木工雕刻机刀具使用指南
数控雕刻机木工操作方法
数控雕刻机木工操作方法
数控雕刻机是一种高精度的自动化设备，可以在木材上进行各种复杂的雕刻和切割操作。
以下是数控雕刻机木工操作的基本步骤：
1. 设定参数：首先需要根据雕刻设计的要求，设定雕刻机的参数，包括雕刻刀具种类、切削速度、切削深度等。
2. 准备木材：将待雕刻的木材固定在雕刻机工作台上，确保木材牢固而稳定。
3. 导入图像或设计文件：将雕刻图像或设计文件导入雕刻机的控制系统，确保雕刻机可以正确地按照设计进行操作。
4. 检查刀具：确认刀具的选择和夹持是否正确，并检查刀具的磨损情况。
如有需要，可以更换刀具或进行磨削。
5. 雕刻路径设定：根据设计要求，确定雕刻路径和刀具移动轨迹。
可以使用雕刻机的控制软件或系统进行路径设定和图形编辑。
6. 开始雕刻：通过操作电脑或控制面板，启动雕刻机的工作，让刀具按照设定的路径进行雕刻。
7. 监控和调整：在雕刻过程中，需要不断监控雕刻机的运行情况，观察刀具和
木材的状况。
如果发现不正常的情况，需要及时停止雕刻，进行调整或修正。
8. 后处理：待雕刻完成后，需要将木材从工作台上取下，进行必要的后处理，如清理木屑、修整边缘和表面等。
需要注意的是，在操作数控雕刻机时，要注意安全。
切勿将手或其他身体部位靠近刀具和运动部件，并遵循雕刻机的操作规程和安全操作指南。
木工雕刻机操作规程
木工雕刻机操作规程木工雕刻机操作规程一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好工作服，戴好帽子，系好安全带和口罩。
2. 操作前，必须检查机器的运行状态和安全装置是否完好。
3. 操作人员必须对木工雕刻机的使用方法和操作规程进行充分的了解和培训。
4. 在操作时，不得戴有项链、手镯、戒指等会危及安全的物品。
5. 操作过程中，禁止用手直接接触刀具，应使用工具操作。
6. 定期对木工雕刻机进行维护保养，确保机器的正常运行和安全性能。
二、准备工作1. 在操作前，必须对工作区域进行清理，确保操作台面干净整洁。
2. 检查所有木材和配件，确保无裂缝或其他损坏。
3. 查看工作台是否平整，不能有凹凸不平的地方。
4. 检查刀具和刀座的固定是否牢固，是否安装正确。
5. 确保木工雕刻机的电源和所需材料等都已准备齐全。
三、操作步骤1. 打开木工雕刻机电源，确保电源稳定。
2. 启动机器，待机器运行平稳后进行切割操作。
3. 将待雕刻的木材稳固放在工作台上，调整木材位置，确保切割线和刀具有一定距离。
4. 选择合适的刀具，根据需要的雕刻效果进行调整。
5. 确认刀具已装好，并确定固定牢靠后，方可开始操作。
6. 开始进行雕刻操作，保持手握工具稳定，注意切削方向和速度。
7. 注意观察雕刻过程中的木屑排除情况，保持工作区域清洁。
8. 在操作过程中，严禁将手伸入木工雕刻机工作范围内，以免发生事故。
9. 完成雕刻后，关闭木工雕刻机电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作过程中要集中注意力，严禁随意聊天、喧哗等行为。
2. 注意机器运行时是否有异常声音或震动，如发现异常需停机检修。
3. 如操作人员无相关经验，应请专业人员进行指导和操作。
4. 严禁操作人员在疲劳、酒后等情况下进行操作。
5. 禁止未经许可擅自对木工雕刻机进行维护保养或调整。
6. 如发现机器故障或安全隐患，应及时报告维修部门。
通过遵守以上木工雕刻机操作规程，可有效保障操作人员的安全和机器的正常运行，同时提高工作效率和创作质量。
2024版分享木工雕刻机操作教程
05
雕刻机维护与保养
设备日常清洁保养
保持设备外观整洁
检查并紧固各部件
经常擦拭设备外壳及导轨面，保持清 洁，防止锈蚀。检查各部Biblioteka 的紧固情况，如有松动应 及时紧固。
清洁丝杠和光杠
定期清理丝杠和光杠上的灰尘和切屑， 防止影响传动精度。
常见故障排除方法
电气危险
雕刻机涉及电气部件和电源，存在触电风险。在操作前，确保设备接地
良好，并检查电线和插头是否损坏。不要使用破损的电线或插头，避免
与水或潮湿环境接触。
03
粉尘和噪音
木工雕刻机在加工过程中会产生木屑和噪音，可能对健康造成影响。佩
戴合适的个人防护用品，如防尘口罩和耳塞，以降低粉尘和噪音的危害。
个人防护用品选用和佩戴要求
01
雕刻机无法启动
02
检查电源插头是否插好，电源开关是否打开。
检查保险丝是否熔断，如有需要更换。
03
常见故障排除方法
01
雕刻机运行过程中突然停机
02
检查是否遇到障碍物导致过载保护，如有需要清除 障碍物并重启设备。
03
检查电机或驱动器是否故障，如有需要更换。
常见故障排除方法
01
雕刻精度下降
02
检查刀具是否磨损严重，如有需要更换。
使用合适的工具和材料 使用与设备配套的合适工具和材料，确保其质量和适用性。 不要使用损坏或不适合的刀具，以免发生危险。
危险源识别及应对措施
01
机械伤害
雕刻机的旋转部件和移动部件可能导致机械伤害。在操作前，确保所有
防护装置完好无损，并遵循安全操作规程。在设备运行时，不要将手或
木雕圆头刀用法
木雕圆头刀用法
木雕圆头刀，也被称为圆刀，是木雕工具中的一种，主要用于雕刻圆形和圆凹痕处，也常用于传统花卉的雕刻，如处理花叶、花瓣及花枝干的圆面。
以下是木雕圆头刀的基本用法：
1.横向运刀：圆刀横向运刀比较省力，对大的起伏、小的变化都能适应。
在雕刻
过程中，可以根据雕刻对象的形状和需要，灵活地调整运刀的方向和力度。
2.线条处理：圆刀的线条不肯定，使用起来灵活且便于探索。
