14.定位销相关的要求(零件定位孔径选用规范)
检具定位销与检测销技术规范标准
2. 定位销
-柱形销A1Z
- 圆孔(Rundloch) -长形孔(Langloch):设置防转功能
-锥形销A1k
-圆孔：其结构形式取决于D2的大小：
D2=额定孔径最大尺寸+0.5余量
D2<7.5 7.5<=D2<=22.0 D2>=22.0
-长形孔(设置防转功能)
A1K
对于圆形孔,且采用圆锥销A1K
圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:
D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm
例如:额定圆孔径为Ф18.0+0.2
则D2= 18.2+0.5=18.7
则在制造该圆锥销时,考虑到制造公差取+0.1的因素，D2=18.7+0.1
对于长形孔,且采用圆锥销A1K
圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:
D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm
例如:
长孔为: 18.0+0.2 9.0+0.2
D2长度方向= 18.2+0.5 = 18.7mm
考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1
D2宽度方向=9.2 +0.5 = 9.7mm
考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.1
3. 定位销
-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。
-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。
-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。
圆柱定位销标准尺寸
圆柱定位销标准尺寸
圆柱定位销是一种常用的机械连接零件，它通常用于机械设备的定位和连接。
在实际生产中，圆柱定位销的标准尺寸对于产品的质量和稳定性起着至关重要的作用。
因此，了解圆柱定位销的标准尺寸是非常必要的。
首先，圆柱定位销的直径是其标准尺寸中最基本的部分。
直径的大小直接影响着圆柱定位销的承载能力和使用寿命。
一般来说，直径越大，承载能力就越强，使用寿命也会更长。
因此，在选择圆柱定位销时，需要根据实际需求来确定直径的大小。
其次，圆柱定位销的长度也是其标准尺寸中需要重点考虑的部分。
长度的大小直接关系到圆柱定位销在机械设备中的定位和连接效果。
如果长度过长或过短，都会影响到定位销的使用效果，甚至会导致机械设备的故障。
因此，在选择圆柱定位销时，需要根据机械设备的实际情况来确定长度的大小。
另外，圆柱定位销的材质也是影响其标准尺寸的重要因素之一。
不同的材质具有不同的强度和耐磨性，因此在选择圆柱定位销时，需要根据机械设备的工作环境和使用要求来确定合适的材质。
除此之外，圆柱定位销的公差也是需要重点考虑的部分。
合适的公差可以确保圆柱定位销在装配时的精度和稳定性，从而保证机械设备的正常运行。
因此，在生产和选择圆柱定位销时，需要严格控制公差的大小，确保其符合标准尺寸要求。
综上所述，圆柱定位销的标准尺寸是影响机械设备质量和稳定性的重要因素。
在选择和使用圆柱定位销时，需要综合考虑直径、长度、材质和公差等因素，确保其符合标准尺寸要求，从而保证机械设备的正常运行和使用效果。
希望本文所述内容能对圆柱定位销的选择和使用提供一定的参考和帮助。
定位销的使用方法
定位销的使用方法
定位销是一种常见的机械零部件，广泛应用于机械制造和装配行业中。
它的作用是通过对加工精度的控制，确保机械部件之间的连接和位置
稳定，从而保证机械产品的性能和精度。
使用定位销需要注意以下几个方面：
一、正确选配定位销
选配定位销要根据机械部件或装配体的设计要求，选择长度、直径、
材质、精度等参数符合要求的定位销。
不能将同样的定位销用于不同
的机械部件或装配体上，否则会导致加工精度和稳定性降低，不利于
机械产品的使用和维护。
二、正确安装定位销
安装定位销时，要确保其与机械部件或装配体之间的配合准确、精度高，避免出现安装不良或受损的情况。
特别是对于一些需要高精度安
装的机械产品，一定要仔细检查定位销的安装质量，避免影响产品性
能和寿命。
三、正确使用定位销
