为三个等级，采用千分制。
一级：总分在900分及以上；二级：总分在800－900分（含800分）；三级：总分在700－800分（含700分）。
第四条考核评级办法1.按照本标准及《电力安全工作规程》、《石油化工设备维护检修规程》（电气部分）、《爆炸危险场所电气安全规程》等行业其它相关标准，现场逐项考核。
2.年度电气安全质量标准化得分=当年各季度电气安全质量标准化得分之和/4（个季度）×0.14。
第五条电气安全质量标准化标准及考核评级实施细则(见下表) 电气安全质量标准化标准及考核评分实施细则检查项目质量标准检查方法评分办法标准分1 电气基础管理1001.1综合指标1.1.1 设备改造、更新、报废有计划并按计划执行。
1.1.2 有厂（公司）下达的电气设备检修计划，并完成90%以上。
1.1.3 电气事故率小于1%。
1.1.4 厂（公司）电气设备完好率不小于90%。
1.1.5 防爆电气设备合格率100%。
查资料查现场一项不符合规定扣1分201.2安全规程1.2.1 电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分、电力线路部分）1.2.2 变电所运行规程1.2.3 工作票、操作票执行规定1.2.4 电气设备维护检修规程1.2.5 电力设备交接和预防性试验规程1.2.6 爆炸危险场所电气安全规程1.2.7 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程1.2.8 电气设备典型消防规程1.2.9 施工现场临时用电安全技术规范1.2.10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范查资料查现场缺少1项规程扣2分201.3管理制度1.3.1 安全生产责任制度1.3.2 岗位责任制度1.3.3 安全作业证制度1.3.4 巡回检查制度1.3.5 交接班制度1.3.6 安全装置与防护器材管理制度1.3.7 设备缺陷管理制度1.3.8 运行维护、保养制度1.3.9 安全生产防火、防爆制度1.3.10 安全生产教育制度1.3.11 清洁文明管理制度查资料查现场缺少1项制度扣2分201.4资料管理1.4.1 设备技术档案齐全，一台一档，内容完整。
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工程质量控制点等级划分表
电气工程
工程质量控制点等级划分表
仪表工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见
《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。