年产1.3万吨酒精制浆漂白控制工艺组态设计
年产3万吨无水酒精生产工艺车间初步设计谋划建议书
年产3万吨⽆⽔酒精⽣产⼯艺车间初步设计谋划建议书海南⼤学材料与化⼯学院可⾏性研究报告项⽬名称：年产3万吨⽆⽔酒精⽣产车间⼯艺初步设计毕业设计（论⽂）原创性声明和使⽤授权说明原创性声明本⼈郑重承诺：所呈交的毕业设计（论⽂），是我个⼈在指导教师的指导下进⾏的研究⼯作及取得的成果。
尽我所知，除⽂中特别加以标注和致谢的地⽅外，不包含其他⼈或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历⽽使⽤过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个⼈或集体，均已在⽂中作了明确的说明并表⽰了谢意。
作者签名：⽇期：指导教师签名：⽇期：使⽤授权说明本⼈完全了解⼤学关于收集、保存、使⽤毕业设计（论⽂）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版本；学校有权保存毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版，并提供⽬录检索与阅览服务；学校可以采⽤影印、缩印、数字化或其它复制⼿段保存论⽂；在不以赢利为⽬的前提下，学校可以公布论⽂的部分或全部内容。
作者签名：⽇期：学位论⽂原创性声明本⼈郑重声明：所呈交的论⽂是本⼈在导师的指导下独⽴进⾏研究所取得的研究成果。
除了⽂中特别加以标注引⽤的内容外，本论⽂不包含任何其他个⼈或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本⽂的研究做出重要贡献的个⼈和集体，均已在⽂中以明确⽅式标明。
本⼈完全意识到本声明的法律后果由本⼈承担。
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本⼈授权⼤学可以将本学位论⽂的全部或部分内容编⼊有关数据库进⾏检索，可以采⽤影印、缩印或扫描等复制⼿段保存和汇编本学位论⽂。
涉密论⽂按学校规定处理。
作者签名：⽇期：年⽉⽇导师签名：⽇期：年⽉⽇⽬录⼀、总论 (4)1、项⽬简介 (4)2、项⽬提出的背景 (4)3、项⽬建设必要性 (4)⼆、需求预测 (5)1、拟建项⽬产出物⽤途调查 (5)2、产品现有⽣产能⼒调查 (6)3、市场需求及其下游需求分析 (6)4、酒精⾏业发展趋势预测 (8)三、产品⼯艺技术⽅案及⽣产规模 (9)1、产品⼯艺技术⽅案 (9)2、⽣产规模 (10)四、资源可靠性、原材料、燃料的供应及公⽤设施情况 (10)1、原材料 (10)2、动⼒供应 (11)3、公共设备 (11)五、项⽬实施规划和安排 (12)1、建⼚要求 (12)2、环境保护 (14)3、企业组织和管理⽅式、⼈⼒资源 (14)4、项⽬建设进度安排 (14)六、投资估算和资⾦筹措 (15)1、投资估算 (15)2、资⾦筹措 (17)七、项⽬投资效益可⾏性分析 (18)⼋、风险因素分析和对策 (19)1、风险因素 (19)2、风险应对策略 (20)九、社会效益评价 (21)⼗、附件 (22)⼀、总论1、项⽬简介产品名称：⽆⽔酒精⽣产规模：年产3万吨酒精学名⼄醇，结构式为CH3CH2OH，相对分⼦质量为46。
广西柳江造纸厂年产17万吨漂白竹浆生产线建设工2
⼴西柳江造纸⼚年产17万吨漂⽩⽵浆⽣产线建设⼯25.1⼯程概况5.1.1概述⼴西柳江造纸⼚位于⼴西壮族⾃治区柳州市郊，交通⼗分便利。
该⼚年产17万吨漂⽩⽵浆⽣产线就座落在⼚区内,⽣产线为法国⼆⼿进⼝⽣产线，其⽣产线原所在⼯⼚是法国STRACEL⼯⼚。
⼯程由中国轻⼯南宁设计院设计，其⼯艺流程主要以原⼚⽣产线为主，设备、⼯艺管道、仪表及⾮标设备基本利⽤原有设备。
本安装⼯程分为三个标块进⾏招标：（1）制浆车间安装⼯程，（2）浆板车间及空压站安装⼯程，（3）碱回收车间蒸发、苛化⼯段（其中苛化⼯段为全新国产设备）安装⼯程。
本施⼯组织设计为三标段碱回收车间安装⼯程施⼯组织设计。
碱回收车间蒸发包括蒸发⼯段和苛化⼯段，蒸发⼯段⽤于⽊浆（配有撇皂装置）和⽵浆⿊液蒸发，并配有稀⿊液、温⽔、酸碱清洗液系统；苛化⼯段是把燃烧⼯段送来的绿液进⾏苛化⽣产⽩液，并配制成制浆车间所⽤的蒸煮液及给燃烧⼯段提供溶解融熔物的稀⽩液。
5.1.2 现场⾃然条件主导风向：北风平均⽓温： 20.5 ℃平均最⾼⽓温： 25.1 ℃平均最低⽓温： 17.1 ℃极端最⾼⽓温： 39.2 ℃极端最低⽓温： -3.8 ℃年平均降⾬量： 1489.10mm⼩时最⼤降⾬量： 87.10 mm平均相对湿度： 76%年平均最⼤风速： 14.00⽶/秒极端最⼤风速： 24.30⽶/秒最⾼洪⽔位： 92.43(1996年7⽉19) 根据中国地震烈度区划图(1990),柳州地震基本烈度⼩于六度。
