井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施示范文本
井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好，经研究决定，对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收，为保证施工过程的安全高效，特编制本措施。
一、施工组织管理本工程业务指导及监管部门为通风科，现场施工监督由抽放队负责。
本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干，施工参与人员为抽放队出勤职工。
二、施工工序或流程(一)施工前准备工作：1、准备施工中使用的工器具，?12.5mm 钢丝绳套、如SWL2T 的卸扣、12mm 的绳卡、2T 手拉葫芦2 台、5T 手拉葫芦2 台，保险带，手推车、平板车。
2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线拆除。
3、在泵站内轨道上方打起吊点。
4、联系运输科将平板车打运至泵站门口，由我单位负责将车辆推至泵站内。
（二）主要工作量：1、水环式真空泵拆除并上平板车，捆绑牢固，进、出口封堵。
2、气水分离器拆除并上平板车，捆绑牢固。
3、电机电源拆除，电机本体拆除并上平板车。
4、破碎硬化地面，挖出泵体底座，将底座放置在平板车上，并打牢底座轮子，将底座捆绑在平地车上。
5、拆除泵体上方Φ355 瓦斯抽采管路，并在架子车上捆绑牢固。
6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等，装入矿车中。
7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件，并装入矿车。
8、拆除所有监控线缆，监控探头，在线监控设备等，并装入矿车。
（三）设备拆除步骤、方法1、将泵站内管路同主管路断开。
2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。
3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。
4、将吊紧的管路同其余管路断开。
5、慢慢将管路松至底板。
6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。
7、装车后捆绑牢固推至指定地点。
8、在设备装车位置上方打2.4m 深的起吊眼2 组（每组2 个），并安装锚杆，每个吊挂眼用至少2 根锚固剂。
9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。
10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。
11、将平板车推至泵体附近，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上，捆绑牢固后推至指定地点。
12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置，装车捆绑推至指定位置。
13、用风镐将已经硬化的地面破碎，利用起吊锚杆，将底座吊起，装车捆绑推至指定位置。
14、拆除电缆及电缆钩。
15、牵拉电缆并装车、升井。
16、拆除照明、配套线缆、接地极等。
17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件，并装入矿车。
18、拆除所有监控线缆，监控探头，在线监控设备等，并装入矿车。
三、安全技术措施（一）设备起吊、装卸车及拆除方面1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保，并用方木分别将前后两台开关固定两端，防止开关前后窜动。
2、泵体捆绑采用40T（Φ18×64）锚链配合专用链接环及M22×90 螺栓将泵体的四个角与平板车牢固的固定在一起，并用不低于Φ12.5 钢丝绳将泵体固定在平板车上。
3、电机捆绑用不低于Φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于Φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，防止电机窜动。
4、气水分离器捆绑用不低于Φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于Φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木，夹紧气水分离器，防止气水分离器滚动。
5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。
6、设备装卸时要互保联保，统一指挥，信号明确，起吊物件时，起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。
7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方，操作人员要避开葫芦受力的反弹方向，观察起吊物的平衡情况，防止突然下落摆动倾倒伤人，人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。