定位销的使用过程中，要注意及时更换定位销，及时清洗、保养定位销。
避免在使用过程中出现错位、损坏等情况，影响机械产品的使用效果和寿命。
四、注意维护保养定位销
定位销是机械产品中较为关键的部件之一，需要进行定期的检查和维护保养。
一般来说，每隔一段时间就要进行定位销的清洗、检查和润滑，以保证其正常的工作状态和长期的使用寿命。
总之，定位销在机械零部件和装配体中扮演着重要的角色，需要在其选配、安装、使用和保养过程中，严格按照操作规程和标准要求进行操作，以确保机械产品的性能和精度。
同时，我们也应该加强定位销的维护保养，延长其使用寿命，减少不必要的损失。
检具及设计规范
检具基准指示
检具坐标系
基准指示 a.在检具面上按车身坐标值以100mm×100mm网络线将坐标线画出并标示坐 标值（此坐标线位辅助检查用，不作为精度测量之基准），但线宽度0.15 mm -0.20 mm,深度0.25（主基准线宽度5.0 mm,深度3.0,度30°）应清晰可见。 °
10 WL 11 WL 15 WL
检具相关概念
14。自由度和约束 在三维空间里任何一个物体都具有六个自由度。即沿三根轴向的平动和绕三根轴 的转动。要确定一个物体在此坐标系唯一位置就必须约束所有的自由度。 同理任何一个汽车零部件在汽车坐标系中的唯一位置须通过约其6个自由度来实 现的。 3-2-1法则： 规定了约束自由度的分布: 产品最大投影面积方向用三个固定点约束三个 自由度（一个平动和二个转动） 产品次大投影面积方向用二个固定点约束二个 自由度（一个平动和一个转动） 产品最小投影面积方向用一个固定点约束一个 自由度（一个平动）
检具及设计
检具概述
检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产 现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验 销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从 而保证在试生产及起步生产时实现零件质量状态的快速判断。 在此情况下，通过目检或测量可以判断: 零件轮廓周边大小和形状区域以 及相对位置与通过CAD/CAM直接加工的检具理论值之间的偏差。对于零件上的 某些极其重要的功能性．尺寸，还能利用检具进行数值检测。通常不能借助 检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上 通过三坐标测量机测量方才获得。现代检具的结构在设计时同时考虑其可以 作为测量支架使用。但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满 足时，应首先满足检具的在线检查功能 。 总的来说：检具就是直接用于检验产品尺寸、形状、位置特性的专用夹具 和检测附件的集合。
定位圆柱销 直径
定位圆柱销直径在机械制造领域，圆柱销作为一种常见的连接部件，具有定位、传递力矩等功能。
其在实际应用中的直径选择，往往影响到整个连接系统的性能。
本文将围绕圆柱销的定位作用、直径选择及其与其他参数的配合等方面进行详细阐述，以期为从业者提供有益的参考。
一、圆柱销的定位作用圆柱销通过与孔的配合，实现两个零件之间的相对定位，保证传动精度。
在承受轴向力和扭矩的同时，圆柱销还能够防止零件的相对位移，提高整个连接系统的稳定性。
二、圆柱销直径的选择1.考虑承载能力：圆柱销的直径与其承载能力成正比。
在保证材料强度的前提下，适当增加直径可以提高承载能力。
2.考虑配合间隙：圆柱销与孔的配合间隙应控制在一定范围内，过大的间隙会导致连接不稳定。
直径的选择应使得间隙适中，既便于装配，又能保证连接性能。
3.考虑工作条件：根据实际工作条件，如受力大小、转速等，选择合适的直径。
高温、高湿、腐蚀等特殊环境下，应选用较大直径，以提高连接可靠性。
三、圆柱销直径与承载能力的关系直径增大的同时，圆柱销的承载能力也会提高。
但在实际应用中，需综合考虑材料强度、装配便利性等因素，选择合适的直径。
一般而言，直径增大，承载能力提高，但过大直径可能导致材料强度不足或装配困难。
四、圆柱销直径与其他参数的配合1.轴向定位：圆柱销的直径应与孔的直径配合，保证合适的轴向定位精度。
2.扭转性能：直径的选择应考虑传递扭矩的需求，过大或过小都会影响传动效率。
3.配合间隙：圆柱销直径应与孔径、轴向定位等参数配合，确保合适的配合间隙，既能保证连接稳定性，又能降低磨损。
五、应用案例及实践建议1.案例：一台减速器，需传递大扭矩，同时承受轴向力。
