容器现场组对安装分包施工方案
容器类设备安装分项工程质量验收记录
地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除和螺纹部分涂油脂
第3.3.2条
4
垫板的设置
第3.4.2条
5
纵、横中心线
立式
D≤2000
5.0
D＞2000
10.0
卧式
5.0
6
标高
±5.0
7
立式设备垂直度
H/1000,且≤25.0
8
卧式设备水平度
轴向
L/1000
径向
2D/1000
施工单位
检验评定结果
专业技术负责人（工长）
年 月 日
质量检查员
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）
年 月 日
注：D为设备的外径，L为卧式设备两支座间的距离，H为立式设备两端部测点间的距离。
3
垫板座浆混凝土强度
第3.4.1条
4
设备的型号、规格、质ห้องสมุดไป่ตู้、数量
第4.2.1条
5
卧式容器的滑动座滑动端的间隙
第20.8.1条
6
安全阀
第20.8.2条
7
设备强度试验、严密性试验
第20.8.3条
一般项目
1
基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置
第3.2.3条
2
基础表面、地脚螺栓预留孔和预埋地脚螺栓
第3.2.4条
容器类设备安装分项工程质量验收记录
焦化-077
单位工程名称
分部工程名称
施 工 单 位
项 目 经 理
监 理 单 位
总监理工程师
分 包 单 位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
检查项目
分包工程工作方案范文
分包工程工作方案范文一、项目概述本工程为某地区的新建商业综合体项目，总建筑面积约为10万平方米，包括商业及办公用途。
主要包括建筑结构、水暖工程、电气工程及消防工程等。
二、施工计划1.分包工程任务分解为了保证工程的高效进行，我们将分包工程按任务细分进行分包。
主要分包工程如下：（1）建筑结构：主要包括混凝土结构及钢结构的施工；（2）水暖工程：包括给排水系统、供暖系统等；（3）电气工程：包括照明、配电、通信系统等；（4）消防工程：包括消防设施的安装及调试。
2.分包工程任务分配我们将根据各分包工程的特点及难易程度，合理分配到各具备相关实力及经验的分包厂商，确保每个分包工程均能得到专业的施工支持。
3.分包工程时间计划在整体工程时间计划的基础上，我们将根据各分包工程的特点及施工难度，合理安排工期，避免分包工程之间的施工冲突，确保整体工程的顺利进行。
4.分包工程施工安排为了避免分包工程之间的干扰，我们将合理安排分包工程的施工时间和顺序，确保各分包工程之间的协调配合。
三、质量保障1. 分包工程资质审查在选择分包厂商时，我们将进行严格的资质审查，确保分包厂商具备相关资格及实力，保证施工质量。
2. 分包工程监督检查我们将设立专门的质量检查团队，对各分包工程进行定期检查，发现问题及时解决，确保工程质量。
3. 分包工程质量控制我们将根据相关标准及规范，制定严格的质量控制计划，确保分包工程的质量符合要求。
四、安全管理1. 分包工程安全方案我们将制定详细的分包工程安全管理方案，确保施工人员的安全。
2. 分包工程安全培训我们将对施工人员进行安全培训，提高其安全意识，并进行定期的安全演练。
3. 分包工程安全监督我们将设立专门的安全监督团队，对分包工程的安全情况进行全程监督，确保施工安全。
五、成本控制1. 分包工程成本预算我们将根据各分包工程的实际情况，制定详细的成本预算，包括材料费用、人工费用等。
2. 分包工程成本监控我们将对分包工程的成本进行定期监控，及时发现问题并制定相应的控制措施，避免成本超支。
总包单位对分包单位安全交底
总包对分包的进场安全总交底为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保证施工生产的顺利进行，各施工单位必须认真执行以下要求：一、贯彻执行国家、行业的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法律、法规、条例、规定；遵守企业的各项安全生产制度、规定和要求。
二、分包单位要服从总包单位的安全生产管理。
各分包单位的负责人必须对本单位职工进行安全生产教育，以增强法制观念的提高职工的安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产六大纪律、安全生产制度。
三、各分包单位应认真贯彻执行工地的分部分项、分工种及施工安全技术交底要求。
各分包单位的负责人必须检查具体施工人员落实情况，并进行经常性的督促、指导，确保施工安全。
四、各分包单位的负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、质量、防火、治安、生产卫生等方面工作全面负责。
