模板工程培训
模板工培训计划及大纲
一、培训背景随着我国建筑行业的快速发展，模板工在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
为了提高模板工的技能水平，确保工程质量，降低安全事故发生，现制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高模板工的专业技能，使其能够熟练掌握模板制作、安装、拆除等操作；2. 增强模板工的安全意识，降低安全事故发生率；3. 提升模板工的职业素养，使其能够适应建筑行业的发展需求。
三、培训对象本培训计划适用于从事模板工工作的在职员工，以及有意从事模板工工作的求职者。
四、培训时间本次培训为期2周，共计10天，每天培训时间为8小时。
五、培训内容1. 模板工基础知识（1）模板工的定义及分类；（2）模板工的职责及工作流程；（3）模板工应具备的基本素质。
2. 模板制作技术（1）模板材料的选用及加工；（2）模板的制作工艺及质量要求；（3）模板的拼接、加固及拆除。
3. 模板安装技术（1）模板安装前的准备工作；（2）模板安装过程中的注意事项；（3）模板安装质量验收标准。
4. 模板拆除技术（1）模板拆除前的准备工作；（2）模板拆除过程中的注意事项；（3）模板拆除后的清理工作。
5. 安全生产及文明施工（1）模板工的安全操作规程；（2）常见安全事故案例分析；（3）文明施工要求及注意事项。
六、培训方式1. 理论授课：由经验丰富的讲师进行讲解，结合实际案例进行分析；2. 实操演练：学员在导师的指导下进行模板制作、安装、拆除等实际操作；3. 安全教育：通过观看安全警示教育片、案例分析等方式，提高学员的安全意识。
七、考核方式1. 理论考核：对培训内容进行书面考试，考察学员对理论知识的掌握程度；2. 实操考核：对学员的实操技能进行现场考核，考察学员的实际操作能力；3. 安全考核：对学员的安全意识及操作规范进行考核。
八、培训效果评估1. 学员满意度调查：通过问卷调查了解学员对培训的满意度；2. 培训效果评估：根据考核成绩及实际操作情况，评估培训效果；3. 持续跟踪：对培训后的学员进行跟踪调查，了解其工作表现及技能提升情况。
模板工培训试题
模板工培训试题一、选择题1预制钢筋混凝土柱插入杯形基础，并用细石混凝土浇筑，这种约束称为（）O（A）柔性约束；（B）光滑接触面约束；（C）较支座约束；（D）固定端支座约束。
答案:D2.建筑工程施工图一般按（）的原理绘制。
（A）中心投影；（B）平行斜投影；（C）平行正投影；（D）多点中心投影。
答案:C3.制作钢模板时，其连接两件的孔眼位置允许偏差值为（）mm。
（A）±1；（B）±2；（C）±3；（D）±5o答案:A4.钢中含铅量大于（）的钢为不锈钢。
（A）4%;（B）8%；（012%；（D）16⅝o答案:C5.混凝土浇筑块成型后的允许偏差比相应的模板工程的允许偏差值要（）。
（A）大；（B）小；（C）一样；（D）不一定。
答案:A6.小于2m跨度的悬臂板拆除底模，应在混凝土强度达到设计强度的（）时方可拆除。
（A）40%;（B）50%；（C）70%;（D）100%o答案:C7.做模板的木材，湿度宜控制在（）的范围内较合适。
（A）10%〜18⅝;（B）18⅝~23⅝;（C）23⅝-30⅝;（D）30⅝~35⅝o答案：B8.拼钉在模板面板时，相邻两板面高差允许值为（）加。
（A）1（B）3;（05；（D）8o答案:A9.制作钢模板时，其模板长和宽的允许偏差值为（）mm。
（A）±1；（B）±2；（C）±3；（D）±5o答案:D11,混凝土浇筑块成型后的允许偏差比相应的模板工程的允许偏差值要（）。
（A）大；（B）小；（C）一样；（D）不一定。
答案:A12.支撑模中的斜撑，其支撑角度量好为（）。
（A）30°；（B）45°；（C）60°；（D）75°。
答案:B13.垂直于投影面的线的投影图是（）。
（A）点；（B）线；（C）面；（D）点或线。
