现场试验检验及施工测量
现场质量检查的方法
现场质量检查的方法现场质量检查是指在施工现场对工程质量进行实地检查和评估的过程。
它是确保工程质量符合规范要求的重要环节，也是保证工程质量的有效手段。
下面将从准备工作、检查内容、检查方法和结果处理等方面详细介绍现场质量检查的方法。
一、准备工作1.明确检查目的和要求：根据工程的特点和要求，明确检查的目的和要求，确定检查的重点和重要性。
2.制定检查计划：根据工程进度和施工阶段，制定检查计划，确定检查的时间、地点和人员。
3.准备检查工具和设备：根据检查内容，准备好相应的检查工具和设备，如测量工具、试验设备等。
4.组织检查人员：根据工程的复杂程度和规模，组织专业人员参与检查，确保检查的全面性和准确性。
二、检查内容1.施工质量：检查施工过程中的质量控制措施是否到位，施工工艺是否符合规范要求，施工材料是否符合质量标准等。
2.工程安全：检查施工现场的安全措施是否到位，施工人员是否佩戴安全防护用品，施工设备是否符合安全要求等。
3.工程进度：检查施工进度是否符合计划要求，施工工序是否按照顺序进行，施工质量是否对进度产生影响等。
4.工程环境：检查施工现场的环境卫生是否符合要求，施工废弃物是否得到妥善处理，施工现场是否对周边环境造成污染等。
三、检查方法1.目测检查：通过肉眼观察施工现场的情况，检查施工质量和施工安全等方面的问题。
2.测量检查：使用测量工具对施工现场的尺寸、角度、高度等进行测量，检查施工的准确性和精度。
3.试验检查：对施工材料进行试验，如强度试验、耐久性试验等，检查施工材料的质量是否符合要求。
4.抽样检查：对施工材料进行抽样检验，将样品送往实验室进行分析和测试，检查施工材料的质量是否合格。
5.现场记录：对检查过程中的问题进行记录，包括问题的描述、位置、责任人等，以便后续处理和跟踪。
四、结果处理1.问题整改：对检查中发现的问题，及时通知相关责任人进行整改，确保问题得到及时解决。
2.追踪检查：对整改后的问题进行追踪检查，确保问题得到彻底解决，不再出现同类问题。
铁路路基施工现场检测与试验
铁路路基施工现场检测与试验摘要：在铁路路基施工过程中，运用多方面的现场试验检测手段、科学的数据分析方法综合评价路基的填筑质量，对于提升铁路路基施工的综合质量具有很大的作用。
本文通过高速铁路路基施工中多种现场检测方式与试验数据的运用分析，对路基工程施工质量控制具有很大的现实意义。
关键词：铁路路基；现场检测；试验在铁路路基施工的现场检测与试验中，要围绕制度化的综合建设，在检测仪器设备管理、试验检测技术手段、现场施工管理、检测与试验方法等应用上，形成对试验检测成果的综合运用，确保综合质量的基础上，加强铁路路基现场检测与试验的综合效果，对于提升整个铁路路基工程质量管理都将有很大的实践作用。
1铁路路基施工现场检测的方式方法1.1灌砂法检测技术在施工过程中的运用在铁路路基压实以及现场质量的检测中，灌砂法检测路基施工质量是一种非常普遍的检测方式。
本试验适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。
试样最大粒径一般在5mm-60mm之间。
测定密度层的厚度为150mm—200mm（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）。
通过对粒径在0.25-0.50mm清洁干净的均匀标准砂，在采取多元化的检测技术的基础上，形成不同单位重量以及综合原理的试洞容积进行测量，在综合数据的分析中，形成对标准砂试洞内的集料形成有效的置换处理，并对集料中的含水量形成相应的推算，这样就能形成对干密度的综合实际测量效果。
在灌砂筒选用、试验操作失误、路基碾压遍数不够等不合理因素影响的情况下，就会产生相应的误差。
在整个检测的过程中，要将标准砂下落的速度与标定密度的落差形成一定的综合管理，在进行试验精度控制的基础上，针对坑中标准砂的整个密度与实际标定密度的综合压实处理，形成质量的有效控制。
因此，在不同规格尺寸的存储标准砂的筒子中与标定灌中的检测过程中，要结合具体的工程，在整个洞内的试验检测控制上，解决因具体施工现场检测中有可能出现的量砂质量偏差、碾压遍数不达标、人员试验操作失误等因素的综合影响，形成标准化、精准化的技术控制。
工程现场检测方案