8、起吊点，要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠，方可进行起吊。
9、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有2 人进行操作，必须做到一人操作，一人监护，时刻观察起吊点的牢固情况；吊挂过程当中要有专人监护，2米以上的吊点必须使用“人字梯”梯子要稳固，且下方必须有专人进行稳固。
“人在字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。
10、起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。
11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固，人员严禁站在葫芦反弹方向。
12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上，防止车辆在设备装卸车时移动。
13、设备装卸车、移动及起吊时，人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间，防止设备突然摆动或倾倒挤人，并严禁行人通过，操作人员必须在远离设备端部0.5米以外的地方对设备进行操作。
14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5T葫芦双链同时起吊，用另一台2T葫芦将泵体牵拉到指定位置，缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接，所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。
16、起吊过程中闲杂人员严禁通过，并在起吊点前后设置警戒，防止无关人员进入。
17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。
18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。
19、设备起吊过程中不允许交接班。
20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。
21、1.5 米以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。
22、大件的重心要落在平板车的中心。
23、大件要保证不歪不斜，不超高不超宽，宽度不超过1.7m，高度从轨道面算起不超过2.5m，大件放在平板车上两边要均匀。
24、电缆装车严禁超出车辆两侧，前后两面用道木进行防护。
25、设备拆除顺序为由外向内拆除。
26、设备在运输、转移及起吊时，使用滚杠滑动严防挤伤手脚，待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。
27、拆除气水分离器地角螺栓前必须将气水分离器固定牢固，确保气水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。
28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制，发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。
29、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。
（二）管路拆除方面1、装卸时要互保联保，统一指挥，起吊物件时，起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根（三通等短截不包括在内）。
3、装、卸车时，人员不得将脚手放置于易滚动部件之间，防止挤伤脚手，并严禁行人通过，操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。
4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过，操作人员要避开葫芦受力的反弹方向，观察起吊物的平衡情况，防止管路突然下落摆动倾倒伤人。
5、起吊时，要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠，方可进行起吊。
6、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有2 人进行操作，必须做到一人操作，一人监护，时刻观察吊挂点的牢固情况；吊挂过程当中要有专人监护，2 米以上的吊点必须使用“人字梯”梯子要稳固，且下方必须有专人进行稳固。
“人在字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。
7、起吊管路时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落管件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。
