除盐水箱施工方案修订稿
神华烯烃项目水处理工程除盐水箱设备基础施工方案
1、工程概况1.1 工程概况工程名称:神华烯烃项目水处理工程除盐水箱设备基础。
工程地点:宁夏银川宁东烯烃项目基地。
建设单位: 神华宁夏煤业集团有限责任公司。
设计单位：北京万邦达技术有限公司。
占地面积: 1277平方。
总长度:64.9米。
总宽度:50米。
基础标高:-2.1m～±0.00m。
结构形式:环形墙梁。
1.2 构造特征基础:设备基础。
1.3 主要实物量土方:约4000立方，灰土回填处理约3000立方；钢筋砼:约600立方；钢筋：约60吨。
2、编制依据2.1 施工图纸北京万邦达环保技术有限公司DA-9270-WBD-030-0001图纸施工。
2.2 现行建筑施工规范及验收标准3、施工准备工作3.1场地平整施工场地基本平整,能满足测量放线要求。
3.2施工道路根据现场情况,以现场原有铺设的主要道路为主,倒运各种施工机具和材料。
见平面布置图。
3.3 工程用电根据甲方指定最近电源接施工用电配电箱及安装一台200Kv变压器。
3.4 工程用水根据甲方指定的最近工业用水接口J07给水井。
3.5 临时设施临时设备和材料堆放选择在西北角空地，建立钢筋制作场棚和值班室。
3.6大型机械挖掘机、装载机、自卸汽车。
4、施工程序施工准备→土方开挖→灰土回填→混凝土垫层→支模及绑扎钢筋→现浇基础墙→基础回填土→水箱基底。
5、施工部署5.1 施工阶段划分根据结构形式：可将此工程主要划分为三个部分施工即：土方开挖和混凝土施工、灰土回填。
6、施工技术措施6.1土方开挖6.1.1施工准备工作查勘现场，根据工程实际情况，地形、运输道路、地下埋设物、管线、电缆线路、（见施工平面布置图）；该现场地下无电缆，但地下管道分布资料不全，故土方开挖前应首先与建设单位磋商，防止破坏地下管道，以免影响后序施工。
根据厂区内现有的控制桩点设置测量控制网，包括基线和水平基准点。
控制网点设在不受基础施工影响处。
机械开挖土方前，根据控制网点放出基坑的灰线和水准标志。
除盐水箱改造方案(防腐加浮顶改造)
除盐水箱改造方案(防腐加浮顶改造)除盐水箱浮顶、防腐改造方案为满足三期工程对除盐水的水质、水量的需求，需对华厂区内原一、二期的除盐水箱进行技术改造并与本期除盐水箱联通，具体方案如下：1. 一只除盐水箱(一期除盐水箱B) 原为内置皮囊，需拆除内皮囊，安装柔性浮顶并整体防腐。
浮顶规格：直径：DN13000材质：高分子复合膜生产厂家：北京华创凯达科技有限公司。
浮顶技术要求：浮顶及其所有零部件材料化学稳定性要好，没有自身污染水质现象；浮顶应安装方便，全部零部件可由人孔门运入箱内，在容器底部拼装；浮顶应保证能上下运行自如，绝无卡死、断裂、翻转等现象，运行安全、可靠；浮顶应保证覆盖效果，保证液面覆盖率99％以上；水箱出水导电率≤0.2us/cm。
水箱整体防腐，防腐型式采用聚脲防腐。
防腐要求：金属内表面采用喷砂除锈(喷砂材料选用石英砂) 应达到Sa2.5级，并处于干燥状态, 水箱内防腐采用聚脲防腐，防腐层厚度不小于2mm ，要求采用原装进口美国DOW 公司所产聚脲弹性体。
除盐水箱内防腐层应与箱壁结合牢固，不应出现脱落现象，且防腐层应平整。
防腐须经5000V 静电火花检测不起弧。
各检验或试验阶段完成后，提供试验报告。
施工时内壁搭设满堂脚手架。
2. 三只除盐水箱（一期除盐水箱A ，二期除盐水箱A 、B ）拆除 CO 2呼吸器并安装柔性浮顶；同时因运行年限较长，需检查除盐水箱内壁防腐层情况，对防腐层鼓包、破损出集中打磨修补。
浮顶规格及技术要求同上。
防腐型式、要求与三只水箱原防腐相同(一只水箱为环氧树脂防腐，两只水箱为聚脲防腐) ，环氧树脂采用国产无锡凤凰公司产品、聚脲弹性体采用原装进口美国DOW 公司产品。
施工时内壁搭设移动脚手架。
防腐要求：（1）基础处理：各项安措工作就绪后方可开工。
选择晴好天气施工，锈蚀部位打磨由腐蚀点中心向四周顺扩，使四周完好的防腐层接点露出，磨去锈蚀层及防腐层氧化点，使其露出金属本色，基体表面达到GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。
除盐水箱聚脲防腐施工工法(2)
除盐水箱聚脲防腐施工工法除盐水箱聚脲防腐施工工法一、前言除盐水箱是一种常见的用于储存淡水的设备，然而，由于长时间使用，水箱内壁会出现腐蚀和积垢问题，影响水质卫生和设备寿命。
为了解决这一问题，除盐水箱聚脲防腐施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点除盐水箱聚脲防腐施工工法具有以下特点：1. 耐腐蚀性强：采用聚脲材料进行防腐处理，具有优异的耐腐蚀性能，能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀。
2.操作简便：施工工艺简单，不需要进行任何结构改造，只需对水箱内壁进行涂层处理即可。
3. 施工周期短：由于施工工艺简单，且材料迅速固化，从而缩短了施工周期，减少了工期成本。
4. 长寿命：聚脲材料具有较长的使用寿命，能够保证水箱内壁长时间的抗腐蚀性能。
5. 环境友好：聚脲材料不含有害物质，对环境无污染，符合绿色环保的要求。
三、适应范围除盐水箱聚脲防腐施工工法适用于各类除盐水箱，特别是那些需求较高的工业领域，如海水淡化厂、化工厂等。
四、工艺原理该工法采用聚脲材料进行防腐处理，该材料具有优异的耐腐蚀性能。
首先，将水箱内壁进行清洁处理，去除铁锈、污垢等异物。
然后，通过专用的喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
聚脲材料在涂层表面形成了一层硬化膜，其能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀，从而达到防腐的目的。
五、施工工艺1. 准备工作：清洁水箱内壁，去除铁锈、污垢等异物，并确保表面干燥无水分。
2. 喷涂聚脲材料：使用喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
3. 固化与检验：等待聚脲材料固化，且达到耐腐蚀性能要求后，进行涂层的质量检验。
4. 清洁与交付：清洁施工现场，确保水箱内壁无残留杂物，并交付使用。
六、劳动组织施工过程中需要建立合理的劳动组织，明确每个工序的任务和责任，确保施工工期和质量的稳定和成功。
除盐水箱内衬防腐施工方案
