皮带输送机操作维护检修规程
皮带输送机操作规程（3篇）
皮带输送机操作规程一、总则1. 本操作规程适用于皮带输送机操作人员。
2. 操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守操作规程进行操作。
3. 所有操作人员必须经过岗前培训并持有相应资格证书方可操作。
4. 操作人员应保持清醒状态，不得违反本规程和安全操作规定。
二、操作准备1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 确保皮带输送机的电源已经切断，并贴上明显的停机标志。
3. 检查皮带输送机各部件是否正常，如有异常应及时报修，并将修复后的记录存档。
三、操作流程1. 启动操作：a. 打开电源开关并检查电流表是否正常。
b. 按下启动按钮，观察皮带输送机的正常运行情况。
c. 确保皮带输送机能够平稳启动，没有异响和异常震动后方可进行下一步操作。
2. 传输物料操作：a. 根据物料种类和输送需求，调整皮带输送机的速度和传输量。
b. 在传输物料过程中，及时观察输送情况，确保物料顺利通过。
c. 若发现物料堆积或卡住情况，应立即停止机器，并采取相应的清理措施。
d. 在传输物料过程中，不得将手、脚等身体部位靠近皮带输送机，以免发生伤害。
3. 停机操作：a. 当完成物料传输任务后，应先将输送机速度调至最低档，再按下停机按钮。
b. 等待机器完全停止后，关闭电源开关。
c. 检查皮带输送机是否有物料残留，如有需要及时清理。
四、紧急情况处理1. 当发生火灾、机械故障或其他紧急情况时，应立即切断电源。
2. 并立即按下应急停车按钮，确保输送机停止运行。
3. 向现场负责人报告紧急情况，并按照应急预案进行处理。
五、操作人员职责1. 操作人员必须随时保持警觉状态，密切观察皮带输送机运行情况。
2. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位靠近输送机，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应及时上报设备异常情况，并积极参与设备维护与保养工作。
4. 操作人员应随时关注操作规程的更新和相关安全知识的学习。
六、责任与处罚1. 违反操作规程或安全操作规定的操作人员，将依法纪律，采取相应的纪律处罚。
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
【2024版】带式输送机维护保养规程
可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。
③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。
④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。
⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。
调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。
即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。
若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。
皮带输送机检修规程
皮带运输机检修规程1 检修作业安全1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)劳动防护用品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、戴布手套或焊接绝缘手套）。
3)工装领口、下摆、袖口系紧，扣子系好。
熟悉安全通道。
4)安全风险辨识到位，熟知应急救援措施。
联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象。
1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效。
3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理设备检修检修工作票。
2)已办理相应的危险作业票和CARC控制表。
3)已断电并上锁挂好停电牌。
4)已切断、排尽物料、介质，并挂停料牌。
5)已进行安全5分钟再确认。
1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施。
2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业风险。
4)照明充足。
5)高处有可能坠落的坠落物清理或加固。
6)构建物牢固无易坠物。
7)保持安全通道畅通。
8)保证足够安全作业空间。
1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场。
2)确保已设立安全监护人。
3)站立位置适当、安全，无关人员禁止进入施工现场。
4)周边设备设施无异常启动或停止。
5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失。
7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好。
1.6现场处置措施确认1)针对存在的危险因素，已制定相应的应急预案、处置方案。
2)已审批应急预案、处置方案。
3)已学习应急预案、处置方案。
4)应急救援器材准备齐全。
5)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
7)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场。
皮带运输机操作规程
皮带运输机操作规程
（一）、开车前的检查工作
1、检查皮带转动部分接头是否良好，松紧是否合适，各部件螺丝、托轮是否完好，给、排料是否有堵塞现象，磨损严重的要及时更换。
2、检查皮带下面有无矿块及杂物，首尾轮及托轮是否粘矿泥，若有应立即处理。
3、检查皮带上，所挂磁铁工作性能是否正常。
4、检查皮带有无撕裂,起头等情况。
5、检查皮带运输机周围是否有人或障碍物,做好开机前的准备。
6、开车前应发出信号与相关岗位联系后方可开车。
（二）、开停机操作
1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
（三）、注意事项
1、严禁乘车、攀登、跨越运转的皮带。
2、托轮不转或缺油时，必须更换和修理，运转中皮带机不得进行检查修理、注油、清扫工作，严禁用手摸首尾轮、托辊。
3、及时处理皮带运输机出现的跑边、打滑、漏砂、漏矿等。
4、运转中检查各部螺丝是否松动；电机、变速器温度是否正常。
5、运转中发现皮带与鼓轮间掉入矿石必须停机取出。
6、及时清出吸铁机上吸出的铁块、铁丝、螺杆等。
7、变速箱机油定期添加和清洗。
8、运中严禁带手套检查传动部件。
9、正常情况下停车，输送带上不得有矿石，皮带必须清理。
10、皮带输送机的支架上，首尾轮上的泥，每班必须及时清理。
11、事故停机，应立即拉下开关。
皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
皮带机检查检修制度(5篇)
皮带机检查检修制度皮带输送机检查检修周期分为三项内容：____日检____旬检____月检____其他要求1、日检(1)检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低____%以上时，必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。