8、起吊时起重链与管路连接必须不少于3 次打结（单链起吊）余链不少于200mm，并与起重链用铁丝连接牢固。
9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢，防止车辆在管路装、卸车时移动。
10、管路装、卸车时，管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内，两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮，并轻轻放下，或者一人用钎杆插入盘口螺栓孔内抬起管路一端，另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花架车至管路大部分伸出车外，再至少两人用手托起管路，使管路脱离花架车并轻轻放下以此方法递推卸车（管路专用短节每端至少要用1 人抬起管路）。
11、管路卸车时，人员严禁站在车辆的两侧帮，并严禁行人通过，操作人员必须在远离管路端部0.5 米以外的地方对管路进行操作、操作前将周围物件移至安全地带。
12、管路卸车前必须清理现场杂物，防止杂物飞溅伤人。
13、起吊过程中不允许交接班。
14、由于起吊空间较小，起吊时两端设置警戒，放置人员进入，起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内，防止管路突然摆动挤人。
15、1.5 米以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。
16、在盘口穿螺栓时，严禁将手指伸入螺孔内去触摸，以防滑动，伤其手指。
17、施工人员抬运管路时必须看清脚下，协调用力，同抬管路的人员之间必须随时沟通，严禁一人未经许可擅自将管路扔下。
18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。
19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。
20、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。
（三）电缆拆除方面1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上，防止车辆在电缆装车时移动。
2、电缆装车时，必须设专人警戒，防止来往车辆伤人。
3、所用施工人员必须服从统一指挥，间距一致，发现身体不适者必须立即喊出，前后施工人员立即补上，防止电缆过重伤及身体不适者。
4、使用人工多人协作扛运电缆时，必须协调一致，互相呼应，做好互保联保工作，防止挤手碰脚，扛运电缆过弯处，要有指定负责人现场监护，施工人员在过弯时要脚下稳定，防止摔倒。
5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路，防止挤伤电缆。
6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中，抓稳挺杆，防止手上有汗挺杆滑落伤人，不得将挺杆一端部抵于身体上。
瓦斯抽采泵停泵安全措施
瓦斯抽采泵停泵安全措施1. 引言在矿井中，瓦斯抽采泵起到了关键的作用，用于抽取矿井中的瓦斯，从而确保矿井的安全稳定运行。
然而，瓦斯抽采泵在使用过程中也存在一定的危险性。
特别是在停泵操作时，由于瓦斯进入泵体内形成瓦斯包，可能会引发爆炸事故。
因此，为了确保矿井的安全运行，需要采取一系列的安全措施来避免这些潜在的风险。
2. 停泵前检查在停泵之前，需要进行一次全面的检查，确保泵体内没有积存瓦斯。
以下是一些需要注意的细节：•泵体内瓦斯排放：在停泵前，应将瓦斯抽采泵的出口阀门打开，将泵体内的瓦斯排放出去，避免瓦斯滞留。
•泵体表面温度：检查泵体表面的温度，如果异常升高，可能是因为泵体内部有异常情况，需要进行进一步的检修。
•电机运转情况：观察电机运转情况，如果发现异常声音、振动或烧焦的气味，应及时停机并进行检修。
•电气设备检查：检查与瓦斯抽采泵相关的电气设备，确保电气设备正常运行，未出现漏电等安全隐患。
•泵体泄漏检查：检查泵体是否有泄漏现象，如有泄漏应立即修复，确保瓦斯泄漏的风险 minimized。
3. 停泵操作步骤1.停泵前通知：在进行停泵操作之前，需要提前通知相关人员，包括泵工、安全员等，确保整个过程有人监督，做到安全可控。
2.泵体内瓦斯排放：停泵操作开始之前，需要再次确认瓦斯抽采泵的出口阀门已经打开，并将泵体内的瓦斯排放出去。
确保瓦斯流出后，泵体内不再残留瓦斯。
3.电源切断：在停泵之前，需要切断与瓦斯抽采泵相关的电源。
这是为了避免在停泵操作过程中发生电气事故。
4.停泵操作：将瓦斯抽采泵的控制开关置于停止位置，断开电源。
此时，泵体内不会再进行抽采操作。
5.停机延时处理：在停泵操作完成后，需要延时处理。
这是为了确保瓦斯抽采泵停止工作后，泵体内的残余瓦斯完全被排放掉，避免瓦斯积存引发事故。
4. 停泵后安全检查在停泵操作完成后，需要进行一次全面的安全检查，确保没有任何安全隐患存在。
以下是一些需要注意的细节：•泵体内瓦斯排放再次确认：停泵完成后，需要再次确认瓦斯抽采泵的出口阀门已经打开，将泵体内的瓦斯彻底排放出去，防止滞留。
