2H313080炉窑砌筑工程施工技术
炉窑工程施工
炉窑工程施工一、施工前准备工作炉窑工程施工前，首先需要对工地进行勘察和测量，了解地形地貌和环境条件，为后续施工提供便利。
同时，需要根据设计图纸确定施工的具体范围和要求，明确施工单位的责任分工和施工计划。
在开始施工前，还需要准备好所需的材料和设备，以确保施工的顺利进行。
二、地基施工炉窑的地基施工是整个工程的基础，必须按照设计要求进行。
地基施工包括基坑开挖、填土和压实等工序。
在进行基坑开挖时，需要根据设计要求确定开挖深度和宽度，同时要注意保证基坑的坡度和平整度。
填土和压实工序则需要根据设计要求选择合适的材料和施工方法，确保地基的承载能力和稳定性。
三、炉体建筑施工炉体建筑施工是炉窑工程中比较重要的一部分，直接关系到炉窑的使用寿命和安全性。
炉体建筑施工包括炉壁、炉顶和炉床等部分的建设。
在进行炉壁砌筑时，需要根据设计要求选择合适的砌筑材料和砌筑方法，确保砌筑质量和密实度。
同时，还需要注意炉心的布置和隔热措施，以减少炉体对外界环境的影响。
四、燃烧系统施工燃烧系统是炉窑工程中的重要组成部分，直接关系到炉窑的热源和能耗情况。
燃烧系统施工包括燃烧设备的安装和调试等工序。
在进行燃烧设备安装时，需要根据设计要求进行设备的定位和连接，并注意设备的稳定和安全性。
在设备调试阶段，需要根据设计要求进行燃烧参数的调整和监测，确保设备的正常运行和燃烧效率。
五、控制系统施工控制系统是炉窑工程中的关键部分，主要用于监控和调节炉窑的运行情况。
控制系统施工包括控制设备的安装和调试等工序。
在进行控制设备安装时，需要根据设计要求进行设备的布置和连线，确保控制系统的稳定和可靠性。
在设备调试阶段，需要进行控制参数的设定和测试，确保系统的正常运行和响应速度。
六、排放系统施工排放系统是炉窑工程中的环保部分，主要用于烟气的处理和净化。
排放系统施工包括烟囱的建设和尾气处理设备的安装等工序。
在进行烟囱建设时，需要根据设计要求选择合适的材料和施工方法，确保烟囱的稳定性和安全性。
炉窑砌筑工程施工程序和要求
炉窑砌筑工程施工程序和要求1. 前期准备炉窑砌筑工程施工前，需要对施工现场进行勘察，确定炉窑的位置、尺寸和基础情况。
同时，需要制定施工方案和施工图纸，并准备好所需的施工材料和设备。
2. 基础处理在炉窑砌筑工程施工前，需要对炉窑的基础进行处理，确保其平整、坚固、无裂缝，并且符合设计要求。
处理包括挖掘基坑、填土、夯实等工作。
3. 砌筑砖石根据施工图纸和设计要求，进行砌筑砖石的工作。
首先进行砌筑炉窑的内部结构，包括炉墙、炉底、炉顶等部分。
然后进行砌筑炉窑的外部结构，包括炉壁、烟囱等部分。
在砌筑过程中，需注意砌筑质量，保证砌筑的水平、垂直和整齐。
4. 砌筑耐火材料在炉窑砌筑工程中，需要使用耐火砖、耐火浇注料等耐火材料进行砌筑。
砌筑耐火材料需要按照设计要求进行布置，保证砌筑的牢固和耐高温。
5. 砌筑隔热层在炉窑砌筑工程中，需要对炉窑进行隔热处理，以确保炉窑的热效率和使用寿命。
砌筑隔热层需要选用合适的隔热材料，并按照设计要求进行砌筑布置。
6. 焊接和安装在炉窑砌筑工程中，需要对炉窑进行焊接和安装，包括焊接砖缝、焊接支撑架等。
在进行焊接和安装过程中，需注意操作规范，确保安全和质量。
7. 检验和试运行在炉窑砌筑工程完成后，需要进行检验和试运行，确保炉窑的正常使用。
检验包括炉窑结构的牢固性和砌筑质量，试运行包括点火、加热等操作。
如果发现问题，需要及时进行修补和调整。
8. 竣工验收在炉窑砌筑工程完成后，需要进行竣工验收，以确认炉窑的砌筑质量和使用性能。
如果通过验收，可以进行竣工手续。
二、炉窑砌筑工程施工要求1. 施工人员需持有效证件和经验丰富，能够熟练操作施工设备和工具。
2. 施工现场要求清洁整齐，杂物要及时清理，确保施工安全。
3. 施工材料和设备要符合国家标准，质量可靠，使用前需进行检查和试验。
4. 施工过程中需严格遵守施工图纸和设计要求，保证砌筑质量和砌筑尺寸的准确性。
5. 施工中需注意防火、防尘、防水等安全措施，确保施工安全。
炉窑砌筑技术要求
了解炉窑砌筑工程施工技术要求2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求一、耐火砖砌筑技术要求1．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
2．非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
3．圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
4．圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。
5．拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打入拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等．然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
6．对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
7．注意事项：(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正；(2)不得在砌体上砍凿耐火砖；(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体；(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝；(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎；(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
