冷库制冷量的计算
制冷机制冷量计算
制冷机制冷量计算
制冷机的制冷量是通过单位时间内对工作物体的热量吸收来计算的。
其计算公式如下：
制冷量（Q）= 质量（m） ×热容（C） ×温度变化（ΔT）
其中，质量（m）是被制冷物体的质量，热容（C）是被制冷物体的比热容，温度变化（ΔT）是被制冷物体的温度下降（或升高）值。
在制冷机工作过程中，被制冷物体的温度会降低，因此ΔT为负值。
制冷量单位常用千焦耳（kJ）或千瓦小时（kWh）来表示。
需要注意的是，制冷机的制冷量是与工作条件、制冷介质等因素有关的，因此在实际应用中需要考虑其他因素来准确计算制冷量。
冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下：／h(大卡／小时)＝，1W＝／h；／h(英热单位／小时)＝，1W＝／h； (美国冷吨)＝，1kW＝；／h＝／h，1Btu／h＝／h；＝3024kcal／h，10000kcal／h＝；匹＝（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）说明： 1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝，1Ps(公制匹)＝； 2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。
冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q71、传导热量Q1：Q1=K×F×（T0–T1）式中：K——库体材料传热系数W/ °F——冷库外表面积（m2）；T0–T1——环境温度与库温的温差（°C）库体材料传热系数W/ ℃.m2；表12、换气负荷Q2Q2=V×n×∆h×1/24×1/式中：V——库容量m3∆h——环境与库内空气的焓差KJ/ m3n——24h换气次数环境与库内空气的焓差KJ/ m3冷库的换气次数(次/天)注：使用频繁时增加50%；移动时增加1倍；长期贮存为上表的倍；有穿堂时为上表的50%；生产车间按每人25m3/h的新风量考虑。
3、冷藏物负荷Q3Q3= [G（i1-- i2）+g（t1-- t2）c]/24×1/3600式中：G——进货量 Kg/天i1、i2——食品加工或贮存前后的含热量KJ/Kgg——包装材料重量Kgt1-- t2——入出库包装材料温度°Cc——包装材料的比热容KJ/（Kg. °C）1#中温冷藏库按日进货20吨计算；2#中温冷藏库按日进货10吨计算；4#、5#高温冷藏库按日进货30吨计算，6#高温冷藏库按日进货15吨计算。
4、食品呼吸热Q4冷藏库贮存物为蔬菜、水果时要考虑其呼吸热。
制冷量单位的换算及冷库冷量的计算方法
制冷量单位的换算及冷库冷量的计算方法各种制冷量单位的换算关系如下：1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h；2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝3.412Btu／h；3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT；4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h；5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）说明：1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1(公制匹)＝0.735kW；2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。
冷库冷量计算一、冷藏冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=75W/m3计算。
1若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)；5冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。
1若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。
速冻库怎样计算制冷量
由于工业的快速发展，一些制冷技术的提高使得速冻库成为一种主要的冷藏建筑结构，很多用户在选择不同类型的冷库时需要知道相应的制冷量才能选择合适的产品，一般是根据冷藏物品、冷藏量、以及制冷机组的匹数来计算所需要的制冷量。
根据相关的经验而论，如果是100平方以下的小库，需要250W/m²的制冷量，如果是低温库最好用120W/m³的制冷设备。
建议用户根据自己的需要和生产厂家专业人员来了解所需的制冷量。
一般冷库制的冷量按80瓦/立方米计算。
一般冷库的制冷量换算公式如下：
kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h；
1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝3.412Btu／h；
