锻造工艺学及模具设计复习思考题
模具制造工艺思考题答案

第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么?(1)制造精度高(2)使用寿命长(3)制造周期短(4)模具成本低2、模具制造的主要特点是什么?(1)制造质量要求高(2)形状复杂(3)模具生产为单件、多品种生产(4)材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的?模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。
为了保证制品精度,模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级;模具结构对上、下模之间配合有较高的要求,为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度,否则将不可能生产出合格的制品,甚至会使模具损坏。
第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准,何谓工艺基准?(1)设计基准:在零件图上用以确定其他点、线、面的基准,称为设计基准。
(2)工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。
按工艺基准用途不同,又分为定位基准、测量基准和装配基准。
2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置?(1)预先热处理:预先热处理包括退火、正火、时效和调质。
这类热处理的目的是改善加工性能,消除内应力和为最终热处理作组织准备,其工序位置多在粗加工前后。
(2)最终热处理:最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。
这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性,常安排在精加工前后。
3、制约模具加工精度的因素主要有哪些?(1)工艺系统的几何误差对加工精度的影响。
(2)工艺系统受力变形引起的加工误差。
(3)工艺系统的热变形对加工精度的影响。
4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的?在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,一般也称为热变形。
这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。
另外工艺系统热变形还影响加工效率。
5、如何理解表面完整性与表面粗糙度?机械加工表面质量也称表面完整性,它主要包含两个方面的内容:○1○2○3○4(1)表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕○1○2○3(2)表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时,工艺系统应作如何考虑?7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线?工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。
锻造工艺学及模具设计复习思考题

锻造工艺学及模具设计复习思考题1)试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。
2)钢锭常见缺陷有哪些?它们产生的原因与危害性就是什么?3)常见的型材缺陷有哪些?它们产生的原因与危害性就是什么?4)锻造用型材常采用哪些方法下料?各自有何特点?5)铸锭作为锻造坯料时如何下料?6)试说明锻前加热的目的与方法。
7)氧化与脱碳有哪些共性与异性?8)氧化与脱碳可产生哪些危害?如何防止?9)过烧与过热有哪些危害? 如何防止?10)导致裂纹产生的内应力有几种?清阐述它们相应的应力状态。
11)通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处?原因何在?如何防止?12)锻造温度范围的确定原则与基本方法就是什么?13)怎样确定碳钢的始锻与终锻温度?它们受到哪些因素的影响?14)为什么要制定合理的加热规范?加热规范包括哪些内容?其核心问题就是什么?15)两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响?16)选择加热速度的原则就是什么?提高加热速度的措施有哪些?17)均热保温的目的就是什么?18)冷锭与热锭的加热规范各有什么特点?为什么?、19)少无氧化加热主要有哪几种方法?其中火焰加热法的基本工作原理就是什么?20)金属断后冷却常见缺陷有哪些?各自产生原因就是什么?21)为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹?22)金属锻后冷却规范一般包括哪些内容?23)锻件热处理的目的就是什么?24)中小锻件通常采用哪些热处理?各自作用就是什么?25)通常大锻件采用哪些热处理?各自作用就是什么?26)导致金属塑性变形不均匀性的原因就是什么?27)镦粗与拔长各有哪些用途?28)镦粗工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。
29)拔长工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。