井下移动瓦斯抽放泵站管理安全技术措施
井下XXX移动瓦斯抽放泵站延伸瓦斯抽放排空管路施工安全技术措施经上级领导研究决定，现需将井下XXX移动瓦斯抽放泵站背后XXX西回风的Φ355mm瓦斯抽放排空管路延伸至XXX区回风巷，全长延伸管路为Φ355mm瓦斯抽放管路210米，为确保顺利完成XXX移动瓦斯抽放泵站的瓦斯抽放排空管路的延伸工程，特制定如施工安全技术措施：一、施工时间：2011年X月XX日—X月XX日四点检修班进行（以矿碰头会联系为准）二、施工队组：XXX队三、施工负责人：XXX施工安全负责人：XXX抽采工区抽放队施工负责人：XXX四、井下XXX移动瓦斯抽放泵站瓦斯抽放排空管的瓦斯排放施工安全技术措施施工前，必须由抽采工区当日值班长负责联系，并经通风工区、安全监察处、总调值班长同意后方可在XXX西回风巷和XXX 区回风巷施工，不经矿有关部室、领导的允许严禁施工。
施工前还应提前联系并通知现运行的XXX移动瓦斯抽放泵站1#、2#、3#泵所负责抽放系统的施工的队组（1#泵负责15201工作面进风行人副巷本煤层的瓦斯抽放系统，2#泵负责15203进风巷和15203回风巷掘进瓦斯预抽的瓦斯抽放系统，3#泵负责15201工作面回风巷及内尾本煤层瓦斯抽放系统）。
2、施工期间，宏厦一建综合队和抽采工区抽放队必须各有一名跟班队干现场负责指挥工程施工的安全。
通风工区负责搁一名专职瓦斯检查员，负责检查施工期间XXX西回风巷和XXX 区回风巷的瓦斯浓度，当巷道内瓦斯浓度≧0.7%及瓦斯抽放排空管内的瓦斯抽放管内瓦斯浓度≧0.3%时严禁施工，只有在巷道内瓦斯浓度降至0.7%以下及瓦斯抽放排空管内的瓦斯抽放管内瓦斯浓度降至0.3%以下时方可施工。
3、排瓦斯前由抽采工区抽放队XXX移动瓦斯抽放泵站的专职瓦斯抽放泵司机首先将1#、2#、3#泵的配风门打开，其次将1#、2#、3#泵的来气门关闭，然后对XXX移动瓦斯抽放泵站的总瓦斯排空管进行瓦斯排放工作。
当抽采工区抽放队的专职瓦斯抽放泵司机检查瓦斯排空管内瓦斯浓度降至0.3%以下时，方可认为排放瓦斯结束。
工作面拆除的安全技术措施
工作面拆除的安全技术措施一、拆除转载机、工作面运输机、采煤机、系列车的技术措施1、跟班班长和班组长入井时必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并在工作前和工作中随时检查作业场所瓦斯浓度，低于1%时，方可开工作业。
2、工作人员必须严肃认真，严格按照作业工序施工，严禁损坏设备。
3、拆除的各种螺栓、小件必须及时装箱或装袋集中在一起，严禁乱丢、乱放以防丢失。
4、起吊工具严禁超负荷使用。
5、起吊设备时，严禁人员身体各部位伸入起吊和悬空设备下方，若需斜拉时，必须由专人指挥，采取防止设备倾翻伤人，前移后退滑动伤人的安全技术措施后，再进行操作。
若需千斤顶支顶时，应在被支顶设备下方垫好支木，并在人员操作侧打好护身支柱，人员必须躲离设备可能倾倒的方位，同时千斤顶前端应加木片，防止打滑。
6、所拆设备进行移位、调整方向时，工作人员要相互配合，并设专人（班长）指挥。
7、电气设备拆除时，必须由低压到高压逐级停电，放电前用同等电压等级的验电笔验电后，确认无电后，方可作业。
在瓦斯浓度不超过1%时，方可进行放电。
8、各部电气设备拆除、安装、检修及处理故障时，必须执行“停送电制度”，严格执行“谁停电，谁送电”的制度，并设专人停电和专人看守。
严禁约时传话送电，严禁带电检修、搬迁电气设备（包括电缆线路）。
9、所有设备的拆除必须先拆电气部分，后拆机械部分。
10、拆除采煤机时，将各接合面、接触面、裸露齿轮、手把等加以保护，防止损坏。
二、拆除支架的安全技术措施1、跟班队长和班组长入井时必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并在工作中和工作前随时检查作业场所瓦斯浓度，低于1%时，方可开工作业。
2、拆架时，专人指挥（班长）分工明确，发信号开车前人员必须撤至10m以外的支架立柱之间，严禁操作支架与绞车摆架、拉移、调向同时作业，遇有卡阻及其它异常时，必须停车处理，严禁硬拉。
3、拆、接高压液管和处理液压系统故障时，必须先停泵，并将压力释放后再进行，操作液枪时严禁枪口对人，工作人员应站在安全处。
瓦斯抽放安全操作规程范本
瓦斯抽放安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障瓦斯抽放作业过程中的安全和环境保护，制定本规程。
第二章抽放前准备工作第一节安全检查第二条抽放作业前，必须进行安全检查，包括瓦斯抽放设备、工作场所、通风设施、防护措施等的检查。
第三条确保抽放设备完好可靠，工作场所通风良好，防止瓦斯泄漏，防止瓦斯积聚，防止静电引发火灾。
第四条需要对抽放设备、工作场所、通风设施进行定期检查和维护，确保设备正常运行，消除隐患。
第三章抽放操作第一节操作人员第五条抽放作业必须由经过专门培训、持有相应证书的操作人员进行。
第六条切勿擅自进行瓦斯抽放作业，不得无故旷工、代班，不得存在酗酒、不配合操作等现象。
第二节操作步骤第七条操作人员必须按照操作规程进行瓦斯抽放作业，不得违反操作规程进行操作。
第八条在操作过程中，应切实保护好自己的安全。
穿戴好个人防护装备，并按照规程规定的程序操作。