这意味着在使用圆
刀时，可以根据雕刻的需要自由地创造出不同的线条效果。
3.适形处理：圆刀多用于圆形和圆凹痕处，可以根据不同的用途，选择不同型号
的圆刀。
例如，做圆雕人物的刀口两角要磨去，呈圆弧形，以便更好地适应雕刻对象的形状。
4.雕刻细节：在雕刻过程中，可以利用圆刀的灵活性和适应性，雕刻出各种细节，
如花卉的花蕊、动物的毛发等。
5.配备多种：圆刀还有正反之别，斜面在槽内、刀背呈挺直的为正口圆刀，它吃
木比较深，最适合做圆雕，尤其是在出坯和掘坯阶段。
斜面在刀背上，槽内呈挺直的为反口圆刀，吃木比较深活，能平缓的走刀或剔地，在浮雕中用途更大。
因此，在进行木雕创作时，通常需要配备多种不同型号的圆刀，以便更好地满足不同的雕刻需求。
需要注意的是，木雕圆头刀的使用需要一定的技巧和经验，初学者在使用时应该先掌握基本的刀法和雕刻技巧，然后逐步尝试更复杂的雕刻作品。
同时，使用木雕工具时一定要注意安全，避免意外事故的发生。
雕刻刀铣刀研磨机操作规范手册
勾刀的步驟
第一先將我們要研磨 的刀的外徑大小，拿出 我們需要用的筒夾。
第二放入夾頭螺帽 (上)在把下鎖上部需要 鎖緊，把我們要研磨的 刀放入夾頭螺帽。
第三進行溝刀的動作。
1
第二步驟
2
研磨中心靜點的步驟
第一刀勾好後放入 中心靜點研磨座。
第二用X軸來慢慢 的轉進去進行研磨， 例如(刀直徑為6mm， 需慢慢進研磨掉3mm， 需研磨掉刀子的半徑)。 標準尺寸為3.05~3.07
1
第三步驟
研磨刀口刀背的步驟
第一先將我們要研 磨的角度對準，例如 25°。
第二在將我們要研 磨的刀放入刀口刀背 研磨座，刀口刀背研 磨ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ為圓弧試磨法需 旋轉撞到PIN再轉回來。
第四步驟
研磨倒角的步驟
第一將我們研 磨好的刀放入倒 角研磨座，倒角 研磨座是固定的 需用X軸慢慢調進 去角度可改變但 無法旋轉，碰到 砂輪研磨及完成。
雕刻机刀具使用的基本知识
雕刻機刀具使用的基本知識尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金)主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻適用材質：雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。
注意事項：雕刻金屬時應添加冷卻劑，為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。
為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻適用材質：壓克力、PVC。
黑色金屬特點：對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性，螺旋刃切又保證其物面的光滑性，在切割加厚板材時有上佳的表現，它也可以用來加工黑色金屬，如鐵、鋼等。
3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金)主要功能：三D挑角、倒角。
雕刻適用材質：壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。
注意事項：無論正雕、還是反雕，一定保持雕刻平面的平整，選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要，建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM，大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。
主要功能：二D切割適用材質：壓克力、PVC、中密度板。
特點：結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點，而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。
雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金)主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻適用材質：天然木料、合成木料、塑膠。
特點：專用木料加工刀具，此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅固，經久耐用，加工效果好(保證表面無毛邊)。
主要性能：二D切割適用材質：軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。
特點：結合了開槽設計和單刃幾何設計，便於快速切削時碎屑自動清除。
球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金)主要性能：三D雕刻、二D切割。
雕刻適用材質：壓克力、黑色金屬。
注意事項：球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小，一般分為二次雕刻，粗雕可選用刃徑較大的，精雕則應選刃徑較小的刀具。
雕刻机操作手册及安全操作指南
雕刻机操作手册及安全操作指南简介本文档旨在为用户提供雕刻机的操作手册及安全操作指南。