工程现场检测方案一、检测目的工程现场检测是为了确保工程质量，验证工程施工过程和成果是否符合设计要求、技术标准和施工规范，保障工程质量的可靠性和安全性。
具体目的包括：1.验证工程材料和构件的质量和性能是否符合设计要求；2.确保施工过程和成果符合相关规范和标准要求；3.评估施工过程中存在的质量风险和隐患，及时进行整改和改进。
二、检测对象1.检测对象范围：本次检测的对象为工程的施工过程和成果，包括施工材料、构件、工艺流程、设备和施工手段等。
涉及到的工程类型包括建筑工程、市政工程、交通工程、水利工程和能源工程等。
2.检测对象类型：根据不同的工程类型和施工阶段，检测对象可以分为材料检测、构件检测、施工工艺检测、设备检测和工程成果检测等。
三、检测内容1.材料检测：包括施工材料的原材料检测和加工成品检测。
原材料检测主要是对原材料的成分、力学性能和耐久性等进行检测。
加工成品检测主要是对加工过程和成品质量进行检测，确保成品符合设计要求和规范标准。
2.构件检测：构件检测主要是对各种工程构件的尺寸、形状、质量和耐久性等进行检测，以确保构件符合设计要求和施工规范标准。
3.施工工艺检测：施工工艺检测主要是对施工现场的工艺控制、质量管控、施工手段和施工设备等进行检测，以确保施工工艺符合设计要求和标准规范。
4.设备检测：设备检测主要是对施工设备的性能、安全性和使用情况进行检测，以确保设备的正常运行和施工安全。
5.工程成果检测：工程成果检测主要是对施工成果的质量、功能和可靠性等进行检测，以确保工程成果符合设计要求和规范标准。
四、检测方法1.材料检测：材料检测主要包括化学分析、物理性能测试和耐久性测试等。
常用的检测方法包括化学分析法、光学显微镜法、扫描电镜法、硬度测试、拉伸试验、冲击试验、疲劳试验、磨损试验、化学腐蚀试验等。
2.构件检测：构件检测主要包括尺寸测量、形状检测、质量评定和耐久性评估等。
常用的检测方法包括三坐标测量仪、雷达测量仪、GPS测量仪、激光测距仪、金相显微镜、超声波测厚仪、磁粉探伤仪、X射线探伤仪、水压试验等。
现场试验、检验及施工测量
第十九章现场试验、检验及施工测量19.1现场试验与检验19.1.1概述雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工的试验与检验工作主要为对工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、钢绞线、锚具、钢板、钢筋、锚杆、涂料、混凝土、喷混凝土、砂浆以及工程指定的其他材料等）进行取样试验及现场工艺试验等（如爆破试验、锚索、喷混凝土、锚杆注浆、灌浆、焊接试验、钢筋机械连接试验等）。
19.1.2试验室设置及人员配置1、试验室设置水电十四局中心试验室具有CMA认证及云南省建设厅颁发的《壹级试验室资质等级证书》。
上岗人员均具备国家有关部门颁发的检验员证，具有混凝土原材料检验及混凝土试验资格证。
现场试验室由水电十四局中心实验室负责组建，试验质控人员主要为中心实验室技术人员及试验员，都具有国家颁发的检验员证。
试验室按现场壹级试验室的规模进行设置，配备足够的人员和设备，具备按合同规定和监理指示，对工程所有原材料按相关的规范进行试验及检验，对各种混凝土进行配合比试验，并确定最优配合比，并具备进行工艺试验及对施工现场进行质量检测及取样试验和试验资料整理分析的能力。
试验室总建筑面积300m2,由办公室、水泥试验间、材料试验间、力学及土工试验间、混凝土拌和间、养护间等组成。
详见表19-1。
表佃-1试验室设置面积一览表2、人员配置试验室人员的配置必须满足现场壹级试验室的要求，试验室主任由具有丰富的大型工程实践经验的工程师担任。
试验室总人数24人，其中试验室主任1人，副主任2人、主任工程师7人，熟练试验工14人(具有技术员以上初级职称或三年以上试验工作的试验工)。
分成6个班组，分别为原材料检测组、室内试验组、拌和楼质控组、工作面质控组、设备检测及现场工艺试验组和资料整理组。
岗位人员配置：拌和楼质控组：每班3人，共6人；工作面质控组: 每班6人，共12人；室内原材料试验、资料整理及管理人员：共3人；设备检测及现场工艺实验：3人。
现场试验室设置有：办公室、资料室、化学试验室、砂石骨料试验室、水泥室、力学及土工室、混凝土室、混凝土抗冻（渗）试验室、养护室和设备检测室等10个室。
现场施工检测试验常见问题及分析