30)为什么采用平砧小压缩量拔长圆截面坯料时效率低且质量差?应怎样解决?31)空心件拔长时孔内壁与端面裂纹产生的原因就是什么?应采取哪些措施加以解决?32)试阐述开式冲孔时金属变形与流动特点并画出相应的应力、应变图。
《铸造工艺学》课后习题答案

《铸造工艺学》课后习题答案《铸造工艺学》课后习题答案湖南大学1、什么是铸造工艺设计?铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程。
2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据,设计依据包括哪些内容?在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据,还需要求设计者有一定的生产经验,设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点,才能很好的完成设计任务设计依据的内容一、生产任务1)铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸,各种标记2)零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3)产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。
生产期限是指交货日期的长短。
二、生产条件1)设备能力包括起重运输机的吨位,最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。
2)车间原料的应用情况和供应情况3)工人技术水平和生产经验4)模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解,以便考核该工艺的经济性。
3.铸造工艺设计的内容是什么?铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程。
4.选择造型方法时应考虑哪些原则?1、优先采用湿型。
当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。
选用湿型应注意的几种情况1)铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考虑使用干砂型,自硬砂型等。
2)浇注位置上铸件有较大水平壁时,用湿型易引起夹砂缺陷,应考虑使用其它砂型3)造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜选用湿型4)型内放置冷铁较多时,应避免使用湿型2、造型造芯方法应和生产批量相适应3、造型方法应适用工厂条件4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视?应遵循哪些原则?确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环,关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易,因此往往须制定出几种方案加以分析,对此择优选用。
锻造工艺学及模具设计复习思考题

锻造工艺学及模具设计复习思考题1)试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。
2)钢锭常见缺陷有哪些?它们产生的原因和危害性是什么?3)常见的型材缺陷有哪些?它们产生的原因和危害性是什么?4)锻造用型材常采用哪些方法下料?各自有何特点?5)铸锭作为锻造坯料时如何下料?6)试说明锻前加热的目的和方法。
7)氧化和脱碳有哪些共性和异性?8)氧化和脱碳可产生哪些危害?如何防止?9)过烧和过热有哪些危害? 如何防止?10)导致裂纹产生的内应力有几种?清阐述它们相应的应力状态。
11)通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处?原因何在?如何防止?12)锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么?13)怎样确定碳钢的始锻和终锻温度?它们受到哪些因素的影响?14)为什么要制定合理的加热规范?加热规范包括哪些内容?其核心问题是什么?15)两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响?16)选择加热速度的原则是什么?提高加热速度的措施有哪些?17)均热保温的目的是什么?18)冷锭和热锭的加热规范各有什么特点?为什么?、19)少无氧化加热主要有哪几种方法?其中火焰加热法的基本工作原理是什么?20)金属断后冷却常见缺陷有哪些?各自产生原因是什么?21)为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹?22)金属锻后冷却规范一般包括哪些内容?23)锻件热处理的目的是什么?24)中小锻件通常采用哪些热处理?各自作用是什么?25)通常大锻件采用哪些热处理?各自作用是什么?26)导致金属塑性变形不均匀性的原因是什么?27)镦粗和拔长各有哪些用途?28)镦粗工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。
29)拔长工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。
