脱泥机安全操作规程
带式脱水压泥机安全操作规程
带式脱水压泥机安全操作规程一、开机1.首先打开空压机开关，看压力表是否达到规定值2.打开带机气阀手柄看涨紧气缸是否涨紧，（出泥端侧面两边四个大气缸）注意控制箱内压力表是否正常，看上下滤带是否涨紧。
3.滤带涨紧后，打开主机开关运行带机。
4.打开冲洗水泵开关进行冲洗。
5.打开絮凝搅拌开关。
6.打开浓缩开关。
（注：NGD、NDYQ型号才由此功能。
）7.打开加药泵开关。
（根据进泥量及絮凝效果调节加药阀大小。
）8.打开污泥泵开关。
（注意泥量大小调节阀门。
）二、关机1.关闭污泥泵开关。
2.关闭加药泵开关。
3.关闭浓缩开关（注：NGD、NDYQ型号才由此功能。
）4.关闭絮凝搅拌开关。
5.待滤带完全冲洗干净后（大约20分钟左右）关闭冲洗水泵开关。
6.关闭带机开关。
7.关闭空压机开关。
8.工作结束。
三、注意须知1.查看各部件有无松动，各加油处是否缺油，如油少马上加规定的油，各轴承必须加注2#锂基脂，各滑道上需要加注黄油。
2.压泥机主机无级变速器，需要加注无级变速器专用油（UB-1，UB-3）。
3.无极变速器上的手柄只有在运动时，方可调整转动，无运转时手柄严禁旋转。
4.造成不纠偏的几种情况：（1）检查纠偏装置上的机械法是否损坏，连接纠偏杆的螺丝是否松动；（2）在自由状态下分别波动纠偏装置上的纠偏杆，察看纠偏气缸是否动作，如果没有动作说明纠偏装置上的机械阀损坏，需要更换。
（3）上下纠偏气缸连接气管的快速接头上的调节钮是否处于开的位置。
（4）一侧面板上有2个小气缸为上下滤带纠偏气缸，分别由上面4个自动纠偏装置控制。
5.设备两侧里边安装了两个急停装置（要定期实验，保证正常使用），在滤带出现异常时，即时自动停机，以确保设备安全。
6.如何更换轴承：先把轴承螺丝松开拿掉，把轴承与轴承座一起从轴上拆下来，如果轴头生锈拆不下来，用切片把轴承座及轴承内套切开。
用锉刀把轴头修平，照原来的位置换上新的轴承，拧紧螺丝机开。
7.轴承不转动解决方法：用管钳夹住轴承内套（靠内套上的内六角螺丝卡住管钳），慢慢左右转动，灵活后再加注油脂。
脱泥机操作规程
脱泥机DYLT操作规程
1、开启加药计量泵，污泥泵，将所有旋钮保持在“自动”状态，然后按一下“自动启动”按钮，系统就运行起来了。
如果要停止，就按一下“自动停止”按钮即可。
如果需要手动运行，就把对应的旋钮打到手动状态即可，要停止就打到停止状态。
2、观察搅拌箱体里絮凝效果，效果以直径2cm 以上为好。
3、搅拌箱内的液位高度保持在盖住进料口一半为最佳。
（软管里保证有物料，满管则进料太多，空管则进料太少）
观察出泥口被压板的缝隙，根据出泥效果调节缝隙大小，出泥干的话调节大一点，稀的话调节小一点。
（一般泥性较稀时背压板可调小至1cm，较干时增大为3-5cm）
4、注意事项
1.人工冲洗：设备设置有自动喷淋，如果由于水压等各种因素冲洗效果不理想，需人工清洗，通过观察孔对环片外部进行冲洗，保证跑泥不能附着在环片外围以防止出泥较稀严重可导致箱体堵塞
2.背压板调节：由于更换泥性，背压板需实时调节，
调节方法：松开背压板的固定螺栓，调整好距离，再紧固。
3.主机运行速度：一般建议在30-35之间为最佳出泥速度，既满足设备出泥量又保证出泥较干。
4.主机减速机加油：一般设备运行3-4个月需要检查减速机油量，检查方法：拆下排气帽，用长棍插入观察油量，较少时用漏斗从此口注
入机油（普通齿轮油即可）。
脱泥机安全操作规程
脱泥机安全操作规程
1. 设备操作人员必须经过专业培训，并掌握相关知识和技能，
方可进行设备操作。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，各项操作部件是否灵
活可靠。
3. 禁止穿着宽松的衣物、长发松散、手套等物品接近设备，以
免被卷入机器。
4. 在设备卸载物体时，操作人员应远离脱泥机，以免被冲击物
体击中。
5. 严禁超负载使用，操作人员应按照设备的额定负荷使用设备。
6. 操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，禁止违反操作
规程和规定。
7. 当需要对设备进行保养、润滑和检修时，必须切断电源并进
行相应的安全措施。
8. 设备操作结束后，应按照规定关掉设备电源，并进行必要的