现场施工检测试验常见问题及分析现场施工检测试验是在施工现场进行的一项重要工作，通过对施工质量进行检测和测试，可以确保工程质量的达标。
在检测试验过程中，常常会遇到一些问题，如材料不符合要求、施工不规范等。
本文将针对现场施工检测试验的常见问题进行分析，并提出相应的解决办法。
一、材料不符合要求在施工现场，材料的质量直接关系到工程的质量。
由于供应商的不良产品或施工单位的无责任心等原因，常常出现材料不符合要求的情况。
这个问题主要集中在以下几个方面：1. 组成成分不合理：材料的组成成分不符合要求，可能会导致工程性能不稳定，甚至无法达到设计要求。
钢筋的含碳量超标，会导致钢筋强度不足。
2. 强度不合格：材料的强度不符合要求，可能会导致工程的安全性受到威胁。
混凝土的强度低于设计要求，容易发生开裂、龟裂等现象。
3. 出现质量缺陷：材料在生产、运输或储存过程中出现质量缺陷，如裂纹、气泡等。
这些缺陷会降低材料的使用寿命，影响工程质量。
解决办法：对于材料不符合要求的问题，需要及时与供应商或施工单位进行沟通，要求其更换合格的材料。
也要注意加强对材料的质量监控，建立材料验收制度，对进场材料进行检测和测试，确保其质量达到要求。
二、施工不规范施工不规范是导致工程质量问题的主要原因之一。
当施工单位对施工规范不重视，或是施工人员不具备相关的技能和经验时，就容易出现施工不规范的问题。
这个问题主要体现在以下几个方面：1. 施工操作不合理：施工人员在进行施工操作时，没有按照规范要求进行，如砼浇注时未采取防止渗漏的措施，焊接工艺不符合要求等。
2. 工艺流程缺失：施工单位在施工过程中没有严格按照工艺流程进行，导致施工顺序混乱，进而影响了工程质量。
未按照正确的施工顺序进行分层夯实，导致路面沉降。
3. 施工道具不符合要求：施工单位没有使用符合要求的施工道具，如测量工具误差较大，机械设备无法满足准确施工要求等。
解决办法：对于施工不规范的问题，施工单位应加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备相关的技术和经验。
公路沥青路面施工中的现场试验检测技术
公路沥青路面施工中的现场试验检测技术摘要：在公路沥青路面工程施工中，沥青路面结构的材料不仅包含了基础沥青，同时还包含了碎石材料等物质，该项工程的操作方式主要是通过摊铺、碾压施工形成路面结构体系，而沥青结合料的主要作用是胶结，可以将各材料组合成为整体结构，提升路面的强度，有效抵抗交通外力的作用。
在沥青路面施工的过程中，需制定出切实可行的质量要求，全面分析影响工程质量的因素，采取全面的措施进行质量控制，切实提升工程的质量，满足交通运行的需要。
关键词：沥青路面；施工现场；试验检测1公路工程沥青路面施工现场试验检测内容1.1加强原材料质量检测在公路沥青混凝土路面施工现场，检测人员要对各类原材料进行全面的质量检验，一般来讲，沥青路面施工原材料主要包括两种，分别是砂石集料与沥青材料等等，砂石集料的有效利用，能够形成较为稳定的骨架，保证沥青混合料更加稳定，增强沥青路面的施工强度与耐久性。
在公路沥青路面施工环节，检测人员要全面检验集料质量，重点检测集料的干质量，包括其在水中的重量，一级集料的相对密度等内容。
1.2混合料的级配检测此项检测工作作为公路工程沥青路面施工现场检测的核心内容，沥青混合料配合比，要结合试验结果来确定。
如果公路工程沥青混合料级配设计不合理，会对公路工程沥青路面施工质量产生不利的影响，因此，检测人员需要采用科学的试验检测方法进行检测，保证沥青混合料质量满足具体的施工要求[1]。
在检测沥青混合料级配的过程之中，检测人员要准确验证混合料搅拌配合比，并做好相应的模拟工作，可以采取车辙试验检测方法进行检测，进一步提升沥青混合料的稳定性，也可利用低温小梁弯曲蠕变方式，准确判断沥青混合料的低温性能，开展冻融劈裂试验，判断沥青混合料水稳性是否符合相关施工要求。
1.3沥青路面压实度检测通过加强公路工程沥青路面压实度检测力度，能够更好的反映出沥青路面各项使用性能，试验检测人员可以采用钻芯取样检测方法进行检测。
公路沥青混合料碾压施工完毕后，沥青材料温度冷却之后，试验检测人员运用钻芯取样检测方法进行检测，准确的判断出沥青路面压实度是否达标。
现场试验检验及施工测量
现场试验检验及施工测量1. 引言现场试验检验及施工测量是在工程施工过程中对材料、设备和工程结构进行验证和检验的重要环节。