5.1.3⼯程承包范围及主要⼯程量主体设备、管道、电⽓、仪表安装施⼯（还包括⼆⼿设备解体、清洗、润滑、除锈、防腐、上漆、复原、以及槽罐的焊接还原）。
蒸煮⼯段：⼆⼿设备总计： 72台（套）；⼆⼿设备总重： 375t；⼆⼿⼤型设备总重： 68.7t；不锈钢⽆缝钢管： 3324m；不锈钢焊接钢管： 193m；各种阀门总计: 288台（套）；苛化⼯段：全新设备总计： 61台（套）；⼤型设备总重： 262.1t；碳钢焊接钢管: 1101m；碳钢⽆缝钢管： 1843m；其它管道: 70m；各种阀门总计: 419台（套）；主要电⽓设备、材料：变压器： 2台；⾼压柜： 7台；低压柜： 21台；电⼒电缆： 15090m；电缆桥架： 1500m；铜母线、母线槽： 135m；照明配电箱： 5台；灯具： 216套：插座、开关： 96个；铜导线： 2140m；园钢： 920 m；普利卡管： 1630m；⽔煤⽓管： 1080m。
年产3.70万吨优级食用酒精生产装置发酵工段的工艺设计
吉林化工学院生物与食品工程学院课程设计年产3.70万吨优级食用酒精生产装置发酵工段的工艺设计学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职称：起止日期：2015.4.14～2015.4.28吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology目录摘要 (V)Abstract (V)第1篇设计说明书 (1)第1章绪论 (1)1.1 设计项目的意义及依据 (1)1.2国内外研究状况 .................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 可行性分析 (1)1.2 产品方案及生产规模 (3)第2章工艺论证 (4)2.1 生产方法 (4)2.1.1粉碎工段 (4)2.1.2液糖化工段 (5)2.1.3发酵工段生产方法 (5)2.1.4精馏工段生产方法 (5)2.2 设计厂区的自然条件 (6)2.2.1环境卫生 (6)2.2.2地理位置 (6)2.2.3地质条件 (6)2.2.4气象条件 (6)2.2.5抗震条件 (6)2.3原料、产品规格及公用工程 (7)2.3.1 玉米原料规格 (7)2.3.2 酶的规格 (7)2.3.3 酵母的规格 (7)2.3.4 营养盐、酸、碱的种类及规格 (7)2.3.5 产品及副产品的产量 (8)2.3.6公用工程 (8)2.4 厂址及原料运输 (8)2.4.1.原料供应与产品销售 (8)2.4.2.能源供应 (8)2.4.3.给排水 (9)2.4.4.所选厂址应有足够的面积 (9)2.4.5.交通运输 (9)2.4.6.企业协作与城市规划 (9)2.5 环保和安全 (9)2.5.1 纯酒精的性质 (9)2.5.2 火灾防范 (9)2.5.3 粉尘爆炸防范 (10)第3章工艺设计说明 (11)3.1 发酵工段 (11)3.1.1生产工序的目的和要求 (11)3.4.2生产原理 (11)3.4.3原料及产品规格 (11)3.4.4流程叙述 (12)3.4.5开车前准备工作 (13)3.4.6正常开车步骤 (14)3.4.7 发酵工艺参数 (15)3.4.8停车步骤 (17)3.4.9生产异常现象及处理方法 (17)第2篇设计计算书 (18)第1章发酵工段物料恒算 (18)1.1主要设计条件及工艺参数 (18)1.2酵母种子罐进料流量的计算 (18)1.3 预发酵罐出料流量的计算 (19)1.4 发酵罐流量的计算 (19)第2章发酵工段设备计算 (20)2.1 种子罐 (20)2.1.1相关说明 (20)2.1.2.种子罐计算 (20)2.1.3.种子罐几何尺寸的计算 (20)2.2 发酵罐的计算 (21)2.2.1 发酵罐物料衡算 (21)2.2.2.发酵罐体积的计算 (21)2.2.3.发酵罐几何尺寸的计算 (22)2.2.4管道计算 (22)2.2.5 泵的计算 (23)2.2.6发酵工段换热器的计算 (24)2.2.7 成熟醪中间罐的计算 (26)2.3 发酵工段设备 (27)第3章总结......................................................................................... 错误！未定义书签。
课程设计年产1.5万吨酒精发酵工厂设计
目前，全世界酒精年产量约3394万吨。其中美国和巴西的酒精产量占全球总产量的66%。美国，巴西，中国，俄罗斯是世界酒精生产大国。2001年中国酒精总产量已跃居第三位。