30)为什么采用平砧小压缩量拔长圆截面坯料时效率低且质量差?应怎样解决?31)空心件拔长时孔内壁和端面裂纹产生的原因是什么?应采取哪些措施加以解决?32)试阐述开式冲孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。
锻造工艺及模具技术期末考试综合复习

《锻造工艺及模具技术》考试复习绪论一、锻造加工金属零件的优势1. 锻造的定义锻造——借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属零件的方法2. 特点:生产率高,锻件形状尺寸稳定、加工余量少,能消除内部缺陷和提高综合力学性能。
3. 优势:锻件韧性高、金属纤维组织合理、性能与内在质量稳定。
二、锻造方法分类、作用、应用范围分类:自由锻、模锻、特种锻。
作用:提高生产率,降低成本,提高质量。
应用范围:汽车、飞机、重机等有质量与特殊性能要求的零件。
第一章锻造用材料锻造用材料:主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金按加工状态分:钢锭(大型锻件),轧材、挤压棒材和锻坯(中小型锻件)1.1 锻造用钢锭与型材钢锭主要缺陷:偏析——成分与杂质分布不均匀现象夹杂——不溶于金属机体的非金属化合物(非金属夹杂物)气体——残留在钢锭内部或表皮下形成的气泡缩孔和疏松——钢液冷凝收缩形成的收缩空洞、晶间空隙和气体析出的孔隙溅疤——浇注时钢液冲击模底飞溅并附着在模壁上的溅珠,与钢锭不能凝固成一体形成的疤痕锻造工艺在很大程度上可以消除上述缺陷,提高其综合力学性能。
型材主要缺陷:表面缺陷——划痕、折叠、发状裂纹、结疤、粗晶环等内部缺陷——碳化物偏析、非金属夹杂、白点等上述表面缺陷应在锻前去除,内部缺陷则应避免。
第二章锻前加热2.1 锻前加热的目的及方法目的:提高金属塑性,降低变形抗力,增加可锻性,使金属易于流动成型,使锻件获得良好的锻后组织与力学性能。
方法:1. 燃料(火焰)加热利用固体(煤、焦炭)、液体(重油、柴油)或气体(煤气、天然气)等燃料燃烧产生的热能加热。
燃料在燃烧炉内通过高温炉汽对流(650゜C )、炉围辐射(650~1000゜C )、炉底传导(1000゜C 以上)等方式使金属锻坯获得热量而被加热。
2. 电加热将电能转换成热能对锻坯加热。
加热方式:1)电阻加热(1)电阻炉:利用电流通过电热体产生热量加热(P14图2-1)(2)接触电加热:坯料接入电路利用自身电阻产生热量加热(P15图2-2)(3)盐浴炉加热:通过盐液导电产生热量加热(P15图2-3)2)感应加热感应器通入交变电流产生交变磁场,置于感应器中的锻坯内产生交变电势并形成交变涡流,进而通过锻坯的电阻产生的涡流发热和磁滞损失发热加热锻坯。
锻造工艺学思考题

锻造工艺学第一章1、锻造生产定义、锻造生产三核心要素及内涵锻造生产的定义:在工况温度下,利用锻造设备与锻造工(模)具使锭、型材体积金属产生塑性变形而成为制件的加工方法三核心要素:1)体积金属2)锻造设备(提供成形压力)3)锻造工(模)具(传递压力并直接作用于制件)2、锻造技术的本质特征及内涵,锻造变形使之变性的实质,制件获得预期强韧性的途径本质特征:变形与变性相结合变形使之变性的实质:热锻变形过程可以获得动态和静态再结晶(细化结晶)②变形过程可以将偏析聚集的碳化物及非金属夹杂物碎化且呈弥散分布(消除偏析危害)③压实焊合裂纹、孔洞、疏松组织(消除组织缺陷)制件获得预期强韧性的三途径:1)化学成分合金化2)锻造变形消除材料缺陷使之变性,力学性能提高3)有效的锻件热处理,零件热处理3、锻造分类方法及内涵1)按使用工具分:自由锻、模锻自由锻又可分为中小自由锻(属二次塑性变形,工艺目的是变形),大型自由锻(属一次塑性变形,工艺目的是变性,变形是变性的手段)模锻又可分为普通模锻、精密模锻(他们二者都属二次塑性变形,工艺目的是变形)2)按工况温度分:冷锻(不加热室温),温锻(高于室温低于再结晶温度),热锻(广义是:变形过程无形变硬化;狭义是:高于再结晶温度)3)按尺寸精度分:普通锻造,精密锻造4)按设备分:通用设备锻造,特种设备(专机)锻造第二章4、模锻生产的技术经济特点及发展方向技术经济特点:①强韧化、轻量化的重要手段②生产效率高,材料利用率高③制件尺寸精度稳定④易于实现机械化、自动化生产⑤宜大批量生产发展方向:精品锻造,低碳锻造5、模锻工艺分类方法及内涵1)按通用模锻设备分:模锻锤模锻,锻压机模锻,螺旋压力机模锻,平锻机模锻,水压机模锻2)按终锻模腔结构(金属流动特点)分:开式模锻(有飞边),闭式模锻(无飞边),挤压成形,顶墩成形6、模锻件分类方法及内容1)短轴类锻件(饼类锻件) 2)长轴类锻件(杆类锻件)7、热模锻方法及工艺设计内容1)热模锻前期工序→热模锻工序→热模锻后期工序→热模锻检验工序2)工艺设计内容:①选择模锻方案②设计冷、热锻件图,选择制坯方案③确定坯料尺寸④确定设备吨位⑤确定所需前后期工序及设备⑥确定所需工艺的相关工艺参数⑦确定工序检验内容⑧编写模锻生产工艺流程文件(工艺卡)8、模锻锤、热模锻压机、螺旋压力机工作与工艺特性模锻锤:1)工作特性:①以冲击能量工作②定能力,力系不封闭③行程不固定(软行程)④抗偏载能力差,无顶出装置2)工艺特性:①高度方向冲形能力强②通用性强③锻件精度较低热模锻压机:1)工作特性:①以静压力工作②封闭力系,设备刚度大(弹性变形小)③行程固定(应行程)④抗偏载能力强,有顶出装置2)工艺特性:①须限力、限能工作②横向流动强烈(开式模锻飞边大)③锻件内部质量好④锻件尺寸精度高⑤有利于低塑形材料成形⑥长轴类锻件要配套机组制坯⑦模具分模面不能接触(防止闷车)螺旋压力机:1)工作特性:兼备模锻锤与锻压机工艺特性。
