发泡产品加工作业指导书
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种用于制造泡沫材料的设备，广泛应用于建筑、包装、交通等领域。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份详细的操作指南，以确保操作的安全性和生产效率。
在使用发泡机前，请务必仔细阅读本指导书并按照指导进行操作。
二、安全注意事项1. 在操作发泡机前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
2. 在操作发泡机时，操作人员必须保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 发泡机操作区域必须保持整洁，杂物必须清除，以防发生意外事故。
4. 禁止擅自拆卸或修改发泡机的任何零部件，如需维修或更换，请联系专业人员。
5. 在操作发泡机时，禁止将手部或其他身体部位靠近喷头，以免发生伤害。
6. 发泡机操作结束后，必须及时关闭电源，并进行设备清洁和维护。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保发泡机的电源线已经连接到电源插座，并确保电源稳定。
b. 检查发泡机的喷嘴和管道是否清洁，并确保无堵塞。
c. 检查发泡机的压力表是否正常，如有异常，请勿操作，及时联系维修人员。
d. 准备好所需的泡沫材料和辅助设备。
2. 启动发泡机a. 打开发泡机的电源开关，并等待机器启动。
b. 调节发泡机的温度和压力，根据所需的泡沫材料进行调整。
c. 确保发泡机的喷嘴和管道已经预热，达到适宜的工作温度。
3. 进行发泡操作a. 将泡沫材料放入发泡机的料斗中，并确保料斗密封良好。
b. 使用操作杆或按钮控制发泡机的喷头位置和喷射方向。
c. 按下操作按钮，开始发泡操作。
注意控制喷射的时间和速度，以确保泡沫材料的质量和均匀性。
d. 根据需要，调整发泡机的温度和压力，以满足不同泡沫材料的要求。
4. 发泡结束a. 当发泡操作完成后，停止喷射，并关闭发泡机的电源开关。
b. 清理发泡机的喷嘴和管道，确保无残留物。
c. 对发泡机进行日常维护和清洁，如清理滤网、润滑轴承等。
d. 将未使用的泡沫材料储存到干燥、通风的地方，防止潮湿和变质。
发泡作业指导书
5、盖好面板，贴好美纹纸，固定模具，自主检验。
6、将装好模具的层压板移入发泡区归位，压紧。
7、计算好待发泡保温板的体积，根据灌注量、密度等计算灌注时间：灌注时间(s)=体积(m³)*密度(Kg/ m³)/每秒钟灌注量(Kg/s)。
8、按发泡机操作程序，灌注发泡料，保压30分钟以上。
6、枪咀一定要保持干净，不得有阻塞现象。
7、转移、放置库板时应有2人以上共同搬运，不得拖动，以避免表面划伤、碰伤及其他不良现象（尤其是不锈钢板）。
8、注意设备的维护、保养，保持工作场所的清洁、整齐、美观。核准Fra bibliotek审查制定
9、灌注后及时取下枪咀，用水清洗干净，大活塞下部用异氰酸脂清洗，枪咀与大活塞连接部位涂上凡士林膏。
10、待发泡完全后，移出层压台脱模、取板。
核准
审查
制定
○○○○有限公司
发泡作业指导书
执行部门
文件编号
制定日期
版本/次
页次
操作步骤
11、自主检验做好的保温板，将板置于规定的地方。
12、做好登记，填写相关表单（如随工单等）。
○○○○有限公司
发泡作业指导书
执行部门
文件编号
制定日期
版本/次
页次
准备工作
1、准备图纸，依图纸尺寸要求，对钣金课交付的板料进行验收检查，合格的方可使用。
2、准备材料（如锁钩、美纹纸、胶水等）和工具，按规定位置放好。检查层压台的电器、液压系统是否工作正常。
3、检查发泡机是否要加料，掌握发泡机枪头每秒灌注量，黑、白料的配比是否正常（1.03：1）。将阻燃剂加于白料内，并搅拌均匀（阻燃剂为白料的10%）。
聚氨酯发泡作业指导书
聚氨酯发泡作业指导书文件编号：1 目的为了使操作工清楚、明确、了解聚氨酯发泡各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 准备3.1 材料：多组分聚醚组合料（冷熟化A、B料）3.2 设备：低压反应灌注机4 操作/工艺要求：4.1 加料4.1.1. 加料前应核对所加材料的规格型号，严禁加错；4.1.2. 打开A、B料罐的排空阀门，目视A、B料低压表指针回零，打开进料阀门，人工进行加料；加料时A、B料均禁止超出料罐标尺，加料完毕关闭阀门；4.1.3. 待A、B料加完后关闭A、B料罐排空阀门，A、B料罐低压控制在≥0.2 Mpa。
