热熔型标线的施工方案
热熔标线施工方案
热熔标线施工方案热熔标线施工方案一、施工准备1. 组织相关人员进行安全教育，确保施工人员理解安全规范和操作要求。
2. 准备热熔标线施工所需的设备、材料和工具，包括热熔机、热熔材料、金刚石刀片、喷洒器等。
3. 对施工现场进行清理，清除杂物和灰尘，并确保地面平整。
二、施工步骤1. 根据道路设计要求和图纸，确定标线的具体位置和尺寸，并进行标线预留。
2. 清洁标线区域，将灰尘、油渍等污物清理干净，确保标线区域干燥、平整。
3. 将热熔材料加热至指定温度，一般为180-200℃。
4. 使用热熔机，在标线区域上进行标线作业。
将热熔材料均匀地喷洒在标线区域内，并使用金刚石刀片将热熔材料切割成所需的标线形状和尺寸。
5. 完成标线后，及时清理施工区域，将多余的热熔材料和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
三、质量控制1. 施工人员需熟练掌握热熔标线施工的技术要求和操作方法，确保标线形状和尺寸符合设计要求。
2. 热熔材料应选用质量良好的产品，确保标线寿命和抗腐蚀性能。
3. 在施工过程中，需要检查热熔机的工作温度和压力是否符合要求，确保热熔材料的均匀喷洒和固化效果。
4. 标线施工后，需要对施工质量进行验收，检查标线形状和尺寸，以及与道路表面的粘合性能。
四、安全措施1. 在施工过程中，施工人员必须佩戴好安全帽、防护服和耐热手套，确保工作人员的人身安全。
2. 施工现场应设置明显的警示标识，并按要求设置安全警示带，防止交通事故的发生。
3. 热熔机操作区域应划定禁止进入区域，防止他人误入作业区域，造成安全事故。
4. 施工人员应遵守工艺操作流程，严禁随意调节热熔机的工作温度和压力，以防发生意外事故。
五、施工总结1. 施工结束后，对施工过程进行总结和评估，查找不足之处，并及时改进施工方法和技术，提高施工效率和质量。
2. 对施工现场进行清理，将使用过的热熔材料等废弃物处理好，保持施工现场清洁整齐。
3. 在施工结束后，进行施工质量验收，确保标线的质量和效果符合设计要求和使用要求。
热熔型标线的施工方案
热熔型标线的施工1、施工设备:标线施工的方法，从画线车的结构大致可分为人工划线法和机械施工法。
人工划线的机械结构简单、易于使用，可作小回转，对交通妨碍极小，所有种类的标线图案都可施工，是目前热熔型标线施工的最主要、最常用的一种施工方法。
行进方向熔融涂料涂膜路面玻璃珠刮斗手推式划线车示意图如图。
手推式划线车手推式划线车的线宽是由涂斗的宽度决定的，一般可采取换涂斗的方式来改变所涂标线的线宽，也可采用拼涂的方式加倍所涂标线的宽度。
常用涂斗宽度是100mm 150mm 200mm2、施工方式：热熔型标线涂料在常温下是固体粉末状，施工时，将涂料投入熔融釜中，熔化呈熔融流动状态后，放入手推式划线车的保温熔融料斗中，然后将溶融涂料引入划线斗中，并保温使物料保持熔融状态。
开始划线时，应把划线斗放在路面上，由于划线斗与地面间有一定的间隙，当推动划线车时，靠自动流淌而刮抹出一条整齐的标线，它能自动均匀地在标线上撒布一层反光玻璃珠。
划线斗的间隙控制标线涂膜的厚度，与手推划线车的行走速度无关。
3、施工条件:热熔型标线涂料的施工要求在天气晴朗24小时之后，白天10点钟以后开始，并且要求路面平整、干净、不潮湿。
4、施工工序热熔型标线涂料的施工工序如下：施工前的各种准备。
放样。
按设计文件进行计测，使用粉笔、钛粉等，在路面上做记号放样。
路面清扫。
清扫路面上妨碍涂料与路面粘接的物质（尘土、砂、泥、油、水分、附着物等），特别是水分要充分干燥。
涂洒底漆。
为提高涂料的粘结力，施工中不同种类的路面材质要采用不同类型的下涂剂。
熔融涂料。
将材料适当加热，使其达到熔融状态。
喷撒涂料。
用斗槽式涂布机，涂抹路面标线，同时，撒布玻璃珠。
①本工程均采用耐久、发光性能好的热熔标线涂料。
②在标线材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的涂料、底油及玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的热熔涂料、底油及玻璃珠的质量均应符合有关的技术标准；③到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；④将热熔釜装载于车上，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。
热熔标线施工施工方案及技术措施
热熔标线施工施工方案及技术措施标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。
施工气温一般在10℃～30℃为宜，环境温度低于10℃时坚决不施工。
施工时必须保证路面干燥无尘土。
1、路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。