维护和保养。
9. 在设备工作过程中，发现设备出现异常情况或者故障，应立
即停机并进行排查、清理。
10. 儿童不得靠近设备，以避免发生意外事故。
11. 发生紧急情况时，应马上按下急停按钮进行停机，以保证
设备操作人员的安全。
12. 长期停止使用的设备，在启动前应进行必要的保养和检查，并确保设备完全符合操作要求和规定。
以上是脱泥机的安全操作规程，操作人员必须认真遵守，以确保设备使用和人身安全。
脱泥机安全操作规程模版
脱泥机安全操作规程模版一、概述脱泥机是一种常见的工程设备，广泛应用于土方工程、矿山、建筑施工等领域。
为了确保脱泥机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作脱泥机之前，操作人员应仔细检查脱泥机的各个部件是否正常，特别是液压系统、电气系统是否正常工作，是否有漏油、漏电等现象。
如发现异常情况，应及时维修或向相关部门报告。
2. 确保工作场所安全在操作脱泥机时，应确保工作场所没有杂物、障碍物等影响操作的因素。
特别要注意周围是否有人员靠近或工作中的设备是否对周边环境造成潜在危险。
3. 穿戴适当的防护装备操作人员应穿戴适当的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、手套等。
同时，操作人员应保持清醒状态，避免酒后操作或疲劳驾驶。
三、脱泥机的安全操作规程1. 操作前的检查在正式操作脱泥机之前，操作人员应先观察并熟悉脱泥机的功能和控制装置，确保能熟练操作。
然后按照以下步骤进行检查：（1）检查液压系统是否有异常情况；（2）检查电气系统是否正常，并查看电气设备的接地情况；（3）检查脱泥机的刹车系统；（4）检查脱泥机的输送带和传动装置是否正常；（5）检查脱泥机的摆臂、铲斗等部件是否松动。
2. 启动脱泥机（1）按照相关启动流程和程序启动脱泥机，确保操作人员安全远离脱泥机；（2）启动后，观察脱泥机是否有异常噪音、震动等情况，如有异常情况应立即停机检修。
3. 操作脱泥机（1）在操作过程中，要保持专注，避免与其他操作人员进行不必要的交流，以免分散注意力；（2）操作人员应根据实际情况调整操作速度和力度，避免超负荷操作；（3）在操作过程中，严禁将身体或手部伸入脱泥机内部或靠近刀具、链条等危险区域；（4）严禁在脱泥机运行时进行维修、清洁等工作，必须停机并切断电源后方可进行；（5）操作人员应时刻关注液压系统的工作压力、温度等指标，一旦异常情况出现应立即停机检修；（6）操作人员应时刻关注操作环境的变化，如发现有人员靠近或其他危险因素，应及时采取措施防止事故发生。
脱泥机安全操作规程（三篇）
脱泥机安全操作规程第一章绪论为了保障脱泥机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
本规程为脱泥机的操作人员提供了详细的操作指导和安全注意事项，操作人员必须熟练掌握并严格遵守。
第二章一般规定1. 本规程所称脱泥机是指用于将泥浆中的杂质和砂石分离出来的设备。
2. 操作人员必须具备操作脱泥机的相关知识与经验，并经过专业培训合格后方可操作。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、安全鞋、手套等个人防护装备，并保持整洁。
4. 操作人员必须了解脱泥机的结构、工作原理和各个部件的功能，熟悉其操作方式。
5. 当脱泥机出现设备故障或异常时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关人员处理。
第三章安全操作规程1. 加油操作1.1 操作人员必须了解脱泥机的润滑点，并按照要求定期给脱泥机进行润滑加油。
1.2 加油过程中，必须停止设备运行，并切断电源，确保操作安全。
1.3 加油时，必须使用适当的容器，避免油水溅落到地面，引起滑倒事故。
1.4 加油后，必须清理残留的油水，保持设备周围的清洁整齐。
2. 设备操作2.1 操作人员必须熟悉脱泥机的启动、停止和调节方法，并严格按照操作要求进行操作。
2.2 在启动前，必须检查设备的电气接线和机械传动装置，确保正常可靠。
2.3 操作人员必须使用脱泥机专用配套工具进行操作调节，严禁用手直接接触运动部件。
2.4 在设备运行过程中，操作人员必须保持专注，严禁大声喧哗、嬉戏或擅自离开岗位。
