煤矿行业设备的维修技术方案
煤矿装载机维修方案
煤矿装载机维修方案简介煤矿装载机是煤矿生产中最重要的设备之一，其主要作用是将煤矿从露天矿井中采挖出来的煤炭装载到运输设备上。
在长期的使用中，煤矿装载机需要经常进行维护保养和故障排除，以确保其正常运行，同时延长其使用寿命。
本文将介绍煤矿装载机的常用维修方案和维护方法。
维修方案1.轮胎更换：煤矿装载机的轮胎是经常需要更换的部件之一。
如果发现轮胎的花纹已经磨损，或者轮胎已经老化、损坏，就需要进行更换。
更换轮胎需要严格按照设备规格和要求，选择合适的轮胎进行更换。
2.液压系统维护：液压系统是煤矿装载机中较为关键的一个系统，其正常运行对于整个设备的作用至关重要。
因此，液压系统的维护尤为重要。
液压系统的维护包括更换液压油、清洗液压滤清器等。
3.发动机维护：煤矿装载机的发动机是设备的心脏，其正常运行对于设备性能的稳定性和可靠性有着关键作用。
发动机的维护需要按照设备生产厂家的要求，经常更换机油和机滤以及进行机组清洗等措施。
4.轴承维护：轴承是煤矿装载机的运转部件之一，因此轴承的维护对机器的性能具有直接的影响。
经常清洗轴承及其部件并注入适量润滑油，可以减少轴承磨损，延长使用寿命。
5.制动系统维护：制动系统对于煤矿装载机的运行具有非常重要的影响，因此需要经常对制动系统进行检查和维护。
制动系统的维护可以采用更换制动器内部的刹车鼓片等方法。
维护方法1.定期保养：煤矿装载机的定期保养是确保设备正常运行的关键。
定期保养包括更换机油、机滤以及进行机组清洗等措施，可以保证设备正常运行。
2.操作技能的培训：煤矿装载机的操作技能对于设备的运行有着非常大的影响。
因此，需要对操作人员进行技术培训和技术提高，以确保其在操作设备时能够正确和有效地操作设备。
3.手动装载：当煤矿装载机无法正常工作时，可以采取手动装载的方式，让设备继续发挥作用。
4.防尘措施：煤矿装载机在使用过程中会产生大量的灰尘和污垢，因此需要采取防尘措施，以减少灰尘对设备的损害。
煤矿钻机大修方案
煤矿钻机大修方案前言随着煤矿的日益发展，钻机在采煤作业中扮演着重要的角色。
但是随着钻机的使用时间不断增加，设备损坏、维修、保养等问题日益凸显。
为此，我们提出了一份煤矿钻机大修方案，为煤矿企业提供指导和参考。
问题当前，煤矿钻机的维护保养、设备损坏修理等问题经常出现，这给煤矿企业生产带来了极大的困难。
问题的具体表现如下：1.部分钻机设备使用寿命已经到达或超过，需要更新维护。
2.钻机使用大量时间后容易出现设备故障，这给采煤作业造成了很大的影响。
3.钻机的保养保养不到位，导致设备寿命缩短。
4.钻机操作人员的操作技能普遍较低，难以保证设备的正常工作。
方案为解决以上问题，我们提出以下煤矿钻机大修方案：设备更新维护1.首先，对那些使用寿命达到或者超过的钻机设备，需要及时更新维护，以确保设备的正常使用。
2.对于已经超过使用寿命的设备，需要停用作业，进行修复、更换和升级。
可以联系专业的设备维修公司或者原厂进行更新维护，降低生产成本和风险。
设备故障修理1.针对设备故障的问题，需要对设备的故障点进行精准定位，并针对性的进行维修。
维修过程中需要注意安全，确保工作人员的生命财产安全。
2.设备故障修理完成后，需要对设备进行严格的检验和测试，确保其运行良好。
设备保养1.钻机设备保养是延长其使用寿命和提高设备工作效率的重要手段。
要制定科学的保养计划，严格按照计划要求进行保养。
建议采用定期保养或按照工作量设定保养周期。
2.定期对钻机设备进行润滑、清洁和质量检查。
检查内容涵盖设备的电气系统、动力系统、传动系统和润滑系统等，确保设备的正常使用。
操作人员技能提升1.为了提高钻机设备的工作效率和保障生产安全，建议采取措施提升操作人员的技能水平。
可以组织专业的培训机构进行技能培训或者由企业内部专业人员进行指导。
2.培训内容主要包括对钻机设备的使用方法、操作技巧、维修保养等。
同时要加强对操作人员的安全教育和安全防护知识培训，确保钻机设备的安全使用。