发酵罐是反应设备(化工生产中实现化学反应)的主要设备。其作用：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好分散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质；⑥强化传热。
目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。还根据需要加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
指导教师
提交日期2014.1.2
摘要…………………………………………………………………………………1
绪论……………………………………………………………………………3
一.淀粉质原料酒精生产工艺…………………………………………………………7
二．物料衡算
（一）15000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算……………………………………15
谢辞…………………………………………………………………………………59
摘要
酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用。世界酒精行业以及我国酒精行业都呈现快速发展趋势，产量逐年递增。发酵法生产酒精的能力将成为一个国家经济实力的标志。发酵法主要是利用微生物无氧发酵，将含糖物质如，甘蔗，甘薯，玉米等物质内的糖类转化为乙醇，生成酒精。此法原料来源丰富，生产过程环保，值得大力推广。本设计对酒精生产的发酵车间进行了计算和设备选型，力求理论和实践相结合。
?酒精国家标准酒精质量标准是检验酒精蒸馏和管理水平的核心一个国家的酒精质量标准是这个国家酒精产业能力和水平的标志酒精质量国家标准是整个酒精企业生产活动的最主要的法规酒精质量是酒精企业的生命线不断提高酒精质量是企业永恒主题
年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算
七、年产10万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算生物0714（郭城，理章，刘剑，清凉，扬青，子超）基础数据：生产规模：2000吨／年生产天数：每年300天kg/m 3； 用酒精日产量：67t 食用酒精年产量：20100t产品规格：国标食用酒精，乙醇含量95%以上（体积分数）生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 原料：薯干(含淀粉65％，水分13％) 蒸馏效率：98％全年生产天数：300天酶用量：а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g，使用量为8μ∕g 原料；所用糖化酶活力为20000μ∕g，使用量为150μ∕g 原料；酒母糖化酶用量按300μ∕g （原料）计，且酒母用量为10%。
1、原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为：糖化：162 18 180 发酵：180 46×2 44×2（2）生产1000㎏无水酒精的理论淀粉消耗量为（理论上生产1000㎏无水酒精所耗淀粉量）：（3）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））：（4）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量：表5-4 生产过程各阶段淀粉损失)(10752.3921621072kg ⨯=⨯⨯612625106)O H nC O nH O H C n →+（252612622COOH H C O H C +→)(2.1627%41.929.1760kg =⨯则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为：（5）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉70%，则1000kg 酒精薯干量为:若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量（G1），则薯干用量为： （6）α-淀粉酶消耗量薯干用量：2541.9kg;单位量原料消耗α-淀粉酶量：10u/g则用酶量为：（7）糖化酶耗量酶活力：20000u/g;使用量：200u/g则酶用量：酒母糖化酶用量（350u/g 原料，10%酒母用量）： （8）硫酸铵耗用量:（9）硫酸耗用量:2、蒸煮醪量的计算淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2.3），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50ºC ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88ºC ，然后进入罐式连续液化器液化，再经115ºC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63ºC 后入糖化罐。