09年考点二、耐火浇注料施工技术要求(一)锚固钉焊接1．锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。
2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
(二)模板支设1．尺寸准确，符合设计规定。
2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。
3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。
4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。
(三)浇注料施工1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
2．浇注料应连续进行浇筑，在前一层浇注料初凝前．应将下一层浇注料浇筑完，若施工间歇超过其初凝时间，应按施工缝要求处理。
工业炉窑砌筑施工技术要求
工业炉窑砌筑工程施工技术要求
1．工业炉的一般构成
（1）供热系统。
包括向工业炉内物料提供各种热源的设备系统。
如：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等
（2）工业炉本体。
这是工业炉的基础结构。
一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。
（3）排烟系统。
主要包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。
（4）其他被套设备。
2．工业炉炉衬的主要结构形式
（1）耐火砖砌体。
耐火砖砌体是由耐火砖和耐火泥构成，是工业炉炉体结构中最传统、使用最广泛的一种砌体结构形式。
在用耐火砖砌筑或修建工业炉炉体结构时，首先应该根据设计或原结构要求，选择耐火砖和耐火泥，然后才按照设计图完成砌体结构的构筑。
一般由耐火砖构筑的砌体，在工业炉炉体结构中主要用于墙体、炉顶、管道和炉底。
（2）不定性耐火材料砌体。
所谓不定型。
炉窑砌筑工程施工流程
炉窑砌筑工程施工流程一、前期准备1、确定施工方案：根据设计图纸和现场情况，确定炉窑的布局和尺寸，以及砌筑的材料和砌筑方法。
2、准备施工材料：购买所需的砖石、水泥、砂子等砌筑所需的材料，并对材料进行验收和储存。
3、准备施工设备：准备好砌筑所需的施工工具和机械设备，如搅拌机、砌筑工具、砂浆搅拌机等。
4、组织施工人员：确定施工队伍和施工人员的数量，安排好施工人员的工作任务和班组组织。
5、安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全，并做好现场安全警示标识。
二、炉窑基础施工1、测量布线：按照设计图纸和相关标高进行炉窑基础的布线和测量，并做好基础标志。
2、挖坑填土：根据设计图纸的基础要求，对基础区域进行挖土和填土处理，确保基础的平整和稳固。
3、基础浇筑：在填土后的基础区域进行混凝土的浇筑，确保基础的强度和稳定性。
4、基础验收：对炉窑基础进行验收，确认基础质量是否符合要求。
三、炉窑本体砌筑1、砌筑材料准备：将预先准备好的砌筑材料按照比例进行搅拌，制作好砌筑所需的砂浆。
2、砌筑布局：根据设计图纸和现场情况，确定炉窑的布局和砌筑的起点，并进行砌筑布局。
3、炉窑砌筑：根据炉窑的设计要求和砌筑方法进行砖石的砌筑，确保砌筑的质量和几何尺寸的精准度。
4、炉窑隐蔽验收：对炉窑的砌筑进行隐蔽验收，检查砌筑质量和内部结构是否符合要求。
四、炉窑烟气排放系统施工1、烟气管道焊接：根据设计要求对炉窑的烟气排放管道进行焊接，确保管道的连接牢固和气密性。
2、烟气管道安装：将焊接好的烟气排放管道进行安装，连接至炉窑烟气出口，确保排放系统的畅通和稳定。
3、烟气系统验收：对烟气排放系统进行验收，检查管道焊接质量和系统连通性是否符合要求。
五、炉窑绝热材料施工1、绝热材料采购：购买所需的炉窑绝热材料，如保温砖、耐火纤维、板材等，并对材料进行验收和储存。
2、绝热材料铺设：按照设计要求和炉窑结构进行绝热材料的铺设，确保炉窑的保温和隔热效果。
3、绝热材料隐蔽验收：对绝热材料进行隐蔽验收，检查绝热材料的质量和铺设效果是否符合要求。
炉窑砌筑施工流程
炉窑砌筑施工流程一、施工前的准备。
场地也得收拾好，要干净整洁。
要是场地乱七八糟的，材料都没地儿放，那可咋施工呀？而且施工现场的安全措施得做好，周围得设置一些警示标志，防止有人不小心闯进来受伤。
这就好比给施工场地围上一个小保护圈一样。
二、基础的处理。
基础就像是房子的地基，重要得很呢。
首先得检查基础的平整度，如果不平的话，那砌出来的炉窑肯定也是歪歪扭扭的。
要是发现有不平的地方，就得想办法把它弄平，可以用一些找平的材料，就像给基础做个小美容一样。
基础的强度也得够，不然炉窑砌上去，承受不住重量，那不就全完了嘛。
三、炉窑的砌筑。
这可是整个施工流程的重头戏。
咱先从最底层开始砌。
砌砖的时候要一块一块地来，就像搭积木一样。
每块砖的摆放都得按照设计要求来，角度呀，方向呀，都不能错。
而且砖与砖之间的缝隙要用耐火泥填满，可不能留个大缝子，那热气不就都跑出去了嘛。
在砌筑的过程中，还得时不时地用尺子量一量，看看尺寸是不是还在标准范围内。
要是有一块砖没砌好，就像衣服上有个小补丁一样，多难看呀。
随着砌筑的高度增加，难度可能也会增加一点。
这时候就更要小心啦。
