一般离心泵安装措施
水泵安装指南
水泵安装指南
水泵是一种用于将水从一个地方移动到另一个地方的设备。
下面是关于如何正确安装水泵的指南。
1. 准备工作
在开始安装水泵之前，确保你已经准备好以下材料和工具：
- 水泵
- 排水管
- 排水管卡箍
- 排水管胶带
- 接头和喉管
- 工具：扳手，螺丝刀，切割工具
2. 安装位置
选择一个适合水泵安装的位置。
确保选择的位置平整且离水源和使用处不远。
同时，确保水泵周围没有障碍物，以确保其正常工作。
3. 连接排水管
将排水管连接到水泵的出水口，并使用排水管卡箍固定好。
确保排水管没有扭曲或折叠，以确保水能够顺畅流动。
4. 安装水源管道
将水源管道连接到水泵的进水口，并使用合适的接头和喉管固定好。
确保连接紧密，以防止漏水。
5. 电源供应
连接水泵到电源。
确保使用电缆保护管保护电线，并确保正确地接地。
6. 测试和调整
在启动水泵之前，确保所有连接都正确且紧固。
打开水源，并启动水泵。
检查水泵是否正常工作，并调整必要的设置，如水流量和压力。
7. 维护保养
定期维护水泵以确保其正常工作。
清洁排水管和过滤器，并定期检查和更换必要的零部件。
这就是关于水泵安装的简易指南。
希望这份指南对你在安装水泵时有所帮助。
水泵拆除及安装施工方案
水泵拆除及安装施工方案（1）首先确定夹层内是否有其他设备或管道需要保留，如果有需要先进行拆除。
（2）在切除管道前，先将夹层内的保温材料剥离，然后使用手锯在管道的相应位置或相隔30米左右切开口子，释放管内的余气。
五、安装施工（一）泵的安装1、泵的安装位置应符合设计要求，安装基础应符合相关规范要求。
2、在安装泵前，应先清理安装位置，确保无杂物和污物。
3、根据泵的型号和规格，选择合适的安装工具和设备，进行泵的吊装和定位。
4、在泵的安装过程中，要注意保护泵的零部件，避免损坏。
六、验收标准1、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-2009和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-2010的要求进行验收。
2、对泵的安装位置、基础、吊装、定位、连接、调试等进行检查，确保符合设计要求和相关规范。
3、对泵的运行情况进行测试，检查泵的性能和工作效果是否满足要求。
七、安全注意事项1、在拆除氨气设备及管道时，要严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2、在泵的安装过程中，要注意防止泵的零部件损坏，避免安装不牢固导致的安全事故。
3、在验收过程中，要对泵的运行情况进行全面检查，确保设备的安全可靠。
以上为XX工程泵安装施工方案，供参考。
具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和操作。
冷库顶夹层内的空调冷气管道施工时，由于不能使用气割，需要采用电动切割和手锯切割的方式。
在切割之前，需要进行与氨气管道处理相同的操作。
为了防止切割时产生火星飞溅，需要使用金属U形槽板保护切割部位的下端，并控制火星向下方飞溅的程度。
配电间需要拆除低压配电柜、电缆和桥架。
剩余的电缆需要浮吊在空中，并使用绝缘胶布包封裸露的电缆头，以采取绝缘保护措施。
(1)泵安装前应具备以下技术资料：泵的出厂合格证明书、重要零件和部件的质量检验证书、泵的布置图、装箱清单等。
(2)在设备安装前，技术人员必须仔细阅读设备技术文件，了解泵的结构和操作条件，并对每台泵的安装进行详细的技术交底。
水泵设备安装工程质量监理控制措施5
水泵设备安装工程质量监理控制措施（一）、设备的安装：1)水泵、气压罐等设备安装施工工艺流程：基础验收→设备验收→水泵、气压罐等设备解体清洗→水泵、电机、气压罐等设备就位找正→水泵联轴调整→灌浆固定、校正→单机试运转→系统支转。
