炼铁培训(完整).ppt
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铁前工艺培训教材课件
台
8
天津亚威
齿辊卸料器 方型逆流式冷却塔 吊钩桥式起重机
Ø600 6动5静
台
2
GFND-300型铁前工艺培训台教材 4
铁前工艺培训教材
23
铁前工艺培训教材
24
工艺流程简图
竖炉工艺流程简图
精粉 料仓
精粉 料仓
精粉 料仓
膨润 土料
仓
矿粉 料仓
皮带→→→→
转炉泥 和返粉
料仓
备用
烘干机滚筒/将水分烘
干至6-7%
大球筛
造
超过规格的大生球到返回润磨机
球
机
造
球
机
润磨机 （将料 磨细）
小球筛
↑ ↑ 皮 带 ↓ ↓
小于合格品的小球到造球机重新造球 合格品
场地
静电除 尘
←←←带冷机（鼓风冷却）
布料机
焙烧室 破碎大块 磁滚 ←←←←←链板机
成品料 仓
铁前工艺培训教材
重力除 尘
空气和 煤气
25
主要设备规格型号技术参数
设备名称
规格型号及技术参数
单位 数量
厂家
圆盘给料机
PQ1600mm
台
7
唐山冶金矿山重型机械有限公司
干燥机
Ø3.5Mx22m
台
1
沈阳冶金矿山有限公司
16
经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配
料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入
圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球
机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进
行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体
燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层
炼铁基本知识讲座课件
PPT学习交流
7
5.2 高炉焦炭的理化性质
✓焦炭的光学组织：各向同性、镶嵌结构、流动性、 惰性物（分析焦炭反应性、预测机械强度等）
✓焦炭的显微分析（微观结构。光学显微镜-观察和
测定焦炭气孔结构，气孔分布、气孔率、平均尺
寸、壁厚等；X射线衍射分析-判定石墨化程度，
晶体的定量、无机硫的赋存状态等；扫描电镜-光
N%
S%
（分析基） （分析基）
0.86
0.22
0.77
0.30
0.76
0.32
1.22
0.40
0.76
0.14
1.28
0.40
1.07
0.49
1.31
0.42
0.90
0.41
0.81
0.60
0.91
0.65
1.33
0.61
0.94
0.42
1.38
0.41
0.81
0.56
PPT学习交流
20
对煤中元素的要求
PPT学习交流
15
焦炭在高炉内粒度的变化
由图可见，自炉身中 部开始，焦炭平均粒度变 小。变化程度以外圈靠近 炉墙焦炭激烈，与炉内的 气流分布和温度分布密切 相关。
图4.1焦炭在高炉内粒度的变化
●－内圈；╳－外圈；△－中
心
PPT学习交流
16
6 喷吹煤粉质量评价
• 煤种成分 • 煤种灰分灰熔点 • 煤种的发热值 • 煤种的可磨性和流动性 • 煤种的着火点和爆炸性 • 煤种的燃烧性
✓焦炭的比热容（煤化度、灰份）
✓热导率
✓热膨胀系数
✓收缩率
✓热应力
✓电阻率（成熟度、微观结构）
钢铁炼铁厂厂级安全培训
改进措施制定
针对评估中发现的问题和不足，制定相应的改进措施，持续优化 培训计划和实施方案。
THANK YOU
定期演练
对应急预案进行定期演练，提高员工应对突发事 故的能力和自救互救技能。
评估与改进
对应急预案的可行性和有效性进行评估，及时改 进和完善应急预案。
事故现场应急处理
立即报告
一旦发生事故，现场人员应立即报告给相关部门和负责人，及时 启动应急预案。
紧急撤离
在确保安全的前提下，现场人员应迅速撤离事故现场，避免造成更 大的人员伤亡。
