孔与菱形销存在最大配合间隙
一面两孔定位演示教学

三、设计示例 钻连杆盖(图1—43)
定位方式如图1—47所 示,
其设计步骤如下:
图1—43
1、确定两定位销的中心距
LLd LLd 2
两定位销的中心距的基本 尺寸应等于两定位孔中心距的 平均尺寸,其公差一般为:
~ 1 1 Ld 3 5 LD
因孔间距:
LD590.1mm
故取销间距:
Ld 590.02mm
左边两小孔的基准位移误差为
Y X 1 m a 2 L 1 x t g 0 . 0 2 4 2 4 0 . 00 0 . 0 1 m 5 3 m 8
右边两小孔的基准位移误差为
Y X 2 m 2 a L 2 t x g 0 . 1 2 1 2 0 8 . 00 0 . 1 1 m 2 3 m 4 8
图1—47
2、确定圆柱销直径 圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限 尺寸,其公差带一般取 g6或h7。 因连杆盖定位孔的
直径为 1200.027mm,
故取圆柱销的直径:
1g 2 61 2 0 0..0 00 1m 6 7 m
3、确定菱形销的尺寸b 查表 b=4mm
图1—47
4.确定菱形销的直径
①计算X 2min
aL 2 d LD 0 .10 .0 2 0 .1m 2 m
b4mm D2 1200.027mm
X2mi nD 2 2 a mb i2 n0 1 .12 2 40.0m 8 m
② 计算 d 2 max
d 2 m D a 2 m x X i2 m n 1 in 0 . 0 2 1 8 . 9 m 1 2m
D Y B 0 .0 4 0 .2 4 0 .2m 44 m
(2)加工尺寸10±0.15mm的定位误差由于定位基准与工序基 准重合,B 0
星轮的加工工艺及夹具设计

XXXX大学毕业设计说明书学生姓名:学号:学院:专业:题目:星轮的加工艺及专用夹具设计指导教师:职称:职称:20**年12月5日目录概述 (1)第一章零件的分析 (3)1.1零件的工艺性分析 (5)1.1.1加工方法的选择 (5)1.1.2保证星轮表面位置精度的方法 (5)1.1.3防止星轮变形的工艺措施 (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2基准的选择 (6)2.2.1粗基准的选择 (6)2.2.2精基准的选择 (6)2.3制定工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (7)2.4.1两端外圆表面 (7)2.4.2工件内孔加工 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (8)2.5.1工序1锻造毛坯 (8)2.5.2工序2车削工艺外圆 (8)2.5.3工序3镗孔 (14)2.5.4工序4滚压孔 (16)2.5.5工序5精车外圆 (17)第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计 (20)3.1工件的加工工艺 (20)3.2定位元件的选择与设计 (20)3.3.1定位误差的分析 (20)3.3.2定位元件的选择 (21)3.3星轮在夹具中定位夹紧 (25)3.3.1夹紧装置的组成 (25)3.3.2夹紧力的确定 (25)3.3.3夹紧机构的选择与设计 (25)第四章钻φ4阶梯斜孔工序刀具设计说明书 (33)第五张钻φ4阶梯斜孔工序量具设计说明书 (34)第六章:星轮左端成型数控加工程序的编制 (36)6.1数控加工的特点 (36)6.2数控编程的方法及特点 (36)6.3数控加工程序内容 (37)设计体会 (38)参考文献 (39)致谢 (40)概述一零件的功用和结构特点我国自行研发的“星轮传动”技术,可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强,并减少进口。
这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。
专家们认为,“星轮传动”技术的原理为我国独创,可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域,应用空间巨大。
定位销与孔的配合公差

定位销与孔的配合公差较严密的,可以选H7/h6配合;不太严密的,可以选H8/h7配合。
定位销是做定位用的,这点不需要解释,但是H7的孔用什么等级的我还说不好,只给你一个提示吧!这种定位也相当于一种配合,肯定要有间隙,具体是多少好像应该根据定位的精度要求来算,在机械制造的课本上应该有介绍。
