皮带机设备维护规程
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
皮带输送机维护检修规程
皮带输送机维护检修规程一、皮带输送机的工作原理皮带输送机是一种利用连续而具有绕性的输送带不停地运转来输送物料的输送机。
输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形并由张紧滚筒将其拉紧。
输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊支撑。
驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带传动。
二、检修周期和检修内容1.日常检修1.1检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹等及其它原因造成的损坏1.2输送带的上下层是否有磨损处，输送带有否有半边磨损1.3检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板1.4保持各个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊1.5防止输送带跑偏使输送带保持在中心线上转，保证槽角2定期检修2.1 定期给各种轴承、齿轮加油2.2 拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新齿轮2.3 拆洗滚筒、托辊轴承。
更换润滑油2.4 所有地脚螺栓、横梁联结螺栓……加油紧固2.5 修补或更换输送带3小修检修内容：3.1检查、修理皮带接头。
3.2检查、修理托滚。
3.3检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。
4中检修内容修：4.1包括小修项目。
4.2解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油。
4.3消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度。
4.4检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予以更换。
4.5检查漏斗磨损情况，进行修补、刷漆。
5 大修检修内容：5.1包括中修项目。
5.2检修或更换下料漏斗。
5.3解体减速机清洗，修理已损件，更换润滑油。
5.4部份或全部更换运输皮带。
5.5桁架校直、修理或全部更换、防腐、刷漆。
5.6更换调节螺栓，修理皮带张紧装置及各种防护罩。
5.7校正传动滚筒、末端滚筒和托滚支承位置。
6 检修周期：小修按具体情况自定，中修3～6月，大修12月。
三检修方法及质量标准1桁架：1.1在修理桁架时，必须拆去运输皮带，将桁架置于平整场面，逐段进行。
皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
皮带运输机维护检修规程（三篇）
皮带运输机维护检修规程第一章总则第一条为了保证皮带运输机的正常运行、延长设备的使用寿命，减少故障发生，制定本《皮带运输机维护检修规程》。
第二条本规程适用于各类皮带运输机的维护检修工作，涵盖维护检修的各个环节和工作流程。
第三条维护检修工作应严格按照相应规程和标准进行，维修人员需要具备相应的技能和资质。
第四条皮带运输机的维护检修工作应由专业的技术人员进行，严禁未经授权的人员进行非法操作。
第二章维护检修工作流程第五条维护检修工作包括计划性维护和非计划性维护两个方面。
第六条计划性维护是按照预定的计划进行的维护工作，包括定期保养、更换易损件、清理灰尘等。
第七条非计划性维护是针对突发故障或异常情况进行的维修工作，需要及时响应并进行处理。
第八条维护检修工作的具体流程如下：1. 保障安全：维护检修工作前应先关闭电源，并采取相应的安全措施，确保人员和设备安全。
2. 检查磨损部位：通过目测和触摸检查皮带运输机的磨损部位，发现问题及时处理。
3. 清理灰尘：使用专业工具清理皮带运输机上的灰尘，保持设备的清洁。
4. 更换易损件：根据维护计划或设备状况，定期更换易损件，确保设备的正常运行。
5. 调整皮带张力：根据实际情况，调整皮带的张力，确保运输效果和安全性。
6. 润滑保养：为皮带运输机的润滑部位添加适量的润滑剂，并及时清理过量的润滑剂。
7. 测量参数：使用专业仪器测量皮带运输机的参数，如速度、温度等，确保设备的正常运行。
8. 故障排除：发现故障时，根据具体情况进行排除，修复设备。