2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对水泵、气压罐进场应加强质量验收，重点核查型号、规格及质保书和安装使用说明书；3)设备砼基础施工时应加强与土建专业的配合，进行中间交接检查，主要复核设备基础的标高、位置及预埋孔洞、数量与大小是否与设计图纸相符，基础砼强度是否符合要求；4)设备的就位吊装应有施工方案，并交监理审查其方案的可行性及安全性；5)设备安装完毕后应填写设备安装记录；2、水泵、气压罐待设备安装完毕并经施工单位班组自检，施工员中检，质检员终检合格后，报监理核验，并附安装记录，监理核验的重点定轴线，标高、水平与垂直度，底脚螺栓与垫块，二次灌浆各种附件的连接安装以及水泵联轴器间隙，同心度等符合设计与施工规范要求。
3、各种设备在安装验收通过后方可进行单机试车，单机试车由施工单位负责进行（由厂家负责安装的由厂家进行），并应通知监理和甲方代表参加，试车前应做好各项检查和准备工作，试车按施工规范要求进行，试车结束后；由施工单位填写试车记录，报监理认可。
技术要求：⑴、水泵安装一般规定：Ⅰ.水泵就位前应作下列复查：a、基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求。
b、设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
Ⅱ.出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定进行。
Ⅲ.泵的找平应符合下列要求：a、卧式和立式泵的纵、横向不同水平度不应超过 0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
Ⅳ.泵的找正应符合下列要求：a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；b、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；c、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；d、泵与管路连接后，应复校找正，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
离心泵施工方案
离心泵施工方案1. 引言离心泵是一种常用的工程设备，广泛应用于各个行业中。
其作用是通过旋转叶轮的离心力将液体输送到较高的地方。
本文将针对离心泵的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、安装要点、测试与调试等内容。
2. 施工准备离心泵的施工前需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：•安全措施：施工前需要制定安全措施，确保施工人员的安全。
包括佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护措施，以及设置警示标志、安全防护网等工地防护措施。
•施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括离心泵本体、管道接口、阀门等附件。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊车、起重机等。
确保设备完好并能正常使用。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解离心泵的基本原理、操作及施工要点。
3. 安装要点离心泵的安装要点主要包括以下几个方面：3.1 选址选取合适的位置安装离心泵是施工的第一步。
选址要考虑以下因素：•地基承载力：地基承载力要足够，能够承受离心泵及其附件的重量。
•空间要求：离心泵的安装位置要满足空间要求，便于施工操作和维护。
•排水要求：选址要考虑排水问题，尽量避免选在低洼或易积水的地方。
3.2 基础建设离心泵安装前需要进行基础建设工作，包括：•地基处理：根据选址情况进行地基处理，确保地基的稳定和承载力。
•基础施工：根据离心泵的重量和尺寸，进行基础的施工，如浇筑混凝土基础或安装钢构支架等。
3.3 泵身安装离心泵的安装主要包括以下步骤：1.将离心泵本体放置在预留的基座上，根据实际情况选择合适的安装方式，如法兰连接或螺栓连接。
2.使用水平仪进行水平校正，确保泵体垂直于地面，并且与管道对齐。
3.确保安装良好后，根据要求进行紧固，不要过紧，以避免变形或破坏。
3.4 管路连接离心泵的管路连接需按照以下步骤进行：1.清洁管道内部，确保没有杂物或污垢。