《模具制造技术》思考题含答案(大学期末复习资料).docx

第一章模具机械加工基础思考题答案1、什么是机械加工工艺过程?什么是模具加工工艺规程?答:用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等,使之变为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程。
规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。
2、机械加工工艺过程由哪些内容组成?答:模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。
每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序?工序又可以分为哪儿个部分?答:工序是一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对儿个零件进行加工,所连续完成的那一部分工艺过程。
每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
4、什么是安装和工位?试举例说明。
答:零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
例如在车削外圆中,车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹;完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件,所以零件需要两次安装。
为了减少零件装夹次数,在零件的一次安装中,使零件与夹具或设备的可动部分一起,相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
例如在三轴钻床上利用回转工作台换位,使零件按照装卸、钻孔、扩孔和较孔等四个工位连续完成加工。
5、什么是工步和走刀?试举例说明。
答:在加工农面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序, 称为工步。
工步是构成工序的基本单元。
例如在车削外圆的工序中,经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。
有些工步,由于加工余量较大,需要对同一表而分儿次切削,刀具从被加工表而每切下一层金属层即称为一次走刀。
每个工步可以包括一次走刀或儿次走刀。
例如在车削外圆的工步中,如果车削余量较大,则需要几次走刀才能达到要求的轴径。
6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么?答:(1)必须可靠保证加工岀符合图样及所有技术要求的产品或零件。
(2)保证最低的牛.产成本和最高的牛.产效率。
(3)保证良好的安全工作条件。
模具设计复习思考题含答案

2021级<<模具设计>>课程复习思考题2021.11.151.塑料注射模主要由哪几局部所组成?构造特点及开合模动作过程?P47-48答:塑料注射模主要组成局部:〔1〕成型零部件:定、动模局部中组成的零件。
〔由凸模〔或型芯〕、凹模〔型腔板〕、镶件等组成,合模时构成型腔,用于填充塑料熔体,它决定塑件的形状与尺寸。
如动模板1,定模板2,型芯7〕〔2〕浇注系统:熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道,它由主流道、分流道、浇口与冷料穴组成。
〔3〕导向机构:为定模及动模之间的导向机构与推出机构的导向机构两类。
〔前者是保证动模与定模在合模时准确对合,以保证塑件形状与尺寸准确度,如导柱8与导套9;后者是保证推出过程中推出板顺畅而设置的,如推板导柱16、推板导套17。
〕〔4〕脱模机构:又称推出机构。
〔常见的有推杆推出机构、推板推出机构与推管推出机构等。
图1中推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18与复位杆19组成推杆推出机构。
〕〔5〕侧向分型及抽芯机构当塑件侧向有凹凸形状的孔或凸台时,就需要有侧向型芯来成型。
使侧向型芯移动的机构称为侧向分型抽芯机构。
〔6〕加热与冷却系统为满足注射工艺对模具的温度要求,必须对模具温度进展控制,所以模具常常设有冷却系统或在模具内部或四周安装加热元件。
冷却系统一般在模具上开设冷却水道,如冷却水道3。
〔7〕排气系统在注射成型过程中,为将型腔内的空气排出,常常需要开设排气系统,通常是在分型面上开设假设干条沟槽,或利用模具的推杆或型芯及模板之间的配合间隙进展排气。
小型塑件的排气量不大,可直接利用分型面排气,而不必另设排气槽。
〔8〕其他零部件用来固定、支承成型零部件或起定位与限位作用的零部件等。
〔如动模板垫板,定模底板,支撑柱,定位圈,螺钉,销钉,吊环等。
〕2.按总体构造来分类,塑料注射模有哪几种类型?能简述这些类型的模具构造、特点,并能区分模具的类型及其工作过程〔或原理〕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
锻造工艺学及模具设计复习思考题
1)试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。
2)钢锭常见缺陷有哪些?它们产生的原因和危害性是什么?