定位销表面光洁度要高,硬度也要很高,这样才能耐磨,我们一般作到Ra0.8,HRC48—52 定位销故名思意,就是定位的呀,表面光滑些好,硬度不用太高的,孔的精度高一点用第6楼kindy1100于2007-05-25 10:02发表的 :定位销是做定位用的,这点不需要解释,但是H7的孔用什么等级的我还说不好,只给你一个提示吧!这种定位也相当于一种配合,肯定要有间隙,具体是多少好像应该根据定位的精度要求来算,在机械制造的课本上应该有介绍。
定位销表面光洁度要高,硬度也要很高,这样才能耐磨,我们一般作到Ra0.8,HRC48--52H7是指公差等级7级,基孔制的,定位销表面要磨削加工,0.8差不多,硬度可以低点,HRC46差不多。
小间隙配合的。
楼主所说的定位销我认为:有圆柱销和圆锥销之分。
不论柱销还是锥销其材质、表面粗糙度、偏差都有规定。
其中柱销:材质:35#,HRC28~38,不经表面处理,直径偏差:h[sub]11[/sub],表面光洁度为“花”6(倒三角号弄不出来);锥销:35#HRC28~38,不经表面处理,锥度1:50,表面光洁度“花”7。
按楼主给的φ18H7的孔,使用柱销应为φ18h[sub]11[/sub]的柱销。
定位销表面Ra=1.6um,如果定位用调质就可以了,如果当插销用可淬火,具体情况具体分析定位销肯定是定位用的,公差配合一般用H7/g6。
视加工精度情况而定。
定位销HRC 42-47。
有的定位销表面渗碳渗氮0.8-1.2。
表面光洁度为Ra0.8-1.6。
主要做定位用,也用H6/r6的配合有直销和锥销之分,楼主说的是直销,通常可以选标准件,如果非用Φ18 H7,自制定位销,可以做Φ18n6的,过渡配合,不可以是间隙配合,通常两个销子对角使用。
一面两孔的定位分析与计算_孔柱新概要

Equipment Manufactring Technology No.5, 2008收稿日期:2008-02-12作者简介:孔柱新 (1971— , 安徽省舒城县人, 常州机电职业技术学院教师, 研究方向为机械制造及其自动化。
一面两孔的定位分析与计算孔柱新(常州机电职业技术学院, 江苏常州 213164摘要:阐述了一面两孔的概念, 分析了定位元件所限制的自由度数, 以及处理过定位的方法, 介绍了两种一面两孔定位方式, 比较了两者的优缺点, 侧重分析了后一种定位方式, 并给出了计算实例。
关键词:一面两孔; 过定位; 圆柱销; 削边销; 定位误差中图分类号:TH12文献标识码:A文章编号:1672-545X (2008 05-0060-031自由度分析一面两孔定位是工件以一个平面和两个与平面垂直的孔作为定位基准的组合定位方式, 定位元件为一个平面和两个定位销,俗称一面两销定位, 是生产中典型而常用的定位方式。
如加工箱体、杠杆、盖板等。
工件以一面两孔定位, 必须正确处理过定位问题。
如图 1所示, 分析各定位元件所限制的自由度。
支撑板限制工件 !X 、!Y 、 !Z 三个自由度, 圆柱销 1限制工件的 X " 、 Y " 两个自由度, 圆柱销 2限制工件的 !Z 、 X " 两个自由度, 两个定位销重复限制了 X " 自由度, 出现过定位。
当两圆柱孔中心距在一定公差范围内变化时, 其中心距最大是 L+! L D ,最小是 L-! L D , 当这样一批工件以两孔定位装入夹具的定位销时, 最不利的就是出现如图 2所示那样, 工件根本无法装进的情况。
由于销心距和孔心距都在规定公差范围内变化, 因此只要改变销 2的尺寸偏差或结构形状, 就可补偿中心距的变动量, 消除因重复限制 X " 自由度所引起工件装不进的问题。
图 2自由度分析2以两个圆柱销及平面支撑定位当选用两个圆柱销作为定位元件时, 可以采用两种方案来解决工件可能放不进去的问题。
夹紧力计算

盛年不重来,一日难再晨。
及时宜自勉,岁月不待人。
4.1.2 夹紧力计算及夹紧气缸的设计1、夹紧力的计算工件材料为AS9U3,大平面加工余量为1.5mm ,采用硬质合金端铣刀加工,切削力查参考文献〔1〕可根据如下公式计算: •式中:Fz ---铣削力(N)a f ---每齿进给量(mm/r) a w ---铣削宽度(mm) K FZ ---铣削力修正系数 d 0---铣刀外径(mm) a p ---铣削深度(mm) z ---•铣刀齿数 确定各参数值:(1).铣刀外径d 0=315mm ; (2).铣刀齿数Z =16;(3).每齿进给量af 是铣刀每转一个刀齿时铣刀对工件的进量:a f =V f /(z ·n)=360/(16×720)=0.031mm/r(4).