答案:A14.对于同一种木材，以下强度中（）强度为最大。
（A）顺纹抗拉；（B）顺纹抗压；（C）顺纹抗剪；（D）横纹抗压。
模板工程施工培训材料
模板工程的历史与发展
历史回顾
模板工程起源于古代建筑，随着 工业技术的发展和建筑规模的扩 大，模板工程逐渐发展成熟。
发展趋势
随着新材料、新工艺和新技术的 不断涌现，模板工程将朝着更加 高效、环保、智能化的方向发展 。
2023
PART 02
模板工程施工流程
REPORTING
施工准备
施工组织设计
根据工程特点和施工条件，制定 详细的施工组织设计，包括施工 进度计划、资源配置、安全保障
质量评估与反馈
对模板工程施工质量进行评估 ，总结经验教训，为后续施工
提供参考。
维修与保养
对模板工程进行定期维修与保 养，延长其使用寿命，确保工
程安全可靠。
2023
PART 05
模板工程施工安全与环保
REPORTING
施工安全措施
工人安全教育
定期对工人进行安全教育培训，提高工人的 安全意识和操作技能。
模板工程的重要性
01
02
03
提高施工效率
模板工程能够实现快速、 高效地构建混凝土结构和 钢结构，提高施工效率， 缩短施工周期。
保证工程质量
通过模板施工，可实现混 凝土结构和钢结构的标准 化和规范化，提高工程质 量。
降低施工成本
模板工程的灵活性和高效 性可降低人工成本和材料 成本，从而降低整个工程 的施工成本。
的问题。
在施工过程中，需要合理选择模板材料 和施工方法，确保结构的稳定性和耐久 性。同时，还需要考虑施工效率和经济
性，缩短施工周期并降低成本。
水利工程模板工程施工需要遵循相关规 范和标准，确保施工质量和安全。在施 工过程中，需要进行质量检测和控制，
及时发现和解决问题。
模板工程施工教育培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高模板工程施工人员的安全意识和操作技能，规范施工流程，确保施工质量，降低施工风险，特组织本次模板工程施工工艺标准化培训。
二、培训对象本次培训对象为参与模板工程施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
三、培训内容1. 模板工程施工工艺标准化概述（1）模板工程的定义及作用（2）模板工程施工工艺流程（3）模板工程施工质量要求2. 模板材料及设备（1）模板材料的种类、性能及选用（2）模板设备的种类、性能及选用3. 模板加工与制作（1）模板加工工艺（2）模板制作要求（3）模板安装与拆除4. 模板支撑体系（1）模板支撑体系的种类及选型（2）模板支撑体系的设计与施工（3）模板支撑体系的验收与维护5. 模板工程施工安全（1）安全操作规程（2）安全防护措施（3）事故预防与处理6. 模板工程施工质量控制（1）质量控制要点（2）质量检查与验收（3）质量问题分析与处理7. 案例分析（1）典型模板工程施工案例分析（2）施工质量问题案例分析（3）事故案例分析四、培训方式1. 讲座：邀请相关专家进行专题讲座，讲解模板工程施工工艺标准、安全操作规程等内容。
2. 演示：通过现场演示，让施工人员直观了解模板加工、制作、安装、拆除等操作步骤。
3. 讨论：组织施工人员针对培训内容进行讨论，解答疑问，提高培训效果。
4. 实操：安排施工人员进行实际操作练习，巩固所学知识。
五、培训时间本次培训时间为一天，具体时间安排如下：上午：9:00-10:30 模板工程施工工艺标准化概述10:30-10:45 休息10:45-12:00 模板材料及设备下午：13:30-15:00 模板加工与制作15:00-15:15 休息15:15-16:30 模板支撑体系16:30-18:00 模板工程施工安全六、培训考核1. 理论考核：培训结束后，组织施工人员进行理论考试，检验培训效果。
2. 实操考核：安排施工人员进行实际操作考核，考察其操作技能。
建筑施工安全之模板工程培训课件
（4）组合钢模板
