工具、设备管理动作控制卡
培训资料动作控制卡
爱文易成文具
6.案例解析
文件类型 三级文件 编制部门 针对问题 控制目的 控制要点 失控现象
车间早会动作控制卡
品质部
生效日期
2017-8-1
早会流程不规范，早会效果欠佳
规范早会的召开流程，提升早会的质量和有效性
早会准时并有效的进行
人员不到、内容不明确、士气不佳
AIVEN ON STATIONERY CO.,LTD.
2.首件确认：
标 准 1）品质部品管员在收到首件和确认单后, 根据客户订单要求、工程资料、样品对首件进行
（如何做）
再次检验确认 (对生产部检验的项目再确认),并填写《首件确认单》中的相关项目；
2）品管员根据检验结果对首件进行确认判定，并将结果通知生产部；
3）品管员对确认合格的首件进行标识，并放置在生产区域首件台中。
1/1
控制目的 规范早会的召开流程，提升早会的质量和有效性
控制点
失控现象
使用表单
控制点设计
1、 部门主管（组长）每天早上 7：20 时召开(节假日除外) 早会，会议时间控制在 5-15 分钟； 2、 参会人员：部门出勤全部人员； 3、 会前准备:各主持人在早会前须认真填写好《早会记录》;如果临时变更主持人的，需提前做好早
行动、行动、行动，主持人：爱文加油！全体人员：YE！） h) 主持人宣布散会。 5、 各员工不得迟到、早退或者缺席； 6、 会议开始必须将手机调到振动或关机状态； 开会期间要保持安静，若需发言请举手示意征得主持人同意后方可发言；
使用表单 《点名表》、《早会记录表》
1、 主持人及准时参会人员对迟到人员进行监督；
5.生产车间监督品管员是否对首件进行标识并放置在工作台面；
培训资料动作控制卡
01
提高培训效果
通过详细的步骤说明 ，帮助员工快速掌握 操作技能，提高培训 效果。
02
规范操作流程
确保员工按照标准流 程进行操作，提高工 作效率和产品质量。
03
降低培训成本
减少培训时间和人力 成本，提高培训效率 。
04
提高安全意识
通过安全操作步骤的 指导，提高员工的安 全意识，预防事故发 生。
02
培训资料动作控制卡
汇报人： 202X-01-05
目录
• 动作控制卡简介 • 动作控制卡制作流程 • 动作控制卡的使用与维护 • 动作控制卡制作案例分享 • 未来动作控制卡的发展趋势
01
动作控制卡简介
Chapter
定义与特点
定义
动作控制卡是一种用于培训员工操作流程的工具， 通过将操作步骤详细列出，帮助员工更好地掌握操 作技能。
05
未来动作控制卡的发展趋势
Chapter
技术创新
无线通信技术
随着无线通信技术的发展，动作控制卡将更加便捷地与设备进行 连接，实现远程控制和实时反馈。
人工智能技术
人工智能技术将进一步应用于动作控制卡，实现自适应学习和优化 控制，提高设备的自动化和智能化水平。
新型传感器技术
新型传感器技术的出现将为动作控制卡提供更精准、更快速的数据 采集和处理能力，提高设备的响应速度和稳定性。
、图片、视频等。
制作PPT
根据素材和设计思路，制作PPT演 示文稿，注意保持内容简洁明了、 布局合理。
制作讲义
根据PPT内容，编写相应的讲义， 以便于受众在培训过程中记录和复 习。
测试与修改阶段
试讲与反馈
在正式培训前，安排试讲环节， 收集受众的反馈意见和建议。
备料动作控制卡
6.采购在接到物料报欠后1小时内没有回复欠料交期的，处以采购10元/次罚款;
7.车间与仓库没有做好领料及出仓手续交接的，处以仓管员或物料员10元/次罚款;
8.仓管员未将物料异常信息（单据错误、计划单、生产任务单错误）上报的，处以责任仓管员10元/次罚款。
2.物控监督仓库是否按要求反馈物料实物欠料情况；
3.生产车间监督仓管员是否在生产前1天的16点前备好生产所用的物料在备料区，对于大类物料是否注明存放位置及进行标识；
4.PMC部物控员监督仓管员在当天备料任务未完成时是否有提报；
5.物控监督采购是否在接到物料报欠后的1小时内回复欠料交期；
6.督导办监督车间与仓库是否有领料签字手续；
3.仓管员核对生产所需物料都能满足时，在当日16点前准确备好次日所有物料（急单插单除外），实物放到备料暂存区。大件物料无法放置在备料区，仓管员须和车间组长或主任核对数量和存放位置，并用标贴注明（订单号、数量和提货时间）;
4.仓管员当天备料任务不能完成时，在16点前需提报仓库主任呈报给PMC部经理知悉。
5.采购接到物控提报的《欠料统计表》，在1小时内完成欠料进度的确认，并回传欠料的具体交期给物控;
6.车间领(退、补)料时仓管员须当面交接清楚，并签字生效，交接出现问题时，以“谁签单谁负责”原则处理;
7.仓管员每日将物料异常信息（单据错误、计划单、生产任务单错误）上报到仓库主任处理.