分包单位负责人离开现场，应指定专人负责，办理委托管理手续。
分包单位负责作被委托负责管理的人员，应经常检查督促本单位职工自觉做好各方面工作。
五、各分包单位应按规定，认真开展班组安全活动。
施工单位负责人应定期参加工地、班组的安全活动，以及安全、防火、生活卫生等检查，并做好检查活动的有关记录。
六、各分包单位在施工期间必须接受总包方检查、督促和指导。
同时总包方应协助各分包单位搞好安全生产、文明施工管理。
对于查出的隐患及问题，各分包单位必须限期整改。
七、各分包单位对各自所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工，落实整改。
如本单位无能力落实整改的，应及时向总包汇报，由总包协调落实有关人员进行整改，分包单位确认安全后，方可施工。
八、由总包提供的机械设备、脚手架等设施，在搭设、安装完毕交付使用前，总包须会同有关分包施工单位共同按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
九、各分包单位与总包单位如需相互借用或租赁各种设备以及工具的，应有双方有关人员办理借用或租赁手续，制订有关安全使用及管理制度。
容器现场组对安装分包施工方案-精
1. 适用范围2. 编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要施工机械及工器具配备6. 施工准备7. 作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12. 附录1、适用范围本作业指导书适用于现场设备组对安装。
2、编制依据2设备图纸GB150-98 《钢制压力容器》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》TSGR0004-200《9 固定式压力容器安全技术监察规程》JB/T4730.1〜6-2005《承压设备无损检测》HG20652-1998《塔器设计技术规程》GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合板钢板焊接规程》70BJ001-2010《碳钢压力容器技术条件》70BJ002-2010《一般容器内构件技术条件》70BJ006-2010《碳钢复合板压力容器制造及验收工程技术条件》70TJ012/01-2006《立式设备内部爬梯踏步》GB985-88《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢一复合板》HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》GB/T25198-2010《压力容器用封头》GB/T8165-97《不锈钢复合钢板和钢带》GB713-2008《压力容器用钢板》NB/T47008-2010 《压力容器用不锈钢锻件》JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》SHJ3524-199《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》GB5117-95《碳钢焊条》GB5118-95《低合金焊条》2本公司《质量管理手册》3、工程概况及主要工程量3.1 工程概况3.1.1对于直径四米以下的设备，发包单位负责制作部件，单节筒节卷制、焊接完成，预留合拢缝现场组装；接管法兰部件现场组装；3.1.2对于四米以上的设备，发包单位负责将筒节分瓣弯制成弧板，现场组装成筒节，接管部件发包单位制作好，现场组装焊接。
分包的施工方案
分包的施工方案一、工程概况与目标本工程位于[工程地址]，主要建设内容包括[具体内容]。
本分包方案旨在确保工程的高质量、高效率完成，同时满足业主、总包方及国家相关标准和规范的要求。
二、分包范围与内容本次分包工程涵盖以下内容：[列举分包范围]。
具体工作内容包括但不限于[具体工作内容]。
三、施工方法与流程施工前准备：组织施工人员熟悉图纸、制定施工计划、准备施工机械和材料。
施工流程：[详细描述施工流程，如基础施工、主体施工、装修施工等]。
特殊工艺处理：对于需要特殊处理的部位或工艺，如防水、保温等，需制定专项施工方案。
四、人员配置与分工项目经理：负责整个分包工程的组织、协调和管理。
技术负责人：负责施工技术方案的制定、实施和监督。
质量监督员：负责施工质量的检查、验收和记录。
安全员：负责施工现场的安全管理和事故预防。
施工班组：按照分工进行具体施工操作。
五、材料供应与管理材料采购：按照施工要求，从合格供应商处采购材料。
材料检验：对进场的材料进行质量检验，确保符合国家标准和规范。
材料储存：对材料进行分类储存，防止受潮、损坏和丢失。