最新年产1.5 万吨瓜干酒精生产线改扩建工程项目环境影响报告
1 前言1.1 任务由来新X市XX酒业有限公司是专门从事酒精、白酒、DDGS蛋白饲料、方便面食品生产经营的公司，现厂址位于新X市中心城区,地域狭窄，厂区内无足够的土地用于污染治理设施及锅炉等公用设施的配套建设，同时也给城区安全带来隐患，更无法进行技改扩产，严重制约了企业的进一步发展。
随着国家产业政策的调整，酒精行业将面临巨大的竞争，实施清洁生产、规模化经营、废物的减量化与综合利用是酒精生产企业的必由之路。
因此，新X市XX酒业有限公司提出将现有的1.5万吨瓜干生产线搬迁并扩产至3万吨的生产能力，同时实施技术改造，采用先进工艺生产优级食用酒精，加强废水治理和废物的综合利用，以提高经济效益，增强市场竞争力。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境保护分类管理名录》的规定以及江苏省环境保护厅的予审要求，项目需编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。
因此，新X市XX酒业有限公司特委托我院从事该项目的环境影响评价工作。
我院接到评价工作委托后经过初步的现场勘察，收集整理了建设区域有关的环境资料，详细研究了建设方提供的工程资料和国内酒精生产、排污方面的文献，并对公司现有的生产情况进行了调查分析，基本掌握了工程生产-环境相关因素，在此基础上，按照国家环境影响评价技术导则的要求，编制了本评价大纲，报有关环境主管部门审批，以指导具体的环境影响评价工作。
1.2 编制依据1.2.1 法律、法规、规定⑴《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月。
⑵《中华人民共和国水污染防治法》，国家主席（96）66号令。
⑶《中华人民共和国大气污染防治法》，国家主席（2000）32号令。
⑷《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，国家主席（96）66号令。
⑸《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，国家主席（95）58号令。
⑹《建设项目环境保护管理条例》，国务院1998年11月29日。
年产3万吨无水酒精生产工艺车间初步设计策划建议书
海南大学材料与化工学院可行性研究报告项目名称：年产3万吨无水酒精生产车间工艺初步设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日目录一、总论 (4)1、项目简介 (4)2、项目提出的背景 (4)3、项目建设必要性 (4)二、需求预测 (5)1、拟建项目产出物用途调查 (5)2、产品现有生产能力调查 (6)3、市场需求及其下游需求分析 (6)4、酒精行业发展趋势预测 (8)三、产品工艺技术方案及生产规模 (9)1、产品工艺技术方案 (9)2、生产规模 (10)四、资源可靠性、原材料、燃料的供应及公用设施情况 (10)1、原材料 (10)2、动力供应 (11)3、公共设备 (11)五、项目实施规划和安排 (12)1、建厂要求 (12)2、环境保护 (14)3、企业组织和管理方式、人力资源 (14)4、项目建设进度安排 (14)六、投资估算和资金筹措 (15)1、投资估算 (15)2、资金筹措 (17)七、项目投资效益可行性分析 (18)八、风险因素分析和对策 (19)1、风险因素 (19)2、风险应对策略 (20)九、社会效益评价 (21)十、附件 (22)一、总论1、项目简介产品名称：无水酒精生产规模：年产3万吨酒精学名乙醇，结构式为CH3CH2OH，相对分子质量为46。
年产10000吨车用无水酒精项目设计说明书
三、分子筛法制备无水乙醇的市场研究 由于乙醇与水存在着共沸点,采用普通精馏法无法得到浓度达 99%以上的
无水酒精。一般说来,将发酵液中的酒精制成无水酒精要占据整个无水酒精生产 过程中能耗的 50%～80% , 而其中大部分能耗都发生在 85%以上。采用苯恒沸精 馏法时,每生产 80kg 无水乙醇,消耗 175kg 蒸汽和 370kg 水,每生产一吨无水乙 醇,附加值约 2000 元,大大失去与汽油的竞争能力。因此,随着燃料酒精计划的实 施,如何高效节能地制备燃料酒精已成为一个迫切需要的课题。目前制备无水酒 精的方法主要有生石灰脱水法、萃取蒸馏法、真空蒸馏法、离子交换树脂法、恒 沸精馏法、盐溶精馏法、无水硫酸钙法、作物吸附法、分子筛法以及膜分离法等。 其中,作物吸附法、分子筛法和膜分离法作为新型的方法 ,具有良好的发展前景, 已经在实践中得到了应用。