要保证整个炉窑的结构稳定，不能砌着砌着就倒了，那可就前功尽弃了。
有时候可能会遇到一些特殊的形状或者部位，这就需要咱们的施工人员发挥一下创造力，像拼拼图一样把砖给拼好。
四、检查与修正。
砌完一部分或者全部砌完之后，可不能就觉得大功告成了哦。
得好好检查一下。
看看有没有砖松动的，有没有缝隙没填好的。
要是发现有问题，就得赶紧修正。
就像发现脸上有个痘痘，得赶紧把它挤掉一样。
这时候可能需要把一些砖重新砌一下，虽然有点麻烦，但是为了炉窑的质量，这些都是值得的。
五、最后的收尾工作。
炉窑砌筑得差不多了，最后的收尾工作也不能含糊。
要把施工现场清理干净，那些多余的材料、工具都得收拾好。
炉窑的表面可能还需要做一些处理，让它看起来更美观，也能更好地保护炉窑。
这就像给炉窑穿上一件漂亮的外衣一样。
炉窑砌筑技术要求
了解炉窑砌筑工程施工技术要求2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求一、耐火砖砌筑技术要求1．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
2．非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
3．圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
4．圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。
5．拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打入拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等．然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
6．对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
7．注意事项：(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正；(2)不得在砌体上砍凿耐火砖；(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体；(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝；(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎；(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
09年考点二、耐火浇注料施工技术要求(一)锚固钉焊接1．锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。
2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
(二)模板支设1．尺寸准确，符合设计规定。
2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。
3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。
4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。
(三)浇注料施工1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
2．浇注料应连续进行浇筑，在前一层浇注料初凝前．应将下一层浇注料浇筑完，若施工间歇超过其初凝时间，应按施工缝要求处理。
二级建造师机电实务炉窑砌筑工程的施工程序和要求
二级建造师机电实务炉窑砌筑工程的施工程序和要求炉窑砌筑工程是指根据施工图纸和设计要求，在工地上进行锅炉、窑炉等热工设备的筑砌工作。
为了保证工程质量，提高施工效率，下面将详细介绍炉窑砌筑工程的施工程序和要求。
一、施工程序：1.准备工作：（1）对施工现场进行整理，清除杂物，确保施工空间干净合适。
（2）组织人员，明确各岗位职责，确保施工队伍的配备。
（3）检查施工材料的清单，确保各种砖、水泥、砂浆等材料的齐全。
2.基础处理：（1）按照工程设计要求对基础进行处理，确保基础平整、牢固，无泥浆、水分等情况存在。
（2）检查基础表面是否有杂物，必要时进行清理，保持基础表面的干净。
3.墙体与砌筑：（1）对墙体进行测量和定位，根据设计要求进行布线。
（2）按照设计要求进行砖砌墙体的施工，确保砌筑均匀、牢固。
（3）使用水平仪进行墙体的垂直度检测，确保墙体的垂直度符合设计要求。
4.炉窑砌筑：（1）根据设计要求，将砖、水泥等材料运至施工现场。
（2）按照设计要求进行炉窑砌筑，使用合适的砂浆进行砌筑。
（3）砌筑过程中严格控制砂浆的用量和质量，确保砌筑质量。
5.加固和收尾工作：（1）在砌筑完成后，对炉窑进行加固工作，包括加设钢筋、焊接、固定等处理。
（2）清理施工现场，清除杂物，确保施工现场整洁干净。
（3）对施工过程中产生的废弃物进行处理，按照规定进行分类、运输或回收。
二、施工要求：1.安全要求：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋具。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，对危险区域进行封闭和管控。
（3）施工人员要严守安全操作规程，禁止乱堆放材料，乱丢杂物等行为。
2.质量要求：（1）施工砌筑必须符合相关的施工规范和技术要求，砖的砌筑应牢固、密实，砂浆应匀称，无空鼓。