1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT；
1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h；
1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；
1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）
（1）“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1(公制匹)＝0.735kW。
1HP（匹）是功率单位（一般是指输入功率）而非制冷量单位，制冷能效比国家标准用EER表示，COP指的是制热时的能效比，则制冷量=EER*功率。
（2）中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示；
以上的一些换算还需要用户根据实际的冷库产品综合计算，可以把所需冷库的相关信息告知厂家来得到想要的结果。
冷库制冷量与匹数的计算
冷库制冷量与匹数的计算
冷库制冷量的计算是冷库设计和运行的重要参数之一，它表示冷库在单位时间内能够移除的热量。
下面是冷库制冷量的一般计算方法：
1. 确定冷库的热负荷：冷库的热负荷包括传入冷库的热量和冷库内产生的热量。
传入的热量主要来自冷库外部的环境温度、太阳辐射、冷库的隔热性能等。
冷库内产生的热量包括货物的呼吸热、设备的运行热等。
2. 计算冷库的冷却负荷：冷却负荷是指将冷库内的热量移除所需的冷量。
它可以通过将热负荷乘以一个冷却系数来计算。
冷却系数取决于冷库的设计温度、环境温度、隔热材料等因素。
3. 确定冷库的制冷效率：制冷效率是指制冷系统实际移除的热量与输入功率之比。
它受到制冷设备的性能、制冷剂的选择、制冷系统的设计等因素的影响。
4. 计算冷库的制冷量：制冷量可以通过将冷却负荷除以制冷效率来计算。
即：制冷量 = 冷却负荷 / 制冷效率。
在实际应用中，冷库的制冷量通常以单位时间内的千瓦（kW）或冷吨（RT）来表示。
匹数是用于衡量制冷设备制冷能力的单位，它表示制冷设备每小时能够移除的热量。
一匹（1HP）通常相当于约 3.5kW 的制冷量。
在选择制冷设备时，可以根据计算得到的制冷量来确定所需的匹数。
需要注意的是，冷库制冷量的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，并且可能需要专业的工程设计和计算。
在实际设计和建设冷库时，建议咨询专业的制冷工程师或技术人员，以确保冷库的制冷系统能够满足需求并高效运行。
制冷量计算方法
制冷量计算方法冷库制冷量计算此中型冷库位于，冷库由冷藏间和制冷机房两部分组成，冷藏吨位为150吨，冷藏食品为猪肉，鱼类，鸡肉。
设计冷藏间内温度为一18~(2，相对湿度为85％。
二、中型冷库容积计算中型冷库贮藏吨位计算公式如下： G：—lqV—．y式中G一冷库贮藏吨位(吨)；知,G：150吨，对于肉类的平均容重取450kg／m ，对于此吨位的冷库，取0．5。
把以上数据代入计算，知V=666m3。
房间净高取3米，则净面积为F=V／h=222m3。
中型冷库总面积为250m3。
三、中型冷库冷却设备负荷计算冷间冷却设备负荷应按下式计算：Q ：Ql+PQ2+Q3+Q4+Q5冷却间和冻结间的负荷系数P应取1．3，其它冷间取1。
对于冷藏间取p=1。
(1)围护结构传热量应按下式计算：Ql=k．F．a( —tI)式中k一围护结构的传热系数(w，m2℃)；F一围护结构的传热面积(m2)；a一围护结构两侧温差修正系数，可根据《冷库设计规范》查表采用；一围护结构外侧的计算温度(℃)；tf-一围护结构内侧的计算温度(℃)。
其中 =30．1℃，tf-=一18~(2。
传热面积为四周墙的面积与屋顶面积以及地板面积之和。
F=710m 。
混凝土浇注墙k=O．4W，m ℃。
a-1．15。
代入计算Ql：15709．5w=15．7kw(2)货物热量应按下式计算Q2=Q2l+Q +Q +Q式中Q 一食品热量；Q 一包装材料和运载工具热量；Q 一货物冷却时的呼吸热量；Q 一货物冷藏时的呼吸热量。
对于上式，仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间需计算Q孙Q ，此冷库冷藏肉类，只需计算食品热量及包装材料和运载工具热量。
Q2=Q2 +Q = G(Hl—H2) (tl-t2)—— +GB——f fG一冷间的每日进货量；H。
一货物进入冷间初始温度时的含热量；H 一货物在冷间内终止降温时的含热量；f一货物冷却时间(小时)；B一货物包装材料或运载工具重量系数，对于搁架式取0．3：tl一包装材料或运载工具进入冷间时的温度一8℃；c2一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度，一般为该冷间的设计温度(℃)；本设计为一18~(2。
冷库制冷量计算方法