制约：
1.车间/仓库/品管监督计划员是否按时制作生产日计划；
失控点
失控后果描述
三要素
控制点设计精要
生产前未提前备好物料
造成停机/停线待料，无法完成生产计划，影响员工工作积极性
5 外发加工流程动作控制卡
外发加工流程动作控制卡生效日期 2019-5-20页 次 第1页/共2页作业流程项 动作控制要点（外发烤漆拉弯）标准 1.定义：烤漆、拉弯的加工列为外发加工的管理范畴，批量交外加工商加工的产品需确认是否与加工商签定合作协议或合同，否则交采购部处理（未签协议或合同的外加工需经副总同意后再执行）； 2.外协仓管：根据需拉弯产品作业单在下单后1个工作日内（从接到作业单开始算），转换成《拉弯跟踪表》；针对烤漆作业单，2小时内进行编号（如AMD18），根据需烤漆产品作业单在下单后1个工作日内（从接到作业单开始算），转换为电脑《烤漆表》（加急单在表上注明），和更新烤漆订单需求信息（含平方数）登记到《烤漆跟踪表》中； 3.生产车间：车间负责将已切料的拉弯型材按订单批次分好（用保护膜捆好分开），同时附上拉弯切料单，本动作需在切料组下线1个工作日内送齐到发外加工区域（型材仓库进门左手边）并在作业单交接数量并签名确认； 4.生产车间：各组加工时，烤漆单材料按订单进行全部划线、批次分好（订单颜色不一样的用保护膜捆好分开）并标识编号和数量，同时附上本组作业单，且在切料组下线3个工作日内送齐到发外加工区域（型材仓库进门左手边）并由车间文员在《烤漆表》交接数量并签名确认； 5.外协仓管：负责检查车间送来的待拉弯材料和烤漆料有无缺少，划线是否正确（对于划线异常的与车间文员沟通，车间文员4小时内处理完成）并在一个工作日内（200支料以内的一个工作日，其它推算）整理好材料准备安排车辆送出，超出规定时间厂内未处理好的向上级汇报处理，供应商提货或我厂送货时由仓管员打印《烤漆表》二份，供应商一份，仓管员保存一份回签存底；6.外协仓管：负责安排烤漆材料的外发工作；我公司派车送加工材料到供方处的，外协专员持单到供方处当场交接数量，供应商来我司拿走的由外协仓管点数上车；8.外协仓管：负责加工材料的产中和出货跟进工作，产中跟进为交货期到一半时的跟进、出货跟进为快到交货期前1-2天的跟进（交货期≤8天的，取1天；大于8天的，取2天）；并将跟踪信息登记到《型材烤漆/拉弯进度跟踪表》中；9.外协仓管：到货后，对加工产品核对数量（烤漆的先以外包装标签标识数量相加，并进行第一次核对数量）；到货后1小时内将到货单上信息输入到《烤漆/拉弯跟踪表》；10.外协仓管：在整理好外发产品后10分钟内通知品检员（报检）；再将到货（含返工，补料等材料到货）信息输入到《烤漆/拉弯跟踪表》（有欠料的在对应的位置写上欠料信息），并截图到QQ 群，再由计划员和外协仓管一同将作业单附放到相应颜色材料上，（拉弯的在到货后4h 内完成交接，烤漆在贴完膜后4h 内完成交接，仓管员负责拆包时核对外标签与内的实数是否正确，即第二次核对数量，并对整批烤漆质量的全检、贴膜），如有在标准上的疑问，仓管员在5分钟内通知品质部；品质部在接到通知后10分钟内到现场确认，并回复处理方式）；11.品检员：接到报检通知后15分钟内到现场（有特殊情形特殊处理，但是当天下午16：30前通知的，当天必须到场），负责对烤漆型材进行色板核对，对整批烤漆材料进行抽检；12.