标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。
此种方法进度较快简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。
对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。
施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。
第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。
采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。
用手刷时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。
涂布后干燥5～10分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。
2、涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180℃～210℃之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。
熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。
检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm），使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。
3、标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。
点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。
再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。
划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。
4、施工过程控制（1）施工前认真检查施工设备，确保其正常。
（2）划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。
划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。
（3）为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。
市政道路热熔型涂料路面标线工程施工方案及施工方法
市政道路热熔型涂料路面标线工程施工方案及施工方法一、施工前准备工作1、施工前的设备准备：保证施工设备完好、齐全，并进行必要的维修保养工作。
2、施工材料的准备：准备好所需的热熔型涂料，确保质量合格。
3、现场清理：对施工区域进行彻底的清理，确保工作面干燥、清洁。
4、施工区域标线：使用粉笔、油漆等标记施工区域，以确保施工顺利进行。
二、施工工艺及方法1、路面预处理：将施工区域上的油污、灰尘等杂物清理干净，可以使用高压水枪进行清洗，并确保路面干燥。
2、基层处理：对需要标线的路面进行必要的修补、破损处理，填平裂缝和坑洼，使基层平整、结实。
3、标线布置：根据道路的设计要求和交通标准，通过使用坚固的模板对标线进行布置，保证标线的宽度和长度符合标准。
4、热熔型涂料施工：采用專用的热熔型涂料施工机具，将涂料加热至适宜的温度，然后通过喷涂、刷涂等方法将涂料均匀地涂抹在标线区域上。
5、压实处理：在涂抹完涂料后，使用专用的压实机进行压实处理，保证涂料与基层之间的粘接性。
三、质量控制与验收标准1、施工质量控制：施工中要注意涂料的均匀性、色泽和厚度的一致性，确保施工质量符合要求。
2、施工质量验收：对已施工完成的标线进行质量验收，主要检查涂料颜色、厚度、标线的均匀性、贴合度等方面是否符合标准要求。
3、质量验收标准：涂料颜色明亮、鲜艳，与设计要求一致；标线厚度均匀一致，没有脱落、起皮现象；标线与道路基层之间粘接牢固。
四、安全措施1、施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护服等。
2、施工现场要设置临时警戒标志，确保施工期间的交通安全。
3、施工设备要定期进行维修保养，确保设备运转正常。
4、施工现场必须保持整洁，杂物及时清理，防止发生安全事故。
以上是市政道路热熔型涂料路面标线工程施工方案及施工方法的详细内容，通过以上的施工工艺和方法的使用，能够确保道路标线的质量和安全，保障交通的顺利进行。
同时，在施工过程中要注意人员的安全和现场的整洁，以避免施工中发生意外事故。
热熔标线施工方案
热熔标线施工方案
目录：
1. 热熔标线施工方案
1.1 施工前准备
1.1.1 设计方案确定
1.2 施工工艺流程