组合钢模板一般做成定型模板，用连接构件拼装成 各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇混 凝土结构施工中应用广泛。优点是轻便灵活、拆装 方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严 密性差，导致混凝土成型后外观质量差。在使用过 程中应注意保管和维护，防止生锈以延长使用寿命。
组合钢模板是一种工具式模板，由具有一定模数和 类型的平面模板、角模、连接件和支承件组成。面 板厚有2.3mm，2.5mm，2.8mm三种。钢模板的类 型主要有平面模板（代号P）、阴角模板（代号E）、 阳角模板（代号Y）、连接角模（代号J）等，如图7 －1所示。钢模板的规格见表7－1。
（3）竹胶板模板
竹胶板模板以竹篾纵横交错编织热压而成。 其纵横向的力学性能差异很小，强度、刚 度和硬度比木材高；收缩率、膨胀率、吸 水率比木材低，耐水性能好，受潮后不会 变形；不仅富有弹性，而且耐磨、耐冲击， 使用寿命长、能多次使用；重量较轻，可 加工成大面模板；原材料丰富，价格较低， 是一种理想的模板材料，应用越来越多， 但施工安装不如胶合板模板方便。
支撑桁架、钢支柱和钢托架，如图7－4所 示。钢桁架作为梁模板的支撑工具可不用 钢支柱。钢支柱采用不同直径的钢套管， 通过套管的抽拉可以调整高度，具有通用 性。
（a）
（a）支撑桁架；（b）钢支柱；（c）钢托架 图 7－4 定型组合模板的支撑
1－桁架伸缩销孔；2－那套钢管；3－外套钢管；4－插销孔；5－调节螺栓
现场装拆式模板是在施工现场按照设计要求的结构 构件形状、尺寸及空间位置，现场组装的模板。当 混凝土达到拆模强度后将其拆除。多用定型模板和 工具式支撑。
固定式模板用于制作混凝土预制构件，它按照构件 的形状、尺寸在现场或预制厂制作。如各种胎模 （土胎模、砖胎模、混凝土砖模）即属固定式模板。
模板工培训制度
模板工培训制度一、总则第一条为了提高模板工的专业技能和安全意识，确保建筑工程质量，根据国家有关法律法规和建筑工程施工标准，制定本培训制度。
第二条培训对象为从事模板工程施工的所有人员，包括新入职员工和在职员工。
第三条培训内容应涵盖模板工的基本技能、安全知识、施工工艺、质量控制等方面。
第四条培训方式分为理论培训和实践操作培训，理论培训通过讲授、讨论、考试等方式进行，实践操作培训通过现场实习、操作演练等方式进行。
第五条培训周期为一年，每年进行一次集中培训。
第六条培训考核分为理论考核和实践操作考核，考核不合格者不得从事模板工程施工。
二、培训内容第七条模板工基本技能培训：包括模板的安装、拆除、修整、保养等基本操作技能。
第八条安全知识培训：包括建筑工程施工安全标准、施工现场安全防护、模板工程安全事故预防及应急处理等。
第九条施工工艺培训：包括模板工程的施工流程、施工方法、施工要求等。
第十条质量控制培训：包括模板工程的施工质量标准、质量检查方法、质量问题处理等。
三、培训组织与管理第十一条培训由企业人力资源部门负责组织，施工项目部负责实施。
第十二条企业应配备足够的培训师资，确保培训质量。
第十三条培训教材应符合国家相关法律法规和建筑工程施工标准，具有较强的实用性和针对性。
第十四条企业应定期对培训效果进行评估，对培训教材、培训师资等进行调整优化。
四、培训实施与考核第十五条企业应制定详细的培训计划，明确培训时间、地点、内容、方式等。
第十六条培训期间，学员应严格遵守培训纪律，积极参加各项培训活动。
第十七条培训结束后，企业应对学员进行理论考核和实践操作考核。
第十八条考核合格者颁发模板工培训合格证书，证书有效期为三年。
第十九条考核不合格者不得从事模板工程施工，需重新参加培训并重新考核。
五、培训保障与激励第二十条企业应保障培训所需的资金、场地、设备等资源。
第二十一条企业应对培训优秀学员给予适当奖励，激励学员积极参加培训。
第二十二条企业应将培训成果纳入员工晋升、薪酬、奖惩等管理机制，促进员工持续提高。
模板工技能培训方案