对炼铁厂的设备进行定期检查， 确保设备处于良好状态，防止因
设备故障引发的事故。
严格遵守操作规程
员工必须严格遵守操作规程，禁 止违规操作，以减少事故的发生
。
建立隐患排查制度
定期进行隐患排查，发现隐患及 时处理，防止隐患演变成事故。
应急预案制定与演练
制定应急预案
根据炼铁厂可能发生的事故，制定相应的应急预 案，明确应急处置流程和责任人。
企业内部规章制度
钢铁炼铁厂应制定完善的安全 管理制度和操作规程，确保员
工遵守。
02
钢铁炼铁厂安全设施与装备
安全防护设施
安全门
确保安全出口畅通，防 止人员误入危险区域。
防护栏
在高度危险区域设置防 护栏，防止人员跌落或
触及高温设备。
警示标识
在危险区域和设备上设 置明显的警示标识，提
醒人员注意安全。
探测器
停工与检修安全操作规程
停工前的准备
关闭相关设备，断开电源，确保 工作环境安全可靠。
检修安全要求
制定详细的检修计划和安全措施， 确保检修人员具备相应的专业知识 和技能。
针对评估中发现的问题和不足，制定相应的改进措施，持续优化 培训计划和实施方案。
THANK YOU
定期演练
对应急预案进行定期演练，提高员工应对突发事 故的能力和自救互救技能。
评估与改进
对应急预案的可行性和有效性进行评估，及时改 进和完善应急预案。
事故现场应急处理
立即报告
一旦发生事故，现场人员应立即报告给相关部门和负责人，及时 启动应急预案。
紧急撤离
在确保安全的前提下，现场人员应迅速撤离事故现场，避免造成更 大的人员伤亡。
对炼铁厂的设备进行定期检查， 确保设备处于良好状态，防止因
设备故障引发的事故。
严格遵守操作规程
员工必须严格遵守操作规程，禁 止违规操作，以减少事故的发生
。
建立隐患排查制度
定期进行隐患排查，发现隐患及 时处理，防止隐患演变成事故。
应急预案制定与演练
制定应急预案
根据炼铁厂可能发生的事故，制定相应的应急预 案，明确应急处置流程和责任人。
企业内部规章制度
钢铁炼铁厂应制定完善的安全 管理制度和操作规程，确保员
工遵守。
02
钢铁炼铁厂安全设施与装备
安全防护设施
安全门
确保安全出口畅通，防 止人员误入危险区域。
防护栏
在高度危险区域设置防 护栏，防止人员跌落或
触及高温设备。
警示标识
在危险区域和设备上设 置明显的警示标识，提
醒人员注意安全。
探测器
停工与检修安全操作规程
停工前的准备
关闭相关设备，断开电源，确保 工作环境安全可靠。
检修安全要求
制定详细的检修计划和安全措施， 确保检修人员具备相应的专业知识 和技能。
承钢炼铁职工培训资料
评估
对炼铁生产过程中的能耗和排放进行评估，包括能源利用效率评估、排放对环境 的影响评估等。
06
炼铁生产技术创新与发展
现有技术创新及运用
焦炉大型化及自动化
高炉喷煤技术
焦炉大型化可降低消耗、提高效率，自动化 可减轻劳动强度、提高生产安全水平。
通过向高炉喷吹煤粉，可降低焦比、提高利 用效率，同时减少污染排放。
高品质高效
研发和应用高效低耗、高品质的冶炼技术，提高 铁水产量和质量，降低消耗和成本。
数字化智能化
应用大数据、人工智能等现代信息技术，推进炼 铁生产过程数字化智能化，提高生产效率和产品 质量。
拓展产业链
拓展上下游产业链，开发高附加值产品，提高企 业整体竞争力。
企业发展策略与规划
优化产品结构
加大技术创新力度，开发高附加值产品， 拓展市场应用领域。
禁止携带烟火进入 炼铁厂区域。
炼铁厂安全操作规程
操作设备前，必须检查设备是 否正常，是否存在安全隐患。
操作过程中，必须按照规定的 步骤进行，不得私自改动。
操作完成后，必须清理设备及 周围环境卫生。
炼铁厂应急预案
对可能出现的危险情况制定相应的应对措施。 对可能引发事故的设备、场所进行监控。
对出现的事故按照应急预案进行处置。
加强企业合作
搭建企业合作平台，实现资源共享和优势 互补，共同推动炼铁产业升级和发展。
提升工艺技术水平
持续推进技术创新，提高工艺技术水平和 产品质量。
拓展市场空间