(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(11)检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。
(1)检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
(3)对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。
(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：(1)对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
皮带输送机设备检修维护保养规程
皮带输送机设备检修维护保养规程1 总则本规程适用于皮带输送机的维护及检修。
2 检修间隔期3 检修内容3.1 一级保养3.1.1 检查所有紧固螺栓。
3.1.2 清理设备。
清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料、受料段及输送机走廊上的撒落物。
3.1.3各润滑部位注油。
经常注意观察减速器或电动滚筒上的电动拉杆的油面指示器，及时添加润滑油，及时更换转动不灵活的轴向窜动量大于2mm的托辊。
3.4.4检查。
清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。
观察输送带表面的剥落情况，及时上报。
3.2 二级保养3.2.1 包括一级保养内容。
3.2.2 润滑。
减速器或电动滚筒润滑油的补充更换（按其说明书进行）。
滚筒轴承座润滑油的更换。
3.2.3检查和更换。
对磨损严重的清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板、托辊橡胶圈进行更换。
检查滚筒胶面磨损量，对损伤处进行修补；更换磨损严重的制动器的闸瓦；更换磨损严重的柱销联轴器的尼龙柱销；修补输送带。
3.3 三级保养3.3.1 包括二级保养内容。
3.3.2 检查和更换。
1)电机、减速机、电动滚筒及电动推杆等部件按其使用说明书进行逐项检查。
2)修补或更换输送带。
3)对变形或损坏的漏斗，予以修补整形。
4)拆洗和更换严重磨损的零部件。
5)各类的轴承座、轴承进行进行检查，有损伤则修理更换。
6)对电器控制、安全保护装置全面检测，更换失灵的元器件。
4 检修方法及质量标准4.1 零部件的质量4.1.1 零部件完整齐全，装配合理，质量符合要求。
4.1.2 刮板、连杆无明显变形，链条松紧适度，无跳齿、卡涩现象。
4.1.3 各传动齿轮啮合正常，磨损量不超过规定值。
4.1.4 基础及机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、整齐、紧固。
4.2 运行状况4.2.1 出渣量满足排渣需要或达到铭牌出力。
4.2.2 运行稳定，无异常声音。
4.2.3 润滑良好，润滑油（脂）选用符合规定。
5 安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1满载紧急停车时，必须先击碎大块后点动排出灰渣。
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皮带输送机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司皮带输送机。
1.2 编写修订依据：技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度HGJ 1071-79 化工厂皮带运输机维护检修规程2 完好标准2.1 运转正常，效能良好：2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上；2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架；2.1.3 附属设备（减速机、电机、制动装置等）达到单机完好标准；2.1.4 润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。
2.2 机件无损，质量符合要求2.2.1滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2；2.2.3机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形；机尾架滑靴应平整，连接坚固；2.2.4中间架平直无开焊；吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重腐蚀；2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%；2.2.6接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边；2.2.7拉紧装置的调节余量不少于调节全行程的1/5。
2.3 机体完整，附属件齐全好用2.3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车符合有关规定；2.3.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹；液压系统不漏油；2.3.3松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60% ，制动可靠；2.3.4过速保护、防打滑防跑偏、断带、飞带、堆煤过电流和欠电压、钢丝绳和输送带拖槽、局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地等各种保护装置齐全、灵敏可靠；2.3.5两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；2.4.4 润滑油定期分析记录。
3 皮带输送机操作规程3.1 启动前3.1.1 启动前检查输送机机头机尾范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或物料、杂物等不安全隐患。
3.1.2移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
3.1.3启动前将输送机的控制柜换到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：a)机头所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活；b)减速器和电动滚筒的润滑油量是否在规定范围内，有无漏油现象；c)制动闸的闸瓦和闸盘接触严密，制动有效；d)托辊齐全、转动灵活，无脱胶；e)机头、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；f)输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕；g)输送带无跑偏，松紧合适，挡料板和刮料板齐全完好。
h)电动滚筒的逆止器是否完好。
3.2 启动3.2.1 开机前，需要取下控制柜上的停电牌，然后通知电工送电。
3.2.2 投入设备启停信号，如有连锁设备，必须投入连锁的设备，达到要求的参数。
3.2.3 开机前，让所有人员离开输送机转动部位，先点动二次，再转动一周以上，运行时应进行如下检查：a)各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适；b)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠；c)检查急停保护装置（拉绳开关）是否灵敏可靠。