第九条在瓦斯抽放作业过程中，发现异常情况或者有其他危险因素时，应立即停止作业，并向负责人上报。
第四章突发事件处理第十条瓦斯抽放作业过程中，如发生突发事故、设备故障等情况，应按照应急预案进行应急处理。
第十一条突发事件发生后，应及时采取措施避免事故扩大化，保障人员的安全。
第五章环境保护第十二条在瓦斯抽放作业过程中，应严格遵守环境保护法律法规，防止瓦斯泄漏对环境造成污染。
第十三条作业现场应保持整洁，不得将废弃物乱丢乱倒。
瓦斯抽放结束后，要及时清除现场。
第六章安全意识培养和教育第十四条公司应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十五条操作人员必须经过瓦斯抽放作业的安全培训后，方可上岗操作。
第七章处罚措施第十六条违反本规程的操作人员，将受到相应的处罚，包括扣工资、暂停操作资格、开除等处理。
第八章附则第十七条本规程由公司安全生产管理部门负责解释和修改，经总经理批准后生效。
第十八条本规程自发布之日起执行。
瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7272In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施正式样本瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况：因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用，经矿领导安排，由我单位将11-2瓦斯抽采泵站（具体安装位置见附图）内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等拆除，为保证施工的安全高效，特编制本措施。
二、施工组织管理：本工程业务指导及监管部门为通防科，现场施工监督由抽采队负责。
本工程现场施工安全负责人为当班跟班人员，技术负责人为孔昊，施工参与人员为机电安装队管子班及机电班职工。
三、施工地点（范围）及时间：1、施工地点（范围）：11-2瓦斯抽采泵站2、施工时间：20xx年4月19日～20xx年5月19日四、施工工序或流程(一)施工前准备工作：1、准备施工中使用的工器具，如?12.5mm钢丝绳套、SWL2T的卸扣、12mm的绳卡、2T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台，保险带，液压手推车、平板车。
2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线甩掉。
3、在泵站后门口轨道上方打起吊点。
瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施优选稿
瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施一、工程概况：因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用，经矿领导安排，由我单位将11-2瓦斯抽采泵站（具体安装位置见附图）内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等拆除，为保证施工的安全高效，特编制本措施。
二、施工组织管理：本工程业务指导及监管部门为通防科，现场施工监督由抽采队负责。
本工程现场施工安全负责人为当班跟班人员，技术负责人为孔昊，施工参与人员为机电安装队管子班及机电班职工。
三、施工地点（范围）及时间：1、施工地点（范围）：11-2瓦斯抽采泵站2、施工时间：2013年4月19日～2013年5月19日四、施工工序或流程(一)施工前准备工作：1、准备施工中使用的工器具，如12.5mm钢丝绳套、SWL2T的卸扣、12mm 的绳卡、2T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台，保险带，液压手推车、平板车。
2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线甩掉。
3、在泵站后门口轨道上方打起吊点。
4、联系运输一队将平板车打运至-780回风大巷，由我单位负责将车辆推至泵站后门。
（二）主要工作量：1、2BE1-403水环式真空泵4台（l×b×h=1700mm×1400mm×2000mm、3600kg/台）。
2、DN300汽水分离器4台（l×b×h=900mm×900mm×2400mm、800kg/台）。
3、YB2-400M-12电机4台（l×b×h=1700mm×800mm×800mm、3600kg/台、P=185KW）。
4、泵体底座4台（l×b×h=3200mm×1200mm×300mm、500kg/台）。
5、Φ273瓦斯管路100m、Φ426瓦斯管路120m。
瓦斯抽放工安全技术操作规程范本（2篇）
瓦斯抽放工安全技术操作规程范本一、规程目的本规程的目的是为了确保瓦斯抽放工作的安全进行，减少事故的发生，保护作业人员的生命安全和财产安全，提高抽放工作的有效性和效率。
二、适用范围本规程适用于所有从事瓦斯抽放工作的作业人员，包括瓦斯抽放区域的巡查、检测、设备操作等工作。