加强市场开拓力度，扩大产品销售领域和 市场份额，提高企业市场竞争力。
THANKS
谢谢您的观看
热风炉常见故障有漏风、堵塞等。
针对不同设备的常见故障，需要采取相应的排除方法 ，包括调整工艺参数、更换损坏部件等。
对炼铁生产过程中的能耗和排放进行评估，包括能源利用效率评估、排放对环境 的影响评估等。
06
炼铁生产技术创新与发展
现有技术创新及运用
焦炉大型化及自动化
高炉喷煤技术
焦炉大型化可降低消耗、提高效率，自动化 可减轻劳动强度、提高生产安全水平。
通过向高炉喷吹煤粉，可降低焦比、提高利 用效率，同时减少污染排放。
高品质高效
研发和应用高效低耗、高品质的冶炼技术，提高 铁水产量和质量，降低消耗和成本。
数字化智能化
应用大数据、人工智能等现代信息技术，推进炼 铁生产过程数字化智能化，提高生产效率和产品 质量。
拓展产业链
拓展上下游产业链，开发高附加值产品，提高企 业整体竞争力。
企业发展策略与规划
优化产品结构
加大技术创新力度，开发高附加值产品， 拓展市场应用领域。
禁止携带烟火进入 炼铁厂区域。
炼铁厂安全操作规程
操作设备前，必须检查设备是 否正常，是否存在安全隐患。
操作过程中，必须按照规定的 步骤进行，不得私自改动。
操作完成后，必须清理设备及 周围环境卫生。
炼铁厂应急预案
对可能出现的危险情况制定相应的应对措施。 对可能引发事故的设备、场所进行监控。
对出现的事故按照应急预案进行处置。
加强企业合作
搭建企业合作平台，实现资源共享和优势 互补，共同推动炼铁产业升级和发展。
提升工艺技术水平
持续推进技术创新，提高工艺技术水平和 产品质量。
拓展市场空间
加强市场开拓力度，扩大产品销售领域和 市场份额，提高企业市场竞争力。
THANKS
谢谢您的观看
热风炉常见故障有漏风、堵塞等。
针对不同设备的常见故障，需要采取相应的排除方法 ，包括调整工艺参数、更换损坏部件等。
炼铁原理与工艺培训课程(ppt 40页)
方法是降低炉渣碱度。 • 适当降低燃烧带温度，可以减少K、Na的还原数
量。 • 提高冶炼强度，缩短炉料在炉内的停留时间，可
以减少炉内碱金属的富集量。 ① 对冶炼碱金属含量高的高炉，可定期采用酸性渣
洗炉，以减少炉内碱金属的积累量。
35
• 7.碳酸盐的分解 • 高炉料中的碳酸盐常以CaCO3、MgCO3、
• 脉石的成分及分布
• 有害元素的含量.
• S (0.1-0.3) %,
•
矿最低允许P=([P]铁-[P焦.熔])/K. K---单位(吨)生铁矿耗量.
•
K=Fe生/Fe矿
• (K,Na) ＜2-3Kg/t铁, Zn ＜0.15 Kg/t铁
• 有益元素,矿石的还原性
• 矿石的高温性能
• 矿石的其它性能(强度,粒度,热爆裂性,化学成分的稳定性)
• ⑥胶质层越薄越好，Y＜10rnrn，以免在 喷吹过程中结焦，堵塞喷枪影响煤粉喷吹 和高炉正常生产。
• ⑦煤的灰熔点温度，要求高一些。因为灰 熔点太低时风口容易结焦和堵塞煤枪。
• ⑧流动性和输送性能高。。
12
• 气体燃料 • 气体燃料在钢铁企业中有重要作用。天然
气、石油气、高炉煤气、发生炉煤气等。 • 根据我国资源条件，不可能普遍使用天然
上与焦炭中的C发生气化（熔损）反应. • CaCO3分解放出的CO2，冲淡了高炉内煤气的
还原气氛，降低了还原效果。 9.消除石灰石不良影响的措施 • 生产自熔性（特别是熔剂性）烧结矿或球团矿，
使高炉少加或不加熔剂. • 缩小石灰石的粒度. ① 使用生石灰代替石灰石作熔剂，
39
40
气，而焦炉煤气主要供民用，只有在特殊 条件下高炉才使用少量焦炉煤气。故高炉 煤气就成为钢铁企业内部的主要气体燃料 了。
量。 • 提高冶炼强度，缩短炉料在炉内的停留时间，可
以减少炉内碱金属的富集量。 ① 对冶炼碱金属含量高的高炉，可定期采用酸性渣
洗炉，以减少炉内碱金属的积累量。
35
• 7.碳酸盐的分解 • 高炉料中的碳酸盐常以CaCO3、MgCO3、
• 脉石的成分及分布
• 有害元素的含量.