除盐水箱内衬防腐施工方案编制日期：XXXX年XX月XX日施工工艺方法一、施工工艺流程旧玻璃钢层拆除------→表面除锈（达到Sa2.5级）------→涂刷双组份酚醛环氧防腐涂料四遍（每遍达到90-120μm）-------→质量检查------→验收合格二、旧玻璃钢层拆除人工铲除，采用凿子、铲刀等施工工具进行铲除，铲除完毕后经甲方验收合格，方可进行下一道工序的施工。
三、基层喷砂除锈处理3.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
3.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
3.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
3.5所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
3.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°--60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
3.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa 磨料丸径为 1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择120-150mm。
除盐水箱内外壁防腐油漆施工方案1
除盐水箱内外壁防腐油漆施工方案1、工程概况适用范围：本施工方案仅适用于XXXXXX施工工程名称：XXXXXX工程范围：2个储罐内外壁及支架、楼梯防腐工程地点：2、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、主要施工方案及工期本工程施工工期为20天（下雨、停电等应顺延）3.1施工工艺1）储罐内壁防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭拆→喷砂除锈ST3级、清灰→环氧煤沥青底漆第一道→检查验收→涂刷环氧煤沥青底漆第二道→检查验收→涂刷环氧煤沥青面漆第一道→检查验收→涂刷环氧煤沥青面漆第二道→检查验收→清理施工现场。
2）储罐外壁防腐及钢结构支架、楼梯平台防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭拆→动力除锈ST3级、清灰→涂刷环氧富锌底漆一道→检查验收→涂刷环氧云铁中间漆第一道→检查验收→涂刷耐候性面漆第一道→检查验收→涂刷耐候性面漆第二道→清理施工现场。
4.2脚手架搭拆方案脚手架搭设按国家规定搭设。
4.2.1搭设要求活动脚手架搭设之前检查合格，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。
（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
（2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。
（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。
（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。
（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
（6）螺栓拧紧力矩符合要求；脚手架走台竹跳板不得出现裂纹、霉变等现象；搭设人员必须戴好安全帽，正确佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。
一套除盐水方案
⼀套除盐⽔⽅案施⼯⽅案审批单兰州润滑脂⼚防冻液车间装置扩建改造⼯程施⼯⽅案批准:审核：编制:⽢肃⼀安六分公司第⼀项⽬部⼆O⼀三年⼆⽉⼆⼗⽇⼀、编制依据1、兰州润滑脂长发布项⽬施⼯实施计划2、施⼯验收规范：《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》GB50236-98《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235-97《⼯业安装⼯程质量检验评定标准》GB50252-94《⽯油化⼯剧毒、可燃介质管道⼯程施⼯及验收规范》SH3501-2002《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46-2005⼆、⼯程概况兰州润滑脂⼚防冻液车间装置扩建改造⼯程。
罐区容-319拆除内容，拆除⽆缝钢管Φ89*4.5 20# PN2.5 19.5⽶；Φ57*3.5 20# PN2.5 13.6⽶；Φ32*3.5 20# PN2.5 1.6⽶；拆除闸阀 Z41H-25C DN80 2个；Z41H-25C DN50 4个；Z41H-25C DN25 2个；拆除90°⽆缝弯头Φ89*4.5 20# PN2.5 5个；Φ57*3.5 20# PN2.5 4个；Φ32*3.5 20# PN2.5 1个；罐区容-320拆除内容，拆除⽆缝钢管Φ89*4.5 20# PN2.5 ,25.6⽶；Φ57*3.5 20# PN2.5 11.4⽶；拆除闸阀 Z41H-25C DN80 2个；Z41H-25C DN50 2个；三、⼯程特点1、涉及⼯艺设备、防腐、电⽓及仪表专业施⼯，⼯期紧。
2、管道连接采⽤法兰连接，需提前预制，施⼯质量要求⾼。
3、施⼯区域属防爆区，易燃易爆，安全要求⾼。
四、质量要求合格五、⼯程项⽬组织机构六、⼯期计划计划开⼯⽇期：2011年6⽉1⽇，计划竣⼯⽇期：2011年6⽉17⽇，总⼯期⽇历天数16天。
七、⼯料机具计划1、机具准备逆变电焊机3台、电动试压泵1台、氧⽓⼯具4套、磨光机4台、切割机2台、3T倒链4台、5T倒链2台、临时电源接线箱2个。
除盐水箱施工方案
