定位销相关的要求
定位销与销孔的配合应选择哪个种类
但当过盈为最大时，
需加相当大的压入力进行
装配。
n
：
平均过盈比
m
轴稍大，
很少得到间隙，配合较紧的过渡配合，
一般
不常拆，大修时拆卸。用于
IT4-IT7
级，通常推荐用于紧密的组合件配合。
采用锤或压力机装配。
经过比较，可以看出选择
k
也可。
顺便提一下，
在工装上安装定位器必要时也可采用插销和螺栓相结合的形式
（插图
2
）
，
此时插销与衬套是属于定位要求高的动配合，
一般为
H7/h6
或
H7/g6
。
图
2
参考文献
[1]
张玉，刘平主编
文档冲亿季，好礼乐相随
mini ipad
移动硬盘 拍立得 书包 分析。 第一步
选择基准制
一般情况下，应优先采用基孔制。选用基孔制可以减少加工劳动量、减
少定值刀具、量具的规格和数目，能获得较好的经济效果。
第二步
选择公差等级
IT5:
用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条件，这类公差等级
定位销与销孔的配合应选择哪个种类
在工装上安装定位器经常采用螺销结构（见插图
1
）
，定位销是起定心、定
位作用，
而螺栓则起紧固作用，
两者的结合使工装定位器既正确又牢固地定位在
m
：
平均起来具有不大过盈的过渡配合，
这种过渡配合得到过盈的
机会
比得到间隙的机会要多，
适用于
IT4-IT7
定位销的使用方法
定位销的使用方法
定位销是一种常见的机械零部件，广泛应用于机械制造和装配行业中。
它的作用是通过对加工精度的控制，确保机械部件之间的连接和位置
稳定，从而保证机械产品的性能和精度。
使用定位销需要注意以下几个方面：
一、正确选配定位销
选配定位销要根据机械部件或装配体的设计要求，选择长度、直径、
材质、精度等参数符合要求的定位销。
不能将同样的定位销用于不同
的机械部件或装配体上，否则会导致加工精度和稳定性降低，不利于
机械产品的使用和维护。
二、正确安装定位销
安装定位销时，要确保其与机械部件或装配体之间的配合准确、精度高，避免出现安装不良或受损的情况。
特别是对于一些需要高精度安
装的机械产品，一定要仔细检查定位销的安装质量，避免影响产品性
能和寿命。
三、正确使用定位销
定位销的使用过程中，要注意及时更换定位销，及时清洗、保养定位销。
避免在使用过程中出现错位、损坏等情况，影响机械产品的使用效果和寿命。
四、注意维护保养定位销
定位销是机械产品中较为关键的部件之一，需要进行定期的检查和维护保养。
一般来说，每隔一段时间就要进行定位销的清洗、检查和润滑，以保证其正常的工作状态和长期的使用寿命。
总之，定位销在机械零部件和装配体中扮演着重要的角色，需要在其选配、安装、使用和保养过程中，严格按照操作规程和标准要求进行操作，以确保机械产品的性能和精度。
同时，我们也应该加强定位销的维护保养，延长其使用寿命，减少不必要的损失。
夹具定位销标准
夹具定位销标准
夹具定位销的标准包括以下几个方面：
尺寸：夹具定位销的直径和长度需要根据夹具的使用要求和定位位置来确定。
国家标准规定了夹具定位销的最常用尺寸，如Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等，长度一般在20mm左右。
材料：夹具定位销的材料需要根据使用环境和工件材质来选择，一般要求具有较高的硬度和耐磨性。
精度：夹具定位销的精度要求较高，需要保证其直线度、平面度和同轴度等参数符合国家标准。
表面处理：夹具定位销的表面处理也是需要考虑的因素，如镀层、喷涂等，以提高其耐磨性和抗腐蚀性。
总之，夹具定位销的标准需要根据具体的使用要求和工况来确定，以保证其能够满足夹具的定位要求，提高工件的加工精度和稳定性。
空心定位销 标准
空心定位销标准一、概述本标准规定了空心定位销的材料选择、结构设计、尺寸精度、表面处理、热处理及检验测试等方面的要求。
本标准适用于机械制造过程中使用的空心定位销的设计、生产和检验。
二、材料选择空心定位销应选择具有较高强度、耐磨性和耐腐蚀性的材料。
常用材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
根据实际需求，可以选择合适的材料并进行定制。
三、结构设计1. 空心定位销应设计成中空结构，以便减轻重量并提高刚度。
2. 销的一端应设有开口，方便装配和更换。
3. 销的外表面应设计有定位槽或凸起，以实现精确定位。
4. 根据实际需求，可以设计不同形状和尺寸的空心定位销。
四、尺寸精度1. 空心定位销的尺寸应符合图纸要求，精度等级应符合相关标准。
2. 销的开口尺寸应准确，以确保装配和使用效果。
3. 销的外表面定位槽或凸起的尺寸应精确控制，以确保与其它零件的配合精度。
五、表面处理1. 空心定位销的外表面应进行防锈处理，以提高耐腐蚀性。
2. 根据实际需求，可以选用镀锌、喷塑、烤漆等表面处理方法。
3. 表面处理应均匀、光滑，不得有明显的缺陷和划痕。
六、热处理1. 空心定位销在制造过程中需要进行热处理，以消除材料内部的应力，提高强度和硬度。
2. 热处理工艺应根据材料类型和实际需求进行选择。
3. 热处理后应进行力学性能测试，确保材料性能符合要求。
七、检验测试1. 空心定位销在出厂前应进行检验测试，确保符合设计和使用要求。
