ECRS分析原则教学文案
ECRS四大原则讲课教案
• 例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设 备位置的调整等。
具体操作
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：
三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和
没有人检查一个样
现场管理落后的主要表现
1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高
第三节 加强现场管理的必要性
具体操作
对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并：
把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作。
把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。
三、重排(rearrange)
现场管理与5S管理
第一节 现场管理的基术概念
一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所
二、企业现场管理
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的 各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原 材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能 （能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、 组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标， 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
ECRS分析原则专业知识
简介
• ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine ）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
• 取消(Eliminate):“完毕了什么?是否必要?为何?” 合并 (Combine): 假如工作或动作不能取消，则考虑能否 可与其他工作合并。 重排(Rearrange): 对工作旳顺序 进行重新排列。 简化(Simplify); 指工作内容和环节 旳简化，亦指动作旳简化，能量旳节省。
ECRS分析原则
中文名: ECRS分析原则 外文名: Eliminate顺序、简化 优 点: 构思新旳工作措施等
• ECRS分析原则
取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整 顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
目录
• 1 简介 • 2 详细内容 • ▪ 取消（Eliminate） • ▪ 合并（Combine） • ▪ 重排（Rearrange） • ▪ 简化（Simplify） • 3 ECRS分析原则旳合用性
• 在进行5W1H分析旳基础上，能够寻找工序流程旳 改善方向，构思新旳工作措施，以取代现行旳工作 措施。利用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简 化旳原则，能够帮助人们找到更加好旳效能和更佳 旳工序措施。
详细内容
• 取消（Eliminate） • 首先考虑该项工作有无取消旳可能性。假如所研究旳工作、工序、操作能够取消而又不影响半成品旳质量和组装进度，
ECRS分析原则旳合用性
• ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项 提问。任何作业或工序流程，都能够利用 ECRS改善四原则来进行分析和改善。经过 分析，简化工序流程，从而找出更加好旳 效能、更佳旳作业措施和作业流程。
ecrs原则和精益生产
ecrs原则和精益生产
ECRS原则（Elapsed time Compression, Resources reduction, Simplification）是一种旨在提高生产效率的原则，它涉及到减
少生产所需的时间、资源和复杂性。
ECRS原则强调在生产过程中尽量减少浪费，通过消除不必要
的环节和流程来提高效率。
它的核心思想是通过提高生产过程的速度和效率来实现成本的降低和生产效果的提升。
与之相关的，精益生产（Lean production）是一种基于减少浪
费和提高效率的生产方式。
它的核心原则是通过去除生产过程中的浪费来提高生产效率和质量。
精益生产追求完美标准，通过精确安排和控制生产过程，将生产时间、人力和资源的浪费降至最低。
ECRS原则和精益生产原则的共同目标是提高生产效率和质量，降低成本和浪费。
它们都注重思考和分析生产过程，找出并消除浪费和低效的环节，以提高生产效率，创造更多的价值。
ecrs分析简单案例导入
ecrs分析简单案例导入有思路有方法有工具提效率控成本重效益可执行可落地可考核ECRS分析原则是指取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。
中文名分析原则外文名;Eliminate、Combine等优点a;构思新的工作方法等取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine):如果工作或动作不能取消;则考虑能否可与其他工作合并。
重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。
简化(Simplify);指工作内容和步骤的简化亦指动作的简化;能量的节省。
在进行5W1H分析的基础上;可以寻找工序流程的改善方向;构思新的工作方法;以取代现行的工作方法。
运用ECRS四原则;即取消、合并、重组和简化的原则可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
具体操作取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作)减少工作中的不规则性比如将工具存放地点固定;形成习惯性机械动作等尽量取消或减少手的使用如抓握、搬运等取消笨拙的或不自然、不流畅的动作尽量减少一切肌肉力量的使用减少对惯性、动量的克服杜绝一观危险动作和隐患除必要的休息外;取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
具体操作合并多个方向突变的动作形成单一方向的连续动作固定机器运行周期并使工作能在一个周期内完成实现工具的合并控制的合并;以及动作的合并。