2.根据离心泵的进出口尺寸，选择相应的管道接口和阀门等附件。
3.进行管道的连接，注意控制连接力度，避免损坏管道或泵体。
安装离心泵注意事项
安装离心泵注意事项1.预备工作：在安装离心泵之前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物，以确保安装过程顺利进行。
此外，还需要检查泵和配件是否完整，并准备好所需的工具和材料。
2.安装位置：选择离心泵的适当位置是非常重要的。
在安装之前，需要根据实际需要确定泵的位置，并确保其能够有足够的空间进行安装和维修。
离心泵还应位于地面或地板上，并确保存在适当的支撑结构，以防止泵在运行时产生震动。
3.管道连接：在安装离心泵时，需要正确连接所有的管道和配件。
这包括将泵进口和出口与供水和排水管道连接起来，并确保所有连接处都紧固牢固，以防止泄漏。
在连接过程中，还需要考虑到泵的使用情况，根据需要进行合适的进气、排气和排水设施的设置。
4.泵和电机的安装：在安装离心泵时，需要将泵与电机正确地连接在一起。
泵和电机之间的连接通常使用法兰连接或联轴器连接。
无论使用哪种连接方式，都需要确保连接牢固、紧固，并进行必要的调整和校准。
5.货物搬运：离心泵是一种重型设备，安装时需要注意搬运。
操作人员需要使用适当的搬运设备，如吊车、叉车等，以确保泵能够安全地从一个位置移动到另一个位置。
此外，还需要使用适当的保护措施，如软垫等，以防止泵受到损坏。
6.环境条件：在安装离心泵时，需要考虑其所在的环境条件。
这包括噪音、震动、温度和湿度等因素。
根据不同的环境条件，可能需要采取一些额外的措施，如隔音、减震、加热或防潮等，以确保泵能够在良好的工作状态下运行。
7.测试和调试：在安装离心泵之后，需要对其进行测试和调试。
这包括检查泵的旋转方向、检测泵的启动和停止是否正常、检查是否存在泄漏等。
必要时，还需要对管道系统进行压力测试和流量测试，以确保泵的正常运行。
8.维护和保养：在安装离心泵之后，还需要进行定期的维护和保养工作。
这包括清洁泵和管道系统、检查泵的运行状态、紧固连接处、更换磨损的零件等。
只有在进行适当的维护和保养工作后，离心泵才能够长时间、安全地运行。
水泵安装工程施工工法
水泵安装工程施工工法
一、引言
水泵是工业生产和生活领域中常见的设备，用于输送液体或将
液体提升到一定高度。
水泵安装工程是确保水泵正常运行的关键环节，本文将介绍水泵安装工程的施工工法。
二、前期准备
1. 施工资料准备：包括设备材料清单、设计图纸和技术文件等。
2. 勘测和测量：根据设计要求，对安装场地进行勘测和测量，
确定水泵的安装位置和管道走向等。
3. 安全措施：施工前应制定安全操作规范，配备必要的安全防
护措施和设备。
三、设备安装
1. 基础施工：根据设计要求，在安装位置进行基础施工，确保
安装区域具备足够的承重能力。
2. 安装支架：根据设计要求，选取适当的支架，将支架固定在基础上。
3. 设备固定：根据设备尺寸和重量，采取合适的固定方式，如膨胀螺栓或焊接等方式。
4. 连接管道：根据设计要求，连接各类管道和阀门，确保流体能够顺畅地进出水泵。
5. 电气接线：根据水泵的电气要求，进行接线操作，确保水泵能够正常启动和停止。
四、安装调试
1. 检查设备：在安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备完整、无损坏。
2. 清洗管道：使用适当的清洗液清洗管道和设备内部，确保无杂质和污物。
3. 初次试运行：进行初次试运行，检查设备运行是否平稳，无异常声音和振动。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点标题：水泵安装质量控制要点引言概述：水泵是工业生产中常用的设备，其安装质量直接关系到设备的稳定运行和工作效率。
本文将介绍水泵安装质量控制的要点，匡助读者提高水泵安装质量。
一、选址和基础1.1 选址要合理：水泵应选址在通风、光线充足、无易燃易爆气体的场所，方便维修和保养。
1.2 基础要坚固：水泵安装的基础应平整、坚固，避免地基沉降导致水泵运行不稳定。
1.3 基础尺寸要符合要求：水泵基础的尺寸应符合设计要求，确保水泵的稳定性和安全性。