铣削深度a p 对于端铣刀是指平行于铣刀轴线测量的被铣削层尺寸:a p =1.5mm(5). 铣削宽度a w 对于端铣刀是指垂直于铣刀轴线测量的被切削层尺寸:a w =240mm(6). 修正系数K FZ 取1.6;由表查得: c F =7750 x F =1.0 y F =0.75u F =1.1 w F =0.2 q F =1.3FZw q 0V wy fX PX FZ K nd Za a a c 25.0F fFFfFF⋅⋅⋅⋅⋅⋅⨯=⋅1.00.751.11.30.277501.50.031240160.25 1.6315720ZF ⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯Fz=276.5N=28Kg(7). 理论所需夹紧力计算 确定安全系数:总的安全系数k =k1·k2·k3·k4k 1---- 一般安全系数; k 1取1.7;k 2----加工状态系数; 由于是精加工,所以k 2取1; k 3----刀具钝化系数; k 3取1.4; k 4----断续切削系数; k 4取1.2; ∴ k =1.7×1×1.4×1.2≈3 W =k ·p =3×28kg =84kg 2. 气缸的选择Q=W/(i ·η1·n )=84/(0.8×0.8×3)=44kg 由气缸传动的计算公式: Q=P·(πD2/4)·η式中: P--压缩空气压力=6atm =6kg/cm2 η--气缸摩擦系数,取0.8i —压板与工件的摩擦系数,取0.8n —夹紧气缸个数,本夹具为3 D--气缸直径(cm)D ==D=34.2cm通过以上理论计算,可以选择直径为50mm 的气缸。
2.5定位误差的分析与计算(二) 改

D2 min X 2 min 则 b 2a
式中
X 2 min—菱形销与孔之间的最小配合间隙,mm;
a—满足工件顺利装卸的补偿量,mm。
a TLD TLd 2
LOGO
2.5 定位误差的分析与计算(二)
菱形销圆柱部分的宽度b可查手册确定, 则由上式得
Y O 1O 2 δ d 2 sin( / 2)
LOGO
2.5 定位误差的分析与计算(二)
M1
d max /2
d min /2
工序尺寸A3的定位误差
δ d 2
M2 O
工件定位 外圆直径 由大变小
δ d
ΔY O 1O 2
δ d 2 sin( α/ 2)
ΔB与ΔY同向
δ 1 Δ D=Δ Y+Δ B= d [ +1] 2 sin(α/ 2)
LOGO
A3
M2
2.5 定位误差的分析与计算(二)
M1
d max /2
d m in /2
O
δ d 2
d max /2
d mi n /2
C1 C2
ΔY O 1O 2
δ d 2 sin( α/ 2)
工件定位 外圆直径 由大变小
δ d
δ 1 Δ D=Δ Y-Δ B= d [ -1] 2 sin(α/ 2)
复习
1.定位误差的概念
(1)基准不重合误差 △ B (2)基准位移误差 △Y
2.工件以平面定位误差计算
精基准平面定位时,一般认定△Y=0, △D=△B
3.以圆孔定位时的定位误差计算
LOGO
Page 2
2.5 定位误差的分析与计算(二)
一种“一面两孔”定位销设计方法

1
定位销主要尺寸的确定
常用标准定位销尺寸已有明确的规定, 设计时应
尽量选用标准的定位销。机床夹具及零部件国家标准 GB / T2205 和 GB / T2204 规定了各种常见规格定位销 的尺寸与公差, 定位销与定位孔之间也有推荐的配合 公差带, 通常为 H8 / f7 和 H7 / g6 两种。 按这种配合性 质, 定位销与定位孔的公称尺寸相同, 两者之间最小间 隙也就随之确定。
·书讯· 数控设备选型实用技术 宗国成, 沈为清编著, 2010 年 4 月出版 邮购价: 25. 00 元 数控铣床、 加工中心、 数控磨床、 数控钻床、 数控电加工机床等, 介绍了数 本书围绕不同类型的数控机床, 包括常见的数控车床 、 控机床选型的基本依据与一般原则等内容 。本书可供职业技术学院学生及机械加工企业工程技术人员 、 管理人员使用。 来款请寄: 北京市朝阳区望京路 4 号, 机床杂志社收, 邮编: 100102 。 · 134 ·
4
结语
笔者提供了基于夹具设计实践总结出的设计流
程, 介绍了定位销设计方法与结构, 这些经验在生产实 践中到得很好验证, 对灵活使用定位销具有较高参考 价值。 参 考 文 献
[ 1]白成轩. 机床夹具设计新原理[ M]. 北京: 机械工业出版社, 1997. [ 2]刘守勇. 机械 制 造工 艺 与 机 床夹具[M] . 北京: 机械工业 出 版 社, 2006.