（2）水泥砂浆的制作必须按照配比要求进行，严禁私自调整水泥砂浆的配比。
（3）砌筑过程中要定期进行检查，确保施工质量符合设计要求。
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7.弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应 经常用样板检查。 8.具有拉钩或挂钩的炉墙，除砖槽的受拉 面与挂件靠近外，砖槽的其余各面与挂件 间应留有活动余地，不得卡死。 9.圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝， 上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同 一地点。圆形炉墙的合门砖应均匀分布。
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10.砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。 砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。 11.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨 架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互 相贯通，上下层应相互错开。
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3.水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑， 所形成的三角部分，可用相应材质的不定形耐火材料找齐。 4.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。 5.非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金 属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角。 6.圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和 半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
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Hale Waihona Puke 四、耐火砖砌筑的施工程序 （一）动态炉窑的施工程序 1.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷 试运转合格并验收后方可进行。
低端 窑头 热端
传动 齿轮
高端 窑尾 冷端
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2.砌筑的基本顺序：起始点选择（从热端向冷端或从低端向高 端） →分段作业划线→选砖（根据使用位置和工作温度选用 不同规格材质的耐火砖） →配砖（ 根据同类型砖的不同偏差 尺寸进行砖的搭配）→若有锚固钉或托砖板，则应进行锚固 钉和托砖板的焊接→若有隔热层（如硅钙板），砌筑前先进 行隔热层的铺设若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制 （灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配）→分段砌筑→分段进行 修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充（设计若有膨胀缝）。
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4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录； 5.动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明； 6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检 查合格证明； 7.上道工序成果的保护要求 。
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（二）工序交接的技术要求 1.在工序交接时，对上一工序及时进行质量检查验收并 办理工序交接手续。 2.炉窑砌筑一般是工业炉窑系统工程中最后一道工序， 做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交 接工作是加强系统工程质量管理的重要组成部分。
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2H313082耐火材料的施工技术要求 一、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求 （一）砌体砖缝厚度施工技术要求（按mm计） 1.底和墙不大于3； 2.高温或有炉渣作用的底和墙不大于2； 3.拱和拱顶（干砌）不大于1.5； 4.拱和拱顶（湿砌）不大于2； 5.带齿挂砖（干砌）不大于2； 6.带齿挂砖（湿砌）不大于3； 7.隔热耐火砖（黏土砖、高铝砖、硅砖） 工作层不大于2，非工作层不大于3；