通过现场试验检验和施工测量，可以确保工程施工的质量，提高工程的可靠性和安全性。
本文将介绍现场试验检验及施工测量的目的、常用方法和注意事项。
2. 现场试验检验现场试验检验是指对工程材料和设备在施工现场进行的验证和检验。
其目的是确保工程所使用的材料和设备符合设计要求，并满足工程施工及使用的要求。
在进行现场试验检验时，需要注意以下几个方面：2.1 试验基准在进行试验前，需要确定试验的基准。
试验基准包括试验所涉及的标准、规范和设计要求。
试验应按照相关标准和规范进行。
2.2 试验方法试验方法应根据试验对象的特点和要求进行选择。
常用的试验方法包括物理试验、化学试验、机械试验等。
试验方法应准确、可靠，并符合试验要求。
2.3 试验记录和报告试验过程需要做好记录，包括试验方案、实施过程、试验结果等。
试验报告应详细描述试验内容和结果，并提出相应的评价和建议。
3. 施工测量施工测量是指在工程施工过程中对工程结构进行测量和检测。
通过施工测量可以掌握施工工艺的进度和质量，并及时发现和解决问题。
施工测量的常用方法包括：3.1 周界测量对建筑物的轮廓、尺寸和位置进行测量，以确定建筑物的几何形状和位置是否满足设计要求。
3.2 垂直度测量对建筑物的竖直度进行测量，以确保建筑物的垂直度符合设计要求。
3.3 水平度测量对建筑物的水平度进行测量，以确保建筑物的水平度符合设计要求。
3.4 偏差测量对建筑物的各种参数进行测量，如墙体粗糙度、开孔尺寸等，以确保建筑物的各项参数符合设计要求。
3.5 基坑测量对基坑的尺寸、深度和倾斜度进行测量，以确保基坑的稳定性和施工质量。
在进行施工测量时，需要注意以下几个问题：•测量设备的选择：根据测量要求选择合适的测量设备，并确保设备的准确性和可靠性。
•测量过程的精确性：测量过程中要严格按照测量方法和要求进行，并保证测量的准确性和稳定性。
现场试验检测技术要求(1)
现场检测、测量技术要求一、总则1.工作内容：对XX项目道路工程、排水工程、桥梁工程、地下通道工程、管线工程等施工过程进行检测及测量，主要包含各分部分项工程的检测鉴定（包含取样、送样、试验，并根据项目部需求出具试验或检测报告）、坐标及高程测量及不明地下管线的测量调查（根据项目部需求出具地形及管线测量图纸）。
2.工作任务及目标：根据项目部要求，在XX项目施工过程中进行检测或测量，为技术方案的决策及工程质量的控制和管理提供依据。
二、检测及测量依据检测测量工作要满足现行国家或地方规范、规程、质量检测评定标准及有关的政策法规、法令，施工合同文件、项目招标文件等的要求。
试验检测的主要规范规程为：城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008城市人行地下通道技术规程 DB42/T 1237-2016公路工程质量检验评定标准第一册土建工程 JTG F80/1-2017市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ 2-2008工程测量规范 GB 50026-2007城市测量规范 CJJT 8-2011城市地下管线探测技术规程 CJJ 61-2017建筑工程检测试验技术管理规范 JGJ-2010土的工程分类标准 GBT50147-2007工程岩体试验方法标准 GBT50266-2013原状土取样技术标准 JTJ/T060-98公路工程岩石试验规程 JTG E41-2005公路工程集料试验规程 JTG E42-2005混凝土中钢筋检测技术规程 JGJ/T152—2008钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012金属拉伸试验方法 GB/T228-2002金属弯曲试验方法 GB/T232-2010钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2014普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002公路工程技术标准 JTG B01-2014公路土工试验规程 JTG E40-2007土工试验方法标准 GB/T 50123-1999公路土工试验规程 JTG E40 －2007公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E20-2011公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTJ-E51-2009混凝土强度检验评定标准 GBJ107-2010回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001/J115-2011超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS 02－2005超声法检测混凝土缺陷规程 CECS21:2000钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS 03:2007普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002混凝土结构试验方法标准 GB50152-2012砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2011静力触探技术标准 CECS04:88标准/规范如有更新，按照最新标准/规范执行。
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第十九章现场试验、检验及施工测量19.1 现场试验与检验19.1.1 概述雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工的试验与检验工作主要为对工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、钢绞线、锚具、钢板、钢筋、锚杆、涂料、混凝土、喷混凝土、砂浆以及工程指定的其他材料等）进行取样试验及现场工艺试验等（如爆破试验、锚索、喷混凝土、锚杆注浆、灌浆、焊接试验、钢筋机械连接试验等）。
19.1.2 试验室设置及人员配置1、试验室设置水电十四局中心试验室具有CMA 认证及云南省建设厅颁发的《壹级试验室资质等级证书》。
上岗人员均具备国家有关部门颁发的检验员证，具有混凝土原材料检验及混凝土试验资格证。
现场试验室由水电十四局中心实验室负责组建，试验质控人员主要为中心实验室技术人员及试验员，都具有国家颁发的检验员证。
试验室按现场壹级试验室的规模进行设置，配备足够的人员和设备，具备按合同规定和监理指示，对工程所有原材料按相关的规范进行试验及检验，对各种混凝土进行配合比试验，并确定最优配合比，并具备进行工艺试验及对施工现场进行质量检测及取样试验和试验资料整理分析的能力。
试验室总建筑面积300m2,由办公室、水泥试验间、材料试验间、力学及土工试验间、混凝土拌和间、养护间等组成。
详见表19-1。
表19-1 试验室设置面积一览表2、人员配置试验室人员的配置必须满足现场壹级试验室的要求，试验室主任由具有丰富的大型工程实践经验的工程师担任。
试验室总人数24人，其中试验室主任1人，副主任2人、主任工程师7人，熟练试验工14人（具有技术员以上初级职称或三年以上试验工作的试验工）。
分成6个班组，分别为原材料检测组、室内试验组、拌和楼质控组、工作面质控组、设备检测及现场工艺试验组和资料整理组。
岗位人员配置：拌和楼质控组：每班3人，共6人；工作面质控组：每班6人，共12人；室内原材料试验、资料整理及管理人员：共3人；设备检测及现场工艺实验：3人。
现场试验室设置有：办公室、资料室、化学试验室、砂石骨料试验室、水泥室、力学及土工室、混凝土室、混凝土抗冻（渗）试验室、养护室和设备检测室等10 个室。
19.1.3 材料试验施工中按本技术条款有关的规定，对工程使用的材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。
1、水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，提出水泥品种及供应要求，由业主按供应计划提供水泥，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，贮存量满足混凝土各时段浇筑强度的需求。
袋装水泥的贮运期不超过3 个月，散装水泥不应超过6 个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15 袋。