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂(2×330MW)热电联产工程1500m³除盐水箱制作安装施工方案批准：___________________审核：___________________编制：___________________编制单位(章)：___________________________目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、主要施工机械及工器具的配置 (3)四、劳动力计划 (3)五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划 (4)六、主要施工工艺及工艺流程 (5)七、拱顶水箱验收应提交的原始记录技术文件资料： (14)八、质量标准 (14)九、质量通病预防措施 (15)十、施工安全注意事项 (21)十一、环境因素分析及控制措施 (23)十二、安全文明施工措施 (25)十三、危险源辨识及控制措施 (26)十四、吊装应急准备 (28)十五、强制性条文执行标准 (28)十六、洁净化施工措施 (29)1500m³除盐水箱制作安装施工方案一、工程概况1.1 施工名称化水岛车间拱顶除盐水箱2×1500m³制作安装1.2 施工地点华电新疆发电有限公司昌吉热电厂（2×330MW）热电联产工程热电厂内化水岛车间。
1.3 施工范围两台除盐水箱1500m³罐制作安装。
单重57632kg，直径Ф13.5米，高度13米。
1.4 主要工作量水箱本体、扶梯栏杆平台、管边、进出水接口、顶板及地板铺设焊接，壁板组对起吊、对接、焊接。
水箱底板δ=12 重量13604kg水箱壁板δ= 6 δ= 8 δ=10 δ=12 重量33703.07kg水箱顶板δ= 6 重量6663.75kg水箱顶部扶梯平台重量325.3kg盘梯重量1967.6kg 1.5 工程特点除盐水箱制作安装采用倒装起吊法，组对制作安装焊接。
二、编制依据2.1 水箱制作图纸2.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》（DL/T51904-2004）2.3 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-1999）2.4 《化工设备、管道防腐施工及验收规范》（B/T4735-1997）2.5 《钢制焊接常压容器》（G20584-1998）2.6 《钢制化工容器制造技术要求》（G/T20678-2000）2.7 《补里钢壳设计技术规定》（B/T50341/2003）2.8 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2.9 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）2.10 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2.11 新疆华源电力安装公司质量体系手册2.12 《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》（DL/T5210.6—2009）三、主要施工机械及工器具的配置四、劳动力计划五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划六、主要施工工艺及工艺流程6.1 施工准备6.1.1 施工前，施工人员应认真熟悉施工图纸和预制加工排板图，校对水箱施工图所有材料的材质，几何尺寸，结构形式及组装焊接的技术质量要求及水箱试验的规定，熟悉预制加工排板图要弄清板料的排板编号，箱底排板形式以便清点实际材料是否符合设计图纸要求。
200立除盐水箱技术方案
生物质电厂200m3除盐水箱设计方案目录一、概述： (5)二、锥顶储罐倒装法施工工艺流程 (7)三．设计依据： (8)四．施工准备： (8)4.1 人员组织及技术培训 (8)4.2 设备配备及检修 (8)4.3 施工现场准备 (8)4.4 图纸会审及施工技术交底 (9)4.5 样板制作（厂内完成） (9)4.6 预制平台及下料切割平台的搭设（厂内完成） (9)4.7 工装及施工机具准备（主要工装表－1） (10)五．预制阶段 (11)5.1 材料的验收 (11)5.2 底板预制 (11)5.3顶板预制 (12)5.4 壁板预制 (12)5.5 提升立柱预制 (12)5.6 胀圈预制 (13)5.7 附件预制 (13)六．罐体安装及试水验收 (13)6.1 罐基础联合验收及底板放线 (13)6.2 底板、边缘板铺设焊接 (14)6.3 壁板及锥顶组装焊接 (15)6.4 其它壁板组装焊接 (17)6.5 附件组装焊接 (17)6.6 储罐上水检验及放水 (18)七．材料清单 (18)八．报价清单 (19)九．产品质量、验收标准和服务承诺条款 (19)9.1产品质量 (19)9.2验收标准 (21)9.3服务承诺条款 (21)一、概述：在化水车间安装1台200m3除盐水箱，现我公司按行业标准对其进行设计，水箱尺寸：Φ6480x6500x10mm。
对于200m3除盐水箱锥顶罐，我公司采用倒装法施工。
倒装法储罐施工的优点是：工期短、成本低、方便集中控制、操作简便、无高空作业、避免了高空坠物、安全可靠、精确控制焊缝间隙、可确保工程质量、同时可以节省劳动力、经济效益显著。
储罐倒装法施工主要方法：●充气顶升法●中心柱加伞形架提升法●手动倒链提升法●电动倒链提升法●液压装置提升法倒装法施工，即罐底板铺完后从罐顶往下依次施工的程序。
首先，将最上一节壁板安装，调整垂直度、椭圆度和直径，并做防变形措施后进行焊接，然后安装包边角钢和瓜皮板。
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除盐水箱施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-成都市工业设备安装公司施工方案工程名称： 2台500M3钢制除盐水箱制作安装施工单位：成都市工业设备安装公司项目经理：陈周平成都市工业设备安装公司二O一三年四月二十三日目录1．工程简介 (2)2．编制依据 (2)3．施工流程 (2)4．材料检验 (3)5．基础验收 (3)6．底板制安 (3)7．壁板预制 (3)8．拱顶板预制 (4)9. 水箱安装措施 (4)10．箱壁安装 (5)11．固定顶安装 (8)12．水箱附件安装 (9)13．水箱焊接技术要求 (9)14．焊缝无损探伤 (9)15．箱体组装几何形状和尺寸检查 (10)16．水箱充水试验 (10)17．水箱防腐保温 (11)18．水箱安装质量保证措施及质量控制点 (12)19．劳动力计划 (14)20．施工机具计划 (14)21．施工措施材料计划 (15)22．除盐水箱外观 (16)1工程简介工程特点（1）本工程在锅炉补给水处理设施区域有2个除盐水箱（以下称水箱）施工焊接量较大、板材较薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）水箱安装采用倒装法，手动葫芦提升，在水箱内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的箱顶和箱壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