一、培训背景随着我国建筑业的快速发展，模板工在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
为了提高模板工的技能水平，确保工程质量，保障施工安全，特制定本培训方案。
二、培训目标1. 提高模板工对模板及支撑体系的设计、制作、安装、拆除等方面的技能水平。
2. 增强模板工的安全意识，提高施工现场的安全操作能力。
3. 培养一批具有创新精神和团队协作能力的优秀模板工。
三、培训对象1. 在职模板工2. 拟从事模板工作的相关人员四、培训内容1. 模板及支撑体系基础知识（1）模板及支撑体系的分类、特点及应用范围；（2）模板及支撑体系的材料、构造及性能；（3）模板及支撑体系的制作、安装、拆除等工艺流程。
2. 模板及支撑体系设计（1）模板及支撑体系设计的基本原则；（2）模板及支撑体系设计的主要参数及计算方法；（3）模板及支撑体系设计的实例分析。
3. 模板及支撑体系制作（1）模板及支撑体系制作的原材料及工具；（2）模板及支撑体系制作的工艺流程；（3）模板及支撑体系制作的质量控制。
4. 模板及支撑体系安装、拆除（1）模板及支撑体系安装、拆除的注意事项；（2）模板及支撑体系安装、拆除的工艺流程；（3）模板及支撑体系安装、拆除的安全操作规范。
5. 安全生产及现场管理（1）施工现场安全管理的基本要求；（2）施工现场安全操作规范；（3）施工现场应急预案及处理措施。
五、培训方式1. 理论授课：邀请相关领域的专家进行授课，讲解模板及支撑体系的相关知识；2. 实践操作：组织学员进行现场操作练习，使学员熟练掌握模板及支撑体系的制作、安装、拆除等技能；3. 案例分析：通过实际案例分析，提高学员的解决实际问题的能力；4. 安全培训：进行安全生产及现场管理培训，提高学员的安全意识。
六、培训时间1. 理论培训：共计10天；2. 实践操作：共计15天；3. 安全培训：共计3天。
七、培训考核1. 理论考核：通过书面考试，考察学员对理论知识掌握程度；2. 实践操作考核：通过现场操作，考察学员对模板及支撑体系制作、安装、拆除等技能的掌握程度；3. 安全生产及现场管理考核：通过笔试和现场模拟，考察学员对安全生产及现场管理知识的掌握程度。
模板工程施工培训试卷
模板工程施工培训试卷一、选择题1. 模板工程施工中，以下哪项工作是属于施工准备阶段的？A. 总图施工B. 材料调试C. 地基处理D. 预算报价2. 模板工程施工中，对于模板支撑的要求包括以下哪项？A. 具有一定的承载能力B. 稳定性好C. 易于拆卸D. 防水性能好3. 模板材料的选择应注意以下哪项？A. 强度高、重量轻B. 防水性能好C. 安装方便D. 经济实用4. 模板工程施工中，模板支撑的调整应注意以下哪项？A. 保证支撑垂直度B. 保证支撑稳定C. 调整高度便捷D. 经济实用5. 模板工程施工中，下面哪种模板不适合在雨天使用？A. 涂塑模板B. 木质模板C. 钢模模板D. 玻璃钢模板二、填空题1. 模板工程施工的主要功能是_________________。
2. 模板支撑的选用原则包括_________________。
3. 模板工程施工的主要优点有_________________。
4. 模板工程施工的注意事项包括_________________。
5. 模板工程施工中，模板支撑的调整方法有_________________。
三、简答题1. 请简述模板工程施工中常用的模板支撑材料及其特点。
2. 请简述模板施工的施工流程及注意事项。
3. 请简述模板工程的质量验收标准及方法。
四、综合题某工地为了提高模板工程施工质量和效率，对模板支撑进行了改进设计。
请根据以下要求，设计一个新型的模板支撑方案，并阐述其设计理由和优势。
要求：1. 模板支撑要具有良好的稳定性；2. 模板支撑要便于调整和拆卸；3. 模板支撑要具有一定的承载能力；4. 设计理由和优势要做出充分论述。
五、实际操作题根据所学知识及现场实际情况，对模板支撑进行实际操作演示，并说明操作中需要注意的安全事项和质量要求。