2.5 操作人员必须随时观察设备运行情况，如发现异常或异响，应立即停止设备，并及时报告。
3. 清洗与维护3.1 清洗脱泥机时，必须切断电源，并等待设备停止运行后方可进行。
3.2 清洗脱泥机时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，并确保水源清洁。
3.3 清洗时，操作人员必须用软布或刷子进行，严禁用硬物碰撞或刮擦设备表面。
3.4 清洗后，操作人员必须检查设备是否干净整洁，并清理工作区域。
3.5 维护时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态，如需要更换部件，必须使用合适的配件。
脱泥机安全操作规程范文（二篇）
脱泥机安全操作规程范文一、前言脱泥机是一种用于将泥浆中的固体颗粒物与液体分离的设备。
为了保证脱泥机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
在操作脱泥机时，操作人员必须严格遵守以下规定。
二、安全准备1. 在操作脱泥机前，必须进行必要的安全检查，确保设备运行正常，没有损坏或漏电现象。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，佩戴安全帽、安全鞋和防护手套。
三、操作规范1. 操作人员在操作脱泥机前，必须接受相关的培训和指导，了解脱泥机的结构、原理和操作方法。
2. 在操作脱泥机时，操作人员必须全神贯注，专心致志，严禁分心或与他人交谈。
3. 在启动脱泥机前，必须检查周边环境，确保没有杂物、障碍物或其他危险因素存在。
4. 在操作脱泥机时，操作人员必须按照设备运行手册的要求进行操作，不能随意调节设备参数。
5. 在操作脱泥机时，禁止擅自拆卸、更换或修理设备，如有需要，必须由专业人员进行操作。
6. 在操作脱泥机时，必须保持设备周围的通风良好，避免因氧气不足引起的安全事故。
7. 在操作脱泥机时，操作人员必须保持设备的清洁和整洁，定期清除设备上的污垢和积尘。
8. 在操作脱泥机时，操作人员必须保持设备平稳运行，不得随意启停设备或进行突然加速或减速。
9. 在操作脱泥机时，操作人员必须保持设备周围的安全距离，避免发生意外伤害。
10. 在操作脱泥机时，操作人员必须随时留意设备的运行状态，如出现异常情况，必须及时停机并报告上级。
四、应急措施1. 在操作脱泥机时，如发生设备故障或其他非正常情况，操作人员必须立即停机，并向上级报告。
2. 在操作脱泥机时，如发生设备泄漏、漏电等情况，操作人员必须立即切断电源，并采取相应的应急措施，避免事故扩大。
3. 在操作脱泥机时，如发生火灾或爆炸等紧急情况，操作人员必须立即按照相关应急预案进行处置，并适时报警。
五、安全维护1. 定期对脱泥机进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2. 在维护和检修脱泥机时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，避免发生安全事故。
脱泥机操作规程
脱泥机操作规程脱泥必备条件:1﹑生产正常运行,出水有流量;(没有出水就会损坏冲洗水泵)2﹑储泥池要有污泥;(没有污泥会损坏污泥泵)3﹑药缸必须有药(没有药会损坏加药泵)脱泥操作步骤:一﹑准备工作1﹑配药(药箱保持有药,水压控制在3.0)，开关按钮关闭时必须一个一个关闭,待开关都关闭了才可断开电源开关；2﹑开启储泥池搅拌机；3、严禁踩踏所有水管和电线管；4、清洗冲洗水管时须注意密封圈是否脱落，放入脱泥机时前端必须翘起来，否则冲洗水管与滤布接触会刮烂滤布；二﹑脱泥机启动步骤1﹑开启空压机,空压机运行方向是否正常,(在0.1MPa时,将空压机下放水开关打开),放气半分钟关闭,待气压满;检查浓缩一体机的三个汽缸两个方向是否都正常,检查光电开关是否正常，正常才可开启浓缩机与压滤机;2﹑开启浓缩机与压滤机;3﹑开启冲洗水泵;三﹑出泥步骤1﹑开启加药泵前必须先检查加药缸出药阀门是否开启;2、开启加药开关;3﹑开启抽泥泵;注:加药箱配药时应时刻注意转轴是否有药出来，防止只出水不出药，没有药的水将导致加药机损坏；四﹑滤布跑偏措施1﹑检查滤布跑偏位置;2﹑在控制柜上打到解除跑偏状态,开启空压机,待气满,检查三个气缸左右或上下是否动作,两个方向均会动作才可开启;3﹑气缸都能正常动作,开启已跑偏的滤布,现场观察滤布是否回位,待滤布回位,关闭跑偏滤布的设备,关闭空压机,将控制柜上的解除跑偏调至正常运行状态;然后正常开启;注: 设备在运行时,不可将解除跑偏按钮直接调至正常状态运行, 否则会导致设备损坏滤布解除跑偏时，先看是浓缩机的滤布还是压滤机的滤布跑偏，禁止两台设备同时开启。
