菱形销尺寸设计规范及标准
销钉规格标准尺寸
销钉规格标准尺寸销钉是一种常见的固定连接件，通常用于固定木材、金属或其他材料。
它的规格标准尺寸对于不同的使用场景和需求有着重要的意义。
在选择销钉时，了解其规格标准尺寸是非常重要的，这不仅可以确保其使用效果，还可以提高工作效率和安全性。
首先，我们需要了解销钉的规格标准尺寸包括哪些方面。
销钉的规格标准尺寸通常包括直径、长度、头部形状和表面处理等方面。
这些尺寸的选择与具体的使用场景和材料有着密切的关系。
在选择销钉的直径时，需要考虑被固定材料的厚度和硬度。
一般来说，直径越大的销钉，其承载能力和抗拉力就越强，因此在需要固定较厚或较硬材料时，可以选择直径较大的销钉。
而销钉的长度则取决于被固定材料的厚度和需要的固定深度。
如果销钉长度不够，就无法有效地固定材料；而如果长度过长，不仅会增加成本，还可能对固定效果产生负面影响。
因此，在选择销钉长度时，需要根据具体情况进行合理的选择。
此外，销钉的头部形状也是需要考虑的因素之一。
不同形状的头部可以提供不同的固定效果，例如平头、圆头、尖头等。
在不同的使用场景中，需要根据具体的固定需求来选择合适的头部形状。
最后，销钉的表面处理也是影响其规格标准尺寸的重要因素之一。
常见的表面处理方式包括镀锌、热浸镀锌、镀铜等，这些处理可以提高销钉的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
总的来说，销钉的规格标准尺寸选择需要综合考虑被固定材料的特性、固定需求和使用环境等因素。
合理选择规格标准尺寸可以提高销钉的使用效果，确保固定的牢固和安全，同时也可以提高工作效率和节约成本。
在实际使用中，我们还需要注意以下几点，首先，在选择销钉规格标准尺寸时，需要根据具体的使用需求和环境来进行合理的选择，避免出现尺寸不合适的情况；其次，在使用过程中，需要严格按照规格标准尺寸来进行固定，避免出现固定不牢固或者损坏材料的情况；最后，在存放和使用销钉时，需要注意保持其干燥和清洁，避免出现生锈和损坏的情况。
综上所述，销钉的规格标准尺寸对于其使用效果和安全性有着重要的影响。
孔与菱形销存在最大配合间隙
b
2 2 D2 min X 2 min X 2 2 min 4 a
4a
2 2 由于 X 2 min 和 4a 的数值很小，可忽略不计，则
b
D2 min X 2 min 2a
X 2 min
2ab D2 min
二、定位误差
工件以一面两孔在夹具的一面两销上定位时，如图1—46所示。 由于 O1 孔与圆柱销存在最大配合间隙 X 1max ，O2 孔与菱形销存在 最大配合间隙 X 2 max， 因此会产生直线 位移误差 Y1 和 角位移误差 Y2 ， 两者组成基准位 移误差 Y ， 即
上一讲内容提要:
定位误差的计算方法（二）
本讲主要内容：
一面两孔定位 定位元件 定位误差
本讲重点和难点：
一面两销定位误差分析 一面两销定位误差计算
第五节 一面两孔定位
一平面两圆孔(简称一面两孔)的定位方式，在箱体、杠杆、盖 板等类零件的加工中用得很广。 一、定位元件 工件以一面两孔定 位时，除了相应的支承 板外，用于两个定位圆 孔的定位元件有以下两 种。
3、确定菱形销的尺寸b 查表 b=4mm
图1—47
4．确定菱形销的直径 ①计算 X 2 min
LD a Ld 0.1 0.02 0.12mm 2 0.027 D2 120 mm b 4mm
X 2 min D22ab min
② 计算 d 2 max
20.124 12
D Y B 0.044 0.2 0.244mm
mix ——直径缩小后第二销和第二孔的最小间隙。 X2 min ——第二销和第二孔的最小装配间隙。 X2
这种缩小一个定位销直径的方法，虽然能实现工件的顺利装卸， 但增大了工件的转动误差，因此，只能在加工要求不高时使用。 2、一圆柱销与一削边销 如1—45图所示，不缩小定位销的直径， 采用定位销“削边”的方法也能增大连心线 方向的间隙。 削边量越大，连心线方向的间隙也越 大。当间隙达到 a X 2 min 时，便满足了 2 工件顺利装卸的条件。