• S (0.1-0.3) %,
•
矿最低允许P=([P]铁-[P焦.熔])/K. K---单位(吨)生铁矿耗量.
•
K=Fe生/Fe矿
• (K,Na) ＜2-3Kg/t铁, Zn ＜0.15 Kg/t铁
• 有益元素,矿石的还原性
• 矿石的高温性能
• 矿石的其它性能(强度,粒度,热爆裂性,化学成分的稳定性)
• ⑥胶质层越薄越好，Y＜10rnrn，以免在 喷吹过程中结焦，堵塞喷枪影响煤粉喷吹 和高炉正常生产。
• ⑦煤的灰熔点温度，要求高一些。因为灰 熔点太低时风口容易结焦和堵塞煤枪。
• ⑧流动性和输送性能高。。
12
• 气体燃料 • 气体燃料在钢铁企业中有重要作用。天然
气、石油气、高炉煤气、发生炉煤气等。 • 根据我国资源条件，不可能普遍使用天然
上与焦炭中的C发生气化（熔损）反应. • CaCO3分解放出的CO2，冲淡了高炉内煤气的
还原气氛，降低了还原效果。 9.消除石灰石不良影响的措施 • 生产自熔性（特别是熔剂性）烧结矿或球团矿，
使高炉少加或不加熔剂. • 缩小石灰石的粒度. ① 使用生石灰代替石灰石作熔剂，
39
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气，而焦炉煤气主要供民用，只有在特殊 条件下高炉才使用少量焦炉煤气。故高炉 煤气就成为钢铁企业内部的主要气体燃料 了。
炼铁设备培训课件
环保法规与政策要求
大气污染物排放限值
固体废弃物处理
严格执行国家及地方大气污染物排放 限值，确保炼铁设备排放的废气达到 标准。
对炼铁设备产生的固体废弃物进行分 类处理，实现资源化、无害化和减量 化。
废水处理与回用
对炼铁设备产生的废水进行处理和回 用，减少水资源的浪费和污染物的排 放。
炼铁设备的绿色发展方向
腹、炉腰和炉喉等部分。
转炉
将高炉生铁或废钢与氧气反应 ，炼成钢的设备。包括转炉炉
体、氧枪、副枪等部分。
电弧炉
利用电弧加热废钢和铁合金， 进行炼钢的设备。
精炼设备
对炼钢过程中产生的钢水进行 精炼，提高钢质量的设备，如
LF炉、RH炉等。
炼铁设备的重要性
炼铁设备是钢铁工业的基础
01
炼铁设备是钢铁工业的核心设备，其性能和质量直接影响到钢
案例四 高炉布料器故障，导致高炉布料 不均。经检查发现，布料器减速 机损坏，更换减速机后恢复正常 。
案例二
高炉冷却壁漏水，导致高炉炉况 波动。经检查发现，冷却壁水管 老化破裂，更换冷却壁后恢复正 常。
案例三
热风炉助燃风机故障，导致热风 炉无法正常送风。经检查发现， 助燃风机电机过载，对电机进行 检修后恢复正常。
炼铁设备的安全与职业卫生管理 设备安全管理制度建立与
执行
设备安全检查与隐患排查
定期开展设备安全检查和隐患排查，及时发现和消除设备安全隐 患。
应急预案与演练
制定设备安全事故应急预案，定期组织演练，提高应急处理能力。
员工安全培训与教育
加强员工设备安全培训与教育，提高员工的安全意识和操作技能。
炼铁设备的安全与职业卫生管理 设备安全管理制度建立与 执行
钢铁冶炼与冶金工艺培训ppt
ABCD
定期对员工进行安全与环 保法律法规培训，提高员 工的安全意识和环保意识 。
与当地政府和相关部门保 持良好沟通，及时了解政 策动态，为企业的发展提 供保障。
05
钢铁冶炼与冶金工艺 培训实践
培训目标与内容
培训目标
培养学员掌握钢铁冶炼与冶金工艺的基本原理、操作技能和安全生产知识，提 高学员在实际生产中的问题解决能力。
THANK YOU
炼钢工艺流程
炼钢工艺包括转炉炼钢和平 炉炼钢两种方法，其中转炉 炼钢是目前应用最广泛的方 法。转炉炼钢是将生铁装入 转炉中，通过吹氧和加入矿 石等手段去除其中的杂质和 调整成分，得到钢水。
炼钢工艺的设备
炼钢工艺需要的主要设备包 括转炉、平炉、电弧炉和精 炼炉等。
炼钢工艺的环境 影响
炼钢工艺会产生大量的废气 、废水和固废，如果处理不 当会对环境造成严重污染。
钢铁冶炼的基本原理
还原反应
钢铁冶炼过程中，焦炭与铁矿石 中的氧发生还原反应，将铁元素
从铁氧化物中还原出来。
造渣
石灰石在高温下分解成氧化钙和二 氧化碳，氧化钙与矿石中的杂质反 应形成炉渣，通过排渣口排出。
熔融与凝固
在高温下，铁水熔融并与碳、硅、 锰等元素发生反应，形成不同成分 的生铁。生铁经过凝固和冷却，形 成固态钢锭或钢坯。
烧结工艺需要的主要设备包括配料设备、混合设备、制粒设备、烧结 机和冷却设备等。
烧结工艺的环境影响
烧结工艺会产生大量的粉尘和废气，如果处理不当会对环境造成严重 污染。
炼铁工艺
炼铁工艺简介
炼铁是将铁矿石还原成生铁的过程，是钢铁冶炼的重要环 节之一。
炼铁工艺的设备
炼铁工艺需要的主要设备包括高炉、鼓风机、热风炉和铁 水包等。