注：1. 加料应由专人负责；2. 加料时严禁跑、冒、滴、漏；3. 加完料的料桶必须淋净，放入指定地点，不得乱丢、乱放。
4.2 清模对发泡模具进行清理，要求：无积蜡、无结垢、无杂物、无污染、模具上盖排气孔均畅通，模具侧边排气槽畅通。
清理时用铲刀，注意不要用力过大，避免在模具表面留下刮痕。
4.3 涂模模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具内，要求：均匀分布，用量适中。
4.4 安装附件根据产品工艺卡片的规定，对有附件的产品按照要求安装钢丝、骨架、增强布等附件，要求：位置准确，安装牢固，规格型号正确。
4.5.1 模温控制：启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在 80-95℃，光泡模温控制在45±3℃，自吸泡模温控制在58±3℃；4.5.2 按设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正常生产状态，将料温控制在25-28℃；4.5.3 A料：B料=100:52（由低压反应灌注机控制柜上A、B桶转速显示表跟踪）；4.5.4 注料4.5.4.1 注料前首先检查模温控制是否达到规定要求，模具上盖上的排气孔是否都通开，附件是否摆放到位，模腔内是否有污迹杂物、涂模是否均匀，锁模结构是否可靠，对不同规格的产品根据产品工艺卡片要求调整注射时间；4.5.4.2 注料时根据产品规格及注射时间确认注射工位，防止出现选错工位现象的发生，注射前根据模具结构的复杂程度确定纵向、横向、纵横交叉等注射方法，合模时应注意模架合模到位；4.5.4.3 班组长及注料人员必须经常巡视、巡检，及时纠正产品出现的缺陷，防止产品发生连续统一缺陷。
发泡工序作业指导书
开启发泡枪的电气开关，检查黑白料供料桶中是否缺料，是否出现黑料结晶现象，启动储料罐的电加热或冷水机进行加温或降温至工作温度，根据型号调整单次注料时间，根据型号调整枪头高度，等到加温温度及室温正常后进行注料
发泡枪
储料罐温度20-25度，枪头应能正对注料孔并比注料孔高50-100毫米
7
组装
将相同型号的内胆和外皮安装在相应型号的模具上，并将均匀涂抹脱模剂的发泡塞（根据保温层厚度确定并扣好上模，紧固拉链，检查内外胆是否同心，保温层是否一致，管孔是否偏斜，批量组装完成后（6-8个），启动发泡线运转。
卷尺、千分尺、手电钻、量杯、天平、
直径尺
外观颜色乳白或亮黄，密度33-36，外端盖厚度误差小于0.03、无划伤、脱塑现象
3
原材储存
常温状态下避光储存，20-25℃，打开容器开口注意隔绝空气
包装完整无变形
4
内外皮运输
根据任务单，将成型后内胆外皮用专用运输线运送到发泡组装区备用，工件要轻拿轻放，防止划伤、折伤、变形。
发泡小车、模具、紧固链、脱模剂
同一种型号（保温层厚度一致）选用同一种发泡塞，避免混用，保温层厚度误差控制在5毫米内
8
预热
将发泡线上的预热室温度调整在20-25度之间，组装好的内外皮匀速缓慢通过预热室进行加温，当温度达到预定温度时，进行注料作业
预热室、电加热、温度计
通过时间不低于10分钟
9
注料
当发泡线上组装内外皮运行到注料区域时，首先将内胆充气，一般为0.03-0.05MPa，注意各管孔及小孔的密封，避免气压下降，注料时根据型号均匀灌注，一般分为2-3次每件，注意观察发泡料颜色、启发速度、凝固速度，同时适度调整紧固链的松紧度，避免压力过大损伤外皮。
2发泡作业指导书
1. 目的规范发泡工序人员的操作方法，确保产品符合工艺及质量要求。
2.范围适用于发泡工序人员加工的各个岗位。
3.内容3.1 内胆领用3.1.1根据派工单领取相应规格数量的合格内胆，并在内胆管口装好相对应的硅胶密封圈，然后除管口及两端封头外，需对内胆用薄膜包裹并用胶带粘贴固定，把包裹好薄膜的内胆放到指定的半成品区域等待下一工序使用。
3.2 外桶皮领用3.2.1根据派工单领取相应规格数量的合格外桶皮，并在外桶皮管口装好相对应的密封圈，然后把外桶皮放到指定的半成品区域等待下一工序使用。