1.2.1 清洁基础
1.2.2 熔化胶粒涂覆
1.3 施工注意事项
1.3.1 温度控制
1.3.2 施工速度
热熔标线施工方案是道路交通安全工程中常见的一种标线施工方法。
在进行施工前，首先需要确定好设计方案，包括标线的类型、颜色、宽度等，以便进行后续施工。
在施工工艺流程中，首先需要对道
路基础进行清洁处理，确保标线粘附力良好。
接着，进行熔化胶粒涂覆，确保标线平整、牢固。
在施工过程中，需要注意控制热熔胶的温度，以确保标线质量。
过高的温度可能导致热熔胶流动过快，影响施工效果；过低的温度则
可能导致熔化不彻底，影响标线的附着力。
另外，施工速度也很重要，过快或过慢都可能影响标线的质量，因此需要在施工过程中注意控制
施工速度，保持稳定。
总的来说，热熔标线施工方案是一个综合考量多方面因素的过程，只有在施工前充分准备、施工过程中严格执行要求，才能确保标线的
质量和耐久性。
在实际施工中，施工人员应该严格按照方案要求进行
操作，确保道路交通安全。
热熔型标线施工方案
热熔型标线施工方案一、施工前准备工作1.建立施工队伍：根据道路标线长度和变化情况，组建合适的施工队伍，确保施工顺利进行。
2.设备准备：准备好热熔型标线施工所需的设备，包括热熔型标线设备、热熔锅、割线机、喷灯、笤车等。
3.材料准备：准备足够的热熔型标线材料，确保施工过程中不会出现材料短缺的情况。
4.施工图纸准备：根据道路标线设计要求准备好施工图纸，清晰明确标注标线的位置和尺寸。
二、施工步骤1.清理和预处理：在进行标线施工前，需要清理路面上的灰尘、杂物和其他污染物，确保道路表面干燥洁净。
对于老旧的标线，需要使用割线机将其割除，为新的标线施工做好准备。
2.热熔型标线材料涂覆：将热熔型标线材料倒入热熔锅中进行加热，确保材料完全熔化。
然后将熔化的标线材料均匀涂覆在道路表面，根据施工图纸要求进行划线。
可以使用喷灯对标线进行加热，使其更好地与道路表面粘合。
3.压实和修整：在标线涂覆后，使用笤车或其他合适的工具对标线进行压实，使其更加坚固稳定。
同时，对涂覆不均匀或出现瑕疵的标线进行修整，确保标线质量达到要求。
4.整体评估和清理：完成标线施工后，对整个施工过程进行评估，确保标线质量符合要求。
同时，需要清理施工现场，确保路面干净整洁。
三、施工注意事项1.材料熔化温度的控制：热熔型标线材料的熔化温度直接影响标线的质量。
施工过程中需要控制好热熔锅的温度，确保材料熔化均匀、稳定。
2.施工环境的选择：施工时应选择温度和湿度适宜的天气条件，避免因外界环境的原因影响标线质量。
3.安全措施的落实：施工过程中需要注意安全防护。
工作人员应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备，确保施工过程安全。
4.标线质量监控：施工过程中需要进行标线质量监控，及时发现问题并及时调整，确保标线质量符合标准要求。
总结：热熔型标线施工方案中，施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项是确保标线施工顺利进行的重要环节。
只有充分准备，严格按照施工要求进行施工，才能确保热熔型标线的质量和使用寿命。
道路热熔标线施工方案
道路热熔标线施工方案道路热熔标线施工方案一、方案概述道路热熔标线施工是一种通过热熔材料将标线与道路面形成一体化的施工方式，具有高粘结强度、防滑耐磨、寿命长等优点。
本方案旨在介绍道路热熔标线施工的步骤、要求和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工步骤1. 准备工作（1）组织人员和材料，确定施工计划和进度。
（2）准备质量合格的热熔材料，确保施工效果。
（3）清理道路面，去除杂物和污垢，保证施工质量。
2. 标线粘贴（1）测量标线位置和长度，标出标线起止点和间距。
（2）将热熔材料加热至适宜温度，涂抹在已清理干净的道路面上。
（3）将标线粘贴在热熔材料上，确保贴平、贴牢、无空鼓。
3. 整体压实（1）使用压路机等设备对施工区域进行整体压实，确保标线与道路面紧密结合。
（2）注意压实强度，避免对标线造成损坏。
4. 清理完成（1）将施工现场清理干净，将废弃物品和边角料清理干净。
（2）对施工质量进行检查，确保达到施工要求。
三、施工要求1. 材料要求（1）所使用的热熔材料必须符合国家标准，保证质量稳定可靠。
（2）热熔材料的温度应在合适范围内，过高或过低都会影响施工效果。
（3）热熔材料的涂抹要均匀、充分，确保标线与道路面之间无空隙。
2. 温度要求（1）施工温度应在10°C以上，过低温度会使热熔材料无法达到要求的粘接效果。
（2）施工过程中，应注意避免雨水或雪水对施工面的影响，避免施工温度过高，防止热熔材料溶解。
3. 施工速度（1）施工速度应根据热熔材料的性能和温度来确定，确保热熔材料在涂抹后能达到要求的粘接效果。
（2）施工速度过快会导致热熔材料与道路面未完全结合，施工速度过慢则容易造成热熔材料溶解。
四、注意事项1. 施工过程中要注意安全，确保人员和设备的安全。