3)常见的型材缺陷有哪些?它们产生的原因和危害性是什么?
4)锻造用型材常采用哪些方法下料?各自有何特点?
5)铸锭作为锻造坯料时如何下料?
6)试说明锻前加热的目的和方法。
7)氧化和脱碳有哪些共性和异性?
8)氧化和脱碳可产生哪些危害?如何防止?
9)过烧和过热有哪些危害 ? 如何防止?
10)导致裂纹产生的内应力有几种?清阐述它们相应的应力状态。
11)通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处?原因何在?如何防止?
12)锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么?
13)怎样确定碳钢的始锻和终锻温度?它们受到哪些因素的影响?
14)为什么要制定合理的加热规范?加热规范包括哪些内容?其核心问题是什么?
15)两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响?
16)选择加热速度的原则是什么?提高加热速度的措施有哪些?
17)均热保温的目的是什么?
18)冷锭和热锭的加热规范各有什么特点?为什么?、
19)少无氧化加热主要有哪几种方法?其中火焰加热法的基本工作原理是什么?
20)金属断后冷却常见缺陷有哪些?各自产生原因是什么?
21)为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹?
22)金属锻后冷却规范一般包括哪些内容?
23)锻件热处理的目的是什么?
24)中小锻件通常采用哪些热处理?各自作用是什么?
25)通常大锻件采用哪些热处理?各自作用是什么?
26)导致金属塑性变形不均匀性的原因是什么?
27)镦粗和拔长各有哪些用途?
28)镦粗工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。
29)拔长工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。
30)为什么采用平砧小压缩量拔长圆截面坯料时效率低且质量差?应怎样解决?
31)空心件拔长时孔内壁和端面裂纹产生的原因是什么?应采取哪些措施加以解决?
32)试阐述开式冲孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。
33)冲孔时易出现哪些质量问题?应采取什么措施解决?
34)试阐述冲子扩孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。
35)芯轴扩孔时金属主要沿切向流动的原因是什么?此时锻件尺寸变化特点是什么?应怎样防止壁厚不均?
36)辗压扩孔的工艺特点是什么?生产时易产生哪些质量缺陷?怎样防止?
37)弯曲时坯料易产生哪些缺陷?它们产生的原因是什么?
38)自由锻工艺的特点及其主要用途是什么?不同材料自由锻面临的主要问题是什么?为什么?
39)试述自由锻件的分类及其采用的基本工序。
40)自由锻工艺过程的制定包括哪些内容?
41)锻造比对锻件组织和力学性能有哪些影响?其选择与锻件大小有何关系?
42)确定自由锻设备吨位有几种方法?为什么水压机锻造所依据的变形力能参数不同?
43)试分析开式模锻三变形阶段的应力应变状态及其成形特点。
44)开式模锻时影响金属成形主要有哪些因素?
45)飞边槽由几部分组成?它们各自的作用是什么?
46)桥口阻力与哪些因素有关?怎样依据模膛充满的难易程度或设备类型来确定桥口尺寸?
47)闭式模锻的优点是什么?它的正常生产条件及其用途是怎样的?
48)试述闭式模锻三变形阶段的变形情况。
49)闭式模锻模壁受力情况与锻件尺寸关系有何关系?
50)闭式模锻时坯料和体积的变化反映在锻件的哪些尺寸上?影响它们变化的因素有哪些?
51)试进行挤压过程的应力 -应变分析并阐明轴向应力突变的原因。
52)平底凹模正挤压时金属在挤压筒内的流动主要有哪三种情形?为什么?