2、水凡符合DL/T 5144 —2001中5.5节要求的水均可使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表招标文件的规定。
3、骨料（1）混凝土骨料采用由业主提供并经监理人批准的粗细骨料。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,并避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：①细骨料的细度模数，人工砂应在 2.4〜2.8范围内，测试方法按DL/T5150-2001 有关的规定进行。
②砂料质地坚硬、清洁、级配良好。
③人工砂可不分级。
④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
⑤砂的其它质量技术要求应符合DL/T5150-2001 表5.2.7 中的规定。
（4）粗骨料的质量技术要求规定如下：①粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3 及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5〜20mm和20〜40mm,最大粒径为40mm。
三级配：分成5〜20mm、20〜40mm和40〜80mm,最大粒径为80mm。
四级配：分成5〜20mm、20〜40mm、40〜80mm和80〜150mm,最大粒径为150mm。
③应严格控制各级骨料的超、逊径含量。
以圆孔筛检验, 其控制标准：超径小于5％，逊径小于10％。
当以超逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2％。
④采用连续级配或间断级配，应由试验确定，并报监理人批准。
如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
⑤ 各级骨料应避免分离。
D150、D80、D40、D20 分别用中径（115mm、60mm、30mm、10mm ）方孔筛检测的筛余量应在40%~ 70%范围内。
⑥表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
⑦其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5150-2001 表5.2.8 中的规定，取样与检验方法按DL/T 5150-2001 有关规定执行。
4、粉煤灰、硅粉及外加剂（1 ）粉煤灰按施工图纸和监理人指示在混凝土中掺适量粉煤灰，施工前应进行质量检验。
粉煤灰技术指标应通过试验验证，本合同工程采用H级粉煤灰，低于该等级的粉煤灰不得采用，且符合标准要求，粉煤灰掺量通过试验确定，其最高掺量符合规范规定。
粉煤灰的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
（2）硅粉按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉，硅粉的掺量通过试验确定，并经监理人批准。
采购的硅粉应符合《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》和设计要求。
在硅粉采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人。
每批硅粉运抵工地时，均应附有产品质量证明书。
硅粉运输与水泥运输要求相同。
硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过 6 个月或出现凝结的硅粉不得使用。
（3）外加剂承包人负责本合同工程混凝土外加剂供应，当发现使用的外加剂不合格时，须及时更换供货厂商，承包人对产品的质量负全责。
混凝土应采用具有引气、减水、缓凝等作用的优质复合型外加剂，其质量应符合DL/T5100 —1999第4.1.1至4.1.4条的规定。
根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种及掺量，其试验成果应报送监理人审批。
外加剂的采购应在经试验鉴定合格的厂家（不少于3 家）中招标采购，选定的外加剂供应厂商及其规格、品种、质量应经监理人审查批准，减水剂应优先使用羧酸类。