冷库制冷量计算方法【实用版4篇】目录（篇1）一、冷库制冷量的概念二、冷库制冷量的计算方法1.冷库体积和温度的确定2.计算冷库的热负荷3.确定制冷设备的制冷量4.举例说明制冷量的计算三、影响制冷量计算的因素1.冷库的体积和设计温度2.冷藏食品的种类和数量3.冷库的保温性能4.制冷设备的效率四、如何快速计算冷库所需制冷量并配备机组正文（篇1）冷库制冷量的计算方法是一个关键的技术问题。
冷库是用于冷藏和保存食品的地方，它的制冷量直接影响到食品的保鲜效果。
下面我们将详细介绍冷库制冷量的计算方法。
首先，我们需要确定冷库的体积和设计温度。
冷库的体积决定了冷藏食品的数量，而设计温度则决定了制冷设备需要达到的制冷效果。
在计算冷库制冷量时，通常需要将冷库的体积和设计温度转换为热量单位，以便于计算。
其次，我们需要计算冷库的热负荷。
热负荷是指冷库在单位时间内需要排除的热量。
为了计算热负荷，我们需要知道冷库的保温性能、冷藏食品的种类和数量、以及冷库内外的温度差等因素。
根据这些因素，我们可以使用热负荷公式来计算冷库的热负荷。
接下来，我们需要确定制冷设备的制冷量。
制冷量是指制冷设备在单位时间内能够产生的冷量。
为了确定制冷设备的制冷量，我们需要知道制冷设备的类型、尺寸和效率等因素。
根据这些因素，我们可以使用制冷量公式来计算制冷设备的制冷量。
最后，我们可以通过举例来说明制冷量的计算。
假设我们有一个 100 立方米的冷库，设计温度为 -18°C，冷藏食品为猪肉、鱼类和鸡肉，我们需要计算出这个冷库所需的制冷量。
根据上面的计算方法，我们可以得出这个冷库所需的制冷量大约为 24190.4 千瓦时。
总的来说，冷库制冷量的计算是一个复杂的过程，它涉及到许多因素。
目录（篇2）一、冷库制冷量的概念二、冷库制冷量的计算方法1.冷库体积和温度的确定2.计算冷库的热负荷3.确定制冷设备的制冷量4.举例说明制冷量的计算过程正文（篇2）冷库制冷量的计算方法是一个关键的技术问题。
冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下：1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h；2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝3.412Btu／h；3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT；4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h；5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）说明： 1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1Ps(公制匹)＝0.735kW； 2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。
冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q71、传导热量Q1：Q1=K×F×（T0–T1）式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2F——冷库外表面积（m2）；T0–T1——环境温度与库温的温差（°C）库体材料传热系数W/ ℃.m2；表12、换气负荷Q2Q2=V×n×∆h×1/24×1/3.6式中：V——库容量m3∆h——环境与库内空气的焓差KJ/ m3n——24h换气次数环境与库内空气的焓差KJ/ m3冷库的换气次数(次/天)注：使用频繁时增加50%；移动时增加1倍；长期贮存为上表的0.6倍；有穿堂时为上表的50%；生产车间按每人25m3/h的新风量考虑。
3、冷藏物负荷Q3Q3= [G（i1-- i2）+g（t1-- t2）c]/24×1/3600式中：G——进货量 Kg/天i1、i2——食品加工或贮存前后的含热量KJ/Kgg——包装材料重量Kgt1-- t2——入出库包装材料温度°Cc——包装材料的比热容KJ/（Kg. °C）1#中温冷藏库按日进货20吨计算；2#中温冷藏库按日进货10吨计算；4#、5#高温冷藏库按日进货30吨计算，6#高温冷藏库按日进货15吨计算。
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冷库制冷量的计算The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020概述：库温0℃，库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数，贮藏吨位吨，进货量%，冷却加工时间小时对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值）库一、冷库计算说明：1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！2.库外温度℃，库外相对湿度%，库外空气密度m3，库外露点温度℃，库板防结露厚度23mm<地点-陕西榆林>3.