定位销手册
垂直
Y
定位销
X
VX-D
菱形销标记 扩径方向
菱形销 XV-C
垫片插入部位 （仅菱形销）
六角形法兰在基板表面上时
Z轴方向基准面
间隙
六角形法兰埋入基板时
Z轴方向基准面 Z 基板
间隙
着座 工件（托盘） 六角形法兰部位
3）（菱形销）VX-C 的位向确定要领 ●在什么都不垫的状态下，根据安装 VX－C（菱形销）的菱形销标记位置确定所需垫片的数量，然后把菱形 销标记调整到图“A”所示的范围之内。 ※请在 180°范围内进行调整。垫片太多可能会使本体与工件出现干涉。
手动
定位销
MANUAL OPERATION DATUM PIN
model VX
定位销
剖面结构
可防止损伤基准孔 ●由定位销（圆形销）和削边
销（菱形销）2 个要素构成。 ●削边销侧是把菱形结构设置
在装置内部的圆筒形状。
锥套 本体
动作原理
1 缩径状态（释放状态）
旋松顶帽，锥套沿着本体上部的锥面上升， 达到缩径目的。
10
14
14
17
22
4
5
5
5.6
5.6
11
13.5 13.5
17
20.5
注意事项
关于本体的外形尺寸 1）本图表示的是释放（缩径）状态。 2）★部分的识别标记表示 VX－C 的扩径方向。其
位向请参照“VX-C（菱形销）的位向（P5）” 3）安装本体时，请在▼部位注入黄油。
关于安装孔的加工尺寸 1）加工安装孔（φD）时，安装孔间距精度请保
φ11.88
φ12.06
0.5
0.005
0.88T-0.21
定位销手册
· 锥套的扩径，可实现 5μm 的重复定位精度Байду номын сангаас · 锥套的缩径，使工件拆卸自如。
应用举例
用于工件定位
用于夹具辅板定位
model VX
型号表示
VX 012 0 - D
1
2
3
1 工件孔径
2 设计编号
3 功能 D：定位销（定位用） C：菱形销（单个方向定位用）
工件孔径
D
C
● 加工中振动较大时，扩径结构部位的螺纹可能会发 生松动。因此，请根据加工负载的大小选用能够可 靠固定工件的夹紧缸。
使用注意事项
1）应由经验、知识丰富的员工来进行操作。 ● 请勿使用圆头六角扳手。否则可能损伤顶帽上的六
角孔。 ● 使用时，请认真确认本体的紧固状态。在未紧固状
态下使用会造成装置的损坏。
2) 在未采取安全保护措施之前，严禁对装置进行安装、 拆卸。
3）请勿对装置进行分解、改造。 ●如果对本产品进行了改造或分解，即使在质保期内
发生问题厂方也不负责。
质量保证
1）质保期限 ●产品的质保期限为产品出厂后 1 年半，或者开始使用
后 1 年。 2）质保范围 ●由于保管不当而发生下列故障，不在质保范围内。
0.2t垫片 0 0 1 1 2
（调整最小角度 36°/0.1t）
手动 5
http://www.kosmek.co.jp
垫片插入张数（大致数量）
菱形销标记位置 A B C D E F G H
0.1t垫片 0 1 0 1 0 1 0 1
（调整最小角度 24°/0.1t）
0.2t垫片 0 0 1 1 2 2 3 3
φ11.88
机械基础-销的类型及选型
四、销的选用
销的材料一般选用35、45、30CrMnsiA钢，根据厂家提供销钉的材质和硬度， 可查询其标准屈服强度。
定位销
联接销
安全销
一般不受载荷或只受很小的 载荷，直径按结构确定，销在联接 件内的长度约为销直径的1～3倍。
直径按所选材料及承受
直径按销的剪切强度计算，
剪切载荷值P校核或经验确定。 当过载30%～30%时即应被剪断。
五、总结
销的作用
定位 联接 过载保护
销的代号定位销销的来自状圆柱销 圆锥销 槽销
销轴 开口销 安全销
销的选用
THANKS
螺纹圆柱销
内螺纹圆锥销 中部槽长为 1/3全长
圆头槽销 沉头槽销
销轴
开口销
带孔销
开尾圆锥销
全长锥销
三、销的代号
常用圆柱销