具体操作使两只手的工作负荷均衡而且同时进行相互对称使工作由手向眼转移。
具体操作在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群且注意有间歇有节奏地使用减少目光搜索的范围与变焦次数使工作能在正常区域内完成而不必移动身体使动作幅度减小使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能在需要高强度肌肉力量处借助惯性来获得能量帮助使用尽可能简单的动作组合减少每一个动作的复杂程度;尤其是在一个位置上的多个动作。
ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。
ECRS分析原则
ECRS分析原則目錄1 什麼是ECRS分析?2 ECRS分析的具體內容2.1 1.取消（Eliminate）2.2 2.合併（Combine）2.33. 重排（Rearrange）2.4 4.簡化（Simplify）3 ECRS分析原則的適用性[編輯]什麼是ECRS分析?ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合併（Combine）、調整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。
取消(Eliminate):“完成了什麼?是否必要?為什麼?”合併(Combine): 如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合併。
重排(Rearrange): 對工作的順序進行重新排列。
簡化(Simplify); 指工作內容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節省。
在進行5W1H分析的基礎上，可以尋找工序流程的改善方向，構思新的工作方法，以取代現行的工作方法。
運用ECRS四原則，即取消、合併、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。
[編輯]ECRS分析的具體內容[編輯]1.取消（Eliminate）首先考慮該項工作有無取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質量和組裝進度，這便是最有效果的改善。
例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要註意那些工作量大的裝配作業；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。
例如，由本廠自行製造變為外購，這實際上也是一種取消和改善。
具體操作取消所有多餘的步驟或動作（包括身體、四肢、手和眼的動作）；減少工作中的不規則性，比如將工具存放地點固定，形成習慣性機械動作等；儘量取消或減少手的使用，如抓握、搬運等；取消笨拙的或不自然、不流暢的動作；儘量減少一切肌肉力量的使用；減少對慣性、動量的剋服；杜絕一觀危險動作和隱患；除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設備的閑置時間。
[編輯]2.合併（Combine）合併就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。
案例ECRS教学内容
A
A
A
BC
BC
BC
E
A-15吨拉线机 B-成品卷筒架（未检） C-成品卷筒架（已检） D-废品筒 E-检验台
说明 到下一未检卷筒
取卷筒 到检验工作台 放在检验台上 剥切外层最易损坏处
到废品筒 处理废品 到检验台 切割零件取样 用测微机检验并打印 拿起卷筒 到已检架卷筒 放好卷筒
合计
符号
距离/m 7.4
7.4
时间/min
附注 7 1 5
4.6 4.6
7.4 31.4
通过研究，建议新方法如下:
移动B1C1卷筒架至拉线机的另一端； 给检验工作台装上滑轮和手把，可推到卷筒
架旁去检查； 废品筒装在检验工作台侧面，处理废品废料
时，可顺手扔入，节省了来回行走的时间 检验时，铜线不必剪断，剥切取样就可以了
案例
某拉线工作班的电线检验员的工作是在六部 拉线机之间来回检验铜线的质量。检验工作 台的位置在能观察到六部拉线机作业的地方。 原来的检查方法，见下图。发生的事项有操 作7项，检验1项，搬运5项，检验这台拉线机 的产品，其行走的总距离长达31.4m
改善前布置简图如下：
A
A
A
BC
BC D
BCห้องสมุดไป่ตู้
径路进行
分析改善后布局图如下：
A BC
A BC
A BC
ED
ED
B1
C1
B1
C1
B1
C1
A
A
A
分析改善后统计如下：
说明
符号
到下一未检卷筒 取卷筒
放在检验台上 剥取样品
处理废品放入容器 用测微机检验并打印
放已检架卷筒 放好卷筒 合计
ecrs原则
ecrs原则ECRS原则是一种有助于组织获得持续发展的原则，以下为ECRS 原则的概况：1. 效率：效率是组织发展的关键，它有助于节约成本，提高效率，缩短周期，提高生产率，提高服务质量，提高企业收益，充分利用资源。
2. 持续性：持续性是组织发展的重要动力，它有助于组织持续学习，不断改善，探索组织发展的新路径，推动组织可持续发展。
3. 响应性：响应性是组织发展的重要原则，它有助于组织及时发现及应对市场变化，快速应对外部环境变化，及时研发新产品，及时实施创新营销策略，提升组织竞争力。
4. 可持续发展：可持续发展是组织发展的长远目标，它有助于组织实现长期可持续发展，以及维护社会的可持续发展，实现社会的共同繁荣。
从上述概述可以看出，ECRS原则对于组织发展具有重要的意义。
它有助于组织提高效率和持续性，加快响应市场变化，实现可持续发展。
因此，组织在发展过程中应该充分采用ECRS原则，以期获得更好的发展成果。
组织采用ECRS原则发展，除了实施ECRS原则之外，还应该做到以下几点：1. 提高组织的决策能力：组织应该提高决策能力，快速做出良好的决策，以便应对市场变化，及时实施创新营销策略，实现可持续发展。
2. 提高组织的学习能力：组织应该不断提高学习能力，不断探索组织发展的新路径，及时发现及应对外部环境变化，推动组织可持续发展。
3. 提高组织的创新能力：组织应该提高创新能力，实施创新的管理模式和创新的经营战略，探索可持续发展的新方法，以提升组织的竞争力。
总之，ECRS原则是组织发展的重要原则，它有助于组织提高效率和持续性，加快响应市场变化，实现可持续发展。
组织应该充分采用ECRS原则，以提高组织的决策能力、学习能力和创新能力，实现可持续发展的目标。
ECRS：改善四原则
ECRS：改善四原则------热门课程推荐------01、合理化ECRS原则包括以下几个方面取消（Eliminate ）合并（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）02、改善方法的核心是ECRS•lElimination 取消：对任何工作首先要问为什么干它？能否不干？•lCombination 合并：如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作合并？•lRearrangement 重排：对工作的顺序进行重新排列。