承钢炼铁职工培训资料
承钢炼铁职工培训资料xx年xx月xx日CATALOGUE目录•承钢炼铁工艺简介•承钢炼铁安全操作规程•承钢炼铁工岗位责任及技能要求•承钢炼铁生产事故案例分析•承钢炼铁工艺发展趋势及新技术应用01承钢炼铁工艺简介高炉炼铁工艺流程配料与混合根据高炉炼铁的配方要求，将各种原料进行精确配料，并混合均匀。
原料准备包括铁矿石、焦炭、石灰石等原料的准备和运输。
高炉冶炼将混合好的原料送入高炉进行冶炼，生成生铁和炉渣。
渣铁分离将生铁和炉渣进行分离，并分别收集。
铁水处理对生铁进行脱硫、脱氧等处理，提高生铁的质量。
炼铁工艺中的重要参数原料的质量对炼铁过程和产品的质量有重要影响，需要严格控制。
原料质量冶炼温度气体成分铁水质量温度是高炉炼铁的重要参数，需要精确控制以获得最佳的冶炼效果。
高炉内的气体成分对炼铁过程也有重要影响，需要进行监测和控制。
铁水质量是衡量炼铁效果的重要指标，需要密切关注。
高炉炼铁工艺成熟、生产效率高、成本较低，是当前主要的炼铁工艺之一。
优点高炉炼铁工艺能耗较高，且会产生大量的废气和废渣，对环境有一定的影响。
缺点炼铁工艺的优缺点02承钢炼铁安全操作规程1炼铁工艺安全规定23规定炼铁厂必须建立完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、事故隐患排查治理制度等。
规定炼铁厂应加强员工安全培训，确保员工掌握本岗位的安全操作规程和危险源防范措施。
规定炼铁厂应制定应急预案，并定期组织演练，确保在突发事件发生时能够迅速响应并有效处置。
炼铁设备安全操作规程01规定炼铁厂应制定设备安全操作规程，包括设备启动、运行、维护和停机等环节的操作方法及注意事项。
02规定炼铁厂应加强设备维护保养，定期检查设备运行状况，及时发现并处理设备故障和隐患。
03规定炼铁厂应严格执行特种设备管理制度，确保特种设备如起重机械、压力容器等在使用前取得相关资质并定期进行检测检验。
规定炼铁厂应识别和分析炼铁工艺中的危险源，并制定相应的防范措施。
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或三套料钟、料钟平衡杆与液压传动装置或卷扬机、活动炉喉挡板 、探尺等。
无料钟炉顶高炉的装料设备包括：受料斗、上下密封阀、节流阀 、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动装置等。
炼铁工序员工培训教材
6、送风系统包括哪些部分？ 送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀
、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 7、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？ 煤气回收与除尘系统包括：炉顶煤气上升管、下降管、煤气截
炼铁工序员工培训教材
吉林钢铁公司 (炼 铁 厂) 员工培训教材 二00八年五月
炼铁工序员工培训教材
第一章：工艺、设备情况简介 第一节：吉林钢铁炼铁厂工艺流程：
炼铁工序员工培训教材
焦炭 矿槽
高炉炼铁工艺流程图
原燃料
烧结矿 矿槽
球团矿、块矿 矿槽
辅助原料 矿槽
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
炼铁工序员工培训教材
2、生铁有哪些种类？ 生铁一般可分为三大类：即供炼钢使用的炼钢生铁，供铸造机件 和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三种。 3、高炉生产工艺流程有哪几部分组成？ 在高炉冶炼过程中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁 矿石、燃料和熔剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的 高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗 碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。它的 工艺流程除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、煤气回收与除 尘系统、送风系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务 的动力系统等。
振动筛 称量斗
矿槽 除尘
配料胶带
返粉胶带
配料胶带