库内温度℃，库内相对湿度%，库内冷空气密度m3，库内外传热温差℃4.库体尺寸：长X宽X高= X X 米，库板厚度100毫米，库内容积324立方，库体外表面积372平方，净面积平方，净高米，地面无通风加热设备，无空气幕5.库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度公斤/立方，热传导率m℃，传热系数m2℃6.货物种类：筐装新鲜水果，容积系数，货物密度220公斤/立方，贮藏吨位吨，进货量%=吨，冷却加工时间小时7.货物参数：苹果，冻前比热kg℃，冻后比热kg℃，含水率%（实际冻结水分%），冰点温度℃，冻结率%货物入库温度℃，终了温度℃，入库焓热kg，终了焓热kg，货物放热量kg 8.热量方面：①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间= （X1000/为单位转换常数以下同）③其它材料热=（包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X 铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量）X（货入库温度-库内温度）/冷却加工时间=④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时= 照明热量=库内面积X单位面积照明==276W人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=24X280+888=923W注：新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大)，加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计。
⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=+0=4500W排管间电机热=排管间功率==0W★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配，否则需要不断调整功率以保持和面积一致排管间如果有风机功率，请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般情况下没有风机一般电动机的功率因数为，即实际运行功率为额定装机功率的，同时考虑到冷间的空气密度比常温状态下要大风机输送流体的功率也将增加，所以长期工作的冷风机可按装机功率计算，如有确定的实际工作功率的直接输入实际功率计算⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X(入库呼吸热+出库呼吸热)/2+库存货物呼吸热=+/2+402=486W⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时= 排管冷负荷=①+P×②+P×③+④+⑤+⑥+⑦=2152+++2797+0+486+798= (平均冷负荷按吨位为261W/t，按内容积为25W/m3)采用光滑U形顶排管，φ38排管传热系数=m2℃，设计计算温差 8℃，单位面积传热量=m2=59KCal/m2，排管面积=159m2 (按霜层6mm时)一对一的小制冷系统压缩机选用负荷=排管冷负荷= ☆采用φ38光滑铝排管时传热系数=m2℃，设计计算温差 8℃，单位面积传热量=m2=59KCal/m2，排管面积=159m2 (按霜层6mm时)☆光滑钢管φ38壁厚时光管壁传热系数=*1000/*38/50=m2℃，其余霜层和制冷剂蒸发的传热系数=* ☆光滑铝管φ38壁厚时光管壁传热系数=236*1000/*38/50=m2℃，加上其余霜层和制冷剂蒸发的传热系数，总传热系数=*+=m2℃☆霜层6mm时，采用光滑排管时由于铝管和钢管不是主要热阻,主要热阻在于霜层和制冷剂蒸发传热，所以铝管和钢管的传热系数相差很小，实际中应按相同面积来估算。
☆不像铝管翅片管中因为除了管壁外，还有翅片的径向大面积的传热，对应热阻比重会增加，比相应的钢管钢翅片传热系数会有所提高，一般冷风机参考增加10-20％左右。
10.冷风机冷负荷=①+P×②+P×③+④+⑤+⑥+⑦=2152+++2797+4500+486+798= (平均冷负荷按吨位为404W/t，按内容积为39W/m3)采用钢管冷风机，传热系数=m2℃，冷风机设计计算温差 8℃，单位面积传热量=m2=96KCal/m2，冷风机面积=139m2一对一的小制冷系统压缩机选用负荷=冷风机冷负荷= 冷风机的传热系数和单位面积传热量应根据厂家提供的数据做最终确定!无相关资料时宜取设计计算温差8℃，材料：钢管，作保守估计以上公式中货物热流量系数P取值为：货物不经冷却进入冷藏--产量负荷系数P=一般取值：冷却加工间-P=，冻结间-P=，货物不经冷却进入冷藏-P=，速冻机-P=，其它冷间-P=，请校对！11.该库库内温度为℃，参照下面的其它说明，应采用冷风机作为冷却设备12.