53)平底凹模正挤压时A区最小主应力c 3的数值受到哪三种因素的影响?它们的影响规律是怎样的?
54)试讨论在各种不同的具体条件下平底凹模内正挤时所出现的金属变形和流动情况。
55)“死区”产生的原因是什么?一般“死区”存在哪两种变形情况?
56)“死区”容易产生哪些缺陷?怎样防止?
57)挤压时常存在哪些缺陷?可采取什么措施防止?
58)径向挤压变形过程的主要特征是什么?张模力与何因素有关?
59)挤压缩孔产生的原因是什么?挤压制品裂纹的产生与哪些因素有关?
60)简述各类模锻件所采用的主要变形工布。
61)模锻件的冷、热锻件图的作用各是什么?其锻件图设计内容与自由锻件相比有何不同?
62)锤上模锻选择分模位置的最基本原则是什么?
63)为什么模锻件的正偏差大于负偏差?它的机械加工余量和公差怎样选择和确定?
64)模锻斜度和圆角半径的作用是什么?为什么它们应选择合适值?
65)锤上模锻时有几种形式的冲孔连皮?为什么要选择厚度合适的冲孔连皮?
66)试比较各类模锻设备上模锻件图设计特点。
67)模锻工艺过程主要有哪些工序组成?它的制定包括哪些内容且较自由锻工艺过程相比有什么变化?
68)模锻工艺方案选择主要涉及哪些方面?基本原则是什么?
69)试述计算毛坯图的内容及其在制坯工步中的作用。
70)长轴类锻件通常采用的主要制坯工步有哪些?如何确定?
71)金属流动繁重系数是如何反映制坯工作量的大小?它在制坯工步选择中有何作用?
72)锻模设计包括哪些内容?常用的模锻工步有哪些?
73)终锻模膛设计包括哪些主要内容?
74)热锻件图与锻件图有何差异?绘制时应注意哪些问题?
75)试述飞边槽的组成及其常见结构型式。
76)试述钳口的作用及其常见结构型式。
77)预锻模膛的采用原因及其作用什么?它所引起的不利影响是什么?
78)终锻时产生折迭和充不满的原因分别是什么?应采取什么措施加以抑制?
79)为什么锤上模锻高肋件时要采用预锻?设计该模膛的主要出发点是什么?通常在设计中应采取哪些方
法?
80)什么情况下终锻和预锻模膛的设计基本相同?此时两者之间还存在哪些差异?
81)制坯工步主要采用哪几种模膛?这些模膛的作用是什么?
82)滚压模膛有几种结构形式?它们的设计原则如何?
83)拔长模膛有几种分类原则?其设计内容及其相应方法是什么?
84)弯曲模膛和成形模膛的设计要点分别是什么?
85)试述镦粗台和压扁台的作用、设计方法及其在模块上的位置。
86)试述切断模膛在模块上的位置和设计方法。
87)锻模结构设计应着重解决哪些问题?什么情况下锻模中心和模膛中心重合?
88)终锻和预锻模膛布排设计的中心任务是什么?
89)锻模中心和模膛中心不重合时会产生哪些不良后果?
90)为什么要确定带平衡锁扣模膛的中心位置?一般中心位置有几种情况?
91)错移力产生的原因是什么?应从哪两方面考虑减小它的不良影响?
92)欲减小错移力的影响模具结构设计中主要采用哪些方法?
93)模具的主要破坏形式有哪些?各自产生的原因是怎样的?
94)试比较平衡锁扣和导向锁扣的异同点。
95)锻造比对锻件质量有何影响?锻造比越大,是否锻件质量就越好?锻造汽轮机转子轴一类重要锻件时, 为什么要进行中间镦粗工序?
96)如图所示的两种砧铁上拔长时,效果有何不同?
97)预锻模膛和终锻模膛的作用有何不同?什么情况下需要预锻模膛?飞边槽的作用是什么?
98)各类模膛在同一块锻模上应如何布置?为什么?
99)分模面位置的确定要按照哪些原则?模锻件分模面与铸件分型面的选择原则有何异同?确定下列锤上模锻件的分模面位置。