鼓风机
烧结厂
高压操作设备 液压站
集中润滑 探尺
炉顶打水装置
冷风管道 热风炉
助燃风机 布袋收粉器
中速磨
热风管道 喷吹罐 煤分仓
原煤仓
烟气
原煤场
原煤
升温炉
返粉胶带
配料胶带
中间仓
料车 斜 桥
炉顶装料设备
高炉
重力除 尘
慌 煤 气 箱体除
尘 净 煤 气
调压阀组
煤气用户
炼铁工序员工培训教材
4、上料系统包括哪些部分？ 上料系统包括：贮料场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备、矿石
与焦炭的槽下筛分设备、矿石与焦炭的称量设备、返矿和返焦运输 设备、将炉料运送至炉顶的设备（皮带或料车与卷扬机）等。
5、装料系统包括哪些部分？ 钟式高炉的装料设备包括：炉顶受料斗、旋转布料器、大小钟
布袋除尘
工
长
室重力水源自除尘 热风炉泵风机房
中转站
中 转 站
蓄水池
焦炭 矿槽
炼 铁 厂 平 面 布 置 图
南门
炼铁工序员工培训教材
第二章：基础理论 第一节：高炉生产概述：
炼铁工序员工培训教材
1、什么叫生铁？ 生铁是含碳（C）量在1.7%的铁碳合金。同时含有一定数量的
硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素，主要由高炉生产 。一般把含碳量小于0.2％的叫熟铁；含碳量0.2—1.7％叫钢；含碳 量1.7％以上的叫生铁。
返粉胶带
配料胶带
返粉胶带
净环泵 浊环泵
炉渣 铁水
铁 水 罐 炼钢
炉前除尘
烧结厂
水泵 水渣池 铸铁机
天车
汽车
汽车 汽车
泥炮 开口机
天车 堵渣机
炉尘
汽车
炼铁工序员工培训教材
第二节：吉林钢铁炼铁厂生产概况：
炼铁工序员工培训教材
吉林钢铁炼铁厂成立于2001年4月，其前身为原吉林明城钢铁总厂炼铁厂，当 时有高炉一座（3#炉）处于停产状态，同年6月复产，年生产能力15万吨。2001 年12月31日，第二座高炉（2#炉）投产。2002年12月21日，第三座高炉（1#炉） 投产。2004年5月18日，3#高炉扩容改造，7月3日投产。现吉林钢铁炼铁厂年生 产能力达到100万吨。
炼铁工序员工培训教材
第四节：吉林钢铁炼铁厂平面布置：
炼铁工序员工培训教材
中转站
砌 包 间
工长室
高炉料仓
1#炉
上
重力
料
除尘
口
布袋除尘
热风炉
中转 站
主控室
主 控 室
高炉料仓 高炉料仓 热风炉
布袋除尘
电除尘
水渣池
喷煤
中转 站
风机房
水泵房
水渣池
2#炉
3#炉
水渣池
中转 站
水 泵 房
浊环泵
水
泵
重力 除尘
房 铸铁机
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第三节：吉林钢铁炼铁厂设备简介：
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吉林钢铁炼铁厂高炉三座，高炉操作二次仪表基本全部取消，所有数据采集 、输入电脑，实现微机操作。槽下上料系统全部实现PLC自动控制双料车上料， 2#、3#炉采用焦炭烘干技术；炉顶装料设备1#炉采用并罐无料钟炉顶，2#、3#炉采 用HY钟阀式炉顶，各高炉配备炉内红外线成像仪，用于监测炉内煤气流分布。 送风设备1#炉配备离心式风机、轴流风机各一台（风量：1600m3/min、功率： 6000kw），一备一用，2#炉配备离心式风机一台（风量900 m3/min、功率：2300 kw），3#炉配备离心式风机一台（风量1100 m3/min、功率：3200 kw），另有一 台离心式风机为两台炉备用（风量：800 m3/min、功率：2000 kw）。除尘系统各 高炉除设有重力除尘器外，均采用干式布袋箱体脉冲除尘。热风系统1#炉球式热 风炉4座，实现助燃风预热，采用两烧两送的送风制度；2#炉球式热风炉4座，采 用两烧两送的送风制度；3#炉球热风炉5座，采用三烧两送的送风制度。
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高炉本体1#炉采用板壁结合全炉工业水冷却，炉底、炉缸由自培 碳砖砌筑并采用陶瓷杯技术，其它部位内衬采用高铝砖砌筑，水冷 炉底；2#炉炉身中部以下采用冷却壁工业水冷却，炉底、炉缸由自 培碳砖砌筑，其它部位内衬采用高铝砖砌筑，风冷炉底；3#炉炉底 、炉缸由自培碳砖砌筑，炉腰以下采用冷却壁工业水冷却，炉腰、 炉腹内衬采用高铝砖砌筑，炉身采用水冷模块技术，水冷炉底。炉 前渣铁处理系统配备内燃机车两台、65吨铁水罐、炉前布袋除尘器 及水冲渣处理设备等。喷吹系统设有升温炉两台、中速磨一台（25 吨/小时）、布袋收粉器、喷吹罐6个，每座高炉一备一用，煤粉采 用烟气自循环烘干，压缩空气输送。