五﹑关闭程序1﹑关污泥泵 2﹑关加药泵 3﹑滤布必须冲洗（约二十分钟）干净后再关压滤机与溶缩机 4﹑关空压机（待气压下降至0.1MPa时，将空压机内部的水气放出） 5、将装药箱里多余的药必须装回袋子，并把袋子口包扎好；6、关闭冲洗水泵；注:污泥从溶缩滤布中间位置出来,防止滤布跑偏;注意药缸有无药,储泥池有没有泥,快没了时尽快补充,否则干抽将导致设备损坏。
脱泥机安全操作规程范本
脱泥机安全操作规程范本第一章总则为保障脱泥机的安全运转，维护操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有脱泥机操作人员，包括设备的维护保养人员。
第二章安全技术要求2.1 操作人员应经过专业培训，并具备相应的操作技术和基本安全知识。
2.2 操作人员应仔细阅读并熟悉脱泥机的使用说明书和安全操作规程。
2.3 操作人员在操作脱泥机前应对设备进行全面的安全检查，确保各部件完好，并按规定润滑部件。
2.4 操作人员应穿戴符合相关安全标准的劳动防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.5 脱泥机的维护保养人员应定期对设备进行检修和维护，并及时消除设备中存在的安全隐患。
第三章安全操作规程3.1 操作人员在使用脱泥机前应仔细检查设备的电源和线路，确保电源及线路无异常。
3.2 操作人员应确保设备的底座稳固，设备工作时应避免非工作人员靠近。
3.3 脱泥机的电缆不得接在明火或高温物体上，以防止电线绝缘层受损。
3.4 操作人员应严格按照正确的操作步骤操作设备，禁止将手指、手掌等物品伸入设备内部。
3.5 操作人员应保持警觉，避免操作时分心、疲劳或饮酒后操作设备。
3.6 若脱泥机发生异常声音、异味等异常情况，操作人员应立即停机，并通知维护保养人员进行检修。
3.7 操作人员在进行设备修理或拆卸时，应先切断电源、排放压力，并使用绝缘工具。
3.8 操作人员不得将设备用于其它非指定的用途，如清理杂物等。
第四章紧急应急措施4.1 在设备运行过程中，如出现突发事故，应立即按下紧急停机按钮，并通知上级领导和相关维护人员。
4.2 发生设备损坏或故障时，应迅速排除故障，保障设备安全运行。
第五章违规处理5.1 违反安全操作规程的操作人员将受到相应的处罚，根据违规行为轻重程度，处罚措施包括警告、罚款、停职、解雇等。
5.2 对严重违反安全操作规程且导致事故的操作人员，将追究其相关法律责任。
第六章附则6.1 本安全操作规程的解释权归 XX公司所有，如有疑问或补充，可随时向相关部门提出。
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脱泥机安全操作规程
一、使用安全
1、禁止在脱泥机运行状态将头手等伸入或靠近转动部位，留长发者在未采取安全措施（安全帽）的条件下禁止靠近转动部位。
2、禁止站在运行中的输送机（输送皮带、螺旋输送机盖）上。
二、操作规程
1、开机前对污泥泵、加药系统、流量计、空压机、水泵等配套设备进行检查，并按各自的要求进行润滑，使各设备处于准备起动状态。
2、检查与本机相关的各管路阀门、加药系统阀门、污泥泵阀门、冲洗（水泵）进出阀门等各阀门是否已经开启，并且应开关灵活而且无泄漏现象。
3、脱泥机组运行时每小时检查设备的运行情况，包括：
1）全机运转是否正常，皮带是否跑偏；有无异常杂音和气味。
2）空压机供气是否正常，自动开关是否有效。
3）冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
4）各种仪表参数是否在正常范围之内。
4、停机前是主机空转5到10分钟，并将滤带充分冲洗干净；
5、停机后关闭所有辅助设备（空压机、输送机、加药系统等），清洗机组保持现场卫生清洁；
6、一旦机组故障跳闸或者保护动作，严禁未经检查直接开启，必须通知相关技术人员现场检查，排除故障后再进行使用。