煤矿设备维修方案
煤矿设备维修方案在煤矿生产中，煤矿设备的正常运行对于保证生产效率和保证矿工的安全至关重要。
但是，由于设备运行时间较长、工作环境恶劣等原因，常常会发生设备故障甚至是损坏的问题。
为了尽快解决设备故障问题，提高设备的运行效率，煤矿设备维修方案成为了一项必要的工作。
本文将探讨煤矿设备维修方案，为煤矿设备维修工作提供一些参考。
1. 设备维修前的准备工作在进行设备维修之前，需要先进行一些准备工作。
首先，需要对故障设备进行全面的检查和分析，确定故障原因和要修复的部件。
其次，要准备必要的工具和备品备件，以便在维修过程中能够及时更换损坏部件。
此外，还需要制定具体的工作方案和安全措施，以确保在维修过程中不会发生任何安全事故。
2. 设备维修的步骤设备维修的步骤大致包括以下几个方面：2.1 拆卸设备在开始维修之前，需要将故障设备拆卸下来并进行检查。
在拆卸设备的时候，需要格外小心，以免损坏其他的部件和设备。
2.2 检查设备在拆卸设备之后，要进行全面的检查和分析，确定故障原因和要修复的部件。
在检查设备的时候，要注意安全，避免出现任何意外。
2.3 更换损坏部件在检查设备之后，确定需要更换的部件，并且进行更换。
一定要确保更换的部件是与原部件完全相同的型号和规格，以保证设备的正常运行。
2.4 装配设备在更换完损坏部件之后，需要将设备重新装配起来，确保每个部件都安装到正确的位置，并且连接线路正确。
2.5 测试设备在装配设备之后，需要对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
一定要注意设备在运行过程中的状态，及时发现和解决其他问题，以避免在生产中出现故障。
3. 设备维修的注意事项在进行设备维修的过程中，有些注意事项需要我们特别注意：•安全第一，要严格遵守安全操作规程和流程，确保维修过程中不发生任何安全事故；•在维修过程中，一定要保持工作场所的整洁和干净，避免工具和备件的散落，以便操作更加方便；•设备维修前，需要对故障机器进行全面的检查和分析，确定故障原因和要修复的部件。
煤矿设备维修方案
煤矿设备维修方案1. 前言煤矿作为我国重要的能源供应来源，其设备的正常运行对于保证能源供应及煤炭产业的发展至关重要。
然而，由于煤矿设备运行环境恶劣，且需要长时间运行，经常会出现各种故障和问题。
为了确保设备的安全、高效、长期稳定地运行，及时进行设备的维修和保养显得尤为重要，本文将对煤矿设备的维修方案进行介绍。
2. 设备维修类型在煤矿设备的维修工作中，主要有如下几种类型：1.预防性维修：在设备正常运行期间定期或随机地进行维修与保养，以保证设备在运行过程中不出现任何故障或缺陷。
2.紧急维修：设备出现突发故障或损坏时需要立即进行抢修和维修。
3.季节性维修：针对季节性的设备维护和保养，如对于夏季高温对设备的影响等进行维护和保养。
4.大修与更换：设备使用寿命到期或者出现大规模故障时进行设备的换新或者大修。
3. 维修流程维修流程大概分为如下几个步骤：1.故障确认：对设备进行故障检测和确认，确定故障的范围和位置。
2.修理准备：准备维修所需的工具、设备、材料和人员等资源。
3.维修操作：使用适当的方法和设备对设备进行维修操作。
4.检验测试：对已经修理好的设备进行功能检测或试运行测试，以确保维修操作的有效性。
5.维修报告：记录维修过程中的各种信息和数据，以作为以后维护和保养的依据。
4. 维修经验在煤矿设备维修的工作中，需要积累丰富的维修经验。
如：1.深入了解设备的原理和结构，以便更好地开展维护和保养工作。
2.建立健全的维修档案，及时记录设备的维修及保养历程。
3.合理规划设备的维修计划，准确估算维修时间和成本。
4.对维护维修人员要进行培训和训练，增强其技术水平和维修能力。
5.随时关注设备的运行状态，发现问题及时进行处理。
5. 结论维修是煤矿设备保持长期稳定运行的重要措施，有了适当的维修方案，可以防患于未然，避免设备出现故障和缺陷。