断阀（或水封）、重力除尘器、洗涤塔与文氏管（或双文氏管）、 电除尘、脱水器，国内还有使用蒸喷塔的。
干式除尘的包括布袋除尘箱、有的设有旋风除尘器。高压操作的 高炉还装有高压阀组等。
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8、渣铁处理系统包括哪些部分？ 渣铁处理系统包括：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊
无料钟炉顶高炉的装料设备包括：受料斗、上下密封阀、节流阀 、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动装置等。
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6、送风系统包括哪些部分？ 送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀
、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 7、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？ 煤气回收与除尘系统包括：炉顶煤气上升管、下降管、煤气截
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吉林钢铁公司 (炼 铁 厂) 员工培训教材 二00八年五月
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第一章：工艺、设备情况简介 第一节：吉林钢铁炼铁厂工艺流程：
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焦炭 矿槽
高炉炼铁工艺流程图
原燃料
烧结矿 矿槽
球团矿、块矿 矿槽
辅助原料 矿槽
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
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2、生铁有哪些种类？ 生铁一般可分为三大类：即供炼钢使用的炼钢生铁，供铸造机件 和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三种。 3、高炉生产工艺流程有哪几部分组成？ 在高炉冶炼过程中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁 矿石、燃料和熔剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的 高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗 碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。它的 工艺流程除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、煤气回收与除 尘系统、送风系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务 的动力系统等。
振动筛 称量斗
矿槽 除尘
配料胶带
返粉胶带
配料胶带
鼓风机
烧结厂
高压操作设备 液压站
集中润滑 探尺
炉顶打水装置
冷风管道 热风炉
助燃风机 布袋收粉器
中速磨
热风管道 喷吹罐 煤分仓
原煤仓
烟气
原煤场
原煤
升温炉
返粉胶带
配料胶带
中间仓
料车 斜 桥
炉顶装料设备
高炉
重力除 尘
慌 煤 气 箱体除
尘 净 煤 气
调压阀组
煤气用户
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4、上料系统包括哪些部分？ 上料系统包括：贮料场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备、矿石
与焦炭的槽下筛分设备、矿石与焦炭的称量设备、返矿和返焦运输 设备、将炉料运送至炉顶的设备（皮带或料车与卷扬机）等。
5、装料系统包括哪些部分？ 钟式高炉的装料设备包括：炉顶受料斗、旋转布料器、大小钟
布袋除尘
工
长
室重力水源自除尘 热风炉泵风机房
中转站
中 转 站
蓄水池
焦炭 矿槽
炼 铁 厂 平 面 布 置 图
南门
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第二章：基础理论 第一节：高炉生产概述：