材料使用：按照施工计划合理使用材料，避免浪费。
六、质量安全要求施工质量：符合国家相关标准和规范要求，满足业主和总包方的质量要求。
安全生产：严格遵守安全生产规定，确保施工过程中无安全事故发生。
七、时间进度安排制定详细的施工进度计划，确保按期完成。
定期对施工进度进行检查和调整，确保计划的顺利实施。
八、沟通协调机制与业主、总包方及其他相关方保持良好的沟通，及时反馈施工进展和存在的问题。
定期召开协调会议，讨论施工中的难点和问题，制定解决方案。
本分包施工方案旨在确保工程的顺利进行和高质量完成。
我们将严格遵守国家相关标准和规范，确保施工过程中的安全和质量。
同时，我们将积极与各方沟通协调，共同推动工程的顺利进展。
压力容器现场组焊告知明白纸
压力容器现场组焊告知明白纸.各施工单位：根据东营市质监局《关于加强特种设备安装监管工作的通知》（东质发〔2013 〕135 号）要求，现告知如下事项：1、现场办公条件要求。
安装现场根据安装设备时间长短和工程量大小，要有办公室、会议室、资料室、暗室、材料库、焊材库、气瓶存放库等必要的办公条件；2、使用各种气瓶要求。
使用的各种气瓶，要签订充装协议、并保障使用合格气瓶；3 、无损检测单位办理告知要求。
无损检测外协的，应与外协单位签订合同；需要办理告知手续的，无损检测单位要办理告知手续；4、检验申请受理之前，不得进行压力容器的现场组焊工作；检验受理之后，安装单位负责召集建设单位、监理单位，检验机构监检员进行监检交底；5、禁止借证、分包，禁止无证施焊、无损检测，禁止非本单位人员施焊、无损检测、施工等。
6、转告建设单位进行有关工作要求。
安装单位要转告建设单位办理设备注册，操作人员、管理人员要持证上岗，建立管理制度等。
具体检验要求见《压力容器现场组焊监督检验要求》压力容器现场组焊检验要求根据《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、GB150-2011《压力容器》等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：总则：1、压力容器现场组焊监检工作在组焊现场，且在现场组焊过程中进行。
监检是在受检企业（包括组焊单位、建设单位、监理单位）自检合格的基础上，对压力容器产品安全性能进行的监督验证。
监检不能代替受检企业的自检，监检单位对所承担的监检工作质量负责。
2、监检内容包括对压力容器现场组焊过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力容器现场组焊质量体系运转情况的监督检查；3、监检过程中如果发现受检企业质量体系运转和产品安全性能有违反有关规定的一般问题时，监检员向组焊单位下发《监检联络单》；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位向组焊单位下发《监检意见通知书》。
《压力容器安装改造维修许可规则》TSG R3001-2006
《压力容器安装改造维修许可规则》TSGR3001-2006第一章总则第一条为了加强压力容器安装、改造、维修的监督管理，规范压力容器安装、改造和维修许可工作，保障压力容器安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）有关规定，制定本规则。
第二条本规则所称压力容器，是指《条例》适用范围的压力容器，但不适用于以下压力容器：（一）移动式压力容器（限安装）；（二）制冷装置中的压力容器；（三）非金属材料制造的压力容器；（四）真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）；（五）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于或者等于0.1MPa 的压力容器）；（六）机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）；（七）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管等。
需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。
医用氧舱的安装、改造、维修许可按照《医用氧舱安全管理规定》进行。
第三条本规则所称压力容器的安装、改造、维修工作包括以下内容：（一）安装，压力容器整体就位、整体移位安装的活动；（二）改造，对压力容器主要受压元件进行更换、增减和其他变更（注），导致压力容器参数、介质和用途等安全技术性能指标改变的活动；（三）维修，对压力容器和主要受压元件进行修理，不导致压力容器参数、介质和用途等安全技术性能指标改变的活动。
注：其他变更，是指压力容器设计条件、使用条件变更导致主要受压元件、安全附件的几何尺寸（形状）、材料发生改变。