请在使用雕刻机之前仔细阅读本手册，并严格遵守安全操作规范，以确保自身安全和设备正常运行。
目录1. [操作准备](#操作准备)2. [雕刻机操作步骤](#雕刻机操作步骤)- 2.1 [开启雕刻机](#开启雕刻机)- 2.2 [选择刀具及材料](#选择刀具及材料)- 2.3 [调整刀具位置和深度](#调整刀具位置和深度)- 2.4 [加载设计文件](#加载设计文件)- 2.5 [开始雕刻](#开始雕刻)3. [安全操作指南](#安全操作指南)- 3.1 [穿戴个人防护装备](#穿戴个人防护装备)- 3.2 [保持操作区域整洁](#保持操作区域整洁)- 3.3 [遵循操作程序和警示标识](#遵循操作程序和警示标识) - 3.4 [谨慎调整刀具和刀具位置](#谨慎调整刀具和刀具位置)- 3.5 [定期维护和清洁设备](#定期维护和清洁设备)操作准备在操作雕刻机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源和电源线路是否正常- 确保工作台面平整且稳固- 准备所需材料和刀具- 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套等雕刻机操作步骤开启雕刻机1. 将电源线插入合适的电源插座。
2. 打开雕刻机的电源开关。
选择刀具及材料1. 根据雕刻设计的需要选择合适的刀具。
2. 准备适宜的材料，如木材、塑料等。
调整刀具位置和深度1. 使用雕刻机的控制面板或软件调整刀具的位置和深度，确保刀具与材料的接触精度。
2. 确保调整刀具时雕刻机处于关机状态，以避免意外伤害。
加载设计文件1. 使用雕刻机提供的软件或其他设计软件加载所需的设计文件。
2. 确保设计文件与刀具和材料的要求相匹配。
开始雕刻1. 在加载设计文件后，按下雕刻机的启动按钮，开始雕刻。
2. 在雕刻过程中，保持警惕并监控雕刻机的运作情况。
3. 雕刻完成后，关闭雕刻机的电源开关。
安全操作指南穿戴个人防护装备在操作雕刻机时，务必穿戴以下个人防护装备，以保护自身安全：- 护目镜：保护眼睛免受切削物等的伤害。
木旋掏空刀使用方法
木旋掏空刀使用方法
木旋掏空刀是一种道具，一般用于木雕或雕刻工作。
以下是使用方法的一般步骤：
1. 准备工作：确保工作区域干净整洁，工具清洁且锋利。
穿戴好安全装备，如手套和护目镜。
2. 选择适合的刀刃：木旋掏空刀有多种不同形状和大小的刀刃，你可以根据需要选择适合的刀刃。
3. 确定雕刻设计：在木材上画出你要雕刻的设计，可以使用铅笔或者刻线刀轻轻画出轮廓。
4. 雕刻准备：将木材固定在工作台或锁紧在夹板上，确保它不会滑动。
5. 开始雕刻：将刀刃顺着标记的轮廓切削木材。
切削方向应始终远离身体，以免发生意外。
6. 控制力度和角度：根据你的设计要求和个人技巧，适当调整力度和切削角度。
注意刀刃的锋利度，不要太用力，以免刀刃滑出造成伤害。
7. 雕刻细节：逐渐切削出更细致的细节，同时小心避免木材断裂或切割得太深。
可以使用不同形状的刀刃来做一些更精细的工作。
8. 完成和修整：雕刻完成后，使用砂纸、刮刀或者刀具修整和平滑表面。
9. 清理和保养：清理工作台和收拾工具。
对木旋掏空刀进行良好的保养，保持刀刃锋利，并进行定期磨刃。
总之，使用木旋掏空刀需要谨慎和技巧，注意安全，切勿将刀刃指向自己或他人。
对于初学者来说，最好在有经验的人指导下使用这种工具。
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木工雕刻机刀具使用指
南
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
雕刻机刀具使用指南
雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。
2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。
加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。
9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。
加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
粘刀一般有两种情况：
材料融化粘在刀具上。
该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：
1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。
2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。
可以避免材料融化。
3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。
该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。
解决的方法有：
1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。
2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。
3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。
4）减小进给速度。