3.3 选择模具3.3.1根据派工单上的规格型号选取对应的发泡模具并清理干净，根据工艺要求调节好发泡下盖内的支撑柱，并在发泡模上下盖内表面涂抹好黄油及在发泡塞上喷抹好脱模剂等待使用。
3.4 支模3.4.1先把与模具相对应的内胆放到模具内的支撑柱上，再把与模具相对应的外桶皮连内胆一起套在下模具盖内。
3.4.2调整内胆与外桶皮的管口相对应，并拿喷抹好脱模剂的发泡塞依次插到最下面的管口及最上面的管口和中间的管口内进行固定，并调节内外桶之间的距离及垂直同轴度。
3.4.3 调整完毕后将其它的发泡塞从上到下依次安装好，然后在扣好上模盖，用锁紧挂钩把上模盖挂好并锁紧，在锁紧时两边用力要均匀。
3.5 发泡3.5.1 开启预热室和熟化室，预热室温度40-50℃，熟化室温度60-70℃。
3.5.2 模具及内外桶皮的预热，预热室内温度40-50℃，行走时间控制在5-10分钟。
3.5.3 内胆充气，使内桶压力保持在0.03-0.05Mpa范围内。
3.5.4 注料前准备，料温控制在20-35℃，环境温度控制在20-30℃，注料压力控制在80-120bar（58-24管及以下），注料压力控制在120-150bar（58-30管以上），根据内外桶的长度、直径等参数计算出所用的注料量（在此基础上增加5%-10%的余量）和注料时间输入到高压发泡机上。
3.5.5 注料，拉动高压发泡枪扛在肩上，把枪嘴垂直对准注料孔扳动开关进行注料，注料后用注料塞把注料孔堵紧。
PU发泡件作业指导书
自检
检查放在托盘上的半成品外观
不允许有明显的暗泡/气孔，100%检查
目测
3
修边
用剪刀修飞边
对照客户封样对新工人进行培训，产品边缘平整光滑，不得有波浪状和锯齿状披风。
剪刀
4
入库
将生产好的成品包装好，检验合格后的成品转运入库
盛具车叠放数量≤300件
5
存储
将装用合格产品盛具车摆放在发货区
摆放整齐
6
发货
将成品按计划发货并配送
标注
更改内容
更改人
日期
编制/日期
审核/日期
批准/日期
①从库房把材料领到工位处
②启动模温机开关
①按照领料单规格和数量领取
②模温机温度：60±5℃
推车
A料、B料
3
加料
将A/B料加入发泡机
A、B料比例：100:25
3
发泡
①开班前试用发泡模架翻转是否正常
②开模架旁边的气压阀门，打开模具，在模具上喷涂脱模剂
③灌注发泡料1.2.3号模具、把发泡机界面切换到2组注料台面上，启动开关。
编制/日期ຫໍສະໝຸດ 审核/日期批准/日期XXXX有限公司
生 产 作 业 指 导 书
产品名称
车 型
工序名称
入库、发货
版本
A0
文件编号
产品件号
工位号
2
第 2页
总页数
2
工序
作业
名称
作业内容
工艺参数/技术要求
工装/
设备
材料名称/规格
图示
1
取出半成品
待模具回程到位后，从模具前端平稳的取出半成品托盘上
堆码数量≤25件
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种用于制造泡沫材料的设备，广泛应用于建筑、航空、汽车等行业。
本作业指导书旨在提供发泡机的操作指南，以确保操作人员能够正确、安全地操作发泡机，保证生产过程的顺利进行。
二、安全注意事项1. 在操作发泡机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 在操作发泡机时，要确保周围环境通风良好，避免发生气体积聚造成的安全事故。
3. 发泡机操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
4. 在操作发泡机时，要遵循设备制造商提供的操作手册和安全规程。
三、发泡机操作步骤1. 准备工作a. 确保发泡机的供电线路正常，没有损坏或漏电的情况。
b. 检查发泡机的压力表和温度计，确保其正常工作。
c. 检查发泡机的喷嘴和管道，清理任何堵塞物。
d. 检查发泡材料的储存容器，确保有足够的原料供应。
2. 启动发泡机a. 将发泡机的电源开关打开，确保电源稳定。
b. 按照发泡机操作手册的要求，设置适当的温度和压力。
c. 等待发泡机预热，直到温度达到设定值。
d. 检查发泡机的压力表和温度计，确保其在正常范围内。
3. 进行发泡材料的喷涂a. 将发泡材料倒入发泡机的储存容器中。
b. 按照发泡机操作手册的要求，调整喷涂速度和喷涂厚度。
c. 将发泡机的喷嘴对准需要喷涂的表面，保持适当的距离。
d. 按下发泡机的喷涂开关，开始进行喷涂作业。