以上为模板工程施工培训试卷范例，希望通过这份试卷的考核，可以对学员们的学习效果进行全面检验，促进他们的学习进步和知识应用能力的提升。
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1.2.1 模板结构
组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑、连接件 和锚固件组成。
支撑
面板
拉条 连接件 围囹 锚固件
组合钢模板结构示意图
1.2.2 面板施工
尽可能选用大尺寸面板(P9015、P6015)进行拼装。 转角部位应使用转角模板。 边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。 面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。 面板上的拉条孔应按既定位置和尺寸在工厂内加工成型， 不得在现场随意开孔。 采用“U”形卡拼装面板。 面板每一边肋上“U”形卡的间距不得大于0.3m，且每一 短边应至少有两个。 同一拼缝上的“U”形卡不宜朝同一方向卡紧。
备注：外露表面、隐蔽表面系指模板相应混凝土表面最终所处的位置。 备注：外露表面、隐蔽表面系指模板相应混凝土表面最终所处的位置。
1.1.5 安装允许误差
一般现浇结构模板的安装允许偏差
项 目 相邻两板面高差 模板平整度 局部不平(用2m直尺检查) 轴线位置 结构物设计位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 全高≤5m 层高垂直 全高＞5m 8 +4~-5 6 +5~0 ±10 5 5 允许偏差(mm) 2
1.1.5 安装允许误差 预制构件模板的安装允许偏差
项 目 板、梁 薄腹梁、桁架 长度 柱 墙板 板、墙板 宽度 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 高度 墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 板的对角线差 拼板表面高低差 板的表面平整度(2m以上) 墙板的对角线差 侧向弯曲 允许偏差(mm) +5 +10 0~-10 0~-5 0~-5 +2~-5 +2~-3 0~-5 +2~-5 7 1 3 5 构件长度的1/1000，且≤15。
1.1.2 准备工作
模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底， 内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。 安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要 结构应多设控制点，以利检查校核。 模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工 中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。 立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净， 凸起的部分打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合 严密。 模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰 浆等杂物清理干净。
1.1.8 模板拆除
应合理安排拆模时间，严禁提前拆模，以避免拆模 过早或拆模方法不当造成混凝土边角或表面损坏严 重。 冬季或气温骤降时拆模应满足温控要求。 应根据锚固情况遵循“先装的后拆，后装的先拆” 原则分批拆除锚固连接件，不得乱撬，防止大片模 板坠落。 拆模时应使用楔形板、手锤、轴杆等专用工具，严 禁用撬杠等强扳硬撬，以免损伤模板面板。