2. 检验测试应包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
3. 对于关键尺寸和性能指标，应进行抽样或全数检验，确保产品质量符合标准要求。
常见机械零部件技术要求规范总结
常见机械零部件技术要求一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为2×45°。
5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
二、铸件技术要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
14.定位销相关的要求(零件定位孔径选用规范)
定位销相关的要求：1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序列中没有的能满足使用要求的则按非标件的编号要求及规范设计。
定位销的定位面要有热处理硬度要求，具有一定的防锈性能，定位销热处理后要求具有良好的抗冲击性能（即韧性）。
1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位销以4位销为主；1.2.2针对刚性较好的零件（如大梁、小螺母板等），采用4位销有可能会因工件定位孔相对于定位销因出现微小偏差而无法定位的情况，应采用4位销+2位销的定位方式1.3定位销与工件被定位孔的配合尺寸关系：（其余非标）定位销的定位直径=（工件被定位孔径理论值- 0.3）+h7螺孔定位销的定位直径=（被定位螺孔小径理论值–k）+h7M6、M8、M10，取k=0.4≥M12的，取k=0.5螺孔小径部分参考如下：1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左图结构；销的插入深度受限时采用如下右图结构；1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求≥7mm，且螺孔定位销插入深要≥螺母厚度；1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整垫片要求见以上3项，结构如下：1.7直插式活动定位销的要求1.7.1 当装卸工件的方向与定位销的方向不一致，及带定位销的摆动式压板的定位销无法顺利摆出被定位孔时，必须采用可直线进退的定位销组件。
1.7.2 除了采用精密导向驱动单元外，其他的自制的用快速夹或气缸直推定位销的方法的，定位销必须采用有精密导向的导向杆来定位，不能直接用驱动件来作为销的导向定位件。
导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，如图：1.7.3 导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，下图的情况是不允许的。
导向杆、导向套组件导向杆、导向套组件导向套脱落1.7.4 自制活动导杆及导套的配合公差按H7/g6选用，采用标准衬套或标准导杆的按该标准件所要求的配合公差配套选用。
机械装配通用技术规范
机械装配通用技术规范1、目的1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准。
1.3 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。
2、范围本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
3、作业前准备3.1 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
3.4 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
4、基本规范4.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
4.2 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
4.3 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
4.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
4.6、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
在加润滑油之前保证表面清洁。
4.7、相配零件的配合尺寸要准确。
4.8 各个零部件装配后相对位置应准确，无特殊要求的，必须保证无明显偏差。
4.9、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
4.10、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
夹具技术协议(夹具技术要求部分)
夹具技术协议（夹具技术要求部分）2.2 夹具技术要求：2.2.1 通用要求焊接夹具应满足产品结构、工艺和生产纲领要求，夹具应有合理的定位夹紧机构和支承装置，保证焊接质量稳定。
夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、调试和维修。
夹具设计应考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接件装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置。
夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理。
夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m～0.8m 范围内。
气缸运动不得有干涉，不得碰伤工件，不得伤人，动作应平稳。
夹具的定位装置和夹紧机构装置应便于操作。
应保证工件在夹具内能以最有利的顺序组焊，并应防止组焊件的变形。
夹具内压紧机构的动力开关或手柄应尽量配置在夹具的边侧，用力方向也应尽量以从上到下，从左向右的习惯原则。
夹具结构的零件部件要求标准化，规格化，统一化。
2.2.2 总体结构要求定位单元的定位件（块、销）装配后，当沿定位块工作面法向施加10Kgf时，位置变化＜0.1mm；当沿定位销工作曲面法向方向施加10Kgf时，位置变化＜0.1mm。
夹紧面：需保证零件完全固定在定位面上，夹紧的位置应为正基准面，夹紧面积≥70％定位面积。
夹紧方向：夹紧方向应为定位面的法向（即垂直方向不能垂直夹紧时，角度≤45°，夹紧时，夹紧臂的横向摆动≤0.5mm。
夹紧打开取件躲避量：手工焊接工位，夹紧块打开位置不可以影响上件、取件，躲避距离不小于25mm。
夹紧力要求：25～35 k g f 夹紧力。
外板夹紧保护要求：夹紧车身外板零件外表面时，防止磕碰划伤外表面，与外表面接触的压块或定位块须使用硬度较低的材料，如尼龙66材料等。
旋转轴处须内嵌自润滑轴承，降低摩擦。
2.2.3 零部件要求2.2.3.1 BASE板平台强度要求：为保证安装在夹具平台上加工基准定位精度的稳定性，BASE 板设计需要考虑整体强度要求。
确保BASE板上面钢板（加工后）的厚度≥20mm，空腔的宽度、加强肋的间距≤500mm，能够保证整台夹具的使用强度。
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定位销相关的要求：
1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序列中没有的能满足使用要求的
则按非标件的编号要求及规范设计。
定位销的定位面要有热处理硬度要求，具有
一定的防锈性能，定位销热处理后要求具有良好的抗冲击性能（即韧性）。
1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：
1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位
销以4位销为主；
1.2.2针对刚性较好的零件（如大梁、小螺母板等），采用4位销有可能会因工件
定位孔相对于定位销因出现微小偏差而无法定位的情况，应采用4位销+2
位销的定位方式
1.3定位销与工件被定位孔的配合尺寸关系：（其余非标）
定位销的定位直径=（工件被定位孔径理论值 - ）+h7
螺孔定位销的定位直径=（被定位螺孔小径理论值–k）+h7
M6、M8、M10，取k=
≥M12的，取k=
螺孔小径部分参考如下：
1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左图结构；销的插入深度受限时
采用如下右图结构；
1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求≥7mm，且螺孔定位销插入深要
≥螺母厚度；
1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整垫片要求见以上3项，结构
如下：
1.7 直插式活动定位销的要求
1.7.1 当装卸工件的方向与定位销的方向不一致，及带定位销的摆动式压板的定位
销无法顺利摆出被定位孔时，必须采用可直线进退的定位销组件。
1.7.2 除了采用精密导向驱动单元外，其他的自制的用快速夹或气缸直推定位销的
方法的，定位销必须采用有精密导向的导向杆来定位，不能直接用驱动件来作为销的导向定位件。
导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装
置，如图：
1.7.3 导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，下图的情况是不允
许的。
导向杆、导向套组件
导向杆、导向套组件
导向套脱落
1.7.4自制活动导杆及导套的配合公差按H7/g6选用，采用标准衬套或标准导杆的
按该标准件所要求的配合公差配套选用。
直动伸缩式活动定位销的悬伸量与有效导向长度的比值必须≤，且B≥D，超出此要求的必须经过公差计算及
认可，如下图：
1.7.5活动定位销的冲击结构
当定位销、气缸杆、导向杆之间有可能出现因偏心、受力不均等而憋死的情况时，气缸杆与活动插销机构之间的连接要做成有冲击的结构，可参照下图：
悬伸量与导向长度比A/B≤
B A
导杆
导套
工件
定位销D。