外协仓管和生产车间的交接：外协仓管将确认合格的外加工产品与生产车间文员进行现场交接数量（特殊情形存在少数量的，外协仓管必须在单上注明），并签名确认；13.对于来料不良时，外协仓管在交接单上注明返工原因及数量，由外协专员在30分钟内通知外发加工商无偿返修并通报采购经理； 车间加工品质异常处理 外发加工品接收与厂内交接 外加工合作协议的签定加工需求提出外加工进度跟踪 外加工产品回厂与检验 外加工费月结报账厂内交接/外发外发加工流程动作控制卡生效日期2019-5-20页次第1页/共2页14.车间发现烤漆材料木纹不良或烤漆不良返工，补料等情况由生产车间与PMC部进行在型材仓的办公桌右上角处挂的“烤漆返工交接表”中进行签字交接，交接时需双方人员在场，PMC部交接完后将返工信息在20分钟内发布到公司QQ群里面；15.外协专员每月6号前做好上个月的《月结交货明细对帐单》，10号前汇总好交货资料交到财务核对。
生管作业动作控制卡
1.销售部监督计划员是否按期回复 未按规定执行，相关 交期 责任人乐捐2元/次。 2.物控员/前制程计划员监督总装计 划员是否按时制作完成月计划. 3.物控员/总装计划员监督前制程计 划员是否按时制作完成月计划. 4.物控员及前制程计划员监督总装 计划员是否按时制作完成周计划 5.总装主任监督总装计划员是否按 时完成日计划 6.车间主任监督计划员是否下达清 单计划 7.车间主任监督计划员出现异常时 是否对生产做出调整
生管作业动作控制卡
失控点 失控后果 标 准 制 约 责 任
生管作业 订单准交 1.总装计划员接到销售订单，一般订单应在两个工作日内回复交期， 不规范 率低，生 特殊订单（新产品及批量订单）交由PMC部长组织订单评审，应在五 产不顺 个工作日内回复交期！ 2.总装计划员每月20日前制作完成下月总装生产计划及产能评估 3.前制程计划员每月24日前制作完成下月前制程生产计划及产能评估 4.每周四/周一制作完成总装周生产计划 5.每天16：00前，总装计划员制作完成总装日计划 6.每天对单会后，前制程计划员制作完成各车间清单计划 7.及时有效处理各种生产异常，必要时调整生产计划
说明：1.以上时间点遇节假日顺延！Biblioteka 会 签：第1页，共1页
敏捷生产管理动作控制
户退货严重；改善预 防对策不能有效实施 和跟进。完善品质体 系、作业标准的建 立，强化品质管控职 能，提升产品质量和 档次，提升顾客满意 度。
员工操作动作不规范，产品生产工艺复 杂，品质异常未能及时反馈、处理；不良 未做统计分析，品质瓶颈工序不良品多， 返工、报废浪费大，质量成本高。 客户投诉多，客户退货严重，改善预防对 策不能有效实施和跟进。 品管、技术和生产无法正常协调，导致品 质管理失控；返工报废多，客户投诉、客 户退货严重。 品管 部动 动作不能固化，品管部人员不能长期有效 作固 地坚持繁琐的控制动作，造成业绩波动。 化 技术管理失控：工艺资料不完善、不合 理；新产品开发进度失控；技术改善活动 仅靠技术人员，面窄效微。
推行《技术管理作业流程》，规范技术管理作业程序。