e. 均匀地移动喷涂枪，确保喷涂面积均匀、无漏涂。
4. 完成发泡作业a. 喷涂完成后，关闭发泡机的喷涂开关。
b. 将未使用的发泡材料倒回储存容器中，确保储存容器密封良好。
c. 关闭发泡机的电源开关，切断电源供应。
d. 清洁发泡机的喷嘴和管道，防止堵塞和材料残留。
四、常见故障处理1. 发泡机喷嘴堵塞a. 关闭发泡机的喷涂开关。
b. 使用清洁剂清洗堵塞的喷嘴，确保其通畅。
c. 检查喷嘴和管道是否有损坏，如有需要及时更换。
2. 发泡机温度过高或过低a. 检查发泡机的温度调节器，调整温度到适当范围。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、背景介绍发泡机是一种用于生产泡沫制品的设备，广泛应用于建筑、包装、交通等领域。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作发泡机，并保证产品的质量和生产效率，特编写此作业指导书。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作发泡机的资质。
2. 检查发泡机的各项设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3. 检查发泡材料的储存情况，确保材料充足并符合要求。
三、操作步骤1. 打开发泡机的电源开关，并确保仪表显示正常。
2. 检查发泡机的压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内。
3. 打开发泡机的进料阀门，将发泡材料加入发泡机的料斗中。
4. 调整发泡机的压力和温度，根据产品要求进行调整。
5. 打开发泡机的混合阀门，确保发泡材料充分混合。
6. 将发泡机的喷嘴对准待加工的工件，开始喷涂。
7. 控制喷涂的速度和厚度，保证涂层均匀且符合要求。
8. 在喷涂过程中，定期检查发泡机的压力和温度，并根据需要进行调整。
9. 喷涂完成后，关闭发泡机的进料阀门，停止加料。
10. 关闭发泡机的混合阀门，停止喷涂。
11. 关闭发泡机的电源开关，确保设备安全关闭。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入发泡机内部。
3. 避免在发泡机运行时进行维修或清洁，以免发生意外。
4. 发泡机操作结束后，应及时清理设备，防止材料残留导致堵塞。
5. 发泡机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、常见问题及解决方法1. 发泡机压力过高或过低：检查压力调节器是否正常，调整压力至合适范围。
2. 发泡材料未充分混合：检查混合阀门是否打开，调整混合阀门的开度。
3. 喷涂不均匀：检查喷嘴是否堵塞，清洁喷嘴或更换新喷嘴。
4. 发泡材料不粘附：检查工件表面是否干净，处理表面后重新喷涂。
六、操作记录在每次操作发泡机时，应记录以下内容：1. 日期和时间。
2. 发泡机的压力和温度。
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发泡产品加工作业指导书
文件编号
WI-MM-002
版本
Aபைடு நூலகம்
生效日期
2018.12.1
页次
1/1
工艺流程
加工要求
设备
备注
1、操作
二、安全须知
三、产品制作
1.1.开机前，请先确认已安装好的包装薄膜
且路径无误。
1.2.检查储液罐是否有足够的浸枪液。
1.3.打开包装机主电源开发（ON）。
1.4.户动窗口1－4个窗口。
胶防护手套。
1.1.首先找出所需要制作之模具，（模具应提
前开发）放置于模具台，注意应与通
汽孔对应好。
1.2.开机（见同操作一）。
1.3.制作第一个空的发泡袋，检查是否合格
照后生产。
1.4.按照不同产品来调节发泡袋的大小及相
应填充量。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
1.1确认电源是否符合希悦尔公司要求，且
有接地装置。
1.2.只能用本系统喷注因时发R包装泡沫＜
原料A的原料B的混合物＞千万不要单
独喷注原料A或原料B，以避免过度接触MDI的蒸汽。
1.3.当出现指定使用人员的明故障时请勿自
行修复，而应与希悦尔公司联系。
1.4.操用人员对本系统进行保养和维修时，均应依照指示全程佩戴安全护目镜及乳