1.2.7.2 仓面锚固件
非基岩仓模板的拉条焊接在预埋于已浇混凝土仓面的 插筋上，插筋规格与拉条相同。 插筋埋深20cm，外露15cm～20cm，埋入一端带弯钩。 事先用红油漆将插筋插入深度标识在插筋上。
拉条 收仓面
15cm～20cm ～
20cm 红油漆标记 插筋
1.2.7.2 仓面锚固件
事先用红油漆将拉条位置标示在收仓模板的顶部，将 各排预埋插筋距模板的相对位置标识在木尺或铁尺上。 在收仓的同时，根据标识在模板顶部和木尺(或铁尺) 上的标记准确定位插筋位置，沿模板边行进边插入各 排插筋。 插筋垂直插入，直到深度标志到达混凝土收仓面。 如果插筋插入过程中碰到大骨料，应通过晃动插筋将 其移开或微调插筋位置避开。
1.2.3 围囹施工
一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横 向围囹。 纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。 混凝土浇筑层厚≤2.5m时采用Φ48(外径)钢管;混凝 土浇筑层厚>2.5m时可采用Φ60(外径)钢管,也可采用 Φ48(外径)钢管并加密纵向围囹间距。 当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须 经过强度和刚度验算。 横向围囹必须保持连续，对接或搭接接头不宜布置在 面板竖向拼缝处，且不宜布置在同一截面上。
模板工程培训
1 模板施工
1.1 模板施工一般要求 1.2 组合钢模板 1.3 有支腿多卡模板 1.4 键槽模板 1.5 牛腿反坡段承重模板 1.6 拦污栅墩模板 1.7 廊道定型模板 1.8 混凝土预制模板
1.1 模板施工一般要求
1.1.1 基本要求 1.1.2 准备工作 1.1.3 支撑固定 1.1.4 接缝填堵 1.1.5 安装允许偏差 1.1.6 涂刷脱模剂 1.1.7 模板维护 1.1.8 模板拆除
仓外支撑
1.2.5 支撑施工
不具备打外支撑条件的墩、墙、柱模板可采用对撑。
对拉 对撑
1.2.5 支撑施工
廊道侧墙等对称浇筑的仓号宜采用Φ48钢管或方木作 作剪刀对撑。
用钢管作剪刀对撑
1.2.6 连接件施工
面板与纵、横向围囹之间宜采用M12钩头螺栓和“3” 形卡连接。 钩头螺栓间距应不大于0.6m，纵、横围囹上的紧固螺 栓间距应不大于2m。 连接件连接 必须到位、 牢固。 地脚螺栓必 须上紧，并 且紧固力要 均匀。
1.2.4 拉条施工
一般情况下应采用I级钢作模板拉条。 拉条应顺直，不得弯曲。 拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。 垂直面模板拉条的坡度以1:1.5～1:1.0为宜。 拉条与锚筋等采用环、钩连接时钩口应采取封口措施。
拉条钩口用短钢筋点焊封口
1.2.4 拉条施工
拉条紧固程度要基本一致。 拉条与螺杆及插筋之间采用手工电弧焊焊接，采用单 面焊时焊缝长度为8倍拉条直径，采用双面焊接时焊 缝长度为4倍拉条直径。 对于有外观 要求混凝土 外露面，拉 条固定宜采 用套筒(接 安)螺栓。
◆ ◆
1.2.7.1 基岩面锚固件
锚筋插入要求：
◆ ◆ ◆
锚筋一般外露20cm，埋深30cm； 锚筋插入孔内的位置要正，并且要插到孔底； 当因钻孔倾斜或塌孔而插不到设计深度时应重新 开孔。
孔内注浆要求：
◆ ◆
注浆要饱满，插捣要密实； 砂浆水灰比要小，强度要高。
1.2.7.1 基岩面锚固件
采用“先注浆后插筋”法时，砂浆注入量为孔容的 1/2～2/3时方可插入锚筋。 锚筋插入后孔口无砂浆外溢时，应将锚筋拔出，补注 砂浆后再将锚筋插入。 锚筋插入孔内后孔口必须用楔子楔紧。 锚筋安装后不得晃动，在锚固材料凝固过程中不得敲 击、碰撞锚筋，必要时应在孔口采取固定措施。 锚筋孔内砂浆强度达到2.5MPa后方可开始下一道工序 施工。
1.1.6 涂刷脱模剂