二、管道系统2.1 管道设计要合理：水泵的进出口管道设计要合理，避免管道过长或者过短、弯曲过多等情况影响水泵的正常运行。
2.2 管道安装要规范：管道安装应符合相关标准，保证管道的密封性和稳定性。
2.3 管道支架要坚固：管道支架应坚固可靠，避免管道振动或者松动影响水泵的运行。
三、电气系统3.1 电气路线要规范：水泵的电气路线应按照设计要求进行布线，避免路线过长或者过短、过载等问题。
3.2 电气设备要可靠：电气设备如开关、保护装置等要安装坚固可靠，确保水泵的安全运行。
3.3 接地要到位：水泵的电气设备要做好接地处理，保证设备的安全性和稳定性。
四、安装调试4.1 安装要认真：水泵的安装应认真细致，确保每一个环节都符合要求。
4.2 调试要及时：安装完成后应及时进行调试，发现问题及时处理，确保水泵正常运行。
4.3 测试要全面：安装调试完成后要进行全面的测试，确保水泵各项指标符合要求。
五、验收和记录5.1 验收要严格：水泵安装完成后应进行严格的验收，确保安装质量符合要求。
5.2 记录要完整：对水泵的安装过程和调试情况应做好记录，为日后维护和保养提供参考。
5.3 定期检查：水泵安装完成后，应定期进行检查和维护，保证水泵的长期稳定运行。
结论：水泵安装质量控制是确保水泵正常运行的关键，惟独做好安装质量控制，才干保证水泵的长期稳定运行和高效工作。
希翼本文介绍的水泵安装质量控制要点能够匡助读者更好地进行水泵安装工作。
离心水泵安装施工作业指导书
离心水泵安装施工作业指导书离心水泵是一种常见的水泵类型，广泛应用于水泵站、工业生产、建筑工地等领域。
正确的安装施工对于水泵的正常运行和使用寿命非常重要。
下面给出离心水泵安装施工的作业指导书，供参考。
一、安全注意事项1.施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保没有火源、易燃物等危险物品。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
2.在安装离心水泵之前，必须确保供电线路已经切断，防止触电事故的发生。
3.在离心水泵安装过程中，应注意重物的操作，避免工具和配件掉落，造成人员伤害。
4.离心水泵的各个部件和配件使用过程中，必须经过严格检查和合格测试，确保各项指标符合要求。
二、离心水泵安装前的准备工作1.查看离心水泵产品检验报告，确认产品型号、规格和技术指标，根据实际情况选择合适的安装位置。
2.对安装基础进行检查和准备，确保基础平整、牢固。
根据水泵的尺寸和重量，选择合适的基础尺寸和材料，以确保水泵的稳定性和运行效果。
3.检查接地线的安装情况，确保接地良好，防止静电和漏电事故的发生。
4.准备好所需的工具和配件，例如扳手、螺丝刀、胶水、垫片等，以备安装使用。
三、离心水泵的安装步骤1.确定水泵安装位置，在基础上标出水泵的中心线，根据水泵的尺寸和基础情况，进行合适的基础开孔和固定螺栓的安装。
2.将水泵放置在基础上，根据螺栓孔位置，用扳手将螺栓拧紧。
注意螺栓要均匀、稳固，确保水泵的平稳安装。
3.连接进出口管道。
根据设计图纸和现场情况，将进水管和出水管连接到水泵的进出口处。
注意管道连接口要密封可靠，防止漏水和松动现象。
4.接通电源。
确认供电线路已经接好并接地，然后将电源线连接到水泵的电机上，注意电源线要正确接线，避免短路和火灾的发生。
5.检查并调试。
将水泵启动，观察水泵的运行状态和压力，并调试水泵的进出水量。
确保水泵正常运行，没有异常声音和泄露现象。
6.进行安全检查。
对已安装的水泵进行全面检查，包括电气部分、管道连接、基础固定等，确保安全可靠。
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一、工程概况
xxxxxxxxx2×300MW机组工程1号机组，汽机房内一般离心泵主要包括:两台闭式循环冷却水泵、两台水环式a 真空泵、两台汽机房排污泵。
另综合水泵房内有：三台辅机循环冷却水泵、三台工业水泵、两台化学生水泵、两台生活水泵、两台消防水泵、两台消防稳压泵。
主要设备参数如下：
二、施工依据
1．《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92
2．《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）