外加剂质量检验按DL/T5100-1999第5章有关规定执行。
不同品种的外加剂分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。
①引气剂为提高混凝土耐久性，除预应力混凝土外，各部位混凝土均应掺适量的引气剂。
引气剂掺量应满足有关规范及规定要求，并经试验论证后确定，报监理人批准。
引气剂各项指标应满足有关规范及标准的要求，引气剂应加于拌和机中。
合格证：向监理人提交产品合格证，并证明其提供的引气剂满足技术规范要求。
批准：在使用该引气剂之84 天前，承包人书面向监理人提交引气剂制造厂家的名字及引气剂各项指标②缓凝减水剂为减少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均应掺适量的缓凝减水剂。
缓凝减水剂应优先采用羧酸类减水剂。
缓凝减水剂的品种和用量应根据配合比试验并经监理人批准。
合格证：向监理人提交产品合格证，并证明其提供的缓凝减水剂满足技术规范要求。
批准：在使用该缓凝减水剂之前84 天，承包人应书面向监理人提交缓凝减水剂制造厂家的名字及缓凝减水剂各项指标。
③泵送剂在采用混凝土泵浇筑的部位，为增加或提高混凝土的可泵性、改善混凝土拌和物泵送性能，应在混凝土中掺适量泵送剂。
泵送剂掺量应满足有关规范的要求，并经试验论证后确定报监理人批准。
泵送剂应加于拌和机中。
合格证：向监理人提交产品合格证，并证明其提供的泵送剂满足技术规范要求。
批准：在使用该泵送剂之前84 天，承包人应书面向监理人提交泵送剂制造厂家的名字及泵送剂各项指标。
④所使用的任何其他外加剂，只有经试验论证并经监理人书面批准后方可使用。
5、钢筋钢筋由业主向承包人统供，其品质应满足GB13013、GB1499、GB4463 等标准的有关要求。
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：（l）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t，质量不足60t时按一批计。
（2 ）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
6、其它钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等均按规范进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。
19.1.4 现场工艺试验施工中按招标文件的规定和监理人指示，进行现场工艺试验（如爆破试验、锚索、喷混凝土、锚杆注浆、灌浆、焊接试验、钢筋机械连接试验等），并在每项现场工艺试验开始前14 天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。
1、爆破试验雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工中为了达到安全高效的目的，在不同的部位采用不同的控制爆破（光面爆破、预裂爆破、梯段爆破）技术，并在大规模爆破之前对不同的围岩类别分别进行系统的爆破试验，以确定合理的爆破参数，在爆破过程中对重点部位进行安全监测跟踪以指导施工，确保工程的施工安全。
爆破试验的内容主要包括：爆破材料性能的试验检测和材料选择。
爆破参数选择试验。
爆破石渣的块度控制。
爆破效果检测。
爆破对已建邻近建筑物及锚喷区影响试验。
（1）爆破试验计划①在正式施工前，向监理人提交详细的试验计划，该计划应包括（但不限于）：a、试验地点和部位。
b、试验项目（或内容）及目的。
c、试验成果清单。
d、爆破方案。
e、观测方案。
f、试验组数、观测布置、方法、内容和仪器设备。
g、试验工作（程）量和进度。
h、其它。
②试验只能在标段范围内进行，并不得在最终开挖线或建基面上进行试验。
③按监理人的要求向监理单位、业主及设计单位提交全部试验成果，在经监理人审批之后，方可用于大规模的开挖施工。
（2）爆破试验防（保）护对象和现场爆破试验内容①试验内容必须根据本标段开挖爆破及防（保）护对象的要求确定。
②根据防（保）护对象的要求，洞室开挖工程现场爆破试验应包含以下内容：a炸药和雷管等火工产品的性能试验。