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1、什么叫生铁？ 生铁是含碳（C）量在1.7%的铁碳合金。同时含有一定数量的
硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素，主要由高炉生产 。一般把含碳量小于0.2％的叫熟铁；含碳量0.2—1.7％叫钢；含碳 量1.7％以上的叫生铁。
返粉胶带
配料胶带
返粉胶带
净环泵 浊环泵
炉渣 铁水
铁 水 罐 炼钢
炉前除尘
烧结厂
水泵 水渣池 铸铁机
天车
汽车
汽车 汽车
泥炮 开口机
天车 堵渣机
炉尘
汽车
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第二节：吉林钢铁炼铁厂生产概况：
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吉林钢铁炼铁厂成立于2001年4月，其前身为原吉林明城钢铁总厂炼铁厂，当 时有高炉一座（3#炉）处于停产状态，同年6月复产，年生产能力15万吨。2001 年12月31日，第二座高炉（2#炉）投产。2002年12月21日，第三座高炉（1#炉） 投产。2004年5月18日，3#高炉扩容改造，7月3日投产。现吉林钢铁炼铁厂年生 产能力达到100万吨。
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第四节：吉林钢铁炼铁厂平面布置：
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中转站
砌 包 间
工长室
高炉料仓
1#炉
上
重力
料
除尘
口
布袋除尘
热风炉
中转 站
主控室
主 控 室
高炉料仓 高炉料仓 热风炉
布袋除尘
电除尘
水渣池
喷煤
中转 站
风机房
水泵房
水渣池
2#炉
3#炉
水渣池
中转 站
水 泵 房
浊环泵
水
泵
重力 除尘
房 铸铁机
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第三节：吉林钢铁炼铁厂设备简介：
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吉林钢铁炼铁厂高炉三座，高炉操作二次仪表基本全部取消，所有数据采集 、输入电脑，实现微机操作。槽下上料系统全部实现PLC自动控制双料车上料， 2#、3#炉采用焦炭烘干技术；炉顶装料设备1#炉采用并罐无料钟炉顶，2#、3#炉采 用HY钟阀式炉顶，各高炉配备炉内红外线成像仪，用于监测炉内煤气流分布。 送风设备1#炉配备离心式风机、轴流风机各一台（风量：1600m3/min、功率： 6000kw），一备一用，2#炉配备离心式风机一台（风量900 m3/min、功率：2300 kw），3#炉配备离心式风机一台（风量1100 m3/min、功率：3200 kw），另有一 台离心式风机为两台炉备用（风量：800 m3/min、功率：2000 kw）。除尘系统各 高炉除设有重力除尘器外，均采用干式布袋箱体脉冲除尘。热风系统1#炉球式热 风炉4座，实现助燃风预热，采用两烧两送的送风制度；2#炉球式热风炉4座，采 用两烧两送的送风制度；3#炉球热风炉5座，采用三烧两送的送风制度。
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高炉本体1#炉采用板壁结合全炉工业水冷却，炉底、炉缸由自培 碳砖砌筑并采用陶瓷杯技术，其它部位内衬采用高铝砖砌筑，水冷 炉底；2#炉炉身中部以下采用冷却壁工业水冷却，炉底、炉缸由自 培碳砖砌筑，其它部位内衬采用高铝砖砌筑，风冷炉底；3#炉炉底 、炉缸由自培碳砖砌筑，炉腰以下采用冷却壁工业水冷却，炉腰、 炉腹内衬采用高铝砖砌筑，炉身采用水冷模块技术，水冷炉底。炉 前渣铁处理系统配备内燃机车两台、65吨铁水罐、炉前布袋除尘器 及水冲渣处理设备等。喷吹系统设有升温炉两台、中速磨一台（25 吨/小时）、布袋收粉器、喷吹罐6个，每座高炉一备一用，煤粉采 用烟气自循环烘干，压缩空气输送。
断阀（或水封）、重力除尘器、洗涤塔与文氏管（或双文氏管）、 电除尘、脱水器，国内还有使用蒸喷塔的。
干式除尘的包括布袋除尘箱、有的设有旋风除尘器。高压操作的 高炉还装有高压阀组等。
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8、渣铁处理系统包括哪些部分？ 渣铁处理系统包括：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