2. 涂抹热熔材料和粘贴标线时，要注意操作规范，避免材料和标线损坏。
3. 施工现场要干燥、清洁，避免杂物和灰尘对施工质量的影响。
4. 对施工区域进行整体压实时，要注意压实设备的使用方法和强度控制，避免对标线造成损坏。
热熔道路标线施工方案
热熔道路标线施工方案1. 引言道路标线在道路交通安全管理中起着重要的作用。
热熔道路标线施工技术是一种常用的道路标线施工方式，它具有施工速度快、施工质量高的特点。
本文将介绍热熔道路标线施工方案，包括施工材料、施工工艺以及施工注意事项。
2. 施工材料热熔道路标线施工所需的主要材料包括：•热熔标线油漆：热熔标线油漆是一种特殊的油漆，其主要成分为熔融树脂和颜料。
热熔标线油漆具有耐候性好、附着力强的特点。
•燃气割剂：燃气割剂用于清理施工区域，确保道路表面洁净。
•高温熔炉：高温熔炉用于加热热熔标线油漆，使其熔化并涂覆在道路表面。
3. 施工工艺热熔道路标线施工的具体工艺如下：3.1 准备工作1.确定施工区域：根据实际需要确定施工的道路区域。
2.清理施工区域：使用燃气割剂清理施工区域，确保道路表面干净平整。
3.标线设计：根据道路交通规划和设计要求，确定标线设计方案。
3.2 施工过程1.加热熔炉：将热熔标线油漆放入高温熔炉中，加热到适宜的温度，使其完全熔化。
2.涂覆油漆：使用专用的道路标线机械，将熔化的热熔标线油漆涂覆在道路表面。
施工人员应根据标线设计方案的要求，将标线油漆均匀涂覆在道路上。
3.固化时间：标线油漆涂覆后需要一定的时间进行固化。
施工人员应根据气温等环境因素合理安排固化时间。
4.去除多余油漆：在油漆完全干燥之后，需要清除施工中产生的多余油漆。
可以使用刮刀等工具进行清除，保持标线的美观。
3.3 施工注意事项1.安全第一：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
2.气温控制：施工过程中应注意气温的影响，避免在低温或高温天气下施工。
3.避免雨水：施工前后应尽量避免降雨，以免影响标线施工的质量和效果。
4.施工区域控制：在施工过程中，应设置警示标志和临时交通设施，确保施工区域的安全。
5.保护施工区域：施工完毕后，应注意保护施工区域，避免交通车辆和行人进入，以免破坏标线。
4. 总结热熔道路标线施工是一种施工速度快、施工质量高的道路标线施工技术。
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热熔型标线的施工
1、施工设备：
标线施工的方法，从画线车的结构大致可分为人工划线法和机械施工法。
人工划线的机械结构简单、易于使用，可作小回转，对交通妨碍极小，所有种类的标线图案都可施工，是目前热熔型标线施工的最主要、最常用的一种施工方法。
行进方向熔融涂料涂膜路面玻璃珠刮斗手推式划线车示意图如图。
手推式划线车
手推式划线车的线宽是由涂斗的宽度决定的，一般可采取换涂斗的方式来改变所涂标线的线宽，也可采用拼涂的方式加倍所涂标线的宽度。
常用涂斗宽度是100mm，150mm，200mm。
2、施工方式：
热熔型标线涂料在常温下是固体粉末状，施工时，将涂料投入熔融釜中，熔化呈熔融流动状态后，放入手推式划线车的保温熔融料斗中，然后将溶融涂料引入划线斗中，并保温使物料保持熔融状态。
开始划线时，应把划线斗放在路面上，由于划线斗与地面间有一定的间隙，当推动划线车时，靠自动流淌而刮抹出一条整齐的标线，它能自动均匀地在标线上撒布一层反光玻璃珠。
划线斗的间隙控制标线涂膜的厚度，与手推划线车的行走速度无关。
3、施工条件：
热熔型标线涂料的施工要求在天气晴朗24小时之后，白天10点钟以后开始，并且要求路面平整、干净、不潮湿。
4、施工工序
热熔型标线涂料的施工工序如下：
施工前的各种准备。
放样。
按设计文件进行计测，使用粉笔、钛粉等，在路面上做记号放样。
路面清扫。
清扫路面上妨碍涂料与路面粘接的物质(尘土、砂、泥、油、水分、附着物等)，特别是水分要充分干燥。
涂洒底漆。
为提高涂料的粘结力，施工中不同种类的路面材质要采用不同类型的下涂剂。
熔融涂料。
将材料适当加热，使其达到熔融状态。
喷撒涂料。
用斗槽式涂布机，涂抹路面标线，同时，撒布玻璃珠。
①本工程均采用耐久、发光性能好的热熔标线涂料。
②在标线材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的涂料、底油及玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的热熔涂料、底油及玻璃珠的质量均应符合有关的技术标准；
③到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；
④将热熔釜装载于车上，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。
熔融的过程中要注意温度的控制，充分搅拌、混合使涂料均匀；