不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T 119.1-2000 淬硬钢和马氏体不锈钢 GB/T 119.2-2000
末端形状，由制造者确定
销 GB/T 119.2 6X30
圆柱销 [GB/T 119.2-2000]尺寸参数表： mm
d
1 1.5 2 2.5
3
4
5
6 8 10 12 16 20
（m6）
c≈
0. 0.3 0.3 0.4
2
5
0.5 0.63 0.8 1.2 1. 2 2.5 6
3
3.5
l系列
3,4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,32,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95, 100
材料
钢：马氏体不锈钢
表面粗糙度
14.定位销相关的要求(零件定位孔径选用规范)
定位销相关的要求：1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序列中没有的能满足使用要求的则按非标件的编号要求及规范设计。
定位销的定位面要有热处理硬度要求，具有一定的防锈性能，定位销热处理后要求具有良好的抗冲击性能（即韧性）。
1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位销以4位销为主；1.2.2针对刚性较好的零件（如大梁、小螺母板等），采用4位销有可能会因工件定位孔相对于定位销因出现微小偏差而无法定位的情况，应采用4位销+2位销的定位方式1.3定位销与工件被定位孔的配合尺寸关系：（其余非标）定位销的定位直径=（工件被定位孔径理论值- 0.3）+h7螺孔定位销的定位直径=（被定位螺孔小径理论值–k）+h7M6、M8、M10，取k=0.4≥M12的，取k=0.5螺孔小径部分参考如下：1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左图结构；销的插入深度受限时采用如下右图结构；1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求≥7mm，且螺孔定位销插入深要≥螺母厚度；1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整垫片要求见以上3项，结构如下：1.7直插式活动定位销的要求1.7.1 当装卸工件的方向与定位销的方向不一致，及带定位销的摆动式压板的定位销无法顺利摆出被定位孔时，必须采用可直线进退的定位销组件。
1.7.2 除了采用精密导向驱动单元外，其他的自制的用快速夹或气缸直推定位销的方法的，定位销必须采用有精密导向的导向杆来定位，不能直接用驱动件来作为销的导向定位件。
导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，如图：1.7.3 导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，下图的情况是不允许的。
导向杆、导向套组件导向杆、导向套组件导向套脱落1.7.4 自制活动导杆及导套的配合公差按H7/g6选用，采用标准衬套或标准导杆的按该标准件所要求的配合公差配套选用。
菱形螺母国标标准
菱形螺母国标标准
国标菱形螺母的标准通常由国家标准规定，具体的标准号和标准名称可能会因不同的国家和地区而有所差异。
以下是一些常见的国标菱形螺母标准：
国标GB/T 6173-1985：这个标准规定了菱形螺母的尺寸、公差和机械性能要求，适用于机械和电气装置中需要紧固的场合。
国标GB/T 5796.1-2000：这个标准规定了六角薄螺母的尺寸和公差，菱形螺母可以参照这个标准进行生产和使用。
国标GB/T 5796.2-2000：这个标准规定了六角薄螺母的标记方法，菱形螺母同样可以参照这个标准进行标记。
以上是一些常见的国标菱形螺母标准，具体标准号和标准名称请根据所在地区和行业要求进行查询和应用。
机械加工定位误差分析及菱形销设计