工程内容（1）根据净水站及循环水加药系统设备技术协议，2个水箱为拱顶钢制，规格为Ф9560×9130，主体材质为Q235-A。
,单台设备重18吨,共计36吨。
（2）按照技术协议要求，内壁防腐为：喷砂除锈至光洁度级后喷涂进口聚脲，聚脲喷涂厚度应在±；（3）外壁防腐为：水箱外壁的现场油漆包括：焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面漆喷涂。
焊接带的油漆要求与在车间制作的要求相同，面漆采用聚氨酯面漆，喷涂2道，厚度不低于60微米。
2编制依据（1）武汉市坤新环保工程设备有限公司与云南东源煤电股份有限公司所签技术协议--净水站及循环水加药系统设备技术协议；（2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（4）《钢制压力容器》GB150-1998；（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88；（8）《承压设备无损检测》GB/T4730-2000；3施工流程施工准备→箱底、箱顶、箱壁预制→箱底板防腐→基础验收→箱底板铺设→边缘板及中幅板焊接→箱底渗透探伤→顶圈箱壁板组焊→包边角钢组焊→拱形箱顶组焊→箱顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→箱壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测探伤、充水试验、沉降观测→放水清扫→水箱喷砂除锈→内部清扫干净→内外壁防腐保温→竣工验收4材料检验（1）建造水箱选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。
并符合相应国家现行标准规定。
（2）焊接材料应具有质量合格证明书。
（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
5基础检查水箱底板安装前，对水箱基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
6底板制安（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：（2） a. 箱底的排板直径，宜按设计直径放大%～%；（3） b.弓形边缘板沿箱底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。
非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。
（4）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。
（5）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。
与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。
（6）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于200mm。
（7）弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为±2mm，宽度为±2mm，对角线之差为≤3mm。
（8）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。
7壁板预制施工班组根据壁板排板图在地面上进行壁板的放样，并划出切割线。
放样时，应考虑切割余量。
放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为±，宽度为±1mm，对角线之差为≤2mm。
（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。
（2）底圈壁板的纵向焊缝与箱底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。
（3）箱壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与箱壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。
（4）加强圈与箱壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。
（5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（6）壁板圆弧成形前，放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。
壁板卷制后，应立置用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板卷制后，应按图进行编号。
（7）为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。
8拱顶板预制（1）固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定：a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。
b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。
（2）拱顶的顶板拼接采用相互搭接，搭接宽度不得少于40mm，且相邻的焊缝间距不得少于200mm。