⑤可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质；
⑥严格按照设计图标明的位置和图形进行标线位置的量测，确定标线的正确位置；
⑦为了提高路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、沙土时才可进行标线涂布作业；
⑧涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的
色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合业主的要求。
为了保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。
⑨划线结束后，应根据实际完成情况，计测工作量。
检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜；
⑩及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁，并请监理工程师验收施划好的交通标线。
二、交通标志施工
1.警告标志
警告标志的颜色为黄底、黑边、黑图形。
“注意信号灯”标志的图形为红、黄、绿、黑四色。
“叉形符号”、“斜杠符号”为白底红图形。
形状为等边三角形或矩形，三角形的顶角朝上。
警告标志的设置距离应符合规定，并应考虑道路的限速、运行速度等实际情况适当调整。
2. 指示标志
指示标志的颜色，除个别标志外，为蓝底、白图形；形状为圆形或长方形、正方形，指示标志设置于指示开始路段的起点附近。
标志板面尺寸详见设计图。
3. 标志板面
标志板面采用铝合金板，抗拉强度≥290MPa，屈服点≥241.2MPa，
延伸率4%～10%；标志面板的选用由建设方确定。
4. 标志板安装角度
标志板的安装角度，是指标志面板与道路中心线的夹角，当标志设在曲线路段时，标志板应与曲线半径的方向一致，与曲线的切线方向垂直。
路侧式标志，指路标志和警告标志安装角为直角或近似直角（80°～90°），指示标志和禁令标志安装角为直角或锐角（45°～90°），其它位置的标志安装角一般为直角。
5. 标志安装
标志所使用的材料、规格均应满足设计和有关标准、规定的要求。
标志柱基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖；基底在浇注混凝土前要求进行修整、压实；然后立模板、敷设钢筋，浇注混凝土（小型基础、孔壁稳定，可以不立模施工）；地脚螺栓和底法兰盘位置、标高正确，保持水平；立柱必须待混凝土养护至少7天以后才可以安装；板面安装必须稳固、安全。
6.交通标志是直接向道路使用者提供行驶信息的设施。
主要遵循如下原则：以完全不熟悉该路及周围路网体系的驾驶员和其他交通人员为使用对象，给他们提供正确的、及时的交通信息，使其通过交通标志的引导，顺利、方便、安全地抵达目的地，避免发生错误行驶。
①在标志材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的交通标志结构部件的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的交通标志构件的质量均应符合有关的技术标准；
②到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；
③严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向和停车视
距测定交通标志的设置最佳位置；
④标志基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进
行基坑开挖，并按规定进行处理后立模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高后才可浇注混凝土基础；
⑤交通标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到强度要求
后并得到监理工程师的批准后进行。
支柱的法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜；
⑥通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上；柱式标志的标志板内缘距路肩边缘的距离应保证25cm，标志牌下缘距路面高度应保证250cm，悬臂标志安装净空须保证距路面5.5m；
⑦安装标志板好后应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求；
⑧悬臂式标志安装的标志版面应于道路中线垂直，路侧柱式标志安装时，标志版面应尽可能与道路中线垂直或成一定角度：指路和警告标志为0～10度，禁令和指示标志为0～45度，视线诱导标志为80～90度；
⑨标志板安装完毕后，应对所有的标志板进行清扫，保持版面清洁；
⑩请监理工程师验收安装好的交通标志。