3．《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301（山东电力工程咨询院）
4．《综合水泵房及贮水池安装图》S0301（山东电力工程咨询院）
4．xxxxxxxxx2×300MW机组工程《施工组织总设计》
5．xxxxxxxxx2×300MW机组工程《汽机专业施工组织设计》
6．《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
7．各泵厂家提供的图纸及技术资料
三、主要工机具及量具
1．主要工机具
拖拉机、25t拖车、汽机房80/20t行车、综合水泵房3t单轨吊、25t汽车吊、5t手拉葫芦2只、活扳手2套、榔头1把、撬棒2根、5t千斤顶4只、紫铜棒2根等
2．量具
水准仪、钢卷尺、百分表、游标卡尺、水平尺、塞尺等
四、施工组织
1．劳力组织
安装工6人、起重工2人、操作工2人、电焊工1人
2．计划工期2009.7.1～2009.10.30
3．施工方案：
基础验收→基础准备→泵组就位→地脚螺栓孔浇灌→二次灌浆→对轮找正→对轮连接→其它附件安装
五、施工工序及施工方法
1.施工准备
（1）基础的中心线应标识明晰，纵横中心线、标高、地脚螺栓孔的间距偏差≤10mm，地脚螺栓孔深度符合设计，地脚螺栓孔壁垂直度偏差＜10mm；
（2）基础表面应水平坚实、无蜂窝、麻面、油污、露筋、裂缝等，砼强度达设计强度的70%以上；
（3）基础表面已清理干净，无模板、脚手架等杂物，且表面已凿毛，土建基础办理移交手续；（4）设备到货并开箱检验完毕,无缺件、破损部件；
（5）施工前设备厂家资料及设计院图纸齐全，并进行图纸会审；
（6）施工人员应熟悉现场安装图纸及本作业指导书，并经安全技术交底；
2．基础准备及垫铁配置
（1）基础划线：根据图纸在基础上进行垫铁划线，尺寸大小根据设备底座大小及承力点而定，一般是在地脚螺栓两侧及负荷集中的地方；
（2）基础砍平：用砍锤把基础敲平，平垫铁与基础接触密实无翘动，用水平尺测量，水泡应居中；
（3）配制垫铁：根据二次浇灌高度配置垫铁的厚度，平垫铁、斜垫铁均需机加工，斜垫铁薄边厚度≥5mm，坡度≤1：10，每迭垫铁一般不超过三块，特殊情况允许五块，其中只允许有一对斜垫铁；
3．泵的解体检查
一般离心泵厂家出具合格证明文件，一般不做解体检查，除非业主、监理或厂家要求解体检查时才进行解体检查。
因一般离心泵的型号不一，下面仅以单级卧式离心泵为例来说明。
（1）解体检查
①分别在泵与电机的联轴器上作记号后拆下电动机并妥善保存。
②松开泵壳体与吸入端盖之间的连接螺栓,拆下吸入端.，松开叶轮螺母,拆下叶轮,取出叶轮键。
③拆下联轴器,由于联轴器与轴配合较紧,不能盲目敲击,应使用拉马。
④松开填料压盖的紧固螺栓,取下填料盖,掏出填料，用游标卡尺测量尺寸，准备好备品。
如果是机械密封则记录其型号，然后检查密封面是否完好。
⑤松开轴承压盖螺栓,拆下轴承压盖,取出轴承并记录其规格型号。
轴承与轴一般配合较紧,通常采用直接加热轴承内圈,为防止轴同时被加热,应用湿石棉布将轴包住,抽取时应用铜棒沿四周轻轻均匀敲击,不能用榔头等铁器直接敲击,以免损坏设备。
⑥拆下的零部件按拆卸顺序用记号笔依次作好标记,整齐存放,对于精密部件要用白布包好。
⑦检修要达到的目的：发现设备在制造、组装、运输、保管等过程中的缺陷,清理设备在组装和保管过程中所涂的防腐物,更换新的润滑脂和填料,测量并记录必要的数据。
（2）一般离心泵组装
①将轴承装在轴上，一般是先将轴承放在油内加热到100℃左右,同时将轴擦洗干净,当轴承完全受热后迅速取出套在轴上,并用铜棒对称的轻轻敲击轴承内圈,防止轴承发生偏斜。
②在轴承内加入合格的润滑油脂，同时将叶轮侧的轴承压盖、密封环、填料压盖依次套在轴上后，一起穿入轴承座内。
③将轴承室两端轴承压盖的螺栓依次紧固，用手盘动泵轴，应旋转自如，如发现旋转费力或时紧时松等不正常现象，说明轴承安装有问题，应立即查出原因纠正。
④安装叶轮键，在叶轮内孔涂少许机油，将叶轮套装在轴上。
⑤安装叶轮螺母并紧固，带有止动垫圈的应在螺母紧固后将垫圈翻边。
用游标卡尺测量密封环与叶轮的径向间隙，其值一般应为导叶密封环内径与叶轮密封环外径差的一半；用深度游标尺测量密封环与叶轮的轴向间隙，其值一般应大于泵的轴向窜动，并不得小于0.5～1.0mm，并应做好记录。