工艺资料提供不及时，不完善，不合理， 推行《BOM修正攻关方案》，《BOM修改进度表》，发动一线基层管理人员 未能为生产、品管、PMC及时提供准确的技 参与修正BOM资料及工艺参数；为生产、PMC、品管提供完整、准确的技术 术资料。 资料。 技术部：工艺资料提 模具、工装夹具开发进度失控 供不及时、不完善、 不合理； 模具、工 装夹具、新产品开发 技术 无计划、无跟进，造 部 新产品开发图纸、资料未评审；新产品开 发不验证、不试制，投入生产后造成批量 成进度失控；持续改 返工、报废；开发进度失控。 善活动仅靠技术人 员，面窄效微。完善 工艺不合理，生产异常多，技术人员忙于 技术管理体系、作业 “救火”，无暇进行技术工艺的持续改 标准建设；强化技术 善；技术改善活动仅靠技术人员，面窄效 管控职能，快速响应 微。 市场，提升企业产品 市场竞争力。 推行《模夹具开发进度表》，并按进度跟进，保障产前模、夹具的及时供 应。
工序间不配套，车间之间计划无法协调， 瓶颈工序产能无法突破，严重影响订单准 时交货。 订单生产周期长，瓶颈工序产能限制，工 序间交接不及时，影响交货周期。 销售和生产无法正常衔接，导致订单管理 失控；计划和生产脱节，计划无法合理安 排和检查生产进度，导致计划失控，影响 订单准时交货。
如何编制控制卡
Hale Waihona Puke 例解析见《作业动作控制卡》 １、失控点的范例讲解； ２、失控的分解； ３、对策； ４、语言的组织，是否符合５易原则； ５、三要素； ６、试行与升级。
推行的方法
• 见缝插针 • 半推半就 • 顺水推舟
五、推行阻力的阻力的排除？
1、设计：最大的阻力是设计出来的 在选取失控点，或找对策时就没有考虑到动作的可执行 性，控制卡动作设计时就存在问题。 2、民心：员工的不知情或不理解造成的阻力 控制卡的动作在定稿前要进行员工，或者员工代表的讨 论，一是听取员工意见，使动作得民心，有效，二是尊 重员工，大家一起来管理。 3、惯性：部分员工的习惯性抵抗，应予以适时的教育，给 予几天的适应期，也可通过树榜样的方式进行引导。 4、强制:对于极个别不认同的员工，管理人员必须表明态度 ，必要时采取负激励动作，维护控制卡的权威。
如何编制动作控制卡
2014.4.11
主要内容
1、如何确立失控点与控制对策？ 2、控制卡的组成及核心思想是什么？ 3、控制卡编制应遵循的原则是什么？ 4、如何解决想做与能做的矛盾？ 5、推行阻力的阻力的排除？ 6、案例的解析
一、如何确立失控点与控制对策？
1、控制卡的定义：是一种管理工具，介于流程制度与表单之 间，是针对管理过程中局部的重点、难点问题进行分析，形 成解决对策，形成有标准、制约、责任三要素的操作标准。 2、失控点的确立：控制卡突出的作用在于“点”的管控，对 面起到支持、补充的作用； 3、动作来源：控制对策应从现场来，从一线操作者的工作实 践中收集、总结而来； 4、准备工作：控制卡的事先调查，数据分析，沟通，制定前 需要进行员工代表的讨论会，实施前应有员工的动员会，可 利用早会，或班会。
不符合原则、不便于判定的事项可以先不列入控制卡标准 内。
控制卡软件使用说明
控制卡软件使用说明控制卡是一种用于控制电子设备或系统的硬件设备，而控制卡软件则是用于对控制卡进行编程和设置的软件。
以下是关于控制卡软件的使用说明：一、安装和配置3.连接控制卡到计算机。
如果是通过USB接口连接，请在安装驱动程序后，插入控制卡；如果是通过串口连接，请使用正确的串口线缆连接控制卡。
二、软件界面介绍2.工具栏：提供常用的快捷操作按钮，如打开文件、保存文件、设置参数等。
3.参数区：用于设置控制卡的各种参数，如通讯端口、波特率、串口设置等。