第四条凡是在我国境内从事本规则适用范围的压力容器安装、改造、维修工作的单位，应当取得国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)或者省级质量技术监督局颁发的《特种设备安装改造维修许可证》（以下简称许可证)。
2024年一级建造师之一建机电工程实务通关提分题库(考点梳理)
2024年一级建造师之一建机电工程实务通关提分题库(考点梳理)单选题（共45题）1、计量检测设备每次使用前应（）检查后，方可开始计量测试。
A.认真清扫B.对零部件C.对使用场地D.校准复位【答案】 D2、常用的绝热结构层施工方法中，（）较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
A.喷涂法B.浇注法C.捆扎法D.充填法【答案】 B3、机电工程项目建设实施阶段的主要工作不包括（）。
A.可行性研究B.勘察设计C.竣工验收D.建设准备【答案】 A4、下列情形应采用公开招标的条件是（）。
A.技术复杂、有特殊要求或者受自然环境限制，只有少量潜在投标人可供选择B.涉及国家安全、国家秘密或者抢险救灾，不宜公开招标的C.采用公开招标方式的费用占项目合同金额的比例过大D.国有资金占控股或者主导地位的依法必须进行招标的项目【答案】 D5、某施工项目部的施工人员为100人，应当配备（）名专职安全生产管理人员。
A.1B.2C.3D.4【答案】 B6、钢制储罐充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并（）。
A.完成中间交接B.检验合格C.质量评定合格D.经监理确认【答案】 B7、下列内容中，属于用户用电申请内容的是（）。
A.用电地点B.用电设备清单C.用电规划D.供电条件勘查【答案】 D8、大型原油罐绝热层施工中，依托焊接在管壁上的保温支架，将绝热材料制品绑紧、定位的施工方法是（）A.拼砌法B.充填法C.捆扎法D.粘贴法【答案】 C9、露天长输管道现场管段组装焊接时，焊接方法不宜采用（）。
A.手工电弧下向焊B.半自动焊C.全自动焊D.CO2 气体保护焊【答案】 D10、电梯轿厢组装后的工序是（）等相关附件。
A.配管配线B.安装电机C.安装层门D.安装导轨【答案】 C11、（2018年真题）下列系统中，不属于直驱式风力发电机组成系统的是（）A.变速系统B.防雷系统C.测风系统D.电控系统【答案】 A12、采暖管道冲洗完毕后，应（）、加热，进行试运行和调试。
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目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员的资格和要求5. 主要施工机械及工器具配备6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接及成品保护10. 职业安全卫生和文明施工措施11. 环境管理12. 附录1、适用范围本作业指导书适用于现场设备组对安装。
2、编制依据·设备图纸·GB150-98 《钢制压力容器》·JB/T4710-2005《钢制塔式容器》·TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》·JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》·HG20652-1998《塔器设计技术规程》·GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》·SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合板钢板焊接规程》·70BJ001-2010《碳钢压力容器技术条件》·70BJ002-2010《一般容器内构件技术条件》·70BJ006-2010《碳钢复合板压力容器制造及验收工程技术条件》·70TJ012/01-2006《立式设备内部爬梯踏步》·GB985-88《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》·NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢—复合板》·HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》·GB/T25198-2010《压力容器用封头》·GB/T8165-97《不锈钢复合钢板和钢带》·GB713-2008《压力容器用钢板》·NB/T47008-2010 