如果间隙大小不符合设计，则应根据制造厂说明书或有关规范对有关部件进行调整和机加工，使其满足设计要求。
⑥安装联轴器键，在联轴器内孔涂少许机油将联轴器装上，用手盘动联轴器，泵轴应转动自如。
⑦加盘根时不要以大代小或以小代大，盘根太大，与轴摩擦易烧坏盘根和轴套；盘根太小，又起不到密封作用。
盘根应做成圆环形，并一圈一圈地加，接口应做成30～45°左右的斜切口，松紧程度要适当，以泵运行时有水滴出为宜。
4．泵托运就位找正
（1）托运就位：设备所处位置使用吊车可以就位的可直接吊装放置在基础上就位，如就位位
置使用吊车无法直接就位的，则利用卷扬机、滚杠及手拉葫芦将其托运到设备基础上。
（2）找正：利用千斤顶、倒链配合，调整斜垫铁，来找正标高及纵横中心线，使纵横中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm，利用普通水平尺测量泵座的水平度，使水平度偏差≤2mm/m；
5．一般离心泵灌浆
（1）地脚螺栓孔浇灌：安装找正结束并经有关人员验收合格后，委托土建浇灌地脚螺栓孔；（2）二次灌浆：待一次灌浆混凝土强度达到70%以上时，紧固地脚螺栓，并复查标高水平及纵横中心线合格后，将垫铁点焊牢固并敲掉药皮后，委托士建进行二次灌浆。
6．对轮找中心
由于本机组开、闭式泵电机与泵分体供货，所以在电机及泵就位时须对泵机电机进行初找中心，初找中心时在任一边靠背轮圆周方向支一块百分表，按照电机旋转方向旋转一周，观察并记录百分表读数并据此进行设备调整，面距可用塞尺初步测量，直至中心误差在《验标》要求范围内后，再进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆强度合格、进出口接管完毕后再参照下面对轮中心复查步骤执行。
其它一般离心泵的泵与电机都带共同底座，所以在地脚螺栓孔灌浆前联轴器不需要初找中心，只在泵组浇灌完毕后拆下联轴器保护罩壳，进行中心复查。
对轮中心复查时，一般表架在电机侧，沿圆周方向分别在0°、90°、180°、270°处用记号笔做好标记，在圆周支一块百分表，同时沿泵的旋转方向旋转泵及电机靠背轮，使指针指在记号处，记录好圆周百分表读数；测量端面偏差时，靠背轮间距大的，在互成180°的位置支两块百分表测量端面偏差,靠背轮间距小的用塞尺直接测量端面偏差，并做好记录。
联轴器找正中心允许偏差值为：
7．附件安装
对轮中心复查完毕后安装联轴器螺栓及保护罩，保护罩要牢固且不与联轴器发生摩擦。
有冷却水的要安装冷却水管道，工艺应美观，接头应严密不漏。
压力表等其它附件安装齐全美观。
六、施工注意事项
1．拖运就位过程中应轻起轻落，严禁碰撞损坏设备；
2．设备封口应完好；
3．施工中对调整好的设备不得擅自乱动，避免造成人为误差，影响施工质量；
4．安装过程中，严禁在设备接口内存放工具及材料；
5．对泵的一些精密件、易损件一定要注意保护，避免造成损坏；
6．安装过程中，工器具的选用一定要根据要求，避免乱用工具而造成设备损坏；
7．严禁在设备表面点焊、开孔或把设备当地线。
七、安全注意事项
1．设备运输时封车牢固，运输途中加强监护；
2．设备就位时吊点选择合理，绑扎牢靠，吊具要有足够的安全系数，监护到位，防止发生人身伤害和设备损坏；
3．吊运泵时要注意重心位置，防止倾倒；
4．设备拖运时要协调一致，统一指挥，根据设备重量选择悬挂用具；
5．现场使用煤油清理零部件时周围不得动火，并备足消防器材，防止发生火灾；
6．泵就位时禁止将手伸入结合面内，防止挤手；
7．使用大锤严禁戴手套，抡锤方向不得朝人；
8．使用磨光机、无齿锯一定要配戴防护眼镜；
9．移动配电盘要有合格的漏电保护器，电动工具线路无损；
10．与配电盘接线必须由专业电工负责，严禁私自接线。
未尽事宜按《安全规程》执行。
八、环境保护注意事项
1．对使用过的棉纱、废油等含油废弃物应放置在指定地点，集中处理；
2．施工过程中保护好厂房内的柱子、墙面等，防止二次污染；
3．施工现场保持整洁，各设备及零部件要定点放置整齐；
4．每天下班前清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”。
九、危害因素辩识及控制措施
十、环境因素辨析。