, 如图 7 所示。 常用的伸缩式定位销分为
装配式( 图 7a ) 和整体式( 图 7b ) , 其工作原理与图 5 所示的定位销相同。 其结构上有如下特点: ( 1 ) 定位 销端部设有防尘罩, 防止加工过程中产生的金属切屑 以及其他杂物进入衬套; ( 2 ) 定位销的上下移动靠拔 杆组件的驱动。
CD-130汽车变速器箱体加工课程设计说明书.

说明书目录一、摘要二、 CD130汽车变速箱◆2.1 CD130汽车变速箱箱体零件◆2.2 CD130汽车变速箱箱体零件分析◆2.3零件图上的主要技术要求三、 CD130汽车变速箱体加工工序制定◆3.1 变速箱体机械加工特点◆3.2 CD130汽车变速箱箱体零件加工工艺分析◆3.3 CD130汽车变速箱箱体零件具体加工工序四、夹具综述◆4.1 夹具设计中的特点◆4.2 夹具设计的发展的趋势◆4.3 机床夹具的组成◆4.4 机床夹具的作用五、精铣窗口面及凸台面的铣床夹具◆5.1 方案技术要求◆5.2 精铣窗口面及凸台面的铣床夹具设计◆5.2.1 定位基准的选择◆5.2.2 定位元件的设计◆5.2.3 铣削力与夹紧力的计算◆5.2.4 夹紧装置及夹具体设计六、设计小结七、参考文献一、摘要:“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节,旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床夹具”的工程实践能力。
本次课程设计的重点是机床夹具的设计。
机床夹具是夹具中的一种,将其固定到机床上,可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置,并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具合随行夹具几种.在机床上加工工件时,为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求,在开动机床进行加工之前,必须首先使工件占有一正确位置。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。
当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位,还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为加紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
二、CD130汽车变速箱箱体零件分析:◆2.1 CD130汽车变速箱箱体零件:本次课程设计是对CD130汽车变速箱箱体整个加工工艺过程的编制以及对于粗镗轴承孔工序的镗床夹具进行设计。
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b
2 2 D2 min X 2 min X 2 2 min 4 a
4a
2 2 由于 X 2 min 和 4a 的数值很小,可忽略不计,则
b
D2 min X 2 min 2a
X 2 min
2ab D2 min
二、定位误差
工件以一面两孔在夹具的一面两销上定位时,如图1—46所示。 由于 O1 孔与圆柱销存在最大配合间隙 X 1max ,O2 孔与菱形销存在 最大配合间隙 X 2 max, 因此会产生直线 位移误差 Y1 和 角位移误差 Y2 , 两者组成基准位 移误差 Y , 即
上一讲内容提要:
定位误差的计算方法(二)
本讲主要内容:
一面两孔定位 定位元件 定位误差
本讲重点和难点:
一面两销定位误差分析 一面两销定位误差计算
第五节 一面两孔定位
一平面两圆孔(简称一面两孔)的定位方式,在箱体、杠杆、盖 板等类零件的加工中用得很广。 一、定位元件 工件以一面两孔定 位时,除了相应的支承 板外,用于两个定位圆 孔的定位元件有以下两 种。
3、确定菱形销的尺寸b 查表 b=4mm
图1—47
4.确定菱形销的直径 ①计算 X 2 min
LD a Ld 0.1 0.02 0.12mm 2 0.027 D2 120 mm b 4mm