在这种情况下，可选择直径较大的圆柱销，提高承载能力。
2.实践建议：在选择圆柱销直径时，应根据实际工况、材料性能等多方面因素综合考虑。
同时，注意与孔的配合，确保连接稳定可靠。
综上所述，圆柱销直径的选择对于连接系统的性能具有重要影响。
GDT专业干货实际生产中，定位孔的定位方式及位置度大小的选择
GDT专业⼲货实际⽣产中，定位孔的定位⽅式及位置度⼤⼩的选择在实际应⽤中，零件的定位⼀般采⽤⼀⾯两销，或者三个⾯定位的⽅式，⽽⼀⾯两销中的两销对应的零件的两个定位孔，今天就定位孔的⽅式和位置度怎么定义来进⾏阐述。
当然，本⽂所阐述的定位孔的位置度定义，是基于有些公司对定位孔的位置度定义的需求进⾏约束要求的，有些公司会对RPS点直接引出定位⽅向或是基准点，对RPS点的要求不体现，这种情况是对RPS点默认为零位状态，不具体体现约束要求。
基准孔的定位⽅式基准孔的定位⽅式存在以下⼏种：1、⼀个圆孔和⼀个长圆孔定位，采⽤两个圆销来定位。
2、两个圆孔定位，采⽤两个圆销来定位。
3、两个圆孔定位，采⽤⼀个圆销和⼀个菱形销来定位。
定位孔为圆孔和长圆孔，定位销为圆销若是零件的定位孔是圆孔和长圆孔，采⽤的定位销则为两个圆销，此种⽅式是运⽤较为普遍的定位⽅式，采⽤圆销定位，保证了定位精度，⼜可以避免过定位的情况。
如下图所⽰，若是零件是薄件（料厚⼩于5mm），B基准的定位孔位置度建议给0，C基准的控制⽅向位置度为0，孔径公差建议给0~0.1mm ，位置度采⽤最⼤实体原则。
长圆孔的⾮控制⽅向，可以单独定义或者通过未注公差表的形式定义，⼀般根据产品功能需求来定义位置度的⼤⼩。
若零件板材较厚，可根据实际情况，对位置度建议定义0.05~0.2mm（满⾜对A基准的垂直度）的要求，同时孔径公差建议值为0~0.1mm，位置度采⽤最⼤实体原则，通过孔径公差对位置度进⾏补偿。
定位孔为两个圆孔，定位销为圆销若是零件的定位孔是两个圆孔，采⽤的定位销则为两个圆销，此种⽅式存在过定位的约束。
如下图所⽰，shotgun的定位⽅式采⽤了两个圆孔，两个圆销的定位⽅式，零件中存在了过定位的约束。
此种情况下，若是零件为薄件(⼩于5mm)，零件位置度定义为0mm，孔径公差建议值为0~0.1mm，此种情况根据各个公司的具体的孔径要求标准来定义，位置度采⽤最⼤实体原则，通过孔径公差对位置度进⾏补偿。
定位销手册
垂直
Y
定位销
X
VX-D
菱形销标记 扩径方向
菱形销 XV-C
垫片插入部位 （仅菱形销）
六角形法兰在基板表面上时
Z轴方向基准面
间隙
六角形法兰埋入基板时
Z轴方向基准面 Z 基板
间隙
着座 工件（托盘） 六角形法兰部位
3）（菱形销）VX-C 的位向确定要领 ●在什么都不垫的状态下，根据安装 VX－C（菱形销）的菱形销标记位置确定所需垫片的数量，然后把菱形 销标记调整到图“A”所示的范围之内。 ※请在 180°范围内进行调整。垫片太多可能会使本体与工件出现干涉。
手动
定位销
MANUAL OPERATION DATUM PIN
model VX
定位销
剖面结构
可防止损伤基准孔 ●由定位销（圆形销）和削边
销（菱形销）2 个要素构成。 ●削边销侧是把菱形结构设置
在装置内部的圆筒形状。
锥套 本体
动作原理
1 缩径状态（释放状态）
旋松顶帽，锥套沿着本体上部的锥面上升， 达到缩径目的。
10
14
14
17
22
4
5
5
5.6
5.6
11
13.5 13.5
17
20.5
注意事项
关于本体的外形尺寸 1）本图表示的是释放（缩径）状态。 2）★部分的识别标记表示 VX－C 的扩径方向。其
位向请参照“VX-C（菱形销）的位向（P5）” 3）安装本体时，请在▼部位注入黄油。
关于安装孔的加工尺寸 1）加工安装孔（φD）时，安装孔间距精度请保
φ11.88
φ12.06
0.5
0.005
0.88T-0.21
定位销直径标准
定位销直径标准定位销是一种常见的机械连接元件，它能够在工业设备中起到精确定位和定位固定的作用。
在设计和制造定位销时，直径标准是一个非常重要的考虑因素。
本文将对定位销的直径标准进行探讨，并提出一些适用于不同应用的建议。
一、定位销的作用及应用范围定位销是一种用于机械连接的固定元件，其中一头通常具有头部，另一头有充裕的直径以便进行固定。
定位销的主要作用是将两个或多个工件牢固地连接在一起，并保持它们的相对位置不变。
在许多工业领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等，定位销都扮演着重要的角色。