4.控制面板：显示控制卡的状态信息和控制选项，可以通过点击按钮或者拖动控制控件来控制设备的动作。
5.日志区：显示控制卡的操作日志，包括错误信息、调试信息等。
6.视图区：显示设备当前状态的图表、界面等。
三、基本操作1.打开设备：在菜单栏中选择“打开设备”，或者点击工具栏中的“打开”按钮，然后选择正确的设备。
2.设置参数：在参数区中设置控制卡的通讯端口、波特率等参数。
3.开始控制：点击控制面板中的相应按钮或者拖动控制控件，发送指令给控制卡，开始控制设备的动作。
4.暂停控制：点击控制面板中的“暂停”按钮，暂停控制设备的动作。
5.停止控制：点击控制面板中的“停止”按钮，停止控制设备的动作。
6.监测设备：在视图区中查看设备当前的状态信息和图表信息，如温度、湿度等。
四、高级功能1.自动控制：可以设置控制参数，实现自动化控制。
在控制面板中设置触发条件、延时时间等参数，然后启动自动控制功能。
2.数据记录：可以将设备的状态信息进行记录，以便后续分析和查看。
在菜单栏中选择“开始记录”，然后选择保存位置和数据格式进行记录。
3.远程控制：可以通过网络连接，远程控制设备的动作。
在控制面板中设置网络连接参数，并确保计算机和设备处于同一网络下。
4.模拟仿真：可以通过软件模拟设备的动作和状态，进行调试和测试。
在控制面板中选择“模拟仿真”模式，然后设置参数和发送指令。
五、故障排除1.检查设备的连接：确认控制卡和计算机之间的连接正常，检查接口线缆是否连接稳定。
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失控后果描述
责任人
控制点设计摘要
设备、工具正确使用和有效管理，规范领用、换新、报废程序
工具遗失、乱放、用时找不到等混乱、不安全现象，造成不必经济损失，人员调任无交接，导致无法高效工作
各部门长/主任/工段长/各使用责任人
标准
一、管理细则：
1、所有设备、工具维护、盘查每月至少一次（月30/31日）；
3、由生产部总监监督是否按管理规定操作和使用；
责任
1、对没有按手续办理领用、报废手续者乐捐20元/次；
2、对因工作失职导致工具、设备遗失按公司《员工手》承担相应的金额；
编制： 审核： 会签：
2、生产设备、工具使用人为第一责任人，车间主任为第二责任人，生产公用设备及工具车间主任为第一责任人，生产总监为第二责任人；
3、办公设备、工具使用人为第一责任人，部门长为第二责任人，公用设备、工具部门长为第一责任人，人事行政部为第二责任人；
4、使用责任人要做到三好（管理好、使用好、修养好）四会（会使用、会检查、会保养、会排除故障）；
3、外带借用：须持有相应的《物品放行条》，注明数量、规格、保管人、归还日期、交由保安员并跟进归还情况，如发现私自带出则视为盗窃；
4、厂内借用：借用其他工段的工具，须经工段长/使用责任人允许，否则按《员工手册》进行处罚；
制约
1、由仓库与人事行政部对各车间设备工具等进行不定期盘点核对；
2、由人事行政部监督各相关责任人是否按流程办理相关手续；
5、本部门/工段建立工具台帐，以便查找和管理；
6、新增、报废、移交、遗失须报告人事行政部进行手续办理登记，换领必须以旧换新；
二、使用规定：
1、设备、工具使用时应严格按照使用说明书和操作规程使用；
2、对非允许人员使用设备、工具，所造成的隐患或事故，由其本人承担全部责任，同时，设备及工具的责任人需负连带责任；