X 2 min D22ab min
② 计算 d 2 max
20.124 12
D Y B 0.044 0.2 0.244mm
mix ——直径缩小后第二销和第二孔的最小间隙。 X2 min ——第二销和第二孔的最小装配间隙。 X2
这种缩小一个定位销直径的方法,虽然能实现工件的顺利装卸, 但增大了工件的转动误差,因此,只能在加工要求不高时使用。 2、一圆柱销与一削边销 如1—45图所示,不缩小定位销的直径, 采用定位销“削边”的方法也能增大连心线 方向的间隙。 削边量越大,连心线方向的间隙也越 大。当间隙达到 a X 2 min 时,便满足了 2 工件顺利装卸的条件。
三、设计示例 钻连杆盖(图1—43)
定位方式如图1—47所 示, 其设计步骤如下:
图1—43
1、确定两定位销的中心距
L Ld L Ld 2
两定位销的中心距的基本 尺寸应等于两定位孔中心距的 平均尺寸,其公差一般为: 因孔间距:
1 Ld 1 ~ 3 5 LD
LD 59 0.1mm
tg
2 max
1 max
2L
当工件可在任意方向转动时,定位基准的最大转角为 ,
tg
X 2 max X1 max 2L
此时工件也可能出现单向转动,转角为 。 定位基准的转角会产生角位移误差 Y2 。 当工件加工尺寸方向个圆柱销 (如图1—44所示)
图1—44
采用两个短圆柱销与两定位孔配合为重复定位.沿连心线方向 的自由度被重复限制了。要使其成为可用重复定位,必须满足下列 条件: ①当工件两孔径为最小、两销径为最大;孔间距为最大、销间 距为最小时,两销、孔仍有最小装配间隙。 ②或孔间距为最小、销间距为最大时,两销、孔仍有最小装配 间隙。 为了满足上述条件,第二销和第二孔不能采用标准配合,第二 销直径缩小了,连心线方向的间隙就增大了。缩小后的第二销的最 大直径为:
故取销间距:
Ld 59 0.02mm
图1—47
2、确定圆柱销直径 圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限 尺寸,其公差带一般取 g6或h7。 因连杆盖定位孔的 0.027 直径为 120 mm , 故取圆柱销的直径:
0.006 12g 612 mm 0.017
Y Y1 Y2
图1—46
因 X 1max X 2 max ,所以直线位移误差 Y 受 X 1max 的控制。
1
当工件在外力作用下 单向位移时,
Y1
X 1 m ax 2
当工件可在任意方向 位移时,
Y1 X 1max
图1—46
同样由上图可知: O2 会出 当工件在外力作用下单向移动时,工件的定位基准 O1 现 的转角, X X
0.08mm
d 2 max D2 min X 2 min 12 0.08 11.92mm
③确定菱形销的公差等级。取菱形销直径的公差等级一般取IT6,则 0.08 d 2 为 12 0.091 mm
5.计算定位误差 连杆盖本工序的加工尺寸较多,除了四孔的直径和深度外,还有 63± 0.1mm,20±O.1mm、31.5±0.2mm、和10±0.15mm。其中, 63±0.1mm和20±0.lmm没有定位误差,因为它们的大小主要取决 于钻套间的距离,与工件定位无关;而31.5±0、2mm和 10±0.15均受工件定位的影响,有定位误差。 (1)加工尺寸31.5±0.2mm的定位误差由于定位基准与工序基 B S 0.2mm 准不重合,定位尺寸S=29.5±0.1mm。所以, 由于尺寸31.5±0.2mm的方向与两定位孔连心线平行,所以 Y X 1max 0.027 0.017 0.044mm 由于工序基准不在定位基面上,所以
max d2 2
D2 min 2
L o2 o2
上两式整理可得:
2
min X2 2
Ld
L
LD
2
o2o2
LD
2
Ld
2
max D2 min X 2 min Ld LD d2 min D2 min d 2 max LD Ld X 2 min X2
a
min X2 2
min LD Ld X 2 2
图1—45
min 可由 X 2 min 来调剂,因此可忽略 X 2 min 不计, 实际定位时, X 2
则
LD a Ld 2
由图可得出: OA2 AC 2 OB 2 BC 2
经推导可得: