辊压机的日常维护
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施
编号：AQ-JS-07779( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施Maintenance measures of roller press and roller surface in finished product workshop成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。
经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
辊压机安全操作及保养规程
辊压机安全操作及保养规程辊压机是一种常见的工业设备，用于加工和处理各种金属材料和卷材。
为了确保辊压机的安全和稳定运行，操作人员需要遵循严格的安全操作和保养规程。
安全操作规程前期准备1.进行安全培训。
操作人员应该接受辊压机的安全培训，包括设备组成、操作技巧和安全风险等方面的知识，并且理解和熟悉各个部件的名称和位置。
2.确认辊压机的安装位置。
辊压机应该在平坦、宽敞且安全的区域内进行安装和操作。
操作人员需要检查设备周围的地面情况、环境照明和通风条件等；确保设备能够稳定工作并且不会对操作人员和其他人员造成伤害。
3.确认信号灯和警告装置。
操作人员需要确认辊压机配备了适当的信号灯和警告装置。
4.确认工作料和工具。
操作人员需要检查和准备适当的工作料和工具，如切割、夹持器具等。
操作过程1.关注设备状态。
在操作辊压机时，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括设备的电源、压力、速度和工作程度等，确保辊压机处于正常运转状态。
2.开机前的操作。
操作人员应该在开机前进行准备工作，包括设备的检查和测试、物料的准备和检查等。
同时，对于液压设备，需要先让压力缸回家，然后再开机。
3.操作过程中的注意事项。
在操作过程中，操作人员需要牢记以下注意事项：•用适当的速度进行操作，不要超负荷运行；•不允许将手指或其他物品伸入辊压机中；•确保设备平稳运行，避免震动和偏差；•当发现设备出现异常情况时，立即停机、排除故障或寻求帮助。
4.关机操作。
在关闭辊压机之前，操作人员应该先停止辊压机的运行并且确保设备停稳，并且清理和整理设备和周围环境，如清理加工过的物料和润滑剂等。
保养规程保养是确保设备安全和延长设备使用寿命的关键措施。
为了确保辊压机的长期使用效果，操作人员应该遵循以下保养规程。
日常保养1.定期检查和清理设备。
操作人员应该定期检查设备的各个部件和管道，清除积尘和杂物，并使用适当的润滑剂和清洁剂进行清洗和润滑。
2.保持设备干燥。
辊压机的液压油需要保持干燥和清洁，避免污染和腐蚀。
水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养
水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养发布时间：2022-03-24T06:52:55.342Z 来源：《工程建设标准化》2021年12月第23期作者：梁钢[导读] 辊压机作为水泥联合粉磨系统的重要组成部分，在日常运行中经常会因辊缝过大出现跳停故障梁钢新疆和静天山水泥有限责任公司新疆和静县841300摘要：辊压机作为水泥联合粉磨系统的重要组成部分，在日常运行中经常会因辊缝过大出现跳停故障，会直接影响到水泥联合粉磨系统的正常使用。
为此，本文对水泥联合粉磨系统中辊压机的主要技术参数及原理进行了简要分析，并结合辐压机系统常见故障处理方案，针对水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养展开了深入探究。
关键词：水泥粉磨系统；辊压机；维护；保养目前，水泥联合粉磨系统在水泥企业中已得到充分应用，且取得了显著成效。
而辊压机作为水泥联合粉磨系统正常运行的基础与前提，其工作状态会直接影响到水泥联合粉磨系统的工作质量。
为此，辊压机的日常维护与保养工作就显得尤为重要，并且引起了各大企业的高度重视。
这就要求相关企业与工作人员认真落实好辊压机的维护与保养工作，确保水泥联合粉磨系统的高效运行。
一、水泥联合粉磨系统中辊压机分析（一）辊压机的主要技术参数在水泥联合粉磨系统中，辊压机属于一种十分关键的技术设备，整体是由两个相向同步转动的挤压辊共同构成的，分别为固定辊与活动辊，详细技术参数见表1。
（二）辊压机的工作原理在辊压机运行状态下，将物料从挤压辊上方置入，由挤压辊将物料输送到辊间，在高压作用下，物料就会变成密实的料饼，最后由辊压机下方排出。
在这种生产模式下，料饼既含有一定比例的细粒成品，非成品顆粒内部也会产生大量的裂纹，这就能够在后续粉碎过程中，大大降低粉磨能耗[1]。
二、辐压机系统常见故障处理方案（一）辊压机气动阀板阀刚开启，经常因辊缝过大引起跳停故障分析:在开启辊压机气动闸板阀的瞬间，料柱会对辊子产生较大的冲力。
在这种情况，若液压系统无法及时进行纠偏，辊压机就会因辊缝过大出现跳停故障。
辊压机日常操作和巡检维护
辊压机日常操作和巡检维护一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；4、启动液压系统电机，给液压系统加压；5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；6、启动除铁器，使之处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；D、检查稀油站冷却水是否正常流通；E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；5、停机后应使液压系统卸压。
四）、辊压机的维护、巡检要领（一）、运行中1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）、辊压机的故障处理及注意事项1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为了更有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。
经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周1到2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月2次停机检查辊面和检测、修理4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织并落实好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须仔细检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运转过程当中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按照相关章程操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
6、每次停机和辊压机启动前都要打开84.05电动闸板和棒条阀上的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的均匀度。
检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。
7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压滤芯每3个月更换1个﹚，开机时应确保油站各管路都必须要有一个完好、洁净的备用滤缸；以避免辊压机因油站压差跳停。
辊压机岗位操作规程与维护
辊压机岗位操作规程与维护为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护。
一、机旁开机顺序：1、提前半小时开启所有油站。
并检查各油站油位是否在正常刻度；供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否有渗漏现象；冷却水系统是否开启；供水压力和回水压力是否正常。
2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则将会造成严重的事故。
盘完车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认无物料。
3、开启轴承油站及减速机润滑油站。
4、开启液压油站，开始预加压力到初始设定值。
5、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，15秒再启动活动辊主电机。
6、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问题立即停机处理。
7、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到自动纠偏。
二、机旁停机顺序：1、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2、停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3、停止轴承油站和液压油站。
4、待减速机轴承温度低于45℃，方可停减速机油站。
三、中控开机步骤：1、满足开机条件后，开启辊压机各油站。
确认辊间间隙（严禁带料启动）。
2、备妥后，发“启动预告”（5 分钟内有效）。
3、启动固定辊主电机，再启动活动辊主电机。
4、主电机启动完毕后，电流稳定后，开气动闸板阀进料。
四、中控正常停机：1、关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙。
2、检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。
3、减速机轴承温度低于45 ℃后停止所有的油站。
五、非正常停机：急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
辊压机的日常维护
分 的 用扳手检查。
巡 检
检查万向传动轴的联接螺栓是否松脱，如有松脱要及时停机处理。
与 检查扭力支撑板的连接螺栓是否紧固，关节轴承是否异常。 维
护
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四、辊压机巡检与维护
1）、液压系统部分设备外表要保持清洁干净。
2、
液 2）、检查各油管接口或接头是否有滴油现象，如有要及时拧紧处
压 系Leabharlann 理。统 3）、检查保压系统左右压力表指针是否跟随动辊移动而变化（摆 的 巡 动），如果无变化要检查看压力表是否损坏。
70度报警，75度跳停。
4)、检查干油泵是否正常运转，油质有无变质。
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谢 谢!
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2、 6）、检查加减压工作是否正常。当系统压力低于7.5MPa时油泵会 液
压 自动加压,当系统压力达到8.5MPa自动停止加压。如果加减压工作不
系 统
正常要及时反馈处理。
的 7）、检查油站的液压油位是否正常。如果油位过低要及时加注46# 巡
检 抗磨液压油。
与 维 8）、检查2台油泵工作时声音是否正常，压力表指示是否正常。
护 9）、每次停机是要检测4只蓄能器的压力是否处于5.5~6.0MPa的正
常值。如压力过低要及时补充氮气。
10）、经常检查动辊的动作是否灵活及液压系统的变化。
辊压机岗位操作规程及维护
辊压机岗位操作规程及维护公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。
检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。
2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。
盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。
3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。
无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4.停出料设备5.停液压油站6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。
维护：1.油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。
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作者：韦仁茂
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目录
➢ 第一节：辊压机简介 ➢ 第二节：辊压机的工作原理 ➢ 第三节：辊压机结构 ➢ 第四节：辊压机巡检与维护
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第一节：简介
➢ 辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备， 它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的 大幅度提高。
分 的 用扳手检查。
巡 检
检查万向传动轴的联接螺栓是否松脱，如有松脱要及时停机处理。
与 检查扭力支撑板的连接螺栓是否紧固，关节轴承是否异常。 维
护
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四、辊压机巡检与维护
1）、液压系统部分设备外表要保持清洁干净。
2、
液 2）、检查各油管接口或接头是否有滴油现象，如有要及时拧紧处
压 系
理。
统 3）、检查保压系统左右压力表指针是否跟随动辊移动而变化（摆 的 巡 动），如果无变化要检查看压力表是否损坏。
2、 6）、检查加减压工作是否正常。当系统压力低于7.5MPa时油泵会 液
压 自动加压,当系统压力达到8.5MPa自动停止加压。如果加减压工作不
系 统
正常要及时反馈处理。
的 7）、检查油站的液压油位是否正常。如果油位过低要及时加注46# 巡
检 抗磨液压油。
与 维 8）、检查2台油泵工作时声音是否正常，压力表指示是否正常。
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三、辊压机结构
辊 压 机
立 轴承柱
上横梁
定位销 液压缸
蓄能器
导轨 下横梁
6
三、辊压机结构
辊
星型减速机
压
机
扭力盘
电机 万向联轴器
7
四、辊压机巡检与维护
1)、轴系部分的巡检与维护
1、
机
磨辊主轴的4个轴承是双列圆锥滚子轴承，内孔为锥度形。在生产过程中磨辊
械
轴承受力后会往外产生位移而松动，所以在生产过程中和停机后一定要检查轴
70度报警，75度跳停。
4)、检查干油泵是否正常运转，油质有无变质。
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检 与
4）、检查自动卸压是否正常。现阶段保压设置为10.5MPa，如
维 果压力表指针超过此压力时会自动卸压，如果无此动作要及时向 护
上级反馈，以便得到及时处理。
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四、辊压机巡检与维护
2、 液 压 系 统 的 巡 检 与 维 护
14
四、辊压机巡检与维护
5)、中控人员要及时检查当压力超过12MPa时是否及时保护停机。
Hale Waihona Puke ➢ 辊压机的主要特点 :1、在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% - 40% ，总能耗降低 20% - 30% 。 2、结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著 节省投资。 3、结构简单、占用空间小，操作维修较方便。 4、粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。 5、运行状况为高压、低速、重载。
的
间隙和用扳手检查均可。
巡
检
检查定位插销是否松动移出，如有移出要及时打进到位。
与
维
护
10
四、辊压机巡检与维护
1、 机
4）、进料装置及辊面的巡检
械
每次停机后检查进料口、支撑架、侧挡板及侧挡板顶紧装置是否
部
分
异常损坏、联接螺栓是否松动、是否磨损严重、侧挡板与磨辊端
的 巡
面的间隙是否过大（超3mm），调节装置是否还起作用。检查
护 9）、每次停机是要检测4只蓄能器的压力是否处于5.5~6.0MPa的正
常值。如压力过低要及时补充氮气。
10）、经常检查动辊的动作是否灵活及液压系统的变化。
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四、辊压机巡检与维护
1）、检查主减速机润滑油的流动情况和油色是否正常。检查冷
3、 却器进出油管的温差是否正常，如不正常要查明原因及时处理。 润 滑 检查主减速机油位是否在透镜的中部，油少时要及时补充。检 系 查油管接头是否漏油，如有漏油要及时处理。 统 的 2）、检查水冷却系统进出水温度是否正常，一般情况下进水温 巡 检 度要比出水温度低，用手摸可以感觉到。如果不正常要及时处 与 理。 维 护 3）、中控员要经常检查主减速机轴承的温度，系统温度设置为
检
辊面“菱”字形花纹的磨损情况，如有局部剥落或磨损过大（耐
与
维
磨层磨损高度达到7mm）要及时补焊。
护
以上检查要从检查门进入辊压机内才能检查到以上内容。
11
四、辊压机巡检与维护
1、 5）、传动部分的巡检
机 停机后检查缩套联轴器的螺栓是否松动，目测或用扳手检查。 械
部 停机后检查减速机与扭矩支承板的所有联接螺栓是否松动 ，目测或
部
分
每班开机过程中第一要检查水冷系统是否有漏水现象，如有
的
巡
漏水过大要向上级汇报，不可自行拆卸；第二要检查进出水温
检
差来判定冷却效果。
与
维
护
9
四、辊压机巡检与维护
1、 3）、主机架的巡检
机
械
主机架是整个挤压粉碎机的基础，挤压粉碎力由其承受。
部 分
每班要检查所有紧固螺栓和螺母是否松动，用外观弹簧垫的
部
承内外圈端盖的紧固螺栓是否松动。
分
的
检查：
巡
（1）、外观检查螺栓的六角头是否松动，看到弹簧垫圈有明显的间隙即可断
检
与
定螺栓是松动的；
维
（2）、用合适的板手拧螺栓的六角头来检查螺栓是否松动；
护
维护：
拧紧4个轴承的内外圈压盖的全部螺栓。
8
四、辊压机巡检与维护
1、 机
2）、水冷系统的巡检
械
水冷系统是用来降低主轴及轴承的工作温度的。
4
第二节：辊压机的工作原理
➢ 要点： 1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动
的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊 子可以沿水平方向移动，控制两辊子间 的间隙。 2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子 间形成很高的压力，压力范围在50～ 300Mpa. 3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。 料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的 物料。 4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂 缝增加，易磨性改善。
3
第二节：辊压机的工作原理
➢ 辊压机设备根据高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化 的工作方式，脆性物料经过高压区挤压后使物料粒度迅速减小，＜ 0.08mm的细粉含量达20%～30% ，＜2mm的物料含量达70%以上， 在所有经挤压后的物料表面存有大量的裂纹，易磨性显著改善，使物 料在进入下一工序的粉磨时所需的粉磨能耗大幅度降低，获得大幅度 增产节能的效果。