因此，在煤矿设备的维修工作中，我们要加强设备的保养和维护，及时检查和发现设备中的隐患，从而保障我们的生产工作的稳定、高效进行。
煤矿装载机维修方案
煤矿装载机维修方案煤矿装载机是煤炭行业必不可少的设备之一，对保证生产效益具有重要的作用。
由于工作环境非常苛刻，装载机的维护和保养显得尤为重要。
在这篇文章中，我们将介绍一些煤矿装载机常见故障及其维修方案。
高温故障随着夏暑天气的来临，装载机可能会出现高温问题，导致设备过热、机器卡顿或者转动不灵活。
这时，可以采取以下维修方法：1.及时更换润滑油和液压油，保持油路通畅，防止油液过热。
2.定期清洗附在散热片上的灰尘和污物，保持好通风系统。
3.检查电风扇、散热器、水泵、水箱、水管等部件运作是否正常，如有问题及时维修。
4.避免长时间重负荷工作，每天要对机器进行适当的停机散热。
液压系统故障装载机液压系统是其重要组成部分之一，但也是最容易出现故障的部分。
常见的液压系统故障有：油液泄露、油液变黑或变异、油池积水等，而这些故障的发生往往会严重影响设备的运转。
下面是针对液压系统故障的一些维修措施：1.如发现液压油池底部有水，应及时停机排水。
2.每隔一定时间应替换液压油和液压油滤芯，同时清洗油路。
3.如发现油路有泄漏情况，可以进行拆卸检查或更换密封件。
4.停机前要将所有的液压油路放空，并堵塞油管口，以减少泄漏。
电气系统故障装载机电气系统故障一般不会太频繁，但是一旦发生故障，往往会给设备运转带来很大的问题。
常见的电气故障有：电磁阀损坏、触点接触不良、电缆破损等，下面是维修电气系统故障的一些具体方法：1.发现电气故障时，应及时关闭电源，并安排专业人员进行维修。
2.检查电线、电缆接插件等部件是否损坏或老化，及时更换。
3.检查电磁阀、电机等部件电阻及绝缘电阻是否正常，如不正常可进行维修或更换。
4.每个月都要对电气系统进行全面检查，保证其稳定运转。
除了上述常见故障之外，装载机的维护和保养还包括：及时更换易损件、做好轮胎的充气与调整、经常检查制动系统是否正常、加强零部件的紧固关键和液压等系统的维护保养。
总而言之，煤矿装载机的维护和保养必须走在前面，才能保证设备的正常运转，同时降低业务运营风险和维护成本。
煤矿设备维修方案
煤矿设备维修方案前言煤矿是我国经济的重要支柱之一，但由于煤矿安全事故频繁发生，成为一个社会问题。
为了保障煤矿设备的正常运转，减少事故风险，设备维修工作尤为重要。
本文将介绍煤矿设备维修方案，帮助大家了解维修的重要性和方法。
煤矿设备常见故障煤矿设备由于长期使用，常常出现各种故障，包括但不限于：•传动装置故障•润滑系统故障•电气系统故障•磨损和疲劳等以上故障对于设备的正常运转都会产生不良影响，因此及时排除故障十分必要。
煤矿设备维修方案1.定期检查定期检查是煤矿设备维修方案中必不可少的一部分。
通过定期检查，可以及时发现设备的问题，避免出现更大的问题。
煤矿设备的定期检查应该包括：•机器油的检查和更换•液压系统的检查和维护•传动装置的检查和更换•电气系统的检查和保养•设备磨损程度的检查和处理2.维修预案制定在定期检查的基础上，煤矿应该制定维修预案。
维修预案是在设备出现故障时应该采取的措施，应该包括以下内容：•设备故障原因的判断和确定•维修项目和计划•维修费用和时间的预估•维修人员和材料的安排3.操作规程建立为了确保设备的正常使用，煤矿应该建立操作规程。
操作规程是设备运用过程中需要注意的事项，应该包括以下内容：•设备的安全使用•设备的维护和保养•紧急情况处理的方法•维修报告和记录的填写4.建立设备台账建立设备台账是对于设备管理的一个重要部分。
设备台账应该包括设备的基本信息和日常维修记录。
设备台账的建立可以方便设备管理和维修人员的维修工作。
煤矿设备维修的注意事项在进行维修工作时，应该注意以下事项：•维修人员的安全必须要放在第一位•煤矿设备的维修应该按照规定的流程和方法执行•维修报告和记录应该详细、准确、全面•维修往往涉及到设备主要零部件和贵重材料，因此维修应该确保材料的真实性、完整性和原始性结语通过以上内容的介绍，我们不难看出，煤矿设备维修方案对于设备管理和事故预防的重要性。
只有建立科学的维修方案和规范的维修管理，才能提高设备的使用效率，保障工人的安全生产和煤矿的可持续发展。
煤矿设备维修方案
煤矿设备维修方案随着煤炭生产企业规模的不断扩大，各种煤矿设备的运转频率也越来越高，设备出现故障的概率也随之增加。
为了保证生产运行的顺利进行，煤炭企业需要建立有效的设备维修方案。
本文将从以下四个方面介绍煤矿设备维修方案的实施。
一、建立健全的维修管理体系煤炭生产企业应建立健全的设备维修管理制度，明确各项维修工作的职责、范围和时间节点。
具体包括：1.修缮记录管理：对设备的检修、修理、更换等记录进行清晰的管理和归档，确保信息完整、准确、及时；2.外部服务管理：对设备维修、保养、更新等标准化服务进行管理，建立维修资料和档案，定期评估合作修理厂商的维修质量；3.维修基地管理：建立专业的设备维修基地，对大型设备定期进行维修和保养，减少运输过程中的损伤，提高维修效率和设备使用寿命。
二、技术人员培训和管理为了保证设备维修过程的高效、标准，煤炭企业应定期进行技术人员培训和管理。
具体包括：1.建立专业技能培训计划：包括机电、安全、环保等方面，使技术人员能够熟练掌握各项设备维修技能；2.建立技术人员管理制度：建立编制、考核和激励机制，制定技术人员职业发展规划，激发技术人员的积极性和创造性，提高整个团队的维修水平。
三、建立设备保养计划对煤矿设备的保养不仅有助于设备的长期稳定运转，还可减少设备损坏和故障的发生。
煤炭企业应建立完善的设备保养计划，具体包括：1.制定设备保养标准：按照设备类型、折旧程度等因素制定不同的保养标准，进行保养周期和作业内容的规划；2.按计划开展设备保养：按照保养计划进行设备保养，并检查和维修重要零部件，保证设备运转的连续性和稳定性；3.监控设备状况：建立设备运转监测与故障诊断系统，对设备运转参数进行实时监控，提前发现故障并及时进行维修。
四、建立应急维修体系应急维修是保证设备故障处理和恢复生产运行的有效手段。
建立应急维修体系有利于保障设备的可靠性和生产运转的稳定性。
具体包括：1.建立应急维修团队：组建专业的应急维修团队，负责设备突发故障和事故的处理，预先定好应急物资和装备；2.制定应急维修程序：根据设备故障和事故性质的不同，制定不同程度的应急维修程序和措施，可逐步提高应急处置水平；3.定期开展应急演练：定期进行应急演练，检查应急预案的可行性和有效性，发现并解决应急处理过程中存在的问题。
煤矿行业设备的维修技术方案
煤矿行业设备的维修技术方案随着经济的不断发展，能源的需求量也在不断增加，煤矿行业成为现代工业中不可或缺的一部分。
然而，在煤矿行业中，设备的维修技术一直是一个难题，因为煤矿的工作环境恶劣，设备易受到各种各样的损坏和故障。
本文将介绍煤矿行业设备的维修技术方案。
一、设备维修前的检查在设备维修前，首先要进行设备的检查。
检查的过程中，需要对设备的电器元器件、机械构造、气动元器件以及液压元器件等方面进行全面检查。
如果发现有损坏或故障的元器件，需要及时予以更换。
此外，还要对设备的润滑系统、附件以及各种管道进行检查。
二、设备的维修在设备维修的过程中，可以采用措施来确定设备的维修方式。
为了保障设备能够顺利运转，需要对设备进行全面的检查和技术处理。
设备维修的主要方法有以下几种：1.割台点火器的保养与维修割台点火器是煤矿行业中一个非常重要的设备。
在使用过程中，容易出现故障。
如果发现设备出现问题，首先需要对设备进行检查。
如果发现设备有毛病，应先拆下设备，并检查设备的内部结构。
检查的过程中，需要关注设备的接线端子是否松动，设备的线圈是否损坏等。
如果确定设备故障，需要进行更换或修理。
2.皮带输送机的保养与维修皮带输送机是煤矿行业中使用频率非常高的一种设备。
在使用过程中，容易出现一些潜在的问题。
皮带输送机的保养与维修，是一个需要注意的重要问题。
设备维修的过程中，需要关注皮带输送机的各个部分。
如果发现问题，需要对设备进行检查和检修。
此外，为了保证设备安全运转，应定期更换皮带，检查输送机的轴承以及使用过程中对设备进行加油润滑。
3.卡车的保养与维修卡车是在煤矿中承载物料的主要设备。
在使用过程中，容易受到物料的影响而导致故障。
如果发现卡车故障，需要对卡车进行全面的检查和维修。
在检查过程中，需要关注设备的驱动轴，刹车轮以及其他重要部分。
如果发现故障，应及时拆下设备，进行更换或修理。
三、设备的保养为了保障煤矿行业设备的顺利运转，需要对设备进行定期保养。
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矿用设备是煤炭生产必不可少的物资技术基础，是煤矿生产质量保证体系的重要组成部分。
随着市场对煤炭供需的不断增加和国家对资源型行业安全、环保要求的增强，对设备的管理和运行效率的要求也越来越高。
然而，受管理方式和维护人员技术技能缺失等因素的影响，设备在连续疲劳运行和因检查、检修不及时等过程中经常造成设备性能下降或失去预定的功能，甚至造成严重的以至灾难性的事故等现象，使正常生产过程中断和机构设备损坏而造成巨大的经济损失。
如山东某煤矿因一次皮带撕裂事故而中断生产20小时，影响产量近2万吨，一次性撕裂皮带900余米，直接经济损失达138.3万元。
因此保证设备的安全运行，消除事故隐患，是十分迫切的问题。
机修工区设备应用损坏部件：减速器壳体轴承箱损坏原因：传动部位磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：用2211F材料及803脱模剂，可以机械加工修复来满足设备运行精度要求。
也可根据磨损情况在现场修复，修复费用低，时间短，并可延长设备使用寿命，确保安全连续生产。
损坏部件：驱动主扇风机的电机轴损坏原因：电机轴轴承位磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。
损坏部件：变速箱损坏原因：变速箱轴承室磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：用2211F和803脱模剂进行修复。
损坏部件：减速机齿轮轴损坏原因：轴径磨损（键槽损伤）传统方法： 外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：使用2211F 金属修复材料和803脱模剂进行修复。
材料具有优越的机械加工性能，完全 可以满足修复后的使用要求。
针对磨损尺寸较小部件，可现场进行修复。
费用底低，时间短，确保了企业安全连续生产。
损坏部件：回柱绞车轴承箱过渡齿轮轴孔损坏原因：轴承室磨损传统方法：报废更换采用我公司技术：使用2211F金属修复材料和803脱模剂进行修复。
产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。
损坏部件：绞车卷筒轴承室磨损损坏原因：轴承室磨损传统方法：报废更换采用我公司蓝技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。
产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。
损坏部件：多级泵主轴轴承位磨损损坏原因：主轴轴承位磨损传统方法：刷镀或更换采用我公司技术：采用2211F和803脱模剂进行修复。
产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。
损坏部件：采煤机滚筒煤截齿齿座内孔损坏原因：孔径磨损传统方法：更换新部件，焊接强度高采用我公司技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。
产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。
损坏部件：MXG-350D采煤机铰接销孔损坏原因：销空冲击磨损传统方法：加工后镶套采用我公司技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。
产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。
损坏部件：采煤机伸缩筒损坏原因：轴承室磨损传统方法：补焊、刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：使用2211F材料及803脱模剂，可以机械加工修复来满足设备运行精度要求。
也可根据磨损情况在现场修复，修复费用低，时间短，并可延长设备使用寿命，确保安全连续生产。
电修工区设备应用损坏部件：多级离心泵连轴器轴头损坏原因：连轴器轴头磨损传统方法：焊补修复，断轴现象时有发生采用我公司技术：采用2211F和803脱模剂进行修复。
产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。
损坏部件：电动机轴承位损坏原因：轴承位磨损传统方法：刷镀、喷涂或更换采用我公司技术：使用2211F金属修复材料和803脱模剂进行修复。
材料具有优越的机械加工性能，完全可以满足修复后的使用要求。
针对磨损尺寸较小部件，也可现场进行修复。
费用低，时间短，确保了企业安全连续生产。
损坏部件：1600KW电机转子轴承位损坏原因：轴承位磨损传统方法：刷镀、喷涂或更换采用我公司技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。
材料具有优越的机械加工性能，完全可以满足修复后的使用要求。
针对磨损尺寸较小部件，也可现场进行修复。
费用低，时间短，确保了企业安全连续生产。
损坏部件：电机端盖损坏原因：轴承室磨损传统方法：刷镀、喷涂或更换采用我公司技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。
材料具有优越的机械加工性能，完全可以满足修复后的使用要求。
针对磨损尺寸较小部件，也可现场进行修复。
费用低，时间短，确保了企业安全连续生产。
洗煤工区设备应用损坏部件：减速机渗漏损坏原因：结合部位渗漏传统方法：停机拆卸更换密封胶采用我公司技术：使用25551、3223材料进行现场治理。
企业我公司-我公司技术产品进行现场治理，不但可以满足设备震动的影响，而且可以保证长期的治理效果。
避免停机拆卸治理带来的损失，确保安全连续生产。
损坏部件：给煤机流煤槽吊装螺栓损坏原因：因环境腐蚀，给煤机流煤槽吊装螺栓腐蚀传统方法：报废更换采用我公司技术：使用2222、2223、8518材料修复，腐蚀是导致设备失效，发生意外事故的重要因素，给 企业造成重大损失。
产品自身所具有的优越的抗腐蚀性能及卓越的粘接性能，完全满足设备的生产要求，确 保企业的正常生产。
损坏部件：水泵托架轴承室损坏原因：轴承室磨损传统方法：报废更换采用我公司技术：使用2211F材料及803脱模剂修复。
可以机械加工修复来满足设备运行精度要求。
也可根据磨损情况在现场修复，修复费用低，时间短，并可延长设备使用寿命，确保安全连续生产。
损坏部件：水泵传动轴损坏原因：轴径磨损（键槽损伤） 传统方法： 补焊等工艺采用我公司技术：采用2211F 材料及803脱模剂修复。
具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴头、键槽磨损。
即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。
损坏部件：离心鼓风机轴机轴承位损坏原因：轴颈磨损传统方法：焊补后加工处理，断轴现象突出。
通常报废更换采用我公司技术：采用2211F材料及803脱模剂修复。
在不拆卸整套设备的情况下实施修复，降低工人的劳动强度，缩短停机时间，为企业节省更换所投入的资金。
损坏部件：抽风机轴承位磨损、轴承室损坏原因： 轴承位磨损、轴承室磨损 传统方法：焊补或报废更换采用我公司技术：使用2211F 材料及803脱模剂修复。