三、操作流程1. 准备工作（1）作业人员必须经过专业培训，并持有相应的证书方可进行瓦斯抽放工作。
（2）作业前，必须核实瓦斯抽放设备的完好情况，确保设备运行正常。
（3）作业人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜和呼吸防护器等。
（4）作业前，必须对现场进行安全检查，清除可能影响作业安全的障碍物，并设置明显的警示标志。
2. 瓦斯检测（1）作业人员进入瓦斯抽放区域前，必须进行瓦斯检测，确保空气中瓦斯浓度符合安全要求。
（2）瓦斯浓度超过安全标准时，必须立即采取安全措施，停止作业并撤离现场。
3. 瓦斯抽放（1）瓦斯抽放设备的操作必须由熟悉设备操作的作业人员进行。
（2）操作前，必须确认抽放设备的启动条件，确保抽放时设备能够正常运行。
（3）操作人员必须按照操作流程进行抽放，不得擅自更改操作方式。
4. 安全监控（1）在瓦斯抽放工作过程中，必须进行安全监控，确保瓦斯浓度、抽放设备运行状态等安全指标处于正常范围内。
（2）发现异常情况时，必须立即采取安全措施并上报，不得隐瞒或拖延。
5. 结束工作（1）瓦斯抽放工作结束时，必须关闭抽放设备，并进行设备清理和维护。
（2）作业人员必须及时撤离现场，并清理工作区域，确保无遗留物。
四、安全应急措施1. 瓦斯泄漏应急措施（1）发现瓦斯泄漏时，必须立即停止瓦斯抽放工作并撤离现场。
（2）保持现场的通风畅通，防止瓦斯积聚引发爆炸风险。
（3）立即采取措施控制瓦斯泄漏，如使用阀门封堵、增强通风等。
2. 突发火灾应急措施（1）发生火灾时，必须立即采取措施报警、报告，并启动灭火器进行初期灭火。
（2）如情况危急，必须立即撤离现场，确保人员的安全。
井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A77075井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好，经研究决定，对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收，为保证施工过程的安全高效，特编制本措施。
一、施工组织管理本工程业务指导及监管部门为通风科，现场施工监督由抽放队负责。
本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干，施工参与人员为抽放队出勤职工。
二、施工工序或流程(一)施工前准备工作：1、准备施工中使用的工器具，?12.5mm 钢丝绳套、如SWL2T 的卸扣、12mm 的绳卡、2T 手拉葫芦2 台、5T 手拉葫芦2 台，保险带，手推车、平板车。
2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线拆除。
瓦斯抽放管理安全技术措施(5篇范文)
瓦斯抽放管理安全技术措施（5篇范文）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施资料
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施资料瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。
4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气。
5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm，预留检修维护空间。
6、抽采管路地面铺设时，要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。
7、在安装非金属管路时，要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。
8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置。
9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。
10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。
11、拆卸抽采管时，要两人托住抽采管，一人拧下螺丝。
12、在倾角较大的斜井，联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。
安装或拆卸抽采管前，应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上，以防止抽采管掉落。
13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。
14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐。
（一）管路安装工必须掌握井下瓦斯抽采管路敷设情况及管路安装注意事项。
（一）安装、拆卸管路前要对吊挂装置及顶板情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可施工。
（二）对施工地点进行洒水灭尘，确保作业地点空气清新。
（三）作业人员必须佩带防尘口罩，防止煤、粉尘吸入口鼻。