《压力容器用不锈钢锻件》·JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》·SHJ3524-199《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》·GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》·GB5117-95《碳钢焊条》·GB5118-95《低合金焊条》·本公司《质量管理手册》3、工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.1对于直径四米以下的设备，发包单位负责制作部件，单节筒节卷制＼焊接完成，预留合拢缝现场组装；接管法兰部件现场组装；3.1.2对于四米以上的设备，发包单位负责将筒节分瓣弯制成弧板，现场组装成筒节，接管部件发包单位制作好，现场组装焊接。
3.1.3需要分包的工作量，就是现场制作的部分；合拢缝组装，划线开孔，接管法兰组装焊接，弧板组装成筒节。
3.4主要工程量）4.参加作业人员的资格和要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工需持证上岗。
4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉受热面安装，具有丰富的施工经验。
4.3所有施工人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定,并经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗作业。
4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉水冷壁设备图纸及其安装技术要求、锅炉说明书以及有关《规程》、《规范》的要求；理解并掌握水冷壁设备安装方法和工艺质量要求等。
4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
4.6作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
4.7施工作业人员应具有一定的管道安装经验，带档者需具有2个以上同类型管道工程安装经验。
4.8设备及管道安装必须记录齐全，即施工原始记录，中间验收记录和完工记录完整，清楚地记录在施工记录上。
4.9施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。
4.10劳动力安排(见下表),下表为前期基本满足施工需要的工种和人数,如后续工作展开,某些施工工种可增加人数.5.主要施工机械及工器具配备5.1主要机具配备：电焊机八台卷扬机二台安全性能试验合格空压机一台安全性能良好弯管机一台安全性能良好坡口机二台安全性能良好5.2主要工具和计量器具配备：链条葫芦5t 10只拉力试验合格链条葫芦3t 10只拉力试验合格链条葫芦2t 50只拉力试验合格钢卷尺100m 1把计量检验合格钢卷尺50m 1把计量检验合格管形测力计0～300KN 1只检定合格并在有效期内水平尺400mm 2把合格水平管 2套合格电动角磨机10台安全性能良好电动磨光机10台安全性能良好其它施工常用工器具配备齐全，能满足施工需要。
计量器具应经校验合格并在有效期内使用。
6.施工准备组对安装6.1施工准备1.组织有关专业技术人员进行施工图会审；全面熟悉图纸和相关标准，编制工艺文件、焊接工艺卡等。
2.组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。
3.建立设备现场组焊质保体系，并逐级进行交底，确保内部质量控制措施到位，信息沟通及时。
4.编制明确的质量、工序控制程序，明确各工序控制责任人。
5.检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。
6.按平面布置图铺设预制平台，放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、构件及半成品存放场地。
7.焊材按焊接方案要求正确选用。
8.配合甲方，做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。
9.现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
10.准备好必要的检测工具及施工记录表格。
6.2各分段、分片到货部（构）件的验收1.分段设备的验收：吊装前应对设备的结构尺寸及制造质量进行复验，并确认合格后才能吊装，其检查的主要内容如下：a)设备内、外表面质量合格；b)各开口方位、尺寸与设计图样吻合；c)吊耳焊接符合吊装要求；组对标识可满足现场组焊需要；d)分段处的圆度应≤1%Dg，且不大于25mm；e)筒体分段处对口端外周长差应不大于πbmm，b为筒体组装时允许的最大错边量；f)各分段筒体的直线度≤H/1000；g)裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长和任意两孔弦长允差均不得大于2mm。
h)坡口尺寸应符合设计图样和相关标准的规定，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
i)组对口不圆度调整：往往由于保护不当，在吊装发运、运输过程等当中，对口不圆度常出现超标现象，组对前必须将壳体端部不圆度调整合格，采用千斤顶（或加减丝）和顶杆对筒体进行撑圆。
2.分片到货设备的验收：a)分瓣到货封头各瓣片的曲率和几何尺寸应用样板或直尺检查，符合相关标准的要求；b)分片的筒体板片应立放在钢平台上，用弦长等于设计内径Di的1/4且不小于1000mm的样板检查板片的弧度，间隙不得大于3mm。
样片放置时应采取防止变形的措施。
c)各筒节板上均有筒节号标识并与制造方提交的排板图相符。
d)坡口尺寸应符合设计图样和相关标准的规定，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
随容器到货的零部件应符合下列规定：a)具有装箱清单和安装说明书等技术文件；b)产品合格证，主要受压元件的材质证明书；c)法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质证明书；d)零部件表面不得有裂纹、分层现象；e)法兰、人孔密封面不得有裂痕和影响密封的损伤；f)内件表面不得有损伤、变形和锈蚀。
3.进入现场的容器半成品、零部件必须具有以下出厂技术文件：a)装箱单b)设备产品安全质量监督检验证书c)产品质量证明文件d)分片到货设备的排板图6.3各分片到货设备的组焊1.分片封头、过渡段及变径段组装a)设备组装在钢平台上进行。
之前，必须根据封头、筒体的大小铺设平台在钢平台上划出组装基准圆，将基准圆按照封头的分片数等分，在等分中心设一个定位板，定位板的高度用经纬仪找平。
b)在组装基准圆内，设置支撑三角架，支撑三角架设在两片封头板中间。
c)以定位板和组装胎具为基准，用工卡具使各片紧靠定位板和胎具，并调整对口间隙和错边量。
(见图1)d)封头成形后，应对错边量、棱角度进行检查，合格后才进行焊接。
e)每片封头板设一个支撑定位板钢平台封头组装示意图（图1）2.分片筒体的组装a)先在平台上组装单节筒节，根据筒节内直径，在平台上划基准圆。
在基准圆内设定位板，在分片板头约100mm处设一块定位板，板中间每约1000mm设置一个。
（见图2）图2 筒节组对b)用斜尖、工卡具在筒体外侧调整筒节错边量、棱角度、椭圆度，合格后进行点焊。
这一圈的组装质量关系到本段和整个设备体组装质量，所以严格要求控制以下尺寸：c)垂直度：组装时≤3mm，立缝焊接后≤4mm，用磁力线锤测量；d)相邻壁板上口水平度：允许偏差不大于2mm，任意两点偏差不大于6mm，测量工具为水准仪；e)椭圆度：要求底部半径偏差为±13 mm，在圆周上均匀测量8点；f)上口水平度: 筒节圆周上口水平度用水准仪测量水平，要求3m间隔测一点，任意两点之差不大于5mm。
g)壁板立缝组对采用码子、契铁和加强板组对，立缝间隙可用φ3.2mm焊条控制，每道立缝设置三块以上弧形加强板，待立缝内侧清根焊接完毕才能拆除，组对时严格控制垂直度，利用带有加减丝的斜撑(∠100×6角钢)进行调节找正。
3.设备的分段组装方法a）立式组装法：即将待组对的筒节、封头上段和下段组对，逐段提升，直至整体组装完成。
该施工方法采用的施工机具简单，组对人员始终可以站在地面工作，可以方便地盘取周长和点焊，控制错边量和筒节同心度。
——盘取两端口外弧长，计算出端口错边量；——当筒节板较薄时，先将下筒节的上端口整圆（用中间带加减丝的型钢支撑）分别将两端口四等分（直径较大时可八等分），并标出等分线，将上、下对应的等分线点焊固定后，再在每个区间内按预定的错口量点焊；——当筒节板较厚时，从第一个点焊处开始，按顺序往一侧或两侧根据预定的错边量往前点焊；用直尺法或目测法保证错边量，点到二分之一或三分之二的周长时，重新确定剩余周长的错边量，按此错边量继续往前点焊即可。
b）组对点焊均在筒体的外口进行，环口采用100/400mm的方式点焊，焊接均为先纵缝后环缝，先外口后内口的焊接顺序，焊接严格按焊接工艺参数进行。
c）按此法往上组对筒体，直至该段组焊完。
6.4.设备各开口接管法兰安装1.开口接管要求a)法兰螺栓孔跨中均布。
b)法兰密封面应与筒体轴线水平或垂直；其偏差不得超过外径的1%（外径小于100mm时按100mm计），且不大于3mm。
c)液位计之间的安装尺寸应符合以下要求：对应两接管中心的距离允差为±1.5mm；两接管周向偏差≤1mm；法兰面的倾斜度须≤0.3mm。