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4.跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖 环应保持平整垂直。拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向 中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。 拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱和拱顶 的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。
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二、一般工业炉砌筑的允许误差的检查 三、耐火砖砌筑施工技术要求 （一）底和墙砌筑技术要求 1.砌筑炉底前，应预先找平基础。必要 时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑 反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的 基面；斜坡炉底应放线砌筑。 2.砌筑可动炉底式炉子时，其可动炉底的砌体与有关部位之间 的间隙，应按规定的尺寸仔细留设。
2H313080炉窑砌筑工程施工技术
1
2H313081炉窑砌筑工程的施工程序和要求
一、工业炉窑的分类
生产过程
工业炉 窑的分类
耐火材料
结构性能 形状分类
动态炉窑
静态炉窑
酸性耐火材料
化学特性
碱性耐火材料
中性耐火材料
普通耐火材料
耐火度
高级耐火材料
特级耐火材料
致密耐火材料
隔热耐火材料
定形耐火材料
不定形耐火材料
）。
答案 A
4
三、炉窑砌筑前工序交接的规定 炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和 有关设备安装完毕，经检查合格并签 订交接证明书后，才可进行施工。 （一）工序交接证明书应包括的内容 1.炉子中心线和控制标高的测量记录 及必要的沉降观测点的测量记录； 2.隐蔽工程的验收合格证明； 3.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压 记录及焊接严密性试验合格证明；
9
2016真题 7.回转式炉窑砌筑时，砌筑的起始点宜选择在（ A.离传动最近的焊缝处 B.检修门(孔)处 C.工作温度的热端 D.支撑位置
）。
答案 C
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（二）静态炉窑的施工程序 静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于： 不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；砌筑顺序必须自下而 上进行；无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；起 拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖 完成后，拆除拱胎。
新型耐火材料
2
其他耐火材料
硅砖、锆英砂砖 镁砖、镁铝砖、白云石砖 刚玉砖、高铝砖、碳砖
其他耐火材料
耐火纤维
耐火陶瓷 纤维及制品
耐火纤 维制品
耐火纤维毡 耐火纤维毯 预制块
耐火纤维纺织品
膨胀缝填充材料
耐高温涂料
保护性材料
3
2014真题 10.下列耐火材料中，属于中性耐火材料的是（ A.高铝砖 B.镁铝砖 C.硅砖 D.白云石砖
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8.硅藻土砖不大于5； 9.普通黏土砖内衬不大于5，外部不大于10； 10.空气、煤气管道不大于3； 11.烧嘴砖不大于2。
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（二）砖缝处理 1.湿砌砌体的所有砖缝中泥浆应饱满， 其表面应勾缝； 2.干砌立墙的砖缝，应以干耐火粉填满； 3.干砌旋转型炉窑（ 如回转窑等）、 静态炉窑的顶部、拱部等部位的砖缝 应以钢板（片）塞满、塞牢固。
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2015真题 9.炉窑砌砖中断或返工时，中断或返工处的耐火 砖应做成（ ） A.平齐一致直槎 B.梯形斜槎 C.椭圆角直槎 D.马形斜槎
答案 B
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（二）拱和拱顶砌筑技术要求 1.拱脚表面应平整，角度应正确；不得用加 厚砖缝的方法找平拱脚；拱脚砖应紧靠拱脚 梁砌筑。 2.当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完 后，才可砌筑拱或拱顶。不得在拱脚砖后面 砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖（隔热耐火砖拱 顶的拱脚砖后面，可用与隔热同材质的砖）。 3.除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑， 并应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。拱 或拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质 的耐火浇注料代替。