雕刻机刀具的基本常识与注意事项：
3D雕刻刀(硬质合金)单槽螺旋刀(硬质合金)
主要功能：三D挑角、倒角。
雕刻适用材质：压克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。
注意事项：无论正雕、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快
主要功能：二D切割
适用材质：压克力、PVC、中密度板。
特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作
双刃螺旋下切刀(硬质合金)单槽直刃刀具(硬质合金)
主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻适用材质：天然木料、合成木料、塑料。
特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好(保证表面无
主要性能：二D切割
适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材、也可用于弹性防磨擦塑料。
特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动
球头铣刀(硬质合金)双刃直槽铣刀(硬质合金)
主要性能：三D雕刻、二D切割。
雕刻适用材质：压克力、黑色金属。
注意事项：球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小
主要性能：二D平面雕刻、二D切割。
适用材质：中密度纤D板、硬木、压克力。
特点：专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用，在有色金属粗加工也有着很高的
清底刀具(硬质合金)单刃柱刀(硬质合金)
主要性能：铣底
适用材质：压克力、PVC、中密度板。
注意事项：任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整，特别在做二D雕刻和三D雕刻时有些雕刻者往往为了省事而马虎，结
主要性能：二D切割
适用材质：双色板、塑料板、也可用于3MM以下厚压克力。
注意事项：切割双色板如无特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割后容易钝化，再雕刻时就会毛边。
单刃柱刀的设计原理同尖刀，但它是垂直切割不带有坡度，特别适合镶嵌工艺的设
尖刀(硬质合金)双刃螺旋铣刀(硬质合金);
主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻适用材质：双色板(ABS)、压克力也可用于铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属材。
注意事项：雕刻金属时应添加冷却剂，为加快雕刻速度应选用较宽
为满足精细雕刻用户的要求市场更推出三凌刀、四凌刀
主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻适用材质：压克力、PVC。
黑色金属特点：对于压克力的立式切割加工具有良好的耐热性和耐磨性，螺旋刃切又保证其物面的光滑性，在切割加厚板材时有上佳
三刃螺旋铣刀(硬质合金)花边刀系列(硬质合金)主要性能：切割、雕刻
适用材质：压克力、PVC
主要性能：倒角、切割
适用材质：压克力、木料
注意事项：此款刀具最适合中密度板的倒角，在加工压克力时，雕
1/8”微型菱齿铣刀头1/8”微型钻
适用材质：印刷电路板
注意事项：硬质合金微型菱齿铣刀，铣刀直径从Φ至Φ，柄径为
1/8”，并能按客户要求生产长槽型铣刀。
其特性如下：
1、使用超细晶粒硬质合金材料，具有良好的铣、削性能，保证高的工作效率。
2、有足够的抗弯强度和耐磨性。
3、铣槽、主板边，表面洁净、整齐、无毛刺。
4、规格、适用：印刷电路板
该刀种与国内外数控机床配套，钻头直径从Φ至Φ，柄径为1/8”，并能按客户要求生产系列钻头。
其特性如下：
1、采用超细晶粒硬质合金材料，产品硬质高、韧性好、适合于ＰＣＢ行业的高效率生产条件，保证良好的耐磨性能和使用寿命。
2、尺寸精度高，形位误差小，钻孔偏心极微，孔壁光洁平整。
3、型号规格多，便于用户选择所需产品。
整体硬质合金反螺纹铣刀整体硬质合金双刃直槽牛鼻刀
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具性能：专用于Cr12的材料开槽和去粗加工。
使用特点：该刀具、在加工Cr12材料时，无论在耐用度上、还是加工的精细程度上都有上乘的表现。
其加工噪音低、切削平稳。
规格
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具用途：用作曲面和平面的混合形体的加工。
使用特点：在加工曲面和平面的联接处有较好的加工效果。
规格：柄径，刃径3MM，刃长8MM，圆弧。
双刃直槽雕刻刀
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具用途：专用于高频模具和滴塑模具的开槽及材料去粗加工。
还可用来有机，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。
使用特点：该刀强度好、刀具锋利、加工效果和加工效率极佳。
刀具规格：刀具直径，刀具角度0°-90°，刀尖直径以上。