若为单个小冷库时可考虑各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数，最终排管面积=175m2(压缩机选用负荷=，钢管冷风机面积=153m2(压缩机选用负荷=13.考虑安全系数为，运转率时，各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数，最终排管面积=194m2(压缩机选用负荷=，钢管冷风机面积=170m2(压缩机选用负荷= 考虑安全系数为，运转率时，各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数，最终排管面积=219m2(压缩机选用负荷=，钢管冷风机面积=191m2(压缩机选用负荷= 此处数值：排管和冷风机在原来的面积上X安全系数/运转率，压缩机只除了运转率没考虑安全系数，压缩机选用负荷数值指一对一的制冷系统而言，大中型分散式制冷系统约80%左右，具体按机械负荷公式计算或参照经验数据，对负荷系数P在冷却加工和冻结间中同时也是考虑了实际存在的跑冷部份，所以在机械负荷中应计算在内比较合理。
按公式QJ=(n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+ n5Q5 +n6Q6+ n7Q7)X R/RT (RT-压缩机运转时间系数) 请确认已选中多冷间共用制冷系统等各参数选项并进行了机械负荷运算Q排管=(①+ n2×P×②+ n3×P×③+ n4×④+ n5×⑤ +⑥+ n7×⑦)×R/RT=(2152+××1331+××149+×2797+×0+486+×798)×1000=Q冷风机=(①+ n2×P×②+ n3×P×③+ n4×④+ n5×⑤ +⑥+ n7×⑦)×R/RT=(2152+××1331+××149+×2797+×4500+486+×798)×1000=二、其它说明：1.冷库负荷一般按四季库7-8月份的最大负荷计算，其它月份使用可再X月份修正系数（查相关资料）或改变库外的设计温度、湿度和夏季空调温度重新计算2.同理对包装工具其它月份使用可再X月份修正系数（查相关资料）或改变货物的入库温度重新计算3.货物放热量如与其它参考资料有较大出入的可通过改变含水率和冰点温度来做调整4.库体漏热方面只考虑了库底面温度修正系数，其它东西南北方方位未做修正，如在多层库等各冷间温度和负荷相差较大时应查相关资料修正，或者按库内各冷间设定不同的平均环境温度、湿度分别计算然后综合起来考虑5.频繁操作核算时应适当增加库门的开门换气次数/天（这里次数是指库内容积的倍数）和工作人数、工作时间，或者总冷负荷乘以一定系数估算，冷库容积＜30 m3的可乘系数，30 ~100 m3的可乘系数6.一般来讲，冷藏容量在10000吨以上的为大型冷库，中型冷库的冷藏容量在1000-10000吨，小型冷库的冷藏容量在1000吨以下7.冷库容积小于100m3的小型库日进货量可考虑为其它库日进货量的1-2倍左右，容积系数从提高到以上，并相应增加冷库负荷以满足用户实际使用要求8.一般设计计算温差：①光滑排管 - 冷却间( -------) 冻结间(10～12℃) 冷却物冷藏间( -------) 冻结物冷藏间( 8～10℃) 贮冰间(10℃)②翅片排管 - 冷却间( -------) 冻结间(--------) 冷却物冷藏间( -------) 冻结物冷藏间(10～12℃) 贮冰间(----)③光滑管冷风机 - 冷却间( 8～10℃) 冻结间( 8～10℃) 冷却物冷藏间( 6～ 8℃) 冻结物冷藏间( -------) 贮冰间(----)④翅片管冷风机 - 冷却间(10～12℃) 冻结间( 8～10℃) 冷却物冷藏间( 8～10℃) 冻结物冷藏间( 8～10℃) 贮冰间(10℃)⑤搁架排管 - 全部(12～15℃)冷藏间蒸发温度一般比冷藏间低10℃。
（用中间载冷剂如盐水、乙二醇等温度取5℃）当冷藏间相对湿度要求较严时可按下列设计计算温差选用：相对湿度在90左右时，温差：5-6℃相对湿度在80左右时，温差：6-7℃相对湿度在75左右时，温差：7-9℃包装良好时可考虑温差： 10℃冷风机当设计温差在8-10℃时湿度相对较小，容易引起干耗，多用于包装良好或湿度要求不高的地方冷却物冷藏间 0℃相对湿度85-90 适用：冷却后的肉、禽冷却物冷藏间 -2～ 0℃相对湿度80-85 适用：鲜蛋冷却物冷藏间 -1～ 1℃相对湿度90-95 适用：冰鲜鱼冷却物冷藏间 0～ 2℃相对湿度85-90 适用：苹果鸭犁等冷却物冷藏间 -1～ 1℃相对湿度90-95 适用：大白菜、蒜、葱头、菠菜、香菜、胡萝卜、橄榄、芹菜、莴苣等冷却物冷藏间 2～ 4℃相对湿度85-90 适用：土豆、橘子、荔枝等冷却物冷藏间 7～13℃相对湿度85-95 适用：柿子青椒、菜豆、黄瓜、番茄、菠萝、柑等冻结物物冷藏间-15～-20℃相对湿度85-90 适用：冻肉、禽、兔、副产、冰蛋、冻蔬菜、冰棒等冻结物物冷藏间-18～- 6℃相对湿度90-95 适用：冻鱼、虾等9.冷却设备的选型应根据食品冷加工或冷藏的要求确定。
一般应符合下列要求：①冷却间、冻结间和冷却物冷藏间的冷却设备应采用冷风机；②冻结盘装、箱装或听装食品时，可采用搁架式排管或平板冻结器等冻结设备；③冻结物冷藏间冷却设备宜选用墙排管、顶排管。