在不拆卸整套设备的情况下实施修复，降低工人的劳动强度，缩短停机时间，为企业节省更换所投入的资金。
损坏部件：精煤输送带顶棚损坏原因：顶棚铆接部位渗漏 传统方法：更换并进行重新密封采用我公司技术：使用我公司4211防水材料修复。
4211是一种液体橡胶，只要刷在结实的表面上，就可以形成一层结实、柔软的防水薄膜。
产品使用非常简单，适用于大多数建筑物漏水、渗水，只需针对渗漏部位进行局部处理即可，大大节省治理费用及施工时间。
损坏部件：耐磨管道损坏原因：冲击磨损传统方法：更换耐磨衬板，操作工艺复杂。
采用我公司技术：使用我公司8518、8506材料进行修复保护。
产品采用了独特的陶瓷材料和特殊表面强化剂，使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖。
产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。
损坏部件：灰浆泵护板损坏原因：介质冲刷，导致灰浆泵护板磨损腐蚀传统方法：报废更换，费用高，加剧企业设备维护成采用我公司技术：采用8518、8506材料进行修复保护。
产品采用了独特的陶瓷材料和特殊表面强化剂，使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖。
产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。
损坏部件：振动筛主轴轴承位损坏原因：轴承位磨损传统方法：刷镀、喷涂或更换采用我公司技术：使用2211F金属修复材料和803脱模剂材料修复。
材料具有优越的机械加工性能，完全可以满足修复后的使用要求。
针对磨损尺寸较小部件，也可现场进行修复。
费用低，时间短，确保了企业安全连续生产。
综合工区设备应用损坏部件：电力变压器损坏原因：丝堵及焊缝部位渗漏传统方法：停机治理采用我公司技术：采用我公司25551、2211F、和901加强带材料修复。
针对低压渗漏可现场不停机治理。
压力相对较高时可结合更多方法进行治理。
总体效果明显，确保了企业的安全连续生产。
裂纹渗漏必须考虑应力造成的延伸。
损坏部件：电力变压器瓷瓶损坏原因：陶瓷与金属部位渗漏传统方法：停机治理采用我公司技术：采用我公司25551、2211F、和901加强带材料修复。
材料具有很好的粘接性能及吸油性能，不但可以满足现场渗漏治理，而且费用底，时间短，确保了企业安全连续生产，避免重大事故的发生。
损坏部件：L-42/7-X （5L-40/8）压缩机损坏原因：壳体裂纹 传统方法：需要停机进行打卡具或焊补等工艺，不仅影响生产，还具有很大的局限性，有的渗漏受工作环境安全的要求限制，无法现场进行解决。
采用我公司技术：采用我公司25551、2211F 、和901加强带材料修复。
针对低压渗漏可现场不停机治理。
压力相对较高时可结合更多方法进行治理。
总体效果明显，确保了企业的安全连续生产。
裂纹渗漏必须考虑应力问题，止裂是必要措施。
支护工区设备应用损坏部件：单体液压支柱活塞口损坏原因：活塞口变形泄露传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：采用2211F金属修复材料及803脱模剂修复。
产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击压力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。
损坏部件：井下液压支柱损坏原因：环境腐蚀传统方法：刷镀或更换采用我公司技术：采用我公司2222、2223、8510抗腐蚀、气蚀材料。
腐蚀是导致设备失效，发生意外事故的重要因素，给企业造成重大损失。
采用我公司产品进行现场保护，产品自身所具有的优越的抗腐蚀性能及卓越的粘接性能，完全满足设备的生产要求，确保企业的正常生产。