9. 试运行：维护检修工作完成后，进行设备试运行，并进行性能测试。
10. 记录报告：维护检修工作完成后，整理记录，编写维护检修报告，并进行归档。
第三章维护检修工作要求第十条维护检修前，需检查工作所需的工具和配件是否齐全，并按照工作计划进行组织。
第十一条维护检修人员需具备相应的技能和知识，了解皮带运输机的工作原理和维护方法。
第十二条维护检修过程中，应做好安全措施，禁止在运行中进行维修操作。
皮带机维护保养规程
皮带机维护保养要求：
1、清扫：每班至少清扫二次，保持减速机，电机机架、滚
筒周围无积料积灰。
.2、润滑：滚筒各轴承采用干油润滑，每四个月加油一次，油量适中，加油后擦净积油，电动滚筒润滑机油每1个月检
查1次，保证其润滑油在滚筒的2/3处。
.3、点检要求：
.3.1、每班对电动滚筒、滚筒、皮带、托辊、漏斗等部件点检不少于一次。
3.2、电动滚筒运转平稳，响声正常，无漏油轴承温度小于70℃。
.3.3、滚筒、托辊转动灵活，无异常声响，辐板，滚皮无开焊现象。
.3.4、皮带胶接头完好，起撬不得大于100*100；松紧适宜，配重离地不得小于500mm，无打滑现象存在。
.3.5、进、出料漏斗磨损正常，无漏料现象。
.3.6、各托辊运转正常，无异常声响。
3.7、检查运转是否正常，轴承温度是否升高，紧固件是否有
松动现象，清扫装置与胶带紧贴情况是否均匀，胶带是否有
脱胶或局部磨损，
.3.8、检查电气部分接线是否完好，电压是否达到额定值。
.3.9、检查转动部位、滚筒、托辊等润滑部位润滑是否良好，
不得在无润滑的情况下运转。
皮带维护工操作规程
皮带维护工操作规程皮带维护工操作规程1、维修人员必须熟悉了解，并能正确使用以下工具：注油枪，油压千斤顶，手动葫芦，撬棍，尖棍，大锤。
多人作业的场所，必须分工明确，专人指挥，同一行动，相互监督，作业中要确保周围工作人员的安全，使用手动葫芦、油压千斤顶必须挂牢，绑实，顶实，防止意外发生。
2、检修皮带机、机械设备时，必须在停机状态下进行，并切断电源、闭锁开关、设专人看守。
3、检修工要根据运量、运距的变化，确定所需初张力，由于在运转过程中，张力也在变动，所以应经常检查张力值保持在一定范围。
4、检查机头、机架、机尾各装载点螺栓是否齐全坚固5、检查胶带有无撕裂，接头连接是否完好，硫化接头部位要防止有水进入带芯。
6、检查胶带是否跑偏，保证所有托辊转动灵活，各部温度、声音是否正常。
7、滚筒、托辊：滚筒表面应光滑，转动应灵活，胶面滚筒胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层和裂口，托辊转动灵活无卡阻现象，缓冲托辊橡胶层磨损量不得超过原凸起高度一半。
8、架体：机头架、机尾架、固定机架不得有开焊现象，安装轴承座的两个平面必须水平，贯平高度，和对应孔的对角线偏差按照标准规定值执行。
9、张紧部位：张紧跑车在轨道上行走自如，无异常，绞车减速器密封良好，传动平稳无异响，操作灵活，滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
10、清扫器和保护：机头、机尾清扫器，调节装置完整无缺，清扫器刮报高度不小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触长度不小于85%，各保护必须完整有效，动作可靠。
11、检查观察减速器的油位，及时添加润滑油。
、12、及时更换转动不灵活和轴向窜动量大于2mm的托辊、辊子。
13、及时按要求给各滚筒加注润滑脂。
14、及时修补胶带表面剥落和损伤面。
15、每一环节的检查检修都要根据皮带机的完好标准评析，检查检修。
16、拆装滚筒和其它部件时，操作人员不得站在滚筒下面和所拆部件的下方以防伤人，拆除有弹性的零部件时，不得站在零件的对面，并有防护安全罩和采取一定的安全措施。
皮带输送机操作维护规程
皮带输送机操作维护规程一、操作规程：1.进行操作之前，必须熟悉皮带输送机结构和工作原理，并提前准备好所需要的工具和设备。
2.操作人员必须按照规定的运行工艺和操作程序进行操作，不得随意操作，以免对设备造成损坏或人身伤害。
3.在开机前，仔细检查皮带输送机的各个部位，确保其没有异物，机械零部件是否紧固，传动装置是否正常等。
4.在开机前，必须进行试车运行，检查设备是否正常运转，有无异常声音和振动，并调整输送机的传动链条和皮带的松紧度。
5.在运行过程中，操作人员必须做到专心致志，随时关注设备的工作情况，及时发现并处理故障或异常情况。
6.紧急情况下，应立即停止设备，并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