3.2.4皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。
3.2.5每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开皮带输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行；未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应从卸料端开始，顺序起动。
3.2.5不准超负荷强行起动。
发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的物料。
待正常运转后，再将物料装上输送带运出；。
3.3 运行3.3.1 检查电机电流应在铭牌规定范围内。
3.3.2运行中出现胶带跑偏现象时，皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
3.3.3运行中如果发现皮带打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整；皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
3.3.4运行中要注意检查电动机、减速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，倾听各部位运转声音是否正常。
3.3.5检查清扫刮板及制动装置是否有效，凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
3.3.6 采用变频调速运行的皮带输送机，要保持电机周围环境，确保电机散热性能良好。
3.3.7采用变频调速运行的皮带输送机将变频调到到所需速度范围，使其匀速运行，勿超过1500rpm范围使用；且不能在满负荷的情况下，长时间低转速运行。
3.3.8机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
3.4 停机3.4.1停机前要首先停止给料，带皮带上的物料全部卸完后，才能给信号停车。
3.4.2多节皮带串联时，其停车顺序是从进料端至卸料端依次停车。
3.4.3停机后在检查机械各部同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
4 皮带输送机维护保养规程4.1 设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。
巡检内容：a）检查电动滚筒或减速机有无漏油，油温和油位是否在规定的范围内，电动滚筒油位面高度为滚筒半径的2/3；b）检查机头机尾所用连接件和紧固件是否松动，防护罩齐全完整；c）检查托辊是否齐全、转动是否灵活，若发现有托辊磨穿等现象，应立即停车进行更换；d）检查机头、机尾滚筒转动是否灵活，轴承润滑是否良好，有无异常声响；e）检查输送带接头是否开裂起层，输送带磨损是否正常，有无撕裂、伤痕，发现问题应立即停车处理；f）检查输送带是否跑偏，松紧度是否合适，挡料板和刮料板齐全好用，发现问题应立即停车处理；g）检查机头机尾滚筒和皮带之间是否有物料或杂物，若有应及时停车清除。
4.1.2设备的润滑：（操作人员负责）a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d)发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗油箱外、油箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1 皮带输送机各部位润滑4.1. 3清理和清洗内容：（生产班组负责）a）每天应将皮带输送机周围杂物清理干净；b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理皮带托辊上的积疤，异物等，确保皮带摩擦可靠；d）及时清理皮带头尾部滚筒表面上的积疤和杂物；e）及时清扫皮带输送机下方和密闭夹盒上的积料、粉尘。
4.1.4 设备的清扫：（包机人员负责）a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗设备各个部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜4.2 定期维护保养（维修人员负责）4.2.1 每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。
4.2.2 检查电动滚筒或减速机的密封是否漏油，发现泄漏及时消除。
4.2.3 检查皮带输送机各紧固件有无松动或脱落。
4.2.4 皮带运行时，检查电动滚筒或减速机油温应不高于80℃，温升不大于40℃。
4.2.5 检查电机和减速机联轴器对中，更换联轴器损坏弹性柱销。
4.2.6 检查更换脱落和磨损损坏的托辊，修理转动不灵活的托辊，更换腐蚀损坏的托辊支架。
4.2.7 按照皮带输送机润滑要求对皮带输送机的润滑油进行更换，并做好记录。
4.2.8 每天检查皮带接头开裂起层，及时修补损坏的接头。
4.2.9 每天检查皮带是否松动，跑偏、打滑并及时调整。
4.2.10每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整。
4.2.11定期检查皮带清扫刮板，更换磨损刮板，调整刮板平衡锤位置，使刮板对皮带压力不宜过大。
4.2.12 定期检查制动闸的闸瓦和闸盘的磨损情况，更换磨损的闸瓦，保证制动闸有效。
4.2.13 定期检查桁架是否有弯曲，料斗磨损小于原厚度1/3应更换。
4.2.14 每月定期检查电机接线是否松动，接线鼻是否发热变色。
4.2.15 每月定期检查电缆线是否焦化、变色。
4.3凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车4.3.1 发生人生伤亡事故。
4.3.2 皮带撕开、断裂或拉断。
4.3.3 皮带被卡死。
4.3.4 机架倾斜、倒塌或严重变形。
4.3.5 电机冒烟，温度过高。
4.3.6 传动齿轮打坏、转轴折断。
4.3.7 机械轴承、轴瓦烧毁。
4.3.8 多皮带串联其中一台发生故障停机。
4.3.9 发生其他意外事故等。
4.4 皮带输送机常见故障的原因判断及排除方法表2 皮带输送机常见故障与处理5 皮带输送机检修规程5.1 检修周期与内容5.1.1检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期5.1.2 检修内容5.1.2.1 小修项目：a)检查、修理皮带接头；b)更换磨损、卡住的托辊；c)检查电动滚筒或减速机、电气装置调整皮带松紧程度，清理皮带及机架杂物；d)各部位轴承清洗、换油或更换轴承；e)检查更换损坏托辊架；f)检修修理制动器；g)检查皮带清理器（刮板）和夹盒挡板；h)修理料斗。
5.1.2.2 大修项目：a)包括小修内容；b)检查皮带磨损情况，更换皮带；c)下滚筒组件检查、修理或更换；d)电动滚筒或减速机解体、检查、修理或更换；e)检查桁架、对腐蚀和变形桁架进行加固、更换并防腐刷漆；f)修理皮带拉紧装置，检查丝杠是否完好，有无腐蚀；g)修理或更换腐蚀磨损的尾部滚筒；5.2 检修及质量标准5.2.1 检修前准备：a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录；d)制定检修方案；e)拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具；f)需更换的备品配件如托辊、托辊架、皮带、轴承、滚筒等以及修理用的材料；g)切断电源，隔断进料，挂《禁止开启》警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施。