五、项目工程及工艺：详见后面说明
六、环境保护：
三废情况 (1) 废气
再生过程前期酒精蒸汽冷凝回收,后期为脱附热空气。过程中的污染物为不 能被全凝器冷凝的不凝性气体。 (2) 废渣
在生产过程中,无废渣排出。若再生不当,可致使分子筛劣化报废,报废分子 筛可送水泥厂使用。 (3) 废液
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化工设计-年产 10000 吨车用无水酒精项目
生产无水酒精多采用三元共沸蒸馏法, 即在蒸馏时加入第三种物质, 如苯、 环乙烷或其他溶剂, 使混合物产生恒沸。该方法得到的产品会含有少量残余溶剂, 影响产品质量, 而且增加了溶剂和能源的消耗。本工艺采用的是吸附法脱水,常用 的吸附剂有石灰、活性炭、离子交换树脂、分子筛、硅胶等。目前国际上公认分 子筛脱水法节能效果好,以分子筛脱水法生产无水酒精最常用。
年产 10000 吨车用无水酒精项目
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254
PI 氧脱木素塔
1010
257
414
浆泵32301
氧脱木素227中浓泵1007
真空泵
D N 25
下浆管
OS 216
D N 25
FSA 安全保护
PICA N 50
D N 25
DN50
100
D N 25
DN150
D N 80
DN150
226
HIC D N 25
FSA 5
水封池2039
D N 50
D N 100
浆塔1001
浆泵1002
15m
白水槽1005
白水泵1006
中浓双辊脱水机
1003
N 80
1007
MgSO 4
1004
FIC D N 15
D N 4OS 209
D N 25
253
D N 2DN150
DN25D N 25
D N 100
D N 80
D N 80
2#白水槽LISA 407
LISA 404
LISA D N 50
401
HIC 403
HS D N 100
402
HIC 405
HIC D N 50
406
HS
M 预处理塔2012
浆泵2004
301
LIA H 段漂白塔2003
305b
空气刮刀电机压料辊电机搅拌辊电机
313b
TI 312
LIA 浆泵2013
D N 150
稀释泵1#白水槽1#循环泵1#冲网泵气液分离器2038.1
D N 80
D N 200
2#冲网泵2#循环泵气液分离器2038.2
D N 80
D N 200
D N 100
305a
322
TIC PI 双辊混合机
DN32
3#水封槽311
LISA 3#冲网泵3#循环泵246
TI 247TI 1#热水泵1025
热水罐1024
气液分离器2038.3
D N 200
313a
D N 80
412
HIC D N 100
D N 50
413
HIC 415
HIC
614
H2O2漂白升流塔2022
434
浆泵2024
中浓泵2019
真空泵
D N 25
下浆管
D N 25
FSA 433.1
安全保护
N 50
D N 25
DN50
100
D N 25
DN150
621
HIC D N 25
FSA 0
319
D N 50
D N 25
604
LISA 602
HIC D N 50
603
HS D N 100
4#水封槽4#稀释泵4#冲网泵气液分离器2038.4
D N 80
D N 200
来自来自D N 25
D N 25
FSA 5#混合器H2O2漂白降流塔混合管
D 5#水封槽706
LISA 704
HIC D N 50
705
HS 浆泵2031
5#循环泵5#冲网泵气液分离器2038.2
D N 80
D N 200
D N 100
CIC D N 100
2#热水泵2033
热水罐2032
TIC 贮桨塔2030
D N 100
排风机
硫酸镁溶解槽
32506
D N 50
SiO 3D N 50
D N 50
M1助剂槽3022.1
EDTA 槽3022.2Na 2SiO 3槽3016
H 2O 2贮槽3012
1#碱液槽3003.1
2#碱液泵3005
LISA 2#碱液槽3003.2
1#碱液泵3004浓碱槽3001
浓碱泵3002
D 碱泵3017
Na 2SiO 3槽3016
碱泵3017硫酸镁槽3010
酸泵3011硫酸镁槽2227
酸泵2228
碱泵3014
H 2O 2槽3014
碱泵3013
酸泵3023.1
洗浆机
酸泵3023.2
洗浆机
酸泵3007.2
漂液槽3006
3007.1。