二、维护规程：1.在每次使用结束后，必须对皮带输送机进行清洁，清除设备表面的尘土、异物等，以免对设备造成腐蚀和堵塞。
2.定期检查设备的传动部分，如链轮、减速机、皮带等，检查其是否有松动、断裂、磨损等情况，并及时进行维修或更换。
3.定期对输送机的润滑部位进行润滑，保证设备的正常运转和延长使用寿命。
4.检查设备的安全保护装置是否完好，如安全开关、限位开关等，确保其能够正常工作，避免发生事故。
5.定期进行设备的全面检修，包括对传动部分、电器部分、润滑部位等进行彻底检查，并及时更换老化和损坏的零部件。
6.对于停用的输送机，必须进行防腐处理，并定期进行设备的保养和维护，以防止设备老化和损坏。
三、安全措施：1.操作人员必须穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并严禁将头、手等部位靠近运行中的输送机。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并禁止进行与设备运行无关的行为，如酗酒、吸烟等。
3.定期对操作人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识和应急处理能力，避免事故的发生。
4.在设备停机维修或更换零部件时，必须切断电源，并做好停机前的安全措施，以免发生电击和机械伤害事故。
5.设备操作过程中，必须保持设备周围的通道和工作场所的清洁和整洁，避免杂物堆积导致意外事故的发生。
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。
下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。
一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。
巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。
巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。
2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。
具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。
3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。
2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。
3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。
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皮带机岗位设备维护规程第一部分：普通皮带机
2.巡回点检：
2.1点检路线：
电机、联轴器、逆止器、减速机→滚筒→皮带→清扫器→溜槽（导料板）→托辊→托辊架→张紧装置→操作箱→胶保装置
2.2点检标准：
2.2.1机械点检标准：H：小时W：周M：月Y：年√：运转×：停止
第二部分：梭式皮带机
1.设备性能：
2.巡回点检：
2.1点检路线：行走机构（电机、联轴器、逆止器、减速机、链条、车轮）――驱动装置（电机、
联轴器、逆止器、减速机）――滚筒――皮带――清扫器――溜槽（导料板）――
托辊――托辊架――张紧装置――操作箱――胶保装置――拖缆、限位
2.2点检标准：（同普通皮带机）
3.常见故障及处理方法：（同普通皮带机）
4.设备清扫及原始记录：（同普通皮带机）
5.设备清扫及原始记录：
5.1设备本身地坪无积灰、油污、杂物等，设备见本色。
5.2皮带机张紧装置、滑道不能有太多积尘，不能被物料卡住。
5.3每班清扫二次（班中一次，交班一次）。
5.4清扫设备严禁打水。
5.5卸料口处不许有粘料和异物。
5.6走行机构轨道须清扫干净，不能有积料和油污，轨道要外露。
5.7开式齿轮、销齿传动必须保证润滑良好，不能有物料咬入。
5.8设备下方及周围不能有积料和油污。
5.9 工具齐全，码放整齐。
5.10各种记录、报表填写清楚、整洁。
6.主要易损坏件报废标准：
6.1齿轮磨损量超出齿厚的25％，修复更换。
6.2滚动轴承径向间隙超过0.4应更换。
6.3减速机损坏应及时更换。
6.4辊筒和托辊磨损严重时应更换。
6.5输送带磨损严重开裂时应更换。
6.6刮料器、皮带清扫器和沿带磨损严重时应更换。
6.7导料板和下料口磨损严重时应更换或修理。