•lSimplification 简化：指工作内容、步骤和动作的简化、能量的节省。
03、ECRS改善重点如下：①、取消（Eliminate）①剔除以手作为持物工具的工作；②剔除不方便或不正常的动作；③剔除必须使用肌力才能维持的姿势；④剔除必须使用肌力的工作，以动力工具取代之；⑤剔除危险的工作；百家管理；⑥剔除所有不必要的闲置时间和人员。
E1：一个企业财务部经理抱怨本部门员工加班而老总既不给加班费也不给添人手，原因在于该财务经理每个月给老总做六份详细的报表，但是老总从未过目，一方面因为这些报表过于繁琐，另外此老总不是很精通财务。
专家建议该财务部经理精简机构，减少并简化报表，避免不必要的人力和时间浪费，把问题简单化。
②、合并（Combine）①合并各种工具，使其具有多用途；②合并可能的作业；③合并可能同时进行的动作。
E2：某企业设备出了问题，设备部门与生产部门相互扯皮，推卸责任，把二者合并后问题解决了。
当然在合并之前，要分析什么情况下合并更好一点，什么时候分开更好一点。
比如有三个设备修理人员，原来隶属于设备部共管三条生产线，设备坏了才来修，平时就闲着。
（关注微信公众号：百家管理）现在把他们分到生产部去，第一个设备人员负责第一条线，第二个负责第二条线，第三个负责第三条线。
这样平时他们就在现场走动，与操作人员一起来保养维护设备，凡是该组设备出了问题，唯他是问，当然如果某一台设备出了故障，三个人还是可以合起来修理。
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ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。
IE七大手法
这是很多时候都存在的一种错误说法，确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.动作改善法（动改法）
2.防止错误法（防错法）
3.5*5W1H法（五五法）
4.双手操作法（双手法）
5.人机配合法（人机法）
6.流程程序法（流程法）
7.工作抽样法（抽样法）
和上面<赵辉>讲的一样!
并不是大家讲的没有一个统一的定义!
并且上述的五五法已经在公司推行N年了!
一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：
具体操作
使两只手的工作负荷均衡，而且同时进行，相互对称；使工作由手向眼转移。
4.简化（Simplify）
经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。
2.合并（Combine）
合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。
具体操作
合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作；固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成；实现工具的合并，控制的合并，以及动作的合并。
3.重排（Rearrange）
重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。
(2)動作分析法
(3)動作經濟原則
(4)時間研究
(5)工作抽查法
(6)人機配置法
(7)工作簡化法
1.动作改善法（动改法）
2.防止错误法（防错法）
3.5*5W1H法（五五法）
4.双手操作法（双手法）
5.人机配合法（人机法）
6.流程程序法（流程法）
7.工作抽样法（抽样法）
所谓IE手法：是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。
ECRS分析原则
ECRS分析原则
什么是ECRS分析?
ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine):如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。简化(Simplify);指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
具体操作
取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等；取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服；杜绝一观危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
具体操作
在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏地使用；减少目光搜索的范围与变焦次数；使工作能在正常区域内完成而不必移动身体；使动作幅度减小；使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能；在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助；使用尽可能简单的动作组合；减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作。
1.研究与开发管理；
2.生产系统设计与控制；
3.效率工程；
4.质量控制与质量保证；
5.实施规划与物流分析；
6.工业卫生与安全；
7.人力资源管理。
IE手法包括方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
1.取消（Eliminate）
首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。
我个人认为具有客观性，定量性，通用性的方法都可以列入，因为IE七大手法都是由人不断的总结提出的。
实际当中嘛！！我个人总结出来应该分为：
1、程序分析。
2、时间分析。
3、动作分析。
4、流水线分析。
5、稼动分析。
6、物料分析。
7、环境分析。
这是我在台资企业工作，当中总结出来的。
IE七大手法是IE专门就用中的一种:
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
台湾某公司的教材是这样写的：
1、工程分析
2、搬运工程分析
3、运动分析（工作抽查work sampling）
4、生产线平衡
5.、动作分析
6、动作经济原则
7、工厂布置的改善。
IE七大手法为：
作业分析
程序分析（运用ECRS技巧）
动作分析（动作经济原则）
时间分析
稼动分析
布置搬动分析
生产线平衡
七大手法
(1)流程分析法