混凝土开仓前必须在面板上涂刷脱模剂。 脱模剂质量要合乎标准。 涂刷前模板表面要清理干净。 涂刷前脱模剂要搅拌均匀。 涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存。 如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷。 避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
1.1.7 模板维护
模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备。 未经专门设计不得在模板及支架上设置脚手架、人行 道等。 混凝土浇筑过程中，应及时清理模板上已凝结的灰浆， 保证模板表面光洁、无污物。 混凝土浇筑过程中，必须有专人值班，对模板及时进 行检查和调整；如有变形或位移，应立即采取措施， 使模板的变形和位移控制在模板安装允许偏差的1.5 倍以内，否则停止浇筑，并做好记录。 振捣过程中防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动 或面板定位锥孔变形，定位锥孔一旦产生变形必须及 时矫正。
1.1.3 支撑固定
模板底部支撑必须牢固，以保证模板在混凝土浇筑 过程中不产生向下的位移。 常规模板用于永久外露面(含过流面)不得有钢筋头 外露，必须采用定位锥或接安螺栓。 使用接安螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度，并且 接安螺栓应贴紧模板。 建筑物分层施工时，应逐层矫正下层偏差：即当下 层已存在偏差的情况下，上层模板支模时要与下层 相衔接，在上层模板顶部将偏差的一部分或者全部 矫正过来，而不是在上层模板的下口矫正模板偏差， 以免出现错台。
1.1.4 接缝填堵
模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与 模板间及模板与拦污栅槽埋件间接缝处必须贴双面胶 带或进行刮灰处理，防止漏浆。
双面胶带 原子灰
1.1.4 接缝填堵
错误做法： 错误做法：模板固定后再用双面胶带塞缝
1.1.5 安装允许误差 一般大体积混凝土模板的安装允许偏差
允许偏差(mm) 项 目 外露表面 相邻两板面错台 模板平整度 局部不平(用2m直尺检查) 板面缝隙 外模板 结构物边线与设计边线 内模板 结构物水平断面内部尺寸 承重模板标高 中心线位置 预留孔、洞尺寸及位置 截面内部尺寸 +10~0 ±20 +5~0 5 +10~0 5 2 -10~0 10 2 15 2 隐蔽表面 5
“3”形卡连接到位 形卡连接到位 “3”形卡连接不到位 形卡连接不到位
1.2.7 拉条锚固件施工
1.2.7.1 基岩面锚固件 1.2.7.2 仓面锚固件
1.2.7.1 基岩面锚固件
基岩首仓模板的拉条应焊接在Φ25锚筋上。 锚筋应采用Ⅱ级钢，其埋设可选用“先注浆后插筋” 法或“先插筋后注浆”法。 锚筋孔的位置应选在比较完整的岩石上或密实的混凝 土上，孔位应按测量放样点用红油漆标出。 可采用手风钻造孔，钻孔位置应准确，柱子锚筋位置 允许偏差2cm，钢筋网锚筋5cm。
1.1.3 支撑固定
止水定型钢模板必须采用定型围囹加固，并且在安 装过程中应保证止水片不被损坏。
止水定型围囹
1.1.3 支撑固定
模板拉条必须焊接在预埋锚筋上，不得焊接到设计 受力钢筋上。 一根预埋锚筋上一般只能连接一根拉条，只有在拐 角部位可以连接两根拉条。 模板调整完毕后应及时固定，以防止模板发生位移 和偏斜。 模板支撑应稳固，焊接要牢固，在混凝土浇筑过程 中不能发生移位和变形。 严禁在模板上使用电焊开孔，需要时应采用钻孔， 以孔径比拉杆头直径大1mm为宜。 调整模板位置时不得直接使用用铁件敲砸面板。
1.2.7.1 基岩面锚固件
钻孔孔径应大于锚筋直径20mm以上，钻孔应向模板倾 斜15º～30º，孔深应满足设计要求。 拉条与锚筋采用环、钩连接时，钩口应采取封口措施