二、定位销的直径标准及其意义定位销的直径标准是在制造过程中必须遵循的要求。
直径标准的合理选择能够确保定位销具有良好的装配性能和稳定的使用寿命。
一般来说，定位销的直径标准应符合国家或行业标准的规定，并根据具体应用需求进行调整。
在选择定位销的直径标准时，需要考虑以下几个方面：1. 最大承载能力：定位销的直径越大，其承载能力越大，能够承受更大的载荷。
因此，在需要承受较大力矩或重型工件的场合，选择直径较大的定位销是更为合适的选择。
2. 空间限制：在一些特殊的工作环境中，如狭小的空间或有限的安装位置，选择直径较小的定位销可以更好地适应这些限制条件。
3. 精度要求：直径标准的选择还要考虑到工件在连接过程中所需要的精度要求。
通常情况下，直径较大的定位销能够提供更高的精度，但也需要更高的成本和制造难度。
三、定位销直径标准的建议1. 根据工件的重量和力矩选择适宜的定位销直径。
对于重型工件和大扭矩应用，选择较大直径的定位销，以确保其稳定性和可靠性。
2. 考虑工作环境的限制条件。
在空间有限或安装位置受限的情况下，选择较小直径的定位销可以更好地适应工作环境。
3. 根据连接精度要求选择定位销直径。
对于需要更高精度的应用场合，可以选择较大直径的定位销。
总结：定位销的直径标准对于其性能和应用具有重要的影响。
选择合适的直径标准能够确保定位销具有良好的装配性能和稳定的使用寿命。
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定位销相关的要求：
1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序列中没有的能满足使用要求的
则按非标件的编号要求及规范设计。
定位销的定位面要有热处理硬度要求，具有
一定的防锈性能，定位销热处理后要求具有良好的抗冲击性能（即韧性）。
1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：
1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位
销以4位销为主；
1.2.2针对刚性较好的零件（如大梁、小螺母板等），采用4位销有可能会因工件
定位孔相对于定位销因出现微小偏差而无法定位的情况，应采用4位销+2
位销的定位方式
1.3定位销与工件被定位孔的配合尺寸关系：（其余非标）
定位销的定位直径=（工件被定位孔径理论值- 0.3）+h7
螺孔定位销的定位直径=（被定位螺孔小径理论值–k）+h7
M6、M8、M10，取k=0.4
≥M12的，取k=0.5
螺孔小径部分参考如下：
1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左图结构；销的插入深度受限时
采用如下右图结构；
1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求≥7mm，且螺孔定位销插入深要
≥螺母厚度；
1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整垫片要求见以上3项，结构
如下：
1.7
直插式活动定位销的要求
1.7.1 当装卸工件的方向与定位销的方向不一致，及带定位销的摆动式压板的定位
销无法顺利摆出被定位孔时，必须采用可直线进退的定位销组件。
1.7.2 除了采用精密导向驱动单元外，其他的自制的用快速夹或气缸直推定位销的
方法的，定位销必须采用有精密导向的导向杆来定位，不能直接用驱动件来作为销的导向定位件。
导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装
置，如图：
1.7.3 导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，下图的情况是不允
许的。
导向杆、导向套组件
导向杆、导向套组件
导向套脱落
1.7.4 自制活动导杆及导套的配合公差按H7/g6选用，采用标准衬套或标准导杆的
按该标准件所要求的配合公差配套选用。
直动伸缩式活动定位销的悬伸量与有效导向长度的比值必须≤1.5，且B ≥D ，超出此要求的必须经过公差计算及认可，如下图：
1.7.5 活动定位销的冲击结构
当定位销、气缸杆、导向杆之间有可能出现因偏心、受力不均等而憋死的情况时，气缸杆与活动插销机构之间的连接要做成有冲击的结构，可参照下图：
悬伸量与导向长度比A/B ≤1.5
B
A
导杆 导套
工件
定位销
D。