如前所述，为保证工件的加工精度，工件加工前必须正确的定位。
所谓正确的定位，除应限制必要的自由度、正确地选择定位基准和定位元件之外，还应使选择的定位方式所产生的误差在工件承诺的误差范畴以内。
本节即是定量地分析运算定位方式所产生的定位误差，以确定所选择的定位方式是否合理。
使用夹具时造成工件加工误差的因素包括如下四个方面：〔 1 〕与工件在夹具上定位有关的误差，称为定位误差Δ D ；〔 2 〕与夹具在机床上安装有关的误差，称为安装误差Δ A ；〔 3 〕与刀具同夹具定位元件有关的误差，称为调整误差Δ T ；〔 4 〕与加工过程有关的误差，称为过程误差Δ G 。
其中包括机床和刀具误差、变形误差和测量误差等。
为了保证工件的加工要求，上述误差合成后不应超出工件的加工公差δ K ，即Δ D + Δ A + Δ T + Δ G ≤δ K本节先分析与工件在夹具中定位有关的误差，即定位误差有关的内容。
由定位引起的同一批工件的设计基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差。
当定位误差Δ D ≤ 1/3 δ K ，一样认为选定的定位方式可行。
一、定位误差产生的缘故及运算造成定位误差的缘故有两个：一个是由于定位基准与设计基准不重合，称为基准不重合误差〔基准不符误差〕；二是由于定位副制造误差而引起定位基准的位移，称为基准位移误差。
〔一〕基准不重合误差及运算由于定位基准与设计基准不重合而造成的定位误差称为基准不重合误差，以Δ B 来表示。
图 3 -61a 所示为零件简图，在工件上铣缺口，加工尺寸为 A 、 B 。
图3-61b 为加工示意图，工件以底面和 E 面定位， C 为确定刀具与夹具相互位置的对刀尺寸，在一批工件的加工过程中 C 的位置是不变的。
加工尺寸 A 的设计基准是 F ，定位基准是 E ，两者不重合。
当一批工件逐个在夹具上定位时，受尺寸S ±δ S /2 的阻碍，工序基准 F 的位置是变动的，F 的变动阻碍 A 的大小，给 A 造成误差，那个误差确实是基准不重合误差。
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φ6mm 上差 下差 6.05 6.02 6.12 6.09 6.085 6.076
公差
0.03 0.03 0.009
中心距 151.8764
0.01 b
3
削边销直径d2
绿色 粉色 蓝色
△2 ＝
2*b(δLx+δLg-△1/2)
D2
D2-基准孔最小直径
△1-圆柱销与基准孔配合的间隙
D2(min)
6.09
△2 ＝
0.03
d2=D2(min)-△2 d2公差按照h6取
d2 ＝
6.06
d2公差按照h6取
按照要求计算
填入数值
计算结果 选定值
m)
2 确定固定位圆柱销直径d1及公差δd1
D1（min）
8.006
d1
3
削边宽度b和B
d1=D1
8.006
D2 ＞3～
b
2
B D2-
D1-基准孔最小直径 δd1按g6或f7选取
公差 ＞6～8
3 D2-1
g6或f7
＞8～20 ＞20～24
4
5
D2-2
D2-3
＞24～ 5
D2-4
4
△1 5
销边销与基准孔的△2
1/3）δLg 心距公差
δ Lx
0.006
1按g6或f7选取
＞24～ ＞30～
5
6
D2-4 D2-5
0.03 照h6取 d2公差按照h6取
缸头定位孔内径 支架定位孔内径
定位销外径
D1
φ8mm
上差 下差
7.979 7.96
8.024 8.006
8
7.985
公差
0.019 0.018 0.015Βιβλιοθήκη 0.019固定 圆柱销
序号 1
计算项目
确定两定位销（或平面至定位销）中心距尺 寸Lx及公差δLx
Lgx
151.8764 Lx
151.8764 δLg
计算公式或推荐数值（mm) Lx=Lgx δLx=（1/5 - 1/3）δLg Lg-工件中心距 δLg-工件中心距公差
0.025 δLx 0.005 ～ 0.0083