（3）拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于10mm。
（4）包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。
9水箱安装措施根据技术协议要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。
我公司从安全、质量、工期等全方面考虑确定本工程水箱，采用手动葫芦倒装法施工，该提升装置安全可靠升降方便，校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内,焊接采用手工电弧焊,焊条选用J426、J427。
在水箱内部距箱壁500mm左右的同心圆上均布12个5t手动葫芦，手动葫芦固定在手动葫芦立柱上。
手动葫芦立柱用φ159×6钢管制成，高，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm钢板制作而成。
在每圈箱壁下端用胀圈组件，胀圈用[16槽钢滚弧制成。
胀圈组件用于箱体的撑圆和箱体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。
在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀圈及箱壁上，达到提升箱壁的目的，胀圈可同步提升。
箱壁手拉葫芦立柱胀圈手拉葫芦倒装示意图胀圈组件安装步骤如下：1）在现场放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；加劲筋板挡板胀圈示意图2）在水箱拱顶安装前将胀圈吊至箱内相应的安装位置附近；拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；3）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。
10箱壁安装一般规定（1）首先确定壁板的安装半径，按照安装圆内半径在箱底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；（2）组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧每隔2米焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图）。
（3）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；组装焊接后，在箱壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表规定：（4）其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的%。
（5）壁板组装时，纵向焊缝错边量当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。
（6）壁板组装时，环向焊缝错边量当上圈壁板厚小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于。
（7）组装焊接后，焊缝的角变形用样板检查，应不大于12mm。
水箱直径D（m）半径允许偏差（mm）D≤10 ±10（8）组装焊接后，箱壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，箱壁的局部凹凸变形量应不大于15mm。
壁板安装方法（1）第一层壁板的安装提升时手拉葫芦应由专人集中控制，同步运行。
提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。
发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。
提升到约600mm左右高度时，暂停。
检查手拉葫芦是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，胀圈有无变形，手拉葫芦立柱有无异常等。
如无问题，可继续提升。
如果手拉葫芦不同步，则对个别手拉葫芦单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。
（2）活口收紧装置安装活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。
活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见下图。
活口收Array紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下：1）下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线；2）按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。
焊缝高度8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；3）将两台型号为2t×3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。
（3）限位挡板安装限位挡板用于箱体提升时调整环缝对接间隙和错边量。
限位挡板包括内挡板和外挡板。
限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿箱壁一周每隔1m设置一个。
挡板组立焊接时，焊缝高度为8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。
（4）第二层壁板的安装水箱拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。
围设前应进行下列准备工作：1）检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补；2）在首层壁板上用油脂笔划出标尺，以便于箱体顶升时观察箱体起升高度。
标尺最小刻度不得大于4mm，每